CC BY
218
СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ УДК: 678.1 https://doi.org/10.24412/2071-8268-2022-1-3-15
анализ производства синтетического каучука российскими компаниями в 2021 г.: итоги, события и возможные перспективы развития
В.И. АКСЁНОВ, ООО «Обракадемнаука», Москва, Россия
Е-mail: [email protected] На основе системного анализа различных открытых публикаций дан анализ результатов производства синтетического каучука предприятиями РФ за 2021 г. в сопоставлении с 2020 г., приведены показатели мировой промышленности натурального каучука (НК) и СК, рассматриваются основные события, которые произошли и сделаны предположения о возможных и необходимых для развития резиновой промышленности в России перспективных направлениях в производстве эластомеров в ближайшие 2-3 года. (В основу статьи легли материалы доклада на KXVII научно-практической конференции «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», г. Москва, «НИЦ «НИИШП», 2022 г.).
Ключевые слова: синтетический каучук, эластомер, натуральный каучук, резина, технология, производство, потребление, экспорт, импорт, внутренний рынок.
Для цитирования: Аксёнов В.И. Анализ производства синтетического каучука российскими компаниями в 2021 г.: итоги, события и возможные перспективы развития // Промышленное производство и использование эластомеров, 2022, №1, С. 3-15. DOI: 10.24412/2071-8268-2022-1-3-15.
russian synthetic rubber industry in 2021
Viktor I. Aksyonov, Pl.D, OBRAKADEMNAUKA E-mail: [email protected] Abstract. In this report presents a comparative analysis of the results of the work of Russian enterprises for the production of synthetic rubbers in 2021, the main changes in global capacity, supply and demand, the main events that occurred and are planned in 2021and the next 2-3 years are considered. Key words: synthetic rubber, consumption, production, export, domestic, market, change. For citation: Aksyonov V.I. Russian Synthetic Rubber Industry in 2021 Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2022, no. 1, pp. 3-15. DOI: 10.24412/2071-8268-2022-1-3-15. (In Russ.).
Уровень производства, потребления и ассортиментный ряд эластомерной продукции, (также как и высокоактивных наполнителей) — это индикатор развития резиновой отрасли (особенно, шинной) в стране.
Сравнительные сведения и об экспорте, импорте, протекающих изменениях в динамике, имеют важное индикативное значение и для оценки состояния всей экономики любого государства [1, 2].
В 2018 г. российскими предприятиями было получено максимальное количество СК и ТЭП с 1991 года — 1395 тыс.т, но затем в 2019-2020 г. наблюдается снижение объемов примерно на 5% ежегодно, но за 2021 г. было выпущено около 1486 тыс.т (табл. 1, данные на 01.01.22 г., без учета некоторых специальных типов и марок СК, и латексов). И это стал новый максимум производства эластомеров в нашей стране за последние 30 лет. (По официальным статистическим данным Росстата, которые отличаются от реальных с 2009 г., объем производства СК за 2021 г.
составил 1718,2 тыс.т, что на 11,9% больше, чем за 2020 г. [3]). Средний индекс загрузки действующих отечественных мощностей около 78%. (Необходимо отметить, что реальные показатели производства иногда незначительно могут корректироваться при подведении годовых итогов работы в течение января-начала февраля и, как правило, значительно отличаются от объемов реализованной на рынках готовой продукции из-за имеющихся переходящих запасов, что и приводит порой к путанице в аналитической информации).
ПАО«Нижнекамскнефтехим»(ПАО«НКНХ»)— крупнейший российский производитель каучу-ков и ТЭП. Его доля в общем российском объеме выпуска в рассматриваемом периоде с 2018 по 2021 гг., сократившись с 51 до 44,6%, вновь поднялась до более 47%. В 2021 г. — это около 704 тыс.т, т.е. рост почти на 19% по отношению к 2020 г.
ООО «Тольяттикаучук» (ООО «ТК») в 2021 г. выпустило около 197 тыс.т разного типа СК, что на 5% меньше, чем в 2020 г.
Таблица 1
Производство СК российскими предприятиями в 2018-2021 гг.*
Показатели Объем производства, тыс.т Темпы роста, 2021/2020, % Доля в общем производстве в 2018-2021 гг., %
2018 2020 2021
Производство каучуков, всего 1395 1315 1485,5 113,0 100
в том числе на предприятиях
ПАО «НКНХ» 725 593 703,9 118,7 51,3-47,4
ООО «ТК» 194 208 196,9 94,7 14,4-13,2
АО «ВСК» 268 297 345,8 106,0 20,1-23,2
ОАО «КрЗСК» 42,5 41 48,4 118,0 3,2-4,1
ОАО «СК» + СНХЗ» 119 107 123,1 115,0 7,6-8,3
ОАО «Омский каучук» 40 63 61,5 97,6 3,1-4,1
ОАО «ЕЗСК» 3,8 3,7 3,1 83,8 0,3-0,2
ОАО «Казанский завод СК» 1,0 0,9 0,8 88,9 <0,03
ОАО «Уфаоргсинтез» 2,6 1,4 2,0 142,9 <0,07-0,05
Производство каучуков, всего, (данные Росстат) 1661 1535 1718,2 111,9 100
*Использованы официальные данные (на 01.01.2021 г.) предприятий из разных открытых источников.
АО «Воронежсинтезкаучук» (АО «ВСК») произвело 346 тыс.т СК и ТЭП, что на 16,4% больше, чем в 2020 г.
ОАО «Красноярский завод СК» (ОАО «КрЗСК») немного снизило в 2020 г. производство нитриль-ного каучука СКН (БНКС), но в 2021 г. увеличило его выпуск на 10% — более 48 тыс.т, в том числе и за счет нитрильного латекса. Мощность этого вида продукции на предприятии пока составляет 6 тыс.т/г.
Два предприятия, входящие в компанию ТАУ «Нефтехим» — ОАО «Синтез-Каучук» и ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» ОАО «СК» + СНХЗ», выпустили в прошедшем 2021 г. 123,1 тыс.т каучуков, , т.е. произошел рост на 15%.
ОАО «Омский каучук» (ОАО «ОК») совсем немного снизило производство СКМС в 2021 г. — до 61,5 тыс.т, по отношению к 2020 г. на 2,4%. Но следует отметить, что это позитивный момент для предприятия, т.к. индекс загрузки мощности ранее опускался ниже 50%, но в 2020 г. ситуация в данном виде бизнеса изменилась на заводе.
ОАО «Ефремовский завод СК» (ОАО «ЕЗСК») сохраняет объемы выпуска более 3,0 тыс.т — это полиизобутилен и низкомолекулярные продукты, в том числе появились новые марки — модифицированный гидроксигруппами полибутадиен, композиция на основе полиизобутилена и другие.
ОАО «Уфаоргсинтез» выпускало этилен-про-пиленового каучука (СКЭПТ) в 2018 г. 2,6 тыс.т. Но в 2019 г. было начато освоение технологии получения шести новых марок. Во втором полугодии общий выпуск СКЭПТ составил около
800 т (31% от 2018 г.). За последние два года производство СКЭПТ постепенно восстанавливается и объем выпуска в 2021 г. составил уже около 2000 т. (Хотя потребление этого типа аль-тернантного сополимера увеличивалось в последние годы (с 2016 г.) на внутреннем рынке и за счет импорта зафиксировано на уровне 1214 тыс.т).
ОАО «Казанский завод СК» в 2019 г. восстановило производство тиоколов и «натриевого» бутадиенового каучука — СКБ, которого в 2021 г. было получено более 800 т.
Относительный индекс производства трех «шинных» типов СК — СКД, СКИ и БСК, эмульсионных и растворных — в нашей стране уменьшился с 70 до 68%. Ощутимый вклад уже вносят производства (гало)бутилкаучук — (Г)БК и термоэластопластов (ТЭП — ДСТ, СБС) — 28%. Выпуск основных мономеров также увеличился в 2021 г.: бутадиена на 31%, изопрена на 31,7% до 642 и 440 тыс.т, соответственно.
Из основных событий, произошедших в отрасли за последние годы, следует отметить два наиболее важных:
• ПАО «Сибур-Холдинг» продал в конце 2019 г. ПАО «Татнефть» ООО «ТК» и «Тольят-тисинтез». ПАО «Татнефть» планирует и расширяет объем выпуска шин, в том числе и в Казахстане (СП ТОО «КamaTyresKZ»), и будет там производить бутадиен и СКД мощностью 186 тыс.т/г.
• Произошло создание новой компании за счет, объединения, точнее, поглощения ПАО «Сибур-Холдинг» АО «ТАИФ», что, несомненно, повлияет и на развитие производства эластомеров в стране. (Вполне возможно и позитивно,
Таблица 2
Производство синтетического полиизопрена в РФ 2020-2021 гг.
Показатели Производство в 2020 г., тыс.т Темпы роста, 2020/2019, % Производство в 2021 г., тыс.т Темпы роста, 2021/2020, %
Производство СПИ (СКИ-3, СКИ-5), всего 324 81,1 409,7 126,4
В том числе на предприятиях
ПАО «НКНХ», всего 185 71,9 259,7 140,4
СКИ-3 185 71,9 259,7 140,4
ОАО «СК», всего 65 90,6 74,4 122,0
СКИ-3 63,4 90,6 71,0 112,0
СКИ-5 1,6 145,4 3,4 212,5
ООО «ТК» 78 103,9 75,6 96,9
СКИ-3 78 103,9 75,6 96,9
хотя и маловероятно, в т.ч. из-за снижения конкуренции).
Синтетический полиизопрен (СПИ: СКИ-3 — «титанового», СКИ-5 — «неодимового») производился в 2021 г. на трех заводах. Было получено около 410 тыс.т. и это на 26 % больше, чем в 2020 г. (табл. 2).
Наибольший рост наблюдается на ПАО «НКНХ» — в 1,4 раза. Там же осуществлен выпуск опытно-промышленных партий так называемого «светлого» полиизопрена под маркой СКИ-3-980С.
ОАО «СК» увеличил объемы выпуска товарной продукции на 122% — до 74,4 тыс.т.
На ООО «ТК» производство СКИ составило 75,6 тыс.т, что на 3,1% меньше, чем в прошедшем году (коллектив предприятия за 60 лет работы выпустил 13 млн. т каучука разного типа).
На ПАО «НКНХ», благодаря ранее проведенной эффективной модернизации действующей технологии производства изопрена, с 2019 г. мощность по СКИ увеличена еще на 60 (или по другим сведениям 100) тыс.т/г., и при необходимости объем выпуска может быть увеличен до уровня в 400-420 тыс.т/г.
На ООО «ТК» проводится модернизация узла получения изобутилена — изопрена. Реальная мощность производства может быть увеличена до 100 тыс.т. и более при условии продолжения технического перевооружения (модернизации). Экспортные поставки каучука СКИ после снижения два года подряд в 2019 г. и 2020 г. до 223 тыс.т вновь вернулись к показателю 277 тыс.т (2018 г. — 287 тыс.т).
ОАО «СК» является пока единственным предприятием в России, выпускающим наряду с «титановым» СКИ-3, СКИ-5 (и другие марки) под действием «неодимовой» каталитической системы [4]. В 2018 г. было выпущено 6,5 тыс.т и, в последующие годы, объем разных марок составил всего немного более 1 тыс.т, но в 2021 г.
выпуск увеличился до 3,4 тыс.т. Позитивно то, что производство такого типа СКИ в нашей стране не прекращается. Конечно, проблемы стоят по этому направлению и в целом они профессионалам понятны. Сотрудники ТАУ «Нефтехим» совместно с потребителями их решают постепенно. В конце 2018 - начале 2019 гг. был осуществлен выпуск опытно-промышленных партий под действием, так называемой, «гадолиневой» каталитической системы [5], которая при определенном составе, добавках и условиях позволяет получать полиизопрен, содержащий свыше 99% цис-1,4-звеньев, высокую ММ и другие качественные характеристики, в том числе отсутствие олигомеров и «геля», которых очень много образуется при получении «титанового» СКИ-3 и остается в готовой продукции. (В КНР работают крупномасштабные производства — заводы и по выпуску и потреблению «лантанидного» СКИ). Применение «лантанидных» или «анионных» катализаторов в сочетании с новыми технологическими решениями и различной химической и физической модификациями позволят решить проблему получения СК и не только близкого по своим свойствам к НК, но и главное, с необходимыми характеристиками для получения современных шин как грузовых, так и легковых [6, 7].
Конечно, есть возможности получения НК не из гевеи, а из гваюлы или «русского» одуванчика. Отдельными зарубежными компаниями более 20 лет ведутся активно и успешно работы, и уже промышленно получают НК не из гевеи. К сожалению, опыт создания натурального каучука в период с 1930 по 1955 г. в СССР [8], практически утерян, хотя в настоящее время предпринимаются попытки возобновить аналогичные направления и в нашей стране [9, 10]. Следует еще раз подчеркнуть [11, 12], что обеспечение в первую очередь, потребителей, находящихся на территории России эластомером, производимым в нашей стране со свойствами как у НК и
лучше — это стратегическая государственная задача. Понятно, что даже в мирных условиях по коммерческим и/или политическим причинам страны-партнеры могут в один момент повысить цены или прекратить поставки, уменьшить или даже запретить экспорт-импорт необходимой продукции. Большие конфликты, санкции, и даже высокий рост цен на нефть, газ приводит к росту себестоимости СК. Да, и очередная мировая «продажа воздуха», или теперь это называется — «углеродные выбросы», которая в отличие от «Киотского» соглашения, основывается на большем обмане, несомненно, влияют на протекающие изменения в резиновой промышленности, в том числе эластомеров. Нужна общая государственная программа по созданию не только НК не из гевеи, но и нового типа или марок СК в первую очередь для замены НК. Однако следует понимать, что решение этой проблемы потребует значительных финансовых и материальных затрат. Вот почему необходимо формирование единого плана, включающего в себя, и проекты получения НК не из гевеи, и синтетического эластомера, с требуемыми свойствами. Очень важно привлечение профессиональных специалистов, понимающих фундаментальные основы полиме-ризационных процессов, технологий получения НК, СК и формирования свойств резин, способных решать непростые задачи, например, ученых ВНИИСК, отдельных ВУЗов, бизнес-структур. Следует через общий план собрать единый коллектив, объединить, с обязательным включением и широкого круга потенциальных потребителей — шинников и производителей РТИ. Конечно, такие проекты могут сформировать и осуществлять российские крупные частные бизнес-структуры, и стать инициатором-организатором должен в первую очередь шинный бизнес. Можно предположить, что ПАО «Татнефть» сможет стать лидером в этом. В компании есть для этого многое — производство СК, активного наполнителя, конечного продукта — шин, что также создает основу и для создания устойчивого «опережающего» развития на долгий период.
Производство полибутадиенового каучука — СКД, СКБ — в 2021 г. выросло примерно на 15%, до 342 тыс.т. (табл. 3).
На ПАО «НКНХ», суммарный объем выпуска полибутадиенов, включая и опытно-промышленные партии 1,2-полибутадиена четырех разных марок (СКД-777, СКД-777б и др.), составил более 217 тыс.т, в том числе и 32,9 тыс.т «литиевого» СКД-Л (который при определенной модификации - разветвлении и функционализации может успешно использоваться при производстве современных типов шин).
На данном предприятии в апреле 2021 г. введена в промышленную эксплуатацию новая периодическая установка мощностью 60 тыс.т/г. получения растворного сополимера бутадиена и стирола — ДССК, а также и 1,2-полибутадиена (СКД-777 и др.), и ТЭП. Специалисты предпринимают попытки получения таких марок и по непрерывной технологии.
Автору хотелось бы напомнить, что есть почти 20-летний опыт (с 1976 до 1995 гг.) непрерывного получения различных, в том числе и аналогичных марок на ОАО «ЕЗСК», где линейный ассортиментный ряд составлял 14 единиц, а общий объем достигал до 20 тыс.т/г. [13]. И было много потребителей, и не только для шин и ударопрочного полистирола, РТИ, но для изготовления абразивных, асбесто-технических и много других изделий.
На АО «ВСК» выпуск полибутадиена в 2021 г. вырос на 2% до 124 тыс.т, в том числе, получено около 36 тыс.т каучука (СКД-Нд и т.п.) под действием «неодимовой» каталитической системы, и это, отчасти, стало результатом увеличения мощности производства до 50 тыс.т/г. данного типа эластомера на заводе. Остальной цис-поли-бутадиен (СКД-1) получен на «титановом» катализаторе, который, несмотря на очень вредные канцерогенные олигомеры, толуол, остающиеся в небольших количествах и в готовой продукции, в силу конъюнктуры рынка и возможно некоторых значимых свойств, в частности высоких коэффициентов морозостойкости при минус 45°С и, особенно, минус 55°С, остается востребованным, и это важно для регионов с морозами как в нашей стране [14].
Инновационная привлекательность в развитии производства «неодимового» (точнее «лан-танидного») полиизопрена и полибутадиена, а также их сополимеров, в РФ сохраняется, что требует, конечно, активного продолжения проведения НИОКР с целью решения актуальных научно-технических проблем: разработка технологий получения разных марок на одной технологической линии, в том числе с регулируемым молекулярно-массовыми характеристиками (ММХ), включая повышенное содержание цис-1,4-звеньев (99% и выше), требуемыми коэффициентом полидисперсности и морозостойкости, разветвленного, химически модифицированных и т.п.; снижение энергопотребления; общих затрат на катализатор (в т.ч. и за счет неметаллических агентов контроля ММ полимеров); уменьшение количества растворителя и др. [4,15].
Отчасти, такие НИОКР проводятся с целью освоения новых марок получения «неодимово-го» полибутадиена (СКД-Нд, СКД-Н), в боль-
Таблица 3
Производство полибутадиена (СКД, СКБ) в РФ 2020-2021 гг.
Показатели Производство в 2020 г., тыс.т Темпы роста, 2020/2019, % Производство в 2021 г., тыс.т Темпы роста, 2021/2020, %
Производство ПБД, всего 298,3 95,9 342,1 114,7
В том числе на предприятиях
АО «ВСК»
СКД, всего 122,0 109,5 123,9 101,6
в том числе СКД-НД 34 - 36,1 106,2
ПАО «НКНХ»
СКД-Н 175 87,8 217,4 124,2
в том числе
СКД-Л 17 — 32,9 193,5
СКД-777 — — 0,3 —
ОАО «Казанский завод СК»
СКБ 1,3 — 0,8 61,5
шем масштабе на ПАО «НКНХ», в том числе и по причине, что в среднесрочной перспективе в 2024-25 гг. планируется увеличить свои мощности по полибутадиену ещё на 120-150 тыс.т/г.
Доля производства цис-полибутадиена в России в настоящее время составляет примерно 9,3% от мирового объема и общая мощность на текущий момент двух заводов РФ около 400 тыс.т/год, индекс загрузки имеющихся мощностей за 2021 г. — более 82%.
Как уже указывалось выше, ПАО «Татнефть» и национальная казахстанская компания «Каз-МунайГаз» создали совместное предприятие ТОО «КamaTyresKZ», и в 2025 г. должны построить и начать производство бутадиена и СКД мощностью 186 тыс.т/г в Казахстане. И хотелось бы надеяться, что это будет передовое производство сочетающее: лучшие каталитические системы, растворитель и технологические решения для регулирования ММХ и получения полибутадиена с 99% и более цис-1,4-звеньев, оптимальными пласт-эластическими свойствами, высоким (20% масс. и более) содержанием каучука в полимеризате, возможностью получения широкого ассортиментного ряда, с требуемыми качественными характеристиками, включая функционализированные, разветвленные, необходимым коэффициентом морозостойкости, наполненные маслом и другими активными добавками, и т.д. Это, и еще много других разработок, и российских специалистов [16], если, конечно, их учтут при проектировании, позволит получать большой ассортиментный ряд готовой продукции высокого качества и отличными потребительскими свойствами, а также главное с минимальной себестоимостью, т.е. очень высокой конкурентной способностью. Для ПАО «Татнефть» также актуально предусмотреть
уже на стадии проектирования и возможность получения растворных сополимерных продуктов, (в первую очередь, бутадиен-стирольных). Этот проект практически прекращает необходимость сохранения ранее закрытую мощность по СКД (СКД-1 — «титановый» и «неодимовые» марки) (май 2016 г. — около 120 тыс.т/г) на ОАО «ЕЗСК». Экспорт СКД составил в 2020-2021 г. по 230-258 тыс.т/г., соответственно.
Произошло в 2019 г. восстановление производства СКБ на ОАО «Казанский завод СК» и выпуск составил в 2020-2021 гг. около 800-900 т. Пока мало информации в открытых источниках о дальнейшей судьбе проекта по созданию производства различной силиконовой продукции, в том числе и каучука мощностью 30 Кт/г., который хотели построить на промплошадке этого предприятия. Данный тип полимера, в том числе, различные функционализированные и низкомолекулярные марки, имеет большую востребованность для развития других современных производств в нашей стране.
Производство эмульсионных сополимерных бутадиен-содержащих каучуков (э-БСК, СКН)) в 2020-2021 гг. представлено в табл. 4.
Выпуск сополимерных бутадиен-стирольных (альфа-метил-стирольных) эластомеров (э-БСК) в РФ за последние 12-14 лет сократился практически в два раза. Индекс загрузки имеющихся мощностей составлял всего 40,5% [17]. Но с 2015 г. наблюдался рост (хотя в 2019 года в мире зафиксировано падение спроса почти на все типы СК и в России э-БСК было выпущено всего 182 тыс. т. Это меньше, чем в 2018 г. на 7,4%), но уже в 2020-2021 гг. производство увеличилось на 16% и составило почти 242 тыс.т.
Индекс загрузки суммарных мощностей вырос до 86%. Но (исходя из складывающейся
Таблица 4
Производство эмульсионных сополимерных каучуков в РФ 2020-2021 гг.
Показатели Производство в 2020 г., тыс.т Темпы роста, 2020/2019, % Производство в 2021 г., тыс.т Темпы роста, 2021/2020, %
Производство СК(М)С, всего 216 114,8 241,9 113,0
В том числе на предприятиях
АО «ВСК»
СКС 56 97,4 77,1 137,7
ООО «ТК»
СКМС 51 101,4 54,6 107,0
ПАО «Омский каучук»
СКМС 63 148,4 61,5 97,6
ОАО «СНХЗ»
СКС 46 123,9 48,7 105,9
Производство нитрильного каучука, всего 39 93,3 48,4 124,1
В том числе на предприятии ОАО«КрЗСК»
СКН, БНКС 39 93,3 48,4 124,1
ситуации) предприятиям следует обратить внимание на возможность частичной переориентации с каучука на производство специальных модифицированных стирол-бутадиеновых латек-сов, которые весьма эффективны как добавки (в виде водной дисперсии или порошка) в дорожный асфальт [18].
В перспективном плане развития ПАО «Татнефть» имеются два проекта — на промплощад-ке ООО «Тольяттикаучук», где возможно будут к 2025 г. создано производство нитрильного каучука мощностью 70 тыс.т/г. и бутадиен-сти-рольного карбоксилированного латекса мощностью 30 тыс.т/г. Но проблема возобновления производства латексов различного типа и марок, например, на ОАО «ОК», АО «ВСК» и других предприятиях, широкого ассортимента остается актуальной. Еще раз хотелось бы обратить внимание на возможность частичной переориентации на производство бромированного изобути-лен-пара-метилстирольного каучука БИМС [6], а также переход с альфа-метилстирола на стирол [17]. Объем экспорта СК(М)С составил за 2 года около 172-166 тыс.т.
Выпуск в 2018-2020 гг. нитрильного каучука СКН (БНКС) достиг значения на ОАО «КрЗСК» 41-42 тыс.т. Общий объем производства разной продукции в 2021 г., включая нитриль-ный каучук и латексы, вырос уже до 48 тыс.т. Реализация на экспорт (в основном, в КНР) была более 90%, но за последние 2-3 года доля снизилась до 75%. Следует отметить, что на данном предприятии сохраняется положительная динамика в развитии марочного ассортимента СКН — поперечно-сшитых, Fast Curing, СКН-ПВХ и других [19]. Значительно улучшено качество
готового продукта. Комплексная программа модернизации предприятия, которую планируют осуществить в ближайшие три года, в том числе монтаж оборудования узла очистки бутадиена от ингибитора, модернизация линий выделения каучука и другие создают возможности увеличения мощностей и объемов выпуска, особенно, латексов.
Производство сополимеров изопрена и изо-бутилена — бутилкаучуков (БК) в РФ 20202021 гг. представлено в табл. 5. Мировые мощности производства БК и их химической модификации — галобутилкаучуков (ГБК), уже превысили два миллиона тонн год (~2130 тыс.т в 2019 г), из которых более 80% используется в шинной промышленности. Доля мощностей по получению (Г)БК на двух предприятиях в РФ составляет 18,7% от мирового производства. Как видно из представленных в табл. 5 данных, производство данного типа каучука в нашей стране достигло в 2021 г. значения почти 286 тыс.т, т.е. рост по отношению к 2020 г. на 0,7% (но к 2005 г. в ~2 раза!). При этом на ПАО «НКНХ» рост выпуска на 4,3%, а ООО «ТК» снизил на 11%.
Структура производства данного типа каучука приблизилась к мировым показателям. Наблюдается увеличение количества и относительной доли ГБК, выпускаемых ПАО «НКНХ», и в 2021 г. эта величина достигла почти 69%. Т.е. общее количество ГБК выросло до 150 тыс.т, при этом, повысился на 24% до 99 тыс.т выпуск бромбутилкаучука. Относительная доля ГБК в объеме выпуска достигла более 68%, т.е. и далее возрастет, а что больше хлор- или бром-БК определяется и конъюнктурой рынка.
Таблица 5
Производство (гало)бутилкаучука в РФ 2020-2021 гг.
Показатели Производство в 2020 г., тыс.т Темпы роста, 2020/2019, % Производство в 2021 г., тыс.т Темпы роста, 2021/2020, %
Производство БК, всего 284 99,1 285,9 100,7
В том числе на предприятиях
ПАО «НКНХ» 211 95,0 219,2 104,3
в том числе
ХБК 55 89,0 51,0 92,7
ББК 80 112,0 99,1 123,9
ООО «СТ» 73 113,1 66,7 89,0
Таблица 6
Производство растворных бутадиен-стирольных сополимеров — ДССК и ТЭП в РФ 2020-2021 гг.
Показатели Производство в 2020 г., тыс.т Темпы роста, 2020/2019, % Производство в 2021 г., тыс.т Темпы роста, 2021/2020, %
Производство РБСК, всего 19,9 120,1 20,75 104,0
В том числе на предприятиях
ПАО «НКНХ»
ДССК и ТЭП ОПВ* — 1,25 ОПВ* —
АО «ВСК»
ДССК-2560 и др. 19,9 120,1 19,5 98,0
ТЭП: ДСТ, СБС 89,8 111,7 125,4 139,6
*Опытно-промышленные выпуски.
В 2022 г. ПАО «НКНХ» планирует завершение проекта по наращению мощности по производству ГБК на 50 тыс.т до 200 тыс.т/г., при сохранении мощности по БК. ООО «ТК» модернизирует отдельные узлы установки дегидрирования изобутана и его выделения, т.е. может оценить свои возможности по еще большему увеличению мощности не только по СКИ, но и по БК, и организации производства ГБК, особенно перспективно — ББК.
Доля экспорта всех марок (Г)БК на протяжении длительного периода составляет 92-94% и более.
Производство растворных бутадиен-стироль-ных сополимеров и термоэлатопластов (ДССК и ТЭП) представлено в табл. 6.
Анализируя результаты и по другим типам, выпускаемых в нашей стране эластомеров, следует отметить, что на протяжении нескольких лет наблюдался рост объемов выпуска и освоение технологий получения новых марок растворного статистического бутадиен-стирольного каучука (ДССК) на АО «ВСК» [17, 20]. В 2019 г. выпуск снижался до 17,4 тыс.т (на 12% меньше, чем в 2018 г.). Объем производства ДССК на АО «ВСК» в 2021 г. по отношению к 2020 г. немного уменьшился на 2% до 19,5 тыс.т.
Ввод в эксплуатацию новой установки производства термоэластопластов мощностью 50 Кт/г. на АО «ВСК» в 2021 г. привел к росту выпуска почти на 40% до более 125 тыс.т. Предприятие
ведет работы по расширению ассортимента готовой продукции ТЭП и, вероятно, это позволит полностью загрузить все действующие установки, и только что введенные в эксплуатацию, так как в планах ПАО «Сибур-Холдинг» был проект развития именно ТЭП, включая и гидрированные марки (мощностью 20 тыс.т/г.), поскольку все предпосылки пока для этого имеются.
На ПАО «НКНХ» пуск новой периодической установки позволил в 2020 г. получить пока первые опытно-промышленные партии ДССК: четыре марки, в том числе и пятого поколения, а также и 2 марки ТЭП.
Внутренний рынок СК
Потребление СК на российском внутреннем рынке от отечественных производителей достигло показателя в 2021 г. 499 тыс.т включая и каучук из переходящих запасов, т.е. по отношению к 2020 г. потребление выросло в 1,38 раз (табл. 7). Общее потребление эластомеров, в том числе, импорт, на российском рынке в 2021 г. составило 691 тыс.т, т.е. выросло на 30%. Импорт НК и СК в 2021 г. в РФ составил 192 тыс.т: НК ~124 тыс.т и СК более 68 тыс.т. Доля импорта в общем потреблении каучуков хотя и составляет по-прежнему пока большое значение, но показатель снизился до 28% (с 2015 г., импорт СК вырос на 32%, а НК на 39% [16]). Абсолютное значение экспорта каучука из России достигло в 2017 г. более 1 млн тонн, а в 2018-20 гг. составило около 960-990 тыс.т. В прошедшем 2021 г.
Таблица 7
Динамика импорта, экспорта и потребления каучуков на внутреннем рынке РФ
Показатели 2018 г. 2020 г. 2021 г. Темпы роста, %
2020/2019, % 2021/2020, %
Поставки на рынок РФ от отечественных производителей, тыс.т 411,4 361,5 499,0* 94,5 138,0
Экспорт СК, тыс.т 983,7 991,7 1085 96,3 109,4
Доля экспорта от общероссийского производства СК, % 71 75 73 - -
Импорт каучуков в Россию, тыс.т в т.ч.: СК 179,4 168 192 86,0 114,3
62,6 61 68,0 87,9 111,5
НК 116,8 107 124,0 87,0 115,9
Доля импорта в российском потреблении каучуков,% 30 32 27,8 - -
Потребление РФ, тыс.т 590,8 529,5 691,0 101,4 130,5
*В том числе, переходящие запасы — около 98 тыс.т.
экспорт вновь достиг максимального показателя — 1085 тыс.т, т.е. относительная доля сохраняется на высоком уровне 73-75% и это не может быть позитивным фактом. Снижение объемов экспорта на 3 и 7% наблюдается для кау-чуков СК(М)С и (Г)БК, соответственно. Выросли поставки за рубеж всех остальных типов, в том числе, ТЭП — в 1,35 и ДССК — в 2,3 раза, По абсолютной величине и относительных долей от всего количества поставок на экспорт, основными являются четыре каучука — СКИ + БК-ГБК + СКД — 72%, а с учетом СК(М)С — 87%. За последние несколько лет изменилось соотношение долей экспорта СК в регионы АТР, включая и Китай, произошло снижение с 43-46% до 28%, в том числе и по причине роста экспорта СК из КНР. В страны ЕС поставки российского СК в 2020-2021 гг. выросли до уровня 48%.
Доля экспорта по типам СК на протяжении длительного периода сохраняется, но количество стран, куда поставлялся каучук, увеличилось за последние 3 года до 74, в т.ч. на Украину экспортировалось примерно около 30 тыс.т/г. СК.
Наибольший вклад около 55-58% вносит ПАО «НКНХ», остальные значительно ниже. Следует также отметить, что в 2021 г. фиксируется снижение доли импорта в общем потреблении СК почти для всех востребованных типов эластомеров, за исключением ДССК и «неодимового» цис-полибутадиена. ОАО «КрЗСК» практически полностью удовлетворяет потребности нашего рынка в СКН. Пока, вероятно, недостаточно марок ГБК и треть от общего потребления импортируется. Несмотря на то, что экспорт ТЭП и ДССК увеличился, но существенно вырос и импорт данного типа эластомеров. Оценивая возможности создания новых производств СКЭПТ следует понимать, что расчетные потребности на текущий момент, вероятно, могли бы быть и значимо выше, если подсчитать и ввозимую в Россию го-
товую продукцию, содержащую этилен-пропи-леновые сополимеры. Немного ввозится и СКС, но абсолютная величина небольшая, хотя можно считать, что какие-то марки или качество российского СК(М)С не устраивает внутренних потребителей.
Вероятно, начавшая «холодная война-2,0» с нашей страной в виде санкций и других разного рода запретов, сможет повлиять на нашу резиновую промышленность, но для выпуска СК это может быть и не катастрофически, т.к. есть все возможности у нас в стране быстро организовать производство «лантанидных» соединений для каталитических систем, алюминийорганичес-ких соединений (АОС) нужного качества и типа, анионных катализаторов — это, например, ли-тийбутила и т.п. Сложнее, но также необходимо будет восстановить и вновь построить производства ускорителей, ингибиторов для РТИ, анти-оксидантов и для СК, и других каплинг-аген-тов — необходимых компонентов. Но скорость восстановления (или вернее, строительство новых установок) будет зависеть не только от необходимости, но и умения эффективно управлять. При быстром и разумном подходе (и не только инновационном, но и революционном), частично, о которых отмечено и в данной статье, это только поспособствует и не только ускорению развития, но главное созданию большей независимости от разных ситуаций.
Из-за введенных санкций, вывода части производства шин, автомобилей с территории России произойдет в ближайшее время снижение потребления каучуков внутри страны. Это скажется и на экспорте каучука. Конечно, возможна переориентация на рынки АТР и другие, но понятно, что объемы и цена будут другими, что в лучшем случае может минимизировать прибыль. Импорт требуемого количества НК, который, конечно, снизиться, может и не по-
Таблица 8
Расчет возможного потребления материалов предприятиями резиновой промышленности РФ
Наименование Доля, % Расчетное потребление
Шинный сектор, тыс.т Нешинный сектор, тыс.т Всего резиновой промышленностью, тыс.т
1 вариант 2 вариант 1 вариант 2 вариант
Каучуки 50 642,5 187,0 283,0 829,5 925,5
Наполнители 32 375,5 120,0 181.2 495,5 556,7
Пластификаторы 6 87,1 22,4 44,0 99,5 131,1
Активаторы 3,4 43,6 12,7 19,2 56,3 62,8
Технологически-активные добавки 2 25,7 7,5 11,3 33,2 37,0
Модификаторы (вкл. каплинг-агенты) 2,4 30,8 19,0 23,6 49,8 54,4
Стабилизаторы 1,8 23,1 8,7 16,4 31,8 39,5
Вулканизующие агенты 1,5 19,2 9,6 16,8 28,8 36,0
Ускорители(вкл.замедлители подвулканизации) 0,9 11,5 6,4 9,1 17,9 20,6
ВСЕГО 100 1249 393,3 604,6 1642,3 1863,6
Армирующие материалы 17 212,3 176,6 215,2 388,9 427,5
ИТОГО, продукции 117 1471,3 569,9 819,8 2031,2 2291,1
*Варианты расчета (вариант 1 — пессимистичный, вариант 2 — оптимистичный) сделаны автором (по методике Гришина Б.С. [1]) при разных показателях развития «нешинного» сектора резиновой промышленности и других отраслей.
страдать. По СК можно найти замену и уже существующей продукцией и/или быстро организовать производства аналогов. Хотя на все это потребуется время и, главное, согласие шинных предприятий и автопрома для комплектации новых автомобилей. Это может быть препятствием для экспорта таких шин, хотя внутренний спрос может быть полностью закрыт собственной продукцией.
В табл. 8 приведены расчетные данные в качестве ориентировочных показателей потребностей резиновой промышленности и других отраслей в сырье и материалах в нашей стране в нормальных условиях непрерывного развития. Можно предположить, что оптимистичный вариант развития отрасли СК в РФ — это когда внутренний рынок будет потреблять 830-930 тыс.т или даже до 1 млн т каучука собственного производства. Для сохранения своих позиций на текущем уровне, очевидно, что еще примерно столько же, надо поставлять на экспорт. Однако, сложившая ситуация к марту 2021 г. — снижение спроса на внутреннем рынке и спад экспорта приведет к жесткой конкуренции среди российских производителей, вплоть до возможного снижений нагрузок или временной остановки действующих производств.
По-прежнему, приоритетные проблемы — это даже не дефицит мономеров, а создание и освоение как новых типов и марок эластомеров, каучуковых композиций на основе самого разнообразного сочетания между каучуками,
наполнителями и другими агентами, так и новых высокоэффективных технологий получения данных продуктов [6, 16, 17]. Безусловно, при этом надо подразумевать, что будет в нашей стране идти дальнейшее развитие производства шин, рост объемов РТИ и композиционных материалов, с использованием различного типа эластомеров.
Но, если даже организовывать производства шин, РТИ в широком ассортименте и требуемое количество на территории нашей страны, плюс сохранение некоторого экспорта (например, 5060%), то суммарное количество выпускаемого СК и латексов может составить в следующие пару лет, если очень оптимистично смотреть, не более 1,0-1,1 млн т, т.е. доля от общемирового снизится до уровня 6-7%. (Конечно, более точные прогнозы могут быть сформированы в конце 2022 г.).
Производство и потребление каучуков в мире и направления развития
В 2018 г. мировое суммарное производство или потребление каучуков (СК + НК) составило около 29,3 млн. т и это рост на 8,2% по отношению к 2020 г. (табл. 9) [21].
В прошедшем 2021 году произошел рост поставок на потребительский рынок НК на 9,8%, производство СК на 7,5% и общий показатель на 8,2% (около 29,3 млн т), а суммарное потребление увеличилось на 7,5% (до 29 млн т). В 20222023 гг. предполагается, что за счет повышения спроса на шины и РТИ, общее потребление
Таблица 9
Мировое производство и потребление каучуков в 2018-2021 гг.
Показатели 2018 г. 2020 г. Темпы роста, 2020/2019, % 2021 г. оценка Темпы роста, 2021/2020, %
НК
Производство 13887 12600 95,0 13836 109,8
Потребление 13764 12827 93,3 14028 109,4
СК
Производство 15252 14350 95,4 15430 107,5
Потребление 15422 13970 92,0 14960 107,1
СК + НК
Производство 29139 26950 95,2 29266 108,2
Потребление в т.ч. Производство СК в РФ 29186 26797 92,6 28988 107,5
1393 1314 95,8 1486 112,2
Доля РФ в мировом производстве СК, % 9,1 8,5 96,6 9,6 112,9
Таблица 10
Мощности по производству каучуков в мире по типам СК
Тип каучука Доля в общей мощности, % Мировые мощности, тыс.т Темпы роста, % В том числе в РФ
2018 г. 2020 г. 2021 г. оценка 2020/2019 2021/2020 Мощность, тыс.т Доля в мировой мощности, %
э-БСК 20,6 4507 4173 4309 99,5 103,2 280 6,5
р-БСК 11,5 2214 2341 2401 101,6 102,6 100 4,2
скд 21,6 4568 4543 4501 99,5 99,1 420 9,3
СКИ 4,4 935 905 925 96,8 102,2 522 56,4
СКЭПТ 10,3 2218 2221 2151 96,9 96,8 4 0,2
(Г)БК 9,7 2008 1973 2033 103,1 103,0 380 18,7
ХП 1,7 331 349 349 101,5 100,0 0 0
СКН 4,3 783 790 890 100,0 112,7 49 5,5
ТЭП (SBC) 15,9 2893 3137 3324 107,4 106,0 135 4,1
Всего 100 20457 19432 20883 101,0 107,5 1890 9,1
каучуков вырастет на 1,6-2,0%. Вполне возможно, что будет реализован оптимистичный прогноз. Однако развитие в текущем времени геополитических событий, в том числе изменение стоимости нефти, газа, продолжающая «вирусная» проблема СОУГО-19 и в КНР, трудности с логистикой продуктов, скажется и на бизнесе резиновой промышленности, в том числе потреблении каучука, по крайне мере, в 2022 году. (Темпы роста производства и потребления СК и НК за последние пять лет значительно уменьшились). Доля российского производства СК от мирового реально выросла до более 9% и, вероятно, что этот уровень (в первую очередь, за счет снижения внутреннего потребления и экспорта) уменьшится в ближайшие годы. От мирового суммарного потребления НК и СК на долю нашего рынка приходится менее 2%. Индекс использования мировых мощностей по СК за 2021 г. составил около 72%, что меньше, чем в 2020 году (табл. 10).
Согласно оптимистичному сценарию динамики развития мирового производства СК на 2022-
2024 гг. предполагалось, что тенденция роста продолжится ежегодно и прирост мощностей по СК разного типа будет связан не столько с каучу-ками общего назначения, а больше с такими как СКЭПТ, бутил- и галобутилкаучук, хлоропрено-вый и силиконовый каучуки, и особенно, сополимеры диенов со стиролом различного состава и строения, включая ТЭП и их гидрированные марки. Общий объем вводимых мощностей должен будет составить более 710 тыс.т. В том числе, как пример, «опережающего» инновационного развития [23] — китайская Ecombine Advanced Materials, входящая в состав Международной группы компаний Mesnac, в промышленной зоне Циндао (провинция Шаньдун) начала в 2020 г. строительство нового завода по производству инновационных резиновых смесей с использованием низкомолекулярного («жидкого») СК мощностью 300 Кт/г. шинных компаундов. Изготовленные из таких резиносмесей шины обеспечивают сцепление с мокрой поверхностью на уровне высшей оценки «А» и топливную экономичность на уровне отметки «В» в сис-
Таблица 10
Мощности по производству каучуков в мире по типам СК
Тип каучука Доля в общей мощности, % Мировые мощности, тыс.т Темпы роста, % В том числе в РФ
2018 г. 2020 г. 2021 г. оценка 2020/2019 2021/2020 Мощность, тыс.т Доля в мировой мощности, %
э-БСК 20,6 4507 4173 4309 99,5 103,2 280 6,5
р-БСК 11,5 2214 2341 2401 101,6 102,6 100 4,2
скд 21,6 4568 4543 4501 99,5 99,1 420 9,3
СКИ 4,4 935 905 925 96,8 102,2 522 56,4
СКЭПТ 10,3 2218 2221 2151 96,9 96,8 4 0,2
(Г)БК 9,7 2008 1973 2033 103,1 103,0 380 18,7
ХП 1,7 331 349 349 101,5 100,0 0 0
СКН 4,3 783 790 890 100,0 112,7 49 5,5
ТЭП (SBC) 15,9 2893 3137 3324 107,4 106,0 135 4,1
Всего 100 20457 19432 20883 101,0 107,5 1890 9,1
теме шинной маркировки ЕС, а также улучшают стойкость шин к истиранию в среднем на 20% по сравнению с обычными резиновыми смесями.
В перспективе до 2024 г. в России, следует ожидать увеличение потенциальной мощности ещё на 200-250 тыс.т (и часть проектов была показана выше). т.е. относительная от мировых доля возможно сохранится на уровне 9,0-9,5%. Российские бизнес-структуры пока сохраняют интерес к планам по увеличению мощностей производства (Г)БК, организации современного производства СКЭПТ, хлоропренового каучука и некоторых других эластомеров общего и специального назначения, необходимых для многих отраслей промышленности. Для этого имеются все предпосылки — потребности внутреннего рынка, связанные в том числе, с полным им-портозамещением, наличие сырьевой базы для получения различных мономеров и научно-исследовательских разработок российских специалистов. а также и планируемый рост мировых объемов.
В перспективе следует вновь проработать проект по каучукам и на промплощадке «ВНХК» на Дальнем Востоке. Конечно, перспективные направления по СК в большинстве наших компаний должны быть перестроены, не только исходя из текущих коммерческих интересов, т.е. на свои специфические знания и приоритеты, но и в первую очередь, из-за сложившей ситуации в мире с учетом внутренней потребности и, что не менее важно, для дальнейшего «опережающего» развития. В качестве примеров возможных направлениях развития синтеза современных типов и марок СК в РФ, наряду с уже опубликованными недавно путями синтеза СК со свойствами близкими к НК [6, 7, 9, 11, 22], можно рассмотреть получение следующих: двухфазного (1,4-1,2)-полибутадиена; «лантанидного» полибутадиена(-изопрена) и/или лучше, сопо-
лимера диенов с высоким содержанием (99% и более) ццс-1,4-звеньев и другими требуемыми (заданными) ММХ; СК (разных типов) с добавками РТ-крошки, определенного состава и размера, получаемой из отработанных шин и т.п.; СК растворного типа с добавками низкомолекулярных каучуков определенного состава и свойствами с целью улучшения показателей «магического» треугольника и частичной замены масла; «тройных» («интегральных») сополимеров диенов и стирола определенного состава и ММХ, функционализированных и т.п.; альтернантных сополимеров различного состава и ММХ; низкомолекулярных каучуков и создание крупномасштабных производств РТИ на их основе.
Для продолжения увеличения производства СК в мире и, особенно, России помимо расширения ассортимента и улучшения качества, повышения объемов использования отечественных каучуков на внутреннем рынке, требуется и обеспечение мономерами, которые решаются или можно быстро решить. Бутадиена в нашей стране пока не хватает для всех возможных и будущих проектов. Производство каждого основного мономера в 2021 г. увеличилось примерно в 1,3 раза, но и это составляет от мирового количества всего 4,7%. В Китае и в других странах планируют в ближайшие 2-3 года еще ввести мощности более 500 тыс.т производства бутадиена и очень много из биоэтанола. При этом себестоимость такого бутадиена имеет тенденцию к снижению, хотя наблюдается последнее время рост рыночной цены на спирт из-за его активного использования как компонента топлива в ряде стран ЕС и АТР.
При этом, спирт получают из биомассы — в основном отходов, т.е. этанола — второго поколения, изготовленным из лесных или сельскохозяйственных остатков, таких как солома, древесная щепа и т.д., получение его основано
на ферментативном гидролизе и не конкурирующего с пищевым продуктом. (Можно и надо сказать спасибо тов. Лебедеву С.В. и многим советским специалистам, которые создали впервые в мире и успешно много лет эксплуатировали промышленные технологии получения дивинила из спирта, в т.ч. и гидролизного, на практике еще с 30-х до 80-х годов прошлого столетия [24]). Активно ведут разработки и новых технологий получения изопрена, путем разложения шин при низких температурах и их деполимеризации с использованием специальных катализаторов. В нашей стране, пока еще мало перерабатывают отработанные шины, не более 20% масс., в основном, как добавки для дорожного покрытия и/или бетона.
Ассоциация производителей НК ANRPC обдумывает введение ценового диапазона на натуральный каучук. Европейский союз внес НК в список стратегически важного сырья и в силу разных причин стремится как можно больше использовать НК в любых изделиях. В том числе создает, вернее уже во многом создал, систему комплексного информационного мониторинга — контроля за его происхождением (район, возраст деревьев), технологией выделения из латекса, качества готового продукта, а затем и поведением при изготовлении шины и даже в процессе её эксплуатации. Было бы целесообразно и в нашей стране сделать тоже самое и не только с НК, но и по разным типам СК, лучше еще и активного наполнителя, что значимо улучшит качество и прогресс в создании готовых изделий и каучука, и одновременно поможет при организации, как переработки изношенных шин, так, в первую очередь, вторичного использования продуктов для получения опять мономеров для СК, других видов сырья для шин и РТИ. Производители НК активно работают над расширением ассортимента продуктов на основе НК, включая «жидкие» эпоксидированные и другие марки.
Таким образом, анализ тенденций общемирового развития, принимаемых новых мер климатической политики, достижений мировой промышленности в получении СК и НК, подтверждает ранее высказанные предположения[2, 12, 17], что перед российскими производителями эластомеров, помимо вышеперечисленных целей, становятся актуальными и такие как:
• разработка современных экологичных и экономичных технологий получения всех основных мономеров из возобновляемых природных источников (биоспиртов и др.), а также отработанных шин и РТИ;
• далее и синтез эластомеров на их основе, в т.ч. серийных и новых типов (марок), и, осо-
бенно, с характеристиками близкими к показателям НК, но, одновременно, обладающими набором свойств для получения современных автомобильных шин, с учетом требований нормативных документов по их изготовлению, применению и утилизации.
Кроме того, введенные санкции по изолированию нашей страны ставят задачи по разработке технологий получения и быстрый ввод в эксплуатацию производства всех необходимых специальных типов и марок эластомеров, латексов и другой требуемой мало- и среднетоннажной химической продукции для резиновой промышленности и всех других отраслей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ / REFERENCES
1. Гришин Б.С., Аксёнов В.И. Резиновая промышленность РФ в условиях «свободного» рынка. Анализ состояния и направлений развития // Химия и бизнес. — 2015. — № 7-8. — С. 18-23. [Grishin B.S., Aksyonov V.I. Khimiya i biznes, 2015, no. 7-8, pp. 18-23. (In Russ.)].
2. Каблов В.Ф., Аксёнов В.И. Современные тенденции применения каучуков и наполнителей в рецептуре резин // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2018. — № 3. — С. 24-34. [Kablov V.F., Aksyonov V.I. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2018, no. 3-4, pp. 24-34. (In Russ.)].
3. Федеральная служба государственной статистики. URL: https://rosstat.gov.ru. [Federal State Statistics Service URL: https://rosstat.gov.ru].
4. Васильев ВА., Насыров И.Ш. Отечественные промышленные стереорегулярные каучуки. Исследования и разработки // Уфа: Башк. Энцикл., 2018. — 288 c. [Vasiliev V.A., Nasyrov I.Sh. Domestic industrial stereo regular rubbers. Research and development. Ufa, Bashkir encyclopedia, 2018, 288 p. (In Russ.)].
5. Насыров И.Ш. и др. Гадолиневый синтетический полиизопрен, перспективы промышленного производства. Материалы XXIV науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», Москва, ООО «НИЦ «НИИШП», 2019. — С. 10-11. [Nasyrov I.Sh. and etc. Proceedings of the XXIV scientific-practical. conf. «Rubber industry: raw materials, materials, technologies», Moscow, SIC NIISHP Publ., 2018, pp. 10-11. (In Russ.)].
6. Аксёнов В.И. Некоторые пути приближения свойств синтетического эластомера к показателям натурального каучука // Каучук и резина. — 2021. — Т. 80. — № 2. — С.78-89. [Aksyonov V.I. Kauchuk i rezina, 2021, vol. 80, no. 2, pp. 78-89. (In Russ.)].
7. Насыров И.Ш., Фаизова В.Ю., Жаворонков ДА., Шурупов О.К., Васильев ВА. Натуральный и синтетический ^ис-полиизопрены. Часть 1. Современное состояние и перспективы развития производства // Промышленное производство и использование эластомеров, 2020. — № 2. — С. 3344. DOI: 10.24411/2071-8268-2020-10206. [Nasyrov I.Sh., Faizova V.Yu., Zhavoronkov D.A., Shurupov O.K., Vasiliev V.A. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2020, no. 2, pp. 34-47. DOI: 10.24411/2071-8268-2020-10206. (In Russ.)].
8. Курас М.В. Исторические аспекты использования отечественных видов растительного сырья для промышленного производства натурального каучука и спирта. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа, Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2008. — 24 c. [Kuras M.V.
Historical aspects of using domestic types of materials for the industrial production of natural rubber and alcohol. Cand. tech. sci. diss. Abstr., Ufa, USPTU Publ., 2008, 24 p. (In Russ.)].
9. Григорян Г.В., Синайский А.Г., Гречановский ВА. Кок-сагыз, гевея и синтетический каучук // Каучук и резина. — 2020. — Т. 79. — № 2. — С. 86-90. [Grigoryan G.V., Sinaj-skij A.G., Grechanovskij V.A. Kauchuk i rezina, 2020, vol. 79, no. 2, pp. 86-90. (In Russ.)].
10. Иванова А.С., Вербицкая АА., Гапоненко АК. Повышение продуктивности и улучшение агротехнических свойств растений кок-сагыз для производства натурального каучука // Каучук и резина. — 2020. — Т. 79. — № 5. — С. 270-274. [Ivanova A.S., Verbiczkaya A.A., Gaponenko A.K. Kauchuk i rezina. 2020, vol. 79, no. 5, pp. 270-274. (In Russ.)].
11. Борейко Н.П., Папков В.Н., Комаров Е.В. Предпосылки для разработки государственной программы создания искусственного аналога натурального каучука // Каучук и резина. 2019. — Т. 78. — № 6. — С. 380-385. [Borej-ko N.P., Popkov V.N., Komarov E.V. Kauchuk i rezina, 2019, vol. 78, no. 6, pp. 380-385. (In Russ.)].
12. Аксёнов В.И. Производство синтетического каучука российскими компаниями за 2018-2020 годы: итоги, основные события, перспективы развития // Каучук и резина. — 2021. — Т. 80. — № 4. — С. 166-177. [Aksyonov V.I. Kauchuk i rezina, 2021, vol. 80, no. 4, pp. 166 -177. (In Russ.)].
13. Аксёнов В.И. Опыт освоения крупномасштабного производства «литиевого» полибутадиена на ОАО «ЕЗСК» им. С.В. Лебедева: синтез, свойства и технологические особенности получения. Материалы IX Всероссийской конференции «Каучук и Резина — 2019: традиции и новации». Москва, 2019. — C. 23-24. [Aksyonov V.I. [Experience in the development of large-scale production «lithium» polybutadiene at JSC «EZSK»: synthesis, properties and technological features of production]. Materialy IX Vserossiyskoy kon-ferentsii «Kauchuk i Rezina — 2019: traditsii i novatsii» [Materials of the IX All-Russian Conference «Rubber — 2019: Traditions and Innovations»], Moscow, 2019, pp. 23-24. (In Russ.)].
14. Аксёнов В.И. Промышленному производству «титанового» каучука СКД-1 55 лет // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2019. — № 2. — С. 3-17. DOI: 10.24411/2071-8268-2019-10201. [Aksyonov V.I. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov,, 2019, no. 2, pp. 3-12. (In Russ.). DOI: 10.24411/2071-8268-2019-10201 (In Russ.).].
15. Аксёнов В.И. Трансформация производства «титанового» полиизопрена и создание новых технологий получения под действием «лантанидных» каталитических систем: преимущества и недостатки // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2020. — № 2. — С. 3-11. DOI: 10.24411/2071-8268-2020-10201. [Aksyonov Viktor I. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2020, no. 2, pp. 3-11. (In Russ.). DOI: 10.24411/2071-8268-2020-10201].
16. Аксёнов В.И., Рахматуллин А.И. Пути повышения эффективности технологий получения растворного синтетического каучука в России // Промышленное производство и использование эластомеров. 2018. — № 2. — С. 3-12. [Aksyonov V.I., Rakhmatyllin A. I. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2018, no. 2, pp. 3-12. (In Russ.).].
17. Аксёнов В.И., Золотарев В.Л. Производство синтетического каучука в России за 2018 г. и последние десять лет // Каучук и резина. 2019. — Т. 78. — № 2. — С. 7887. [Aksyonov V.I., Zolotarev V.L. Kauchuk i rezina, 2019, vol. 78, no. 2, pp. 78-87. (In Russ.)].
18. Гринфельд ЕА., Один А.П., Паневин Н.И. Катионные латексы для дорожных битумно-полимерных эмульсий. Материалы XXIV науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», Москва, ООО «НИЦ «НИИШП». — 2019. — C. 36-37. [Grinfeld E.A. etc. Proceedings of the XXIV scientific-practical. conf. «Rubber industry: raw materials, materials, technologies», Moscow, SIC NIISHP Publ., 2019, pp. 36-37. (In Russ.)].
19. Сороченко О.В. и др. Исследование процесса струк-турообразования в композициях на основе каучуков типа СКН. Материалы XXIV науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», Москва, ООО «НИЦ «НИИШП». — 2019. — C. 65-66. [Sorochenko O.V. etc. Proceedings of the XXIV scientific-practical. conf. «Rubber industry: raw materials, materials, technologies», Moscow, SIC NIISHP Publ., 2019, pp. 65-66. (In Russ.)].
20. Туренко С.В. Развитие бизнеса эластомеров в компании Сибур. Материалы XXV науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии», Москва, ООО «НИЦ «НИИШП», 2021. — C. 27. [Tyrenko S.V. Proceedings of the XXV scientific-practical. conf. «Rubber industry: raw materials, materials, technologies». Moscow: SIC NIISHP Publ., 2021, p. 27. (In Russ.)].
21. International Institute of Synthetic Rubber Producers, URL: https://iisrp.com/.
22. Золотарев В.Л., Левенберг И.П., Зуев АА., Ковалева ЛА., Люсова Л.Р., Липатова АА. Еще раз о 1,4-цис-полиизопре-нах // Промышленное производство и использование эластомеров, 2021. — № 2. — С. 3-9. DOI: 10.24412/2071-82682021-2-3-9. [Zolotarev V.L., Levenberg I.P., Zuev A.A., Kovale-va L.A., Lyusova L.R., Lipatova A.A. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2021, no. 2, pp. 3-9. DOI: 10.24412/2071- 82682021-2-3-9. (In Russ.).].
23. European Rubber. URL: https://www.european-rubber-journal.com/section/1/news.
24. Литвин О.Б. Основы технологии синтеза каучуков. 1972. М.: Химия. — С. 526. [Litvin O.B. Osnovy tekhnologii sinteza kauchukov. [Fundamentals of rubber synthesis technology]. 1972, Moscow, Khimiya. 526 p. (In Russ.)].
информация об abtopax/information about the authors
Аксёнов Виктор Иванович, к.х.н., научный консуль- Aksyonov Viktor I., Cand.Sci (Chem.), scientific consul-
тант, ООО «ОБРАКАДЕМНАУКА», Москва tant, OBRAKADEMNAUKA, Moscow
