CC BY
7
УДК 665.5
Хужакулов А. Ф. преподаватель Кобилов А. Б. студент
Бухарский инженерно-технологический институт
Республика Узбекистан, г. Бухара ТЕХНОЛОГИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОГО ГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА УТИЛИЗАЦИИ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ И ФАКЕЛЬНЫХ ГАЗОВ СБРАСЫВАЕМЫХ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК Аннотация: Приводится принципиальная схема экологически безопасного ГХК, обеспечивающая практически безотходную переработку серосодержащего природного газа.
Ключевые слова: сера, очистка газов, утилизация, выбросы, тиол, отход
Xujakulov A.F., teacher Kobilov A.B., student Bukhara engineering-technological institute
Uzbekistan, Bukhara TECHNOLOGY OF ENVIRONMENTALLY SAFE GAS-CHEMICAL COMPLEX UTILIZATION OF SEROS-CONTAINING AND TORCH GASES RETURNED FROM TECHNOLOGICAL
INSTALLATIONS Abstract: It is resulted adsorption a method of clearing of turbine oil Тp-30 from undesirable components by means of industrial sorbent КСК
Keywords: sulfur, gas cleaning, utilization, emissions, thiol, waste
Республика Узбекистан относится к газоносным регионам и имеет работающие нефтегазоперерабатывающие заводы. При ограниченных запасах газа в недрах стоит проблема удовлетворить потребность в газа не наращиванием объема добычи газа, а углублением ее переработки, вовлечением в производство высокооктановых полимербензинов, серы и азото содержащих соединений. В настоящее время перестройка структуры производства НПЗ и ГПЗ направлена в сторону развития безотходных природоохранных технологий, приоритет в финансировании получают проекты, в соответствии с которыми минимизируется количество газотходов, или они повторно и с выгодой используются. Так как в составе газа сжигаемых на факелах имеется кислородо -, азото -, серосодержащие компоненты и придельные, непредельные углеводородные газы. Продукты сгорание смесей этих газов являются по токсичности более опасными для окружающей среды. Поэтому только комплексная переработка и использование отходов в качестве вторичного сырья обеспечивают
сохранение природных ресурсов. При этом резко снижается уровень загрязнения окружающей среды.
Интенсивное освоение крупных газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений, продукция которых содержит сероводород и органические соединения серы, привело к созданию ряда мощных газохимических комплексов (ГХК) по ее переработке [1]. Добывающие и перерабатывающие предприятия этих комплексов являются главными источниками загрязнения окружающей среды выбросами сернистых соединений (сероводород, тиолы, оксиды серы, сернисто-щелочные стоки). Основными направлениями их снижения могут являться процессы рециркуляции и кондиционирования, позволяющие уменьшить количество, токсичность выбросов и затраты на их утилизацию. Для устойчивого развития газовой промышленности необходима разработка программ производственно-инвестиционной деятельности, учитывающих требования снижения экологической опасности и сокращения производственных расходов, связанных с добычей, переработкой сернистого сырья и использованием полученной продукции [2].
В настоящей статье рассматривается принципиальная схема экологически безопасного ГХК, обеспечивающая практически безотходную переработку серосодержащего природного газа. Основным назначением ГХК является очистка углеводородного сырья от сернистых соединений и получение высококачественных продуктов его переработки.
Блок-схема экологически безопасного ГХК (рис. 1) предусматривает глубокую очистку газов регенерации цеолитов в две стадии путем использования на первой стадии (7) - извлечение сероводорода -отработанных щелочных растворов с блоков сероочистки сжиженных газов и получения смеси природных меркаптанов (СПМ) (5,6), а на второй стадии - абсорбционное извлечение тиолов (8) с последующей их десорбцией из поглотительного раствора и разделением на индивидуальные соединения с помощью ректификации (9). Вариантом схемы является использование для извлечения тиолов и сероводорода из газов регенерации цеолитов процесса их прямого окисления до диалкилдисульфидов и серы (11) с образованием в конечном итоге диалкилполисульфидов, отделением последних и их восстановительным расщеплением в присутствии галоидных алкилов с получением диалкилсульфидов (12), которые могут использоваться в качестве одоранта природного газа или ценных химических реагентов и полупродуктов. Оборудование резервуаров товарного парка плавающими понтонами примерно на два порядка снижает объем выбросов, которые, однако, и в этом случае еще достаточно велики. Для решения этой проблемы необходимо оборудовать товарные резервуары системой сбора выбросов (установки улавливания легких фракций УЛФ) (26), которая позволяет довести содержание сероводорода, тиолов, легких углеводородов в атмосфере товарно-сырьевых парков до необходимого уровня. Эффективным методом снижения выбросов является удаление наиболее
низкомолекулярных тиолов из товарной продукции ГХК (пропан бутановая фракция (ПБФ), широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), стабильный газовый конденсат) щелочной экстракцией (5) с последующей десорбцией тиолов из водного раствора щелочи (6) и разделением на индивидуальные соединения (9). После отделения метантиола смесь полученных тиолов используют в качестве одоранта природного газа (СПМ). Отработанный раствор щелочи используют для очистки газов регенерации цеолитов (7), а затем направляют на блок карбонизации сернисто-щелочных отходов (СЩО) (23) с получением дополнительного количества сероводорода. Далее СЩО очищают от растворенных тиолятов путем проведения реакции с галоидным алкилом в реакторе (24). Очищенный от сернистых соединений водный раствор карбонатов и хлоридов щелочных металлов подвергают электролизу (25) с получением водного раствора КаОН, который возвращают в цикл. Кислые газы с установок аминовой очистки сырого газа (H2S,CO2) поступают на установку прямого окисления (13), отходящие газы которой идут на вторую стадию процесса прямого окисления (14) для доочистки на специальных катализаторах сотовой структуры [3]. Очищенные отходящие газы установки прямого окисления представляют собой смесь азота, диоксида углерода и паров воды. Воду отделяют, охлаждая смесь газов и пропуская ее через горизонтальные мембранные аппараты (15). Смесь азота и диоксида углерода используют в качестве инертного газа в системе увеличения продуктивных пластов на месторождении, а воду - для технических нужд. Если в составе ГХК имеются производства, требующие применение водорода, то целесообразен вариант схемы, по которому часть кислых газов направляют в плазмохимический реактор (16) для получения элементной серы и водорода [4]. Отходящие из реактора газы охлаждают, отделяют жидкую серу и направляют в реактор каталитического восстановления (17) с целью перевода оставшихся в них сернистых соединений (оксиды серы, сероуглерод, сероокись углерода) в сероводород, который используется для получения ценных серосодержащих продуктов путем взаимодействия с диоксазином (20) и формальдегидом (21). В качестве восстанавливающего агента используют водород, образовавшийся в ходе плазмохимической реакции. Полученную смесь сероводорода, водорода и диоксида углерода направляют в реактор (18) для получения серы [5], часть которой направляют в конденсатор (22) для получения коллоидной серы. В зависимости от спроса на установке может быть также организовано производство жидкой и полимерной серы. Отходящие из реактора (18) газы (смесь азота, диоксида углерода и водорода) направляют в адсорбер аминовой очистки (19) для извлечения диоксида углерода, часть которого подают на узел карбонизации СЩО (23). Метантиол с блоков (8) и (24), который не может использоваться в качестве одоранта, диспропорционируют в реакторе (10) до диалкилсульфидов. Последние используют в качестве одоранта природного газа. Часть водорода с блока
(19) используют в качестве восстанавливающего агента на блоке (12), а остаток (смесь азота и водорода) - в качестве компонента сырья для синтеза аммиака. Азот-водородную смесь и диоксид углерода перед подачей потребителю подвергают сушке в мембранных разделительных аппаратах. Предлагаемая схема экологически безопасного промышленного комплекса переработки серосодержащего природного газа разработана на основе обобщения данных, полученных в ходе эксплуатации пилотных и опытно -промышленных установок на объектах газовой, нефтедобывающей и нефтегазоперерабатывающей отраслей. Переработка серосодержащих газов по разработанной схеме позволяет, в отличие от существующих [6-11]:
обеспечить 99,99 %-ю степень утилизации сероводорода; достичь 98 -99 %-го извлечения тиолов из газов регенерации цеолитов; добиться полной утилизации сернисто-щелочных отходов; осуществить полную утилизацию низкомолекулярных сероорганических соединений; квалифицированно утилизировать неуглеводородные продукты переработки природного газа; обеспечить высокую степень защиты окружающей среды при переработке сернистых и высокосернистых газов.
Рисунок 1. Блок-схема экологически безопасного ГХК.
Блоки:
1 - замер, сепарация и подогрев сернистого газа с установки комплексной подготовки газа (УКПГ); 2 - очистка газа от H2S и С02 алканоламинами; 3 - очистка газа на цеолитах от сероорганических соединений; 4 - утилизация отработанного цеолита; 5 - экстракция тиолов и H2S из ПБФ и ШФЛУ водным раствором щелочи; 6 - регенерация тиолов из щелочного раствора; 7 - экстракция H2S жидкими СЩО из газа регенерации цеолитов; 8 - щелочная экстракция тиолов из газа регенерации цеолитов и их выделение из экстрактного раствора; 9 - разделение смеси тиолов на
индивидуальные соединения ректификацией; 10 - реактор диспропорционирования тиолов в диалкилсульфиды; 11 - окисление тиолов до диалкилсульфидов; 12 - реактор восстановительного расщепления диалкилдисульфидов в диалкилсульфиды; 13 - установка прямого окисления ШБ; 14 - вторая стадия процесса прямого окисления; 15 - охлаждение и мембранное разделение отходящих продуктов установки прямого окисления; 16 - плазмохимический реактор разложения H2S; 17 - реактор восстановления непрореагировавших сернистых соединений до H2S; 18 -реактор доокисления H2S с получением элементной серы; 19 -алканоламиновая очистка СО2отходящих газов плазмохимического реактора; 20 - взаимодействие сероводорода с диоксазином; 21 -взаимодействие сероводорода с формальдегидом; 22 - получение коллоидной серы; 23 - узел карбонизации СЩО; 24 - очистка СЩО от тиолятов в присутствии галоидного алкила; 25 - электролизер; 26 -товарный парк с блоком УЛФ.
Потоки:
I - сернистый газ с УКПГ; II - сернистый газ на очистку алканоламинами от H2S и СО2; III - газ на очистку от сероорганических соединений на цеолитах; IV - кислый газ; V - товарный природный газ потребителям; VI - газ регенерации цеолитов на очистку от H2S жидкими СЩО; VII - газ регенерации цеолитов на очистку от тиолов; VIII - СЩО на экстракцию H2S и регенерацию; IX - экстрактный раствор на регенерацию тиолов; X - стабильный конденсат, ШФЛУ, ПБФ на экстракцию тиолов; XI -стабильный конденсат, ШФЛУ, ПБФ в товарный парк; XII - стабильный конденсат, ШФЛУ, ПБФ потребителям; XIII - смесь природных тиолов на разделение; XIV - индивидуальные тиолы потребителям; XV - метантиол на диспропорцинирование; XVI - очищенный газ на собственные нужды; XVII - смесь тиолов на диспропорционирование; XVIII - смесь диалкилсульфидов потребителям; XIX - отходящие газы установки прямого окисления на доочистку; XX - жидкая сера; XXI - кислый газ в плазмохимический реактор; XXII - кислый газ из колонны карбонизации СЩО в плазмохимический реактор XXIII - элементная сера; XXIV - газы из плазмохимического реактора на доочистку; XXV - отходящие газы из реактора восстановления на окисление; XXVI - отходящие газы плазмохимического реактора на разделение; XXVII - смесь водорода и азота потребителю; XXVIII - диоксид углерода потребителю; XXIX - диоксид углерода в колонну карбонизации СЩО; XXX - формальдегид; XXXI -диоксазин; XXXII - сероводород; XXXIII - коллоидная сера потребителю; XXXIV - полиаминосульфид потребителю; XXXV -полиметиленсульфид потребителю; XXXVI - жидкие СЩО на карбонизацию; XXXVII - СЩО на очистку от тиолов; XXXVIII - СЩО на электролиз; XXXIX - щелочной раствор на экстракцию H2S и тиолов; XL - отходящие газы на разделение; XLI - смесь азота и диоксида углерода; XLII - вода на технологические нужды; XLIII - смесь водорода и азота восстановительное расщепление
диалкилдисульфидов; XLIV - сернистый газ регенерации цеолитов на окисление тиолов в диалкилдисульфиды; XLV - смесь диалкилдисульфидов на восстановительное расщепление; XLVI - очищенный газ регенерации цеолитов на собственные нужды; XLVII - отработанный цеолит на утилизицию
Использованные источники:
1. Грунвальд В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия, 1992. 272 с.
2. Одабашян Г.В., Швец В.Ф., Лабораторный практикум по химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза. - М.; Химия, 1992,-240 с.
УДК 665.5
Хужакулов А. Ф. преподаватель Кобилов А. Б. студент
Бухарский инженерно-технологический институт
Республика Узбекистан, г. Бухара КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ПАРАФИНОВ В ПРИСУТСТВИИ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
Аннотация: Исследованы особенности процесса формирования твердого осадка в модельных парафиносодержащих растворах при изменении градиента температур между раствором и адсорбирующей поверхностью. Показано влияние температуры процесса, состава и свойств нефтяных парафинов, смол и асфальтенов на количество и структуру осадка.
Ключевые слова: нефть, парафин, смола, асфальтен, депрессоры, твердая фаза
Xujakulov A.F., teacher Kobilov A.B., student Bukhara engineering-technological institute
Uzbekistan, Bukhara CRYSTALLIZATION OF OIL PARAFFIN IN PRESENCE SURFACE-ACTIVE SUBSTANCES
Abstract: The peculiarities of the process of formation of solid sediment in model paraffin-containing solutions are investigated when the temperature gradient changes between the solution and the adsorbing surface. The effect of process temperature, composition and properties of petroleum paraffins, resins and asphaltenes on the amount and structure of the sediment is shown.
Keywords: oil, paraffin, tar, asphaltene, depressors, solid phase
