CC BY
175
УДК: 678.1 https://doi.org/10.24412/2071-8268-2023-1-3-14
производство синтетического каучука в россии: анализ итогов за 2022 г. перспективы развития
В.И. АКСЁНОВ1, к.х.н., И.Ш. НАСЫРОВ2, к.х.н.
1ООО «ОБРАКАДЕМНАУКА», Москва, Россия 2АО «СНХЗ», г. Стерлитамак, Россия
На основе системного анализа различных открытых публикаций представлены результаты производства синтетического каучука (СК) предприятиями РФ в 2022 г. по отношению к 2021 г., приведены показатели мировой промышленности натурального каучука (НК) и СК, рассматриваются основные события, которые произошли и сделаны предположения о возможных и необходимых для развития резиновой промышленности в РФ перспективных направлениях в производстве эластомеров в ближайшие 2-3 года.
Ключевые слова: синтетический каучук, СКД, СКИ, БСК, БК, эластомер, натуральный каучук, резина, свойства, технология, производство, мощность, потребление, экспорт, импорт, внутренний рынок.
Для цитирования: Аксёнов В.И., Насыров И.Ш. Производство синтетического каучука в России: анализ итогов за 2022 г. и перспективы развития (обзор) // Промышленное производство и использование эластомеров, 2023, №1, С. 3-14. DOI: 10.24412/2071-8268-2023-1-3-14.
russian synthetic rubber industry in 2022
AKSYONOV VIKTOR I.1, NASYROVILDUS Sh.2
1OBRAKADEMNAUKA, Moscow, Russia 2Sterlitamak petrochemical plant, Sterlitamak, Russia
Abstract. In this report presents a comparative analysis of the results of the work of Russian enterprises for the production of synthetic rubbers in 2022, the main changes in global capacity, supply and demand, the main events that occurred and are planned the next 2-3 years are considered.
Key words: synthetic rubber, SKD (BR), SKI (IR), BSK (SBR), BK (IIR), power, consumption, production, export, domestic, market, change.
For citation: Aksyonov V.I., Nasirov I.Sh. Russian Synthetic Rubber Industry in 2022. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2023, no. 1, pp. 3-14. DOI: 10.24412/2071-8268-2023-1-3-14. (In Russ.).
Ежегодный мониторинг промышленности СК и термоэластопластов (ТЭП) (как и высокоактивных наполнителей) позволяет анализировать развитие всей резиновой промышленности (особенно шинной отрасли) в стране, а сравнительные сведения и об экспорте, импорте, протекающих изменениях в динамике имеют важное индикативное значение для оценки состояния и перспектив развития отрасли [1 - 5].
В 2021 г. российскими предприятиями было получено около 1 млн 486 тыс.т каучуков. И это был максимум производства СК в нашей стране за последние 30 лет (табл. 1, данные на 01.01.22 г., без учета небольшого производства некоторых специальных типов и марок СК и латексов) [3]. По официальным статистическим данным Росстата* объем производства СК
* Данные Росстата отличаются от данных предприятий в связи некоторыми различиями в официальном статистическом учете.
за 2021 г. составил 1718,2 тыс.т, что на 11,9% больше, чем за 2020 г. [4].
В 2022 г. реальные показатели объема производства СК снизились до 1292 тыс.т (1511 тыс.т по данным Росстата), т.е. на 13%, а индекс загрузки изменился с 74% до 69%. (Необходимо отметить, что показатели иногда могут корректироваться при подведении годовых итогов работы в течение января - начала февраля и, как правило, значительно отличаются от объемов реализованной на рынках готовой продукции из-за имеющихся переходящих запасов, что и приводит порой к различиям в аналитической информации).
Четыре предприятия (ПАО «Нижнекамск-нефтехим», НКНХ, доля от общего объема выпуска СК составила за 2022 г. — 49,1%, АО «Воронежсинтезкаучук», ВСК, — 22,5%, ООО «Тольяттикаучук», ТК — 13% и два Стерли-тамакских завода ОАО «Синтез-каучук», СК,
Таблица 1
Производство СК российскими предприятиями в 2021-2022гг.*
Показатели Объем производства, тыс.т Темпы роста, % Доля в общем производстве в 2021-2022 гг, %
2021 г. 2022 г. 2021/2020 2022/2021
Производство каучуков, всего 1485,5 1292,4 113,0 87,0 100
в том числе на предприятиях
ПАО «НКНХ» 703,9 634,7 118,7 90,2 47,4-49,1
ООО «ТК» 196,9 172,2 94,7 87,5 13,2-13,3
АО «ВСК» 345,8 291,8 106,0 85,2 23,3-22,5
ОАО «КрЗСК» 48,4 49,9 118,0 103,1 3,2-3,8
ОАО «СК» + СНХЗ» 123,1 82,6 115,0 67,1 8,3-6,4
ОАО «Омский каучук» 61,5 58,9 97,6 95,8 4,1-4,4
ОАО «ЕЗСК» 3,1 3,6 83,8 116,1 0,21-0,26
ОАО «Казанский завод СК» 0,8 0,6 88,9 75,0 0,05-0,04
ОАО «Уфаоргсинтез» 2,0 3,1 142,9 155,0 0,14-0,2
Производство каучуков, всего, (данные Росстат) 1718,2 1511,0 111,9 87,9 100
*Использованы официальные данные предприятий из разных открытых источников.
ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод», СНХЗ — 6,4%) суммарно производят более 90% СК разного типа.
Конечно, можно еще отметить отдельно ПАО «Сибур-Холдинг», СХ, где в общей сложности было произведено около 75% разного типа СК. Сохранил свой потенциал ОАО «Омский каучук», ОК, где за последние годы индекс загрузки имеющей мощности по эмульсионному СК(М)С составил 70-75%.
ОАО «Ефремовский завод СК», ЕЗСК, выпускает более 3,0 тыс.т полиизобутилена и низкомолекулярных продуктов, в том числе заявлено о возможности производства новых марок — модифицированного гидроксигруппами полибутадиена, композиции на основе полиизобутилена и других.
Выпуск этилен-пропиленового каучука СКЭПТ компанией ОАО «Уфаоргсинтез», УОС, сокращался, но с 2020 г. постепенно стал наращиваться. Объем его производства составил уже около 3100 т, хотя потребность в СКЭПТ, о чем не раз авторы сообщали [3, 5], на внутреннем рынке сохранялась и выросла за последние годы. Необходимо активно расширять ассортимент альтернантных каучуков, например, сверхвысокомолекулярного, аморфного СКЭПТ для профилей, шлангов, проводов и других изделий. СКЭПТ также эффективен и для получения динамических ТЭП.
ОАО «Казанский завод СК», КазЗСК, восстановил производство «натриевого» СКБ и получает немного 600-800 т.
Из основных событий, пожалуй наиболее важных, выделяются два.
Первое — произошли очень большие изменения в основных потребителях каучуков.
Иностранные шинные компании прекратили свою деятельность, меняются собственники и российских предприятий. Пока производство в полном масштабе не восстановлено.
ПАО «Татнефть» продает и приобретает активно шинный бизнес в России и за рубежом, в том числе, в Казахстане, а также будет там производить бутадиен, полибутадиен и сополимеры бутадиена со стиролом разного типа и марок общей мощностью 186 тыс.т/г.
Второе — сменился собственник двух предприятий - ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» и «Синтез-Каучук». Теперь владелец — АО «Русский водород».
В табл. 2 представлена общая информация производства СК по типам. Относительный индекс производства трех «шинных» типов СК (СКД, СКИ и БСК) эмульсионных и растворных в нашей стране уменьшился с 70 до 68%. Ощутимый вклад вносят производства (гало) бутилкаучуков (Г)БК и ТЭП (ДСТ, СБС) — 28%. При сравнении доли производства СК по типам и мощностям в мире наблюдаются отличия для современных марок растворного бутадиен-сти-рольного каучука и ТЭП, а также низкомолекулярных, СКЭПТ и др.
Производство синтетического полиизопрена осуществляется на трех заводах. Было получено в 2021 г. около 410 тыс.т полиизопрена (СКИ) и это на 26% больше, чем в 2020 г., а в 2022 г. — 314,5 тыс.т, т.е. на 23% меньше, чем в 2021 г.
На ОАО «Синтез-каучук» в 2021 г. наблюдалось увеличение производства СКИ на 122% по отношению к 2020 г., но в 2022 г. снизилось почти на 37%.
Таблица 2
Производство различных типов СК
Тип каучука Производство СК, тыс.т Доля в общем производстве, % Темпы роста, % 2022/ 2021 Распределение мировых мощностей по типам СК, %
2021 г. 2022 г. 2021 г. 2022 г.
Полибутадиен 22
СКД(Т^Ш), СКД-Л, СКД-777 и др.; СКБ 344,3 332,6 23,2 25,7 101,6 —
Полиизопрен 4
СКИ-3(Л), СКИ-5(Ш) 411,8 314,5 27,7 24,3 90,0 —
Эмульсионные сополимеры 19
БСК, Б(м-С)К 243,9 217,2 16,4 16,8 88,4 —
Нитрильные каучуки 6
СКН (+ латекс) 48,4 49,9 3,2 3,9 103,3 —
(Гало)Бутилкаучук 9
БК, ХБК, ББК 285,9 259,6 19,2 20,0 97,6 —
Растворные (со)полимеры 30
ДССК 20,7 17,4 1,4 1,3 87,0 —
ТЭП 125,4 96,5 8,4 7,5 71,8 —
Другие 10
ПИБ, НМСК 3,1 4,6 0,2 0,3 151,0 —
СКЭПТ 2,0 3,1 0,1 0,2 155,0 —
На ООО «Тольяттикаучук» в 2022 г. производство СКИ примерно на 4% снизилось, хотя плановая мощность производства увеличена до 100 тыс.т/г.
И ещё раз отмечаем, что на ПАО «НКНХ», благодаря эффективной модернизации действующей технологии производства изопрена, с 2019 г. мощность по СКИ увеличена еще на 60 или по другим сведениям даже на 100 тыс.т/г, и объем выпуска может достигать уровня в 420 тыс.т/год. В 2022 г. произведено почти 200 тыс.т, но это на 25% меньше, чем в 2021 г., и, вероятно, на конечный результат производства СКИ сказался пожар 12 декабря 2022 г. в цехе выделения.
ОАО «Синтез-каучук» является пока единственным в России выпускающим наряду с «титановым» СКИ-3 СКИ-5 и другие марки под действием «неодимовой» или «лантанидной» каталитической системы. В 2021 г. объем производства этого вида каучука составил 3,4 тыс.т, а в 2022 г. 2,3 тыс.т. Позитивно то, что производство такого типа полиизопрена в нашей стране не прекращается. Но проблемы есть по этому направлению и в целом они понятны, и сотрудники теперь уже АО «Русский водород» совместно с потребителями постепенно их решают [6].
Для сравнения, в КНР работают крупномасштабные производства: как заводы по выпуску, так и потребители «лантанидного» СКИ, в том числе уже производятся и модифицированные марки.
В России ПАО «Сибур-Холдинг» заявляет [7] о развитии производства новых марок СКД,
СКИ, а также и сополимеров диенов под действием «лантанидных» катализаторов. Конечно, следует заниматься сразу и получением модифицированных марок, и с «узким» молекулярно-массовым распределением (ММР), содержанием цис-1,4-звеньев 99% и более. Такие подходы и решения ранее были на стадии НИР изучены в нашей стране [6, 8, 9]. И это одно из эффективных направлений по замене потребления натурального каучука в ряде позиций при получении шин и различных РТИ [10].
Производство полибутадиена в 2021 г. выросло примерно на 15%— около 342 тыс.т, но в 2022 году уровень немного снизился — на 2,8%.
На ПАО «НКНХ» суммарный объем выпуска полибутадиенов СКД, СКД-Л, включая и опытно-промышленные партии 1,2-полибутадиена и др., в 2022 г. составил 210 тыс.т, т.е. на 3% меньше, чем в 2021 г.
На АО «ВСК» выпуск СКД в 2022 г. уменьшился на 2% и составил около 122 тыс.т, в том числе, получили 41 тыс.т СКД на «неодимовой» каталитической системе. Это стало результатом увеличения мощности производства до 50 тыс.т/год данного вида каучука на заводе. Остальной СКД получен на «титановом» катализаторе, который, несмотря на очень вредные канцерогенные олигомеры, толуол, остающиеся в небольших количествах и в готовой продукции [11], в силу «мягко говоря» конъюнктуры рынка и некоторых свойств, в частности, высоких коэффициентов морозостойкости при минус 45°С и,
особенно, минус 55°С, остается востребованным для северных регионов.
Для ПАО «СХ» стоят задачи перехода с «титанового» катализатора на «лантанидный». Для этого, в первую очередь, надо совершенствовать технологию получения своего каткомплекса с невысокой себестоимостью. И второе, отработать технологию получения «неодимового» полибутадиена и/или сополимеров диенов с высоким коэффициентом морозостойкости. Хотя это может быть сделано и менее затратно на производстве ПАО «НКНХ».
Также решения этих задач были ранее [12] (еще даже в СССР) апробированы на «ВСК» и «ЕЗСК» в опытно-промышленных масштабах.
Еще раз обращаем внимание [3] на небольшой позитивный момент — это восстановление производства СКБ на ОАО «КазЗСК». Количественно немного, около 800 т.
Пока мало информации в открытых источниках о дальнейшей судьбе проекта по созданию производства различной силиконовой продукции, в том числе и каучука мощностью 30 тыс.т/год, который хотели построить на пром-плошадке этого предприятия. Но отмечаем, что данный тип полимера, в том числе, различные функционализированные и низкомолекулярные марки, имеет очень большую востребованность для развития других современных производств в нашей стране.
Производство эмульсионных сополимеров бутадиена и стирола (альфа-метилстирола) каучу-ков в РФ в 2020 г. (СКС, СКМС) выросло почти на 15% по отношению к 2019 и даже 2018 г., и в 2021 г. рост продолжался на всех четырех российских предприятиях и составил 16%. Объем выпуска достиг 242 тыс.т. Индекс загрузки мощностей был 86% [3]. Но в 2022 г. количество выпуска эмульсионных БСК снизилось на 10% до 217 тыс.т. Этот тип каучука, конечно, будет в ближайший обозримый период времени активно использоваться, особенно, при изготовлении крупногабаритных, грузовых, сельскохозяйственных и иных шин для специальной и другой техники в силу сочетания хороших свойств и относительно невысокой себестоимости продукта.
Для повышения конкуренции с растворными ДССК, в том числе и при использовании в рецептурах для легковых автошин с современными требованиями, следует нашим производителям продолжать и/или начать НИОКР для решения задач по регулированию молекулярно-массо-вых характеристик: снижения индекса полидисперсности, в том числе и за счет уменьшения долей низко- и высокомолекулярных фракций, эффективной физико-химической функциона-
лизации, например, активной формой лигнина и т.д. [13]. Хотя все это больше относится к СКС, а не для СКМС, т.е. для отдельных предприятий сохраняется актуальность замены альфа-метил-стирола на стирол.
В перспективном плане развития ПАО «Татнефть» имеются также два проекта: на промплощадке ООО «ТК», где возможно будут к 2025 г. созданы производства нитрильного каучука мощностью 70 тыс.т/г и бутадиен-стироль-ного карбоксилированного латекса мощностью 30 тыс.т/г. Хотя официальной информации о дальнейшей судьбе этих проектов, т.к. они были лицензионные, пока нет. Но проблема возобновления производства современных латексов различного типа и марок остается актуальной, т.к. ранее до 2020-2021 гг. импорт латексов разных типов и марок в нашу страну был до 18-20 тыс.т и более [3,5].
Общий объем производства разной продукции на «Красноярском заводе СК», включая нитрильный каучук и латексы достиг 50 тыс.т. Комплексная программа модернизации предприятия, которую планируют завершить в ближайшие годы, создает возможности увеличения мощностей и объемов выпуска, в том числе, и латексов.
Производство растворного бутадиен-стироль-ного статистического сополимера ДССК на АО «ВСК» и на ПАО «НКНХ» в 2022 г. по отношению к 2021 г. уменьшилось на 16% до 17,4 тыс.т. На «НКНХ» в апреле 2021 г. осуществлен пуск новой периодической установки мощностью 60 тыс.т/г и были выпущены первые партии ДССК: четыре марки, в том числе, четвертого и пятого поколения, а также и ТЭП. Пуск новой установки производства термоэластопластов мощностью 50 тыс.т/г на Воронежском заводе в 2021 г. позволил нарастить производство почти на 40% до более 125 тыс.т, но в прошедшем году общий объем выпуска ТЭП снизился до 82 тыс.т, т.е. на 35%. Также в 2022 г. активно начато производство сополимера и на ПАО «НКНХ» — почти 15 тыс.т.
Компания ПАО «Сибур-Холдинг» ведет работы по расширению ассортимента готовой продукции ТЭП и это дает возможность полностью загрузить все действующие и только что введенные в эксплуатацию мощности, в том числе и за счет организации производства гидрированных марок, поскольку все предпосылки пока для этого имеются. Существует возможность производства по катионному механизму изобутилен-аль-фа-метилстирольных (или стирольных) продуктов, которые будут не только весьма эффективны как добавки в дорожный асфальт, но и отчасти
превзойдут по отдельным моментам традиционные ТЭП, полученные по «анионным» технологиям.
Метод, основанный на «катионной» технологии (рис. 1), предполагает синтез гибкого блока с участием изобутилена, то есть олефина, но не диена, что позволяет избежать лишнюю и дорогостоящую стадию гидрирования ТЭП. Еще одно преимущество данного метода - возможность простого синтеза звездообразного сополимера за счет выбора подходящего инициатора.
1) X - R - X + Cat + nIB ^ X - (IB)n/2 -
- R - (IB)n/2 - X
2) X - (IB)n/2 - R - (IB)n/2 - X + Cat + mST ^ X - (St)m/2 - (IB)n/2 - R - (IB)n/2 -(St)m/2 - X
3) X - (St)m/2 - (IB)n/2 - R - (IB)n/2 - (St)m/2 --X+ 2YZ ^ Z - (St)m/2 - (IB)n/2 - R - (IBy2 -
- (St) /2 - Z + 2XY, или
Рис. 1. Принципиальная схема синтеза линейных и звездчатых тройных ТЭП под действием катионных каталитических систем: где X - R - X — бифункциональный катионный катализатор (X — галоген: С1, Вг ог I); сомономеры: 1В аnd St — изобутилен или стирол (а — метил-стирол); Cat — соинициатор и YZ — реагент с полярной группой Z (пока — ноу-хау)
Такие структуры представляются значительно более эффективными ингредиентами в битумных смесях за счет объемных компонентов, так и большей концентрации, что должно кардинально улучшать связующие свойства ТЭП в битуме, т.е. и его потребление. При этом энерге-Таблица 3
Поставки, экспорт и импорт каучука
тически и экологически метод, как минимум, не будет уступать «анионной» технологии.
Производство бутил- и галобутилкаучука (БК, ГБК) в России на ПАО «НКНХ» и ООО «ТК» длительное время росло, несмотря на разные кризисы. Но в 2022 г. объем снизился на 9% до 260 тыс.т. При этом на ПАО «НКНХ» выпуск уменьшился на 4%, а на ООО «ТК» упал на 26%.
В 2023 г. ПАО «НКНХ» завершает проект по наращению мощности по производству ГБК на 50 тыс.т при сохранении мощности по БК. Относительная доля ГБК в объеме выпуска на «НКНХ» достигла 68%, вероятно и далее возрастет, а что больше хлор- или бром-БК определяется конъюнктурой рынка, т.е. потребителями.
ООО «ТК» после модернизации отдельных узлов установки дегидрирования изобутана и его выделения также может оценить свои возможности не только по еще большему увеличению мощности по СКИ и БК, но и организации производства ГБК, особенно перспективного ББК.
Следует проводить НИОКР по разработке технологии получения такого продукта как БИМС — бромированный изобутилен-пара-ме-тилстирольный каучук, который не только более эффективен, чем ББК по ряду показателей в резиновых смесях, но и частично замещает в рецептурах НК [10].
Внутренний рынок СК
Поставки (потребление и переходящие запасы СК) на нашем внутреннем рынке от отечественных производителей достигли в 2022 г. 586 тыс.т (табл. 3). Общий объем поставок эластомеров, включая импорт, на нашем рынке составил в 2021 г. 691 тыс.т, т.е. вырос на 30% по сравнению с уровнем 2020 г., а в 2022 г. общий объем с переходящими запасами вырос еще на 8%.
Показатели 2021 г. 2022 г. Темпы роста, %
1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв. Всего 2021/2020 2022/2021
Поставки на рынок РФ от отечественных производителей, тыс.т 499,0* 162,1 181,2 148,4 94,6 586,3* 138,0 117,5
Экспорт СК, тыс.т 1085 221,7 133,8 154,3 195,2 706,1 109,4 65,0
Доля экспорта от общероссийского производства СК, % 73 57,8 42,5 51,0 43,7 54,6
Импорт каучуков в Россию, тыс.т 192 59,6 36,9 28,4 35,6 159,5 114,3 81,0
в т.ч.:
СК 68,0 14,3 8,5 4,4 5,3 32,5 111,5 47,8
НК 124,0 45,3 28,4 23,0 30,3 127,0 115,9 102,4
Доля импорта в российском потреблении каучуков,% 27,8 26,9 16,9 16,1 16,2 21,4
Потребление (поставки) СК РФ, тыс.т 691,0* 221,6 218,1 176,8 372,0 745,8* 130,5 107,9
*В том числе, переходящие запасы.
Импорт НК и СК в 2022 г. в нашу страну снизился почти до 160 тыс.т, в том числе НК -127,0 и СК до 32,5 тыс.т. Доля импорта в общих поставках каучуков составила менее 22%.
По СК можно найти замену и уже существующей продукцией и/или быстро организовать производства аналогов. Хотя на всё это потребуется время и, главное, согласие шинных предприятий, а также согласие автопрома для комплектации новых автомобилей. Но и это может быть препятствием для экспорта таких шин, хотя внутренний спрос и может быть полностью закрыт собственной продукцией.
ОАО «КрЗСК» удовлетворяет потребности нашего рынка в СКН. Ежегодный уровень потребления СКЭПТ (только каучука) за последний пятилетний период составляет примерно от 11 до 14 тыс.т, но расчетные потребности, вероятно, могли бы быть и значимо выше, если подсчитать и ввозимую в Россию готовую продукцию, содержащую данный тип эластомера, да и развитие производства композиционных материалов в нашей стране частично служит позитивным фактором для организации современного производства новых востребованных марок эти-лен-пропиленового, да и других альтернантных сополимеров. Полихлоропрен импортируется в небольших объемах на протяжении ряда лет — около 2 тыс.т. Хотя можно и следует разработать рецептуры и по его замене даже и для важных РТИ.
Абсолютные значения экспорта каучука из страны активно росли и достигали с 2017 года более 1 млн.т, т.е. относительная доля от производства сохранялась на высоком уровне 73-75%. Но в прошедшем году этот показатель упал почти до общемирового значения — 55%. Снижение объемов экспорта наблюдается для всех типов, хотя на общие показатели еще сказались позитивные итоги 1 квартала 2022 г. Возможно «хо-лодная-2.0», или «санкционная война» против нашей страны в виде разного рода запретов и сможет повлиять на нашу резиновую промышленность, но для общих поставок на внутренний рынок каучуков это не катастрофично. Есть все возможности в стране быстро организовать производство требуемых по природе и качеству анионных, «лантанидных» и электронодонорных соединений для каталитических систем, АОС нужного качества и типа, «металлоценовых» катализаторов для альтернантных каучуков, ускорителей, ингибиторов для РТИ и антиокси-дантов для СК и еще многих других необходимых компонентов. Это может поспособствовать ускорению развития и созданию большей независимости от разных ситуаций. Из-за введен-
ных санкций, вывода части производства шин, автомобилей с территории России произошло снижение потребления каучука внутри страны, хотя торговая война сказалась и на экспорте. Конечно, произошла переориентация нашего экспорта СК на рынки АТР и другие, да и посредники дружеских стран хорошо сработали, хотя понятно, что объемы и цены другие, что в лучшем случае минимизировало прибыль.
Доля экспорта и по типам СК на протяжении длительного периода сохранялась. Количество стран, куда экспортировался отечественный каучук, к 2022 году выросло до 74 стран, в т.ч. на Украину экспортировалось примерно около 3035 тыс.т/год каучука [14]. Следует понимать и учитывать, что производители Китая, Индии и других стран АТР активно наращивают экспорт разного типа СК и шин. Наибольший вклад в экспорт (55%) вносит ПАО «НКНХ».
Сокращение экспорта, несмотря на попытки переориентации на восток, приводит к проблемам у наших производителей СК, т.е. после заполнения своих складских ресурсов приходится снижать нагрузки или останавливать часть производств. Заявлено о полным отказе США и некоторых других стран от импорта нашего СК. Активно предпринимаются меры по вводу ограничения на импорт конкурентоспособной шинной и другой РТИ продукции для компаний из Индии и других стран АТР из-за связей с Россией. Еврокомиссия вначале утвердила документ также полного отказа от импорта СК из РФ за исключением полиизопрена. В десятом пакете санкций был введен запрет на импорт из России уже всех видов синтетического каучука, хотя до июня 2024 г. сохраняются квоты (т.е. возможность для наших производителей экспортировать СК) в объеме до 563 тыс.т.
Но существует и еще одна проблемная для нас тенденция. Европейская ассоциация производителей шин и резины (ЕТИМА) предлагает и продвигает новый стандарт выбросов загрязняющих веществ, который должен будет применяться к легковым автомобилям, фургонам, грузовикам и автобусам. Расширяет ограничения на выбросы выхлопных газов, а также твердых частиц от тормозов и шин, и призывает к тому, чтобы методы испытаний, охватываемые этими предложениями, утвердились на уровне ООН и чтобы ограничения выбросов были приведены в соответствие для большинства стран [15].
Производство и потребление каучуков в мире. Основные события и перспективные направления развития
В 2021 г. суммарное производство или потребление в мире СК + НК составило около 29,5-
Таблица 4
Производство и потребление каучуков в мире в 2018-2022 гг., тыс.т
Показатели 2018 г. 2021 г. 2022 г. Темпы роста, %
2021/2020 2022/2021
НК
Производство 13887 14080 14568 101,4 103,5
Потребление 13764 14078 14315 102,3 101,7
СК
Производство 15252 15430 15890 104,2 103,0
Потребление 15422 15960 16375 106,2 102,6
СК + НК
Производство 29139 29510 30458 104,5 103,2
Потребление 29186 30038 30690 105,1 102,0
в т.ч. производство СК в РФ 1393 1486 1292 106,7 87,0
Доля РФ в мировом производстве СК, % 9,1 9,6 8,1 — —
30,0 млн.т (табл. 4) [16, 17]. Произошло восстановление спроса на шины и РТИ, после «ковид-ного» спада и общее «потребление — производство» каучуков немного выросло [18]. Доля российского СК в мировом производстве за 10 лет (до 2021 г.) увеличилась примерно с 8% до 9,19,6%. Санкции сказались на экспорте каучука и производстве шин, т.к. большинство зарубежных компаний юридически ушли, и пока на отдельных предприятиях выпуска продукции нет. Относительная доля российского производства СК в общемировом снизилась до 8,1%.
И, вероятно, что в 2023 г. производство СК в нашей стране может сохраниться на уровне 2022 г. или немного еще снизится. Но, если ускорить восстановление производства шин, РТИ в широком ассортименте и требуемом количестве на территории нашей страны, а также сохранить экспорт продукции на уровне 45-50%, то суммарное количество выпускаемого СК может и восстановится, начиная с 2024 г. до 8,5-9,0% от общемирового.
Индекс использования мировых мощностей по СК за рассматриваемый период составил 74%. Это меньше, чем в 2021 г. и, тем более, уровня 2018 г. В ближайшие годы (до 2025 г.) положение может измениться, особенно в связи с тем, что ожидается расширение производственных мощностей в Китае более чем на 8%.
Вклад в общемировое производство эластомеров: НК — 48%, а СК — 52%, из них 58% используются на производство шин, а 42% на остальное. В нашей стране около 70-75% и более идет на производство только шин разного типа и назначения. По одному из сценариев мирового развития предполагается, что тенденция роста мощностей по производству каучуков в ближайшие годы продолжится, хотя и немного — на 2-3% в год.
Далее планируется прирост мощностей по СК разного типа, который будет также связан не столько с каучуками общего назначения, а больше с производством таких каучуков, как СКЭПТ, БК(ГБК), хлоропреновые и силиконовые каучуки, и особенно, сополимеры диенов со стиролом различного состава и строения, включая ТЭП и их гидрированные марки.
Негативные события, включая геополитические, конечно, внесут изменения. В перспективе до 2024 г. в России следует ожидать увеличения мощности по производству СК на 200-250 тыс.т. По крайне мере, такие проекты по вводу новых производств есть у ПАО «Сибур Холдинг», «Татнефть» и на промплощадке ООО «ТК». Доля в общемировой мощности по производству каучуков будет на уровне 9,5%. Сохраняется надежда, что российские бизнес-структуры (Сибур, Лукойл, Татнефть) реализуют планы и по созданию производств специальных типов эластомеров, таких, например, как сополимеры олефинов для модификации базовых марок полипропилена, полиамиды, полиоксиметилен, полибутилентерефталаты, и многие другие, которые напрямую не учитывались авторами в своих анализах, необходимых для многих отраслей промышленности. Но в общей сложности ежегодный импорт за последние 10 лет этих материалов составлял до 16-18 тыс.т, и можно предполагать, что потребуется еще больше.
Конечно, направления перспектив по производству специальных марок СК в большинстве отечественных компаний должны быть перестроены, не только исходя из текущих коммерческих интересов, но и, в первую очередь, с учетом внутренней потребности и для «опережающего» развития всей промышленности страны, и резиновой в частности. Необходимо сохранить возможность экспорта на уровне 50%
от производств различных типов передовой продукции, которая будет востребована несмотря ни на какие «санкционные» запреты и «торговые войны». И, очевидно, что по растворным со-полимерным эластомерам, и ТЭП, по замене НК на СКИ, развитию производств и других новых шинных и специальных типов СК, включая и низкомолекулярные каучуки и резиновые композиции на основе них, можно, и следует проводить непрерывную и активную НИОКР в каждом НТЦ предприятий и пока еще существующего и что-то делающего в этих направлениях ФГБУ «НИИСК», чтобы было именно, «опережающее» развитие и, как следствие, за счет этого и других смежных отраслей.
Перспективы развития
Известно, что глобальная концепция успешного развития в мире резиновой промышленности (а это шины, РТИ, каучуки, наполнители, технологии и т. д.) основана на стремительном развитии и всей нашей цивилизации [1, 2, 14].
В настоящий период времени переход на электромобили, освоение высокоэффективных технологий переработки шин и других РТИ, создание новых рецептурных комбинаций в исходном сырье при получении резиновых смесей, применение новых современных приборов и компьютерного моделирования при оценке характеристик резин, введение обязательных нормативных актов (например, «чипирование» шин и т.п.) будут и далее активно влиять на бизнес, создающий эластомерную продукцию, в целом, и на развитие СК, в частности.
Как пример [15], исследователи японской компании Sumitomo Rubber при изучении химических связей путем высокопольного дву-
мерного ЯМР-анализа между НК и серой при интенсивном нагревании и давлении во время вулканизации, впервые обнаружили наличие кольцевых структур, которые потенциально влияют на эксплуатационные характеристики шин (рис. 2).
Было выявлено шесть новых фрагментов серы, включая циклические сульфиды, циклические ди- и полисульфиды, сшитые структуры с винилиденовой группой и только два доминирующих типа сшитых структур. В процессе вулканизации образуются структуры с более сложными, чем считалось, серными мостиками, которые определяют эластичность резины и сохранение свойств. Результаты данной НИР (как бы и «новое открытие») позволит в дальнейшем разработать другие способы «искусного контроля» мостовых и кольцевых структур, которые заполняют и соединяют промежутки между молекулами НК (возможно и СК), что улучшит общие характеристики шин и позволит разработать «технологию поддержания свойств» и для будущих «интеллектуальных» шин.
Возможные количественные оценки развития внутреннего рынка резиновой промышленности в нашей стране даны и в исследовании [3], где был представлен оптимистичный прогнозный расчет потребления основных материалов, сырья для производства шин и РТИ. Конечно, полностью вариант не реализовался по известным причинам, но он отражает возможные цели. Кроме того, использование данных позволяет делать корректированные прогнозные варианты потребления нашим рынком различного сырья и материалов при производстве как шин, так и разных РТИ вполне успешно, т.к. отдельные
Рис. 2. ЯМР-исследование различных структур, образующихся при вулканизации НК серой
цифры реальные вполне укладывались в рамки прогнозов. Конечно, методика работает без учета непрерывного изменения рецептуростроения в резиновой промышленности и экстремальных негативных и/или даже позитивных событий.
В работе [20] автором подробно изложена ситуация в нашей стране по химикатам для резин — основа для подготовки планов и действий.
В [15] был опубликован список некоторых значимых мировых проектов развития СК и РТИ. Приводим его ниже:
1. Экокомпаунды Arlanxeo-Keltanwa основе каучуков EPDM, включающих биомономеры и био-ингредиенты
2. Asahi Kasei Corp. Селективно гидрированный SBR для снижения расхода на 6 PPD
3. Asahi Kasei Corp. Бутадиен-стирольный каучук шестого поколения
4. Cabot Corp. Инженерные эластомерные композиты (Е2С)_
5. Celanese-платформа из термопластичного вул-канизата (TPV) с переработанным содержанием
6. Dow Silicone Deutschland. Жидкий силиконовый каучук-жидкий силиконовый каучук низкой плотности для улучшения обработки,
_производительности и утилизации_
7. Eneos Materials Corp. Связующее из бутадиен-стирольного каучука (SBR) для SiOx-анода в
_литий-ионном аккумуляторе_
8. ExxonMobil. Специальный эластомер (БИМС) для улучшения барьерных характеристик
_внутренних вкладышей шин_
9. JSR Elastomer Europe. Новый гидрогенизиро-_ванный бутадиен-стирольный каучук_
10. JSR Elastomer Europe. Сверхмягкие олефино-_вые термопластичные вулканизаты_
11. Полимеры Kraton — сертифицированные «ISCCplus» возобновляемые SBC для круговой
_экономики_
12. Novoloop — химически переработанный ТПУ
13. Ny nas — масло для переработки на основе био_(полученное пиролизом шин)_
14. Semperit. Экологичная резина Green Evo Star
15. Synthos. Расширяющийся волшебный треугольник с новым функционализированным SBR_
16. Techsyn — новая технологическая платформа _для шин для повышения экологичности_
17. Tyromer — переработка шин в шины_
18. UPM Biochemicals — возобновляемые функциональные наполнители для более легкого и
_устойчивого будущего_
19. Versalis — стирольные блок-сополимеры с по_вышенной устойчивостью_
20. Zeon Europe GmbH — эпихлоргидриновые эластомеры из возобновляемых источников
Еще один, представляющий интерес проект. Китайский институт «Циндао» и компания Sinopec Baling Petrochemical начали промышленное производство бутадиен-стирольного каучука (SBR) под действием катализатора на основе раствора железа. В рамках программы создан первый завод в промышленных масштабах в Китае мощностью 30 тыс.т/год нового «бутадиен-стирольного» каучука с гребенчатыми разветвлениями. Проект был осуществлен в партнерстве с производителями шин, включая Linglong, Sentury и Haohua Tire.
Когда-то в середине 1980-х г. в СССР тоже начали заниматься каталитическими системами на основе железа и хрома, но работы, толком еще не успев начаться, были прекращены из-за негативного теоретического отношения к ним потребителей и в первую очередь шинников. Хотя можно и нужно продолжить НИОКР получения и сополимеров диенов со стиролом под действием и «лантанидных» каталитических систем, поскольку они могут обеспечить и концевую функционализацию полимерных цепей.
Правильно и нужно скептически относится к развернутой и законченной эпопеи сначала продажи воздуха (Киотское соглашение), а сейчас снижения выбросов углекислого газа. Но использование сырья, получаемого из отработанных шин, РТИ, включая техуглерод, масла и т.д., и био-получаемых мономеров, добавок, надо поставить как одну из первоочередных задач в развитии и резиновой промышленности РФ. В мире этот процесс уже идет очень активно и успешно. Конечно, в нашей стране такого сырья очень много и для себя, да и можно дождаться того момента когда будет ситуация, что продавать, в том числе и на экспорт, разные отходы будет бизнесу выгоднее. И этот процесс у нас в стране активно начинает свое развитие. Но надо понимать, что принимаемые многими странами, включая и азиатские и африканские, законы будут, как минимум, приводить к дополнительным налогам на импорт в свои страны продуктов и резиновой промышленности, получаемых без определенной доли вторичных материалов и/из био-отходов.
В работе [16] затронута очень нужная и важная тема, которая является также предметом для обсуждения и проработки на специальной рабочей группе по обеспечению РТИ производителей автотехники (хотя не понятно, почему только для авто, а не всех отраслей?) специальными типами и марками различных эластомеров. Есть в работе неточности и не всё отражено, поэтому надо уточнять и расширять данный список. Но следует отметить, что для получения
СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛАСТОМЕРОВ
многих (не)указанных продуктов были разработаны технологии или во ВНИИСК, или в ЦЗЛ отдельных предприятий. (Есть, конечно, и проблемы с синтезом катализаторов для таких процессов, но всё решаемо, хотя утраченные знания очень сложно быстро, или даже невозможно восстановить!).
Очень мало в России производится низкомолекулярных (со)полимеров — «жидких» каучу-ков. Но следует обратить внимание на несколько известных моментов:
• высокая эффективность применения «жидкого» сополимера с определенными молекуляр-но-массовыми характеристиками при частичной замене масел-мягчителей, в том числе и при использовании масел, полученных пиролизом отработанных шин, в производстве новых шин и РТИ;
• использование «жидких» каучуков в нетрадиционных областях. Например, возможно проводить существенные изменения свойств разных масел, варьируя их только микроструктурой полибутадиена. При этом может быть достигнута требуемая окислительная устойчивость полимера. Это позволяет предполагать и о возможности создать эффективную морозостойкую присадку (и регулировать в широких пределах её свойства) для дизельного топлива и других видов продуктов.
Для продолжения увеличения производства СК требуется и обеспечение мономерами, которые активно решаются в мире. Бутадиена в нашей стране не хватает для всех возможных и будущих производств. По крайне мере, так было до 2022 г. Выпуск основных мономеров увеличился в 2021 г.: бутадиена на 31%, изопрена на 31,7% до 642 и 440 тыс.т, соответственно, но в 2022 г. производство бутадиена сократилось на 2%, а изопрена на 9%.
(Для сведения — в 2022 г. в Китае запустили новые мощности производства бутадиена — бо-
лее 600 тыс.т и планируют в наступившем 2023 г. еще ввести мощности 500 тыс.т) и в других азиатских странах строятся производства бутадиена (этилена), главным образом, из биоэтанола. При этом себестоимость такого мономера имеет тенденцию к снижению, хотя наблюдается периодически рост рыночной цены на спирт в связи с его активным использованием как компонента топлива в ряде стран ЕС и АТР. Создание производства гидролизного этанола из биосырья (как когда-то это было в СССР или современным ферментативным способом и, особенно, из лесных отходов, которых в нашей стране очень много, например, в Иркутской области древесные опилки занимают 17 тыс. гектаров земли), это привлекательный бизнес и для предприятий СК.
Активно ведутся разработки [15] и новых технологий получения изопрена, в том числе путем низкотемпературного каталитического пиролиза отработанных шин. Разработана технология получения еще одного важного мономера — стирола из полистирольных отходов, а также используя таловое масло в качестве сырья, которое получают из смолы деревьев, как побочный продукт производства целлюлозы.
В нашей стране, пока еще мало перерабатывают шины — около 20%. Начата реализация многих эко-проектов. В основном, это проекты по производству резиновой крошки — добавки для дорожного покрытия и/или бетона, или проекты по пиролизной утилизации старых покрышек с целью получения некоторых нефтепродуктов, техуглерода и металлолома.
И еще раз [10, 21] об одной важной для нашей страны проблеме — это получение НК не из гевеи. Нам нужен свой эффективный источник такого типа эластомера, растущий в стране. Вся история решения этого вопроса с 1933 по 1954 гг. в СССР и, современные разработки известны. Результаты этих работ можно найти в доступ-
Hevea Rubber Transferase 1 (HRT1 }
Bridging Protein
Art if I с ¡all Membrane -1
1 Onm
Мелете r Catalyst 0/\ 000+0
Polymer
с» Н.ШГ.1М** ^^OQqïïpoQCP
Natural Rubber Synth«* ''
ц
^^^^ Biopotynter Not Found in Natura Modified Tomato Enryme )/
^^^ ftopetymer Featuring Artkftckaliy }}
fled Tomato Enryme Selected Firct Monomer //
Qo+o
Рис. 3. Модели установки (А) для исследований биосинтеза полиизопрена и реакций синтеза био-полимеров (Б)
©ИМ ПРОИ
ных открытых публикациях. Но ведь без НК пока нет авиа-шин, крупногабаритных и многих других типов, да и РТ-изделий. Отмечаем, что помимо государственного участия, планы могут сформировать и осуществлять и наши крупные частные бизнес-структуры, и стать инициатором-организатором должен в первую очередь шинный бизнес. Предполагаем, что, например, ПАО «Татнефть» может стать лидером в этом производстве. В компании есть для этого, если не всё, то очень многое — производство СК, активного наполнителя, конечного продукта — шин. Обращаем внимание на такой факт, что многие аналогичные программы в США и ЕС в этом направлении — получении НК не из гевеи, (со)финансируются не только шинными компаниями, но и оборонными, т.е. военными, бюджетами стран.
Исследуются возможности биосинтеза натурального каучука in vitro или с помощью генно-инженерных микроорганизмов.
Японская компания Sumitomo Rubber Industries Ltd (SRI) проводит активные НИОКР [15] по биосинтезу НК и других полимеров. На рис. 3 приведены модели установки (А) для исследований биосинтеза полиизопрена и реакций синтеза био-полимеров (Б). Установлено, что три специфических белка играют ключевую роль в синтезе длинных полиизопреновых цепей, обнаруженных в каучуковых деревьях. Пара: транс-фераза каучука гевеи 1 HRT1 и HRT1-REF мо-стиковый белок HRBP; и фактор удлинения каучука REF. Обнаружили, что HRT1 синтезирует изопреновые цепи, когда HRT1 и HRBP присутствуют на одной из созданных искусственных мембран (рис. 3А).
В рамках исследований было также показано (рис. 3Б), что использование модифицированных ферментов томатов в качестве катализатора полимеризации позволяет как бы «по желанию» выбирать исходные мономеры. Удалось синтезировать «био-сополимеры», на основе таких исходных мономеров, которые в высокой степени способствуют улучшению характеристик шин. А также был проведен синтез «совершенно новых био-полимеров», на основе разных (со)моно-меров.
Таким образом, анализ перспектив развития производства эластомеров (и, частично, резиновой промышленности) в мире и нашей стране делают необходимым создание новой идеологии «опережающего» развития, в том числе:
• активное обновление ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции, включая каучуки специального назначения и низкомолекулярные, с учетом запросов всех пот-
ребителей, выпускающих современные шины «премиум» класса, РТИ и другую многочисленную продукцию.
• разработка и организация выпуска новых типов эластомеров, «опережающих» по своим свойствам все современные поколения, при снижении вредных отходов;
• восстановление тесных связей между производителями сырья и конечных продуктов, а также активного привлечения для решения различных задач высших учебных заведений;
• создание новых производств био-мономе-ров, СК и всех необходимых катализаторов, ан-тиоксидантов и др. с использованием последних достижений в области инновационных технологий;
• организация современных производств переработки отработанных шин, РТИ и т.п. с целью получения технического углерода, масел, мономеров с последующим их применением для получения новых шин, РТИ.
При этом, следует понимать, что потребуется и увеличение производства различных шин до 80-100 млн шт./год, и расширение объемов производства РТИ и других товаров потребителей СК.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гришин Б.С., Аксёнов В.И. Резиновая промышленность РФ в условиях «свободного» рынка. Анализ состояния и направлений развития // Химия и бизнес. — 2015. — № 7-8.
— С. 18-23.
2. Каблов В.Ф., Аксёнов В.И. Современные тенденции применения каучуков и наполнителей в рецептуре резин // Промышленное производство и использование эластомеров.
— 2018. — № 3. — С. 24-34.
3. Аксёнов В.И. Анализ производства синтетического каучука российскими компаниями в 2021 г.: итоги, события и возможные перспективы развития // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2022. — № 1. — С. 3-15.
4. Федеральная служба государственной статистики. Адрес доступа: www.gks.ru.
5. Аксёнов В.И., Золотарев В.Л. Производство синтетического каучука в России за 2018 г. и последние десять лет. Краткие итоги // Каучук и резина. — 2019. — Т. 78. — № 2.
— С. 78-87.
6. Васильев ВА., Насыров И.Ш. Отечественные промышленные стереорегулярные каучуки. Исследования и разработки // Уфа: Башкирская энциклопедия. — 2018. — 288 с.
7. Евтушенко ВА. Новые каучуки ПАО «СИБУР-Хол-динг» // Материалы науч.-практ. конф. «90 лет кафедре «Химия и технология переработки эластомеров, МИРЭА, 2022. — С. 16.
8. Тихомирова И.Н., Кочнев А.И., Аксёнов В.И. Некоторые особенности полимеризации диенов под действием гомогенных неодимсодержащих каталитических систем // Материалы Российского конгресса «Роскатализ-2012», Москва, 2012. — С. 321.
9. Тихомирова И.Н., Кочнев А.И., Аксёнов В.И. и др. Синтез и свойства ^ис-полиизопрена с узким ММР //
Материалы XVI науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», Москва, ООО «НТЦ «НИИШП», 2011. — С. 52.
10. Аксёнов В.И. Некоторые пути приближения свойств синтетического эластомера к показателям натурального каучука // Каучук и резина.— 2021. — Т. 80. — № 2. — С. 7889.
11. Аксёнов В.И. Промышленному производству «титанового» каучука СКД-1 в РФ (СССР) 55 лет // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2019. — № 3-4. — С. 3-23.
12. Аксёнов В.И., Галибеев С.С., Аширов Р.В. и др. Координационная полимеризация бутадиена-1,3 на различных каталитических системах. Томск, Из-во ТПУ. — 2011. — 322 с.
13. Папков В.Н., Комаров Е.В., Глуховской В.С. и др. Состояние и направления научно-исследовательских работ Вф ФГУП «ВНИИСК» // Материалы XXV науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», Москва, ООО «НТЦ «НИИШП», 2020. — С. 15.
14. Семягин ДА. Российским каучукам показали на азиатскую дверь. URL: https://rupec.ru/articles/50970/. (дата обращения 28.02.23).
15. https://www.european-rubber-journal.com, published 22.11.2022.
16. Всемирная статистика каучуков — 2022. Worldwide Rubber Statistics — 2022, IISRP, 12.02.2022. URL: iisrp.com (дата обращения 28.02.23).
17. Всемирная каучуковая статистика - 2020 // Worldwide Rubber Statistics — 2020, IISRP, 30.12.2020. URL: iisrp.com (дата обращения 28.02.23).
18. Пылаева Е.П. Операция «Специальные каучуки» // The Chemical Journal, 2022. — № 9. — С. 18-25.
19. Каблов В.Ф. Создание эластомерных материалов нового поколения — от планирования эксперимента к автоматизированному проектированию и компьютерному дизайну // Материалы XXV науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», Москва, ООО «НТЦ «НИИШП», 2020. — С. 12-15.
20. Кавун С.М. Обеспеченность производств шин и РТИ в РФ важнейшими резино-химикатами в связи с задачами импортозамещения // Каучук и резина, 2022. — № 4. — Т. 81.— С. 196-201.
21. Курас М.В. Исторические аспекты использования отечественных видов растительного сырья для промышленного производства натурального каучука и спирта // Автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа, ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет», 2008. — 24 с.
информация об авторах/information about the authors
Аксёнов Виктор Иванович, к.х.н., научный консультант, ООО «ОБРАКАДЕМНАУКА», Москва
Насыров Ильдус Шайхитдинович, канд.хим.наук, заместитель директора по производству (по науке) АО «СНХЗ», г. Стерлитамак
Aksyonov Viktor I., Cand.Sci (Chem.), scientific consultant, OBRAKADEMNAUKA, Moscow
Nasyrov Ildus Sh., Candidate of Chemical Sciences, Sterlitamak petrochemical plant, Sterlitamak, Russia
XI Международная конференция «Полимерные материалы пониженной горючести»
Место проведения конференции: Волгоградский государственный технический университет, Российская Федерация, г. Волгоград, проспект имени В.И. Ленина, д. 28 Дата проведения: 19-22 сентября 2023 г. Официальная страница конференции — http://pmpg-2023.vstu.ru
Основные направления научной конференции:
• Химия и технология функциональных полимеров и материалов на их основе;
• Механизм действия и синтез новых высокоэффективных ингибиторов горения полимеров;
• Разработка новых полимерных материалов и композиций пониженной горючести;
• Термоокислительная деструкция и пиролиз полимеров;
• Теория горения полимерных материалов;
• Экологическая и противопожарная безопасность материалов и конструкций;
• Техника и методы оценки пожарной безопасности полимерных материалов;
• Методы и средства обеспечения требуемой пожарной безопасности строительных конструкций из полимерных материалов;
• Анализ чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.
Программа конференции включает пленарные, устные и стендовые доклады, а также конкурс на лучшую работу молодых ученых. Планируется проведение круглого стола. Справки по телефонам:
В Волгограде (ВолгГТУ, кафедра ХТПЭ) (8442) 24-80-31 В Москве: Круглов Евгений Юрьевич +7 (925) 344-19-43 Федотов Илья Олегович +7 (925) 495-93-78
