CC BY
8
УДК 614.777:1628.191:62К. 39:665.66
Р. П. Кириллова
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКОГО МЕТОДА В ВОДЕ НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ НР-1
Ленинградская областная санэпидстанция
Целью данной работы являлось определение п сточных подах нефтяного растворителя НР-1, который используется в качестве антисептика для пропитки древесины. Он плохо подвергается биохимическому окислению.
Для определения нефтяного растворителя в присутствии других нефтепродуктов предложен спектрофотомет-рический метод, основанный на поглощении в УФ-обла-Ли спектра. Изучено избирательное извлечение растворителя НР-1 из воды различными органическими растворителями (гексаном, ацетоном, хлороформом) и сняты их спектральные характеристики. Наиболее четкий максимум был в местах, где нефтяной'растворитель НР-1 снят о растворе хлороформа, поэтому в дальнейшем проводили экстрагирование хлороформом.
Методика определения заключается в следующем. Анализируемую воду (1 л) вливают в большую делительную воронку и последовательно взбалтывают с двумя порциями хлороформа по 20 мл. Воду предварительно подкисляют до Ph 5,0. Экстракт хлороформа вносят в кювету I см и измеряют оптическую плотность раствора на
спектрофотометре СФ-4А при длине волны 254 им. Из одной пробы определяют «одержание нефтепродуктов и нефтяного растворителя, так как они имеют разный максимум поглощения.
Для построения калибровочных графиков готовят стандартные растворы чистого растворителя НР-1 и нефтепродуктов в хлороформе с содержанием 0,1 мг/л. Нефтяной растворитель в хлороформе дает максимальное поглощение при длине волны 254 нм, а нефтепродукты — при длине волны 243 нм. Результаты сравнивают с полученными весовым методом, который дает .заниженные показатели по сравнению со спектрофотометрическим.
Чувствительность метода 0,03 мг/л, относительная ошибка не превышает 10%. Он позволяет быстро определять содержание нефтяного растворителя в сточных водах, более чувствителен и специфичен. С его помощью можно выяснить степень загрязненности водоемов отдельными органическими компонентами, определить нефтяной растворитель в присутствии других нефтепродуктов.
Поступил» 14.04.81
УДК 013.633:666.5
С. Л. Цуплянкин
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПЫЛЕВОГО ФАКТОРА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ ФАРФОРОВОГО ЗАВОДА
Орехово-Зуевская районная санэпидстанция
Целью данной работы являлись изучение гигиенической характеристики пылевого фактора в условиях производства фарфор!) и разработка в соответствии с этим комплекса оздоровительных мероприятий, направленных на снижение,частоты хронических профессиональных заболеваний пылевой этиологии среди рабочих.
В состав современного фарфора входят пластичная глина, каолин, полевой шпат, кварц. В зависимости от виде фарфора процентное содержание ингредиентов варьирует. Технология изготовления фарфора включает ряд технологических операций. Для того чтобы фарфоровая масса получилась однородной и качественной, указанные компоненты подвергаются помолу в шаровых мельницах тонкого помола. Пластичные материалы, распушенные в воде, смешиваются с непластичными в специальных мешалках, и далее полученный шликер после процеживания подается к фильтр-прессам для обезвоживания. Полученная масса подвергается вылеживанию, а затем по конвейеру подается в формовочный цех на поточные линии, где производится формование изделий. После сушки в конвейерных сушилках изделия подвергаются различным технологическим операциям (обрезке, зачистке, приставке деталей, оправке, обжигхшлифовке), в процессе которых во внешнюю среЯувыделяется пыль. По данным центральной заводской лаборатории, основными веществами, входящими в состав пыли, являются БЮ.,, Л1203, Ре3Оэ. СаО, Л^О, К,О и ЫагО.
"В гигиеническом отношении важно содержание в пыли двуокиси кремния, в том числе ее свободной части, вызывающей в сочетании с другими факторами у работающих развитие силикотического процесса.
Проведенные нами химические исследования пыли фарфорового производства показали, что содержание
свободной двуокиси кремния в пыли колеблете^" в пределах 4,4—6%. Пробы взвешенной пыли отбирали на рабочих местах в зоне дыхания аспиратором М-822 на фильтры АФА-ВП-18. Свободную двуокись кремния определяли в соответствии с ТУ 568—65 от 29/X11 1965 г
Характер технологических процессов в фарфоровом производстве (мелкий размол каменистых материалов, зачистка и обдувка полуфабрикатов и готовых изделий, шлифовка и др.) способствует образованию пыли с высокой степенью дисперсности. Как показали наши исследования, в пыли, образующейся при обработке фарфоровых изделий, частиц менее 1 мк был 21% , от 1 до 5 мк — 20.8%, от 5 до 10 мк — 12% , от 10 до 50 мк — 40% , более 50 мк — 6,2%. Следовательно, в общей массе образующейся пыли значительную долю составляет пыль мелких (до 5 мк) фракций, что при повышенной обшей массе пыли в рабочей зоне может способствовать развитию пневмокониоза у работающих (А. В. Рощин и соавт.; В. К. Навроцкий, и др.). В связи с несовершенством технологических процессов, отсутствием механической приточно-вытяжной вентиляции в отдельных цехах завода (формовочном, сортировочном и др.) запыленность воздуха на отдельных производственных участках повышена. Длительное воздействие на организм работающих увеличенных концентраций мелкодисперсной пыли, содержащей до 6% свободной двуокиси кремния, привело к развитию специфических поражений легких у рабочих отдельных профессий (оп-равщнков-чистильщиков. . шлифовщиков, литейщиков и др.). Анализ профессиональной заболеваемости на Дулевском фарфоровом заводе за многолетний период показал, что на первом месте по числу случаев стояли профессиональные заболевания пылевой этиологии, среди которых наибольший удельный вес имели силикоз и
