CC BY
10
2. В комнатах глубиной 7 м как северной, так и южной ориентации коэфициент естественной освещенности в глубине комнаты не отвечает гигиеническим нормам. Даже в южной комнате благоприятные показатели естественной освещенности получились лишь в первых точках наблюдения, т. е. на расстоянии ¡всего до 4,5 м от окна, а в северной — на расстоянии примерно всего 2,35 м.
3. Из изложенного следует, что условия естественного освещения в жилых помещениях, ориентированных на север, неудовлетворительные и что помещения, ориентированные на юг, имеют значительные санитарные преимущества.
-йг -¡V
С. И. Мурованная
Силикоз в фарфоровой промышленности и борьба с ним
Из Московского областного научно-исследовательского санитарно-гигиенического
института
В свете задач борьбы с силикозом серьезного гигиенического внимания заслуживает фарфоровая промышленность, использующая в качестве сырья кварц и кварцсодержащие материалы. Имея в виду довольно значительный удельный вес фарфоровой промышленности в Московской области, Московский областной санитарно-гигиенический институт в 1946—1947 гг. провел обследование Дулевского и Дмитровского фарфоровых заводов, являющихся крупнейшими предприятиями по изготовлению хозяйственного фарфора. Оба обследованных завода являются старейшими из фарфоровых предприятий страны.
Мероприятия по улучшению условий труда и быта рабочих (механизация трудоемких работ, устройство вентиляции, строительство жилищ и пр.) в фарфоровой промышленности начали широко проводиться только в период советской власти. Это иллюстрируется, в частности, обширными материалами, собранными С. Н. Черкинским и Н. П. Рабиновичем, проводившими в 1925—1927 тг. подробное санитарное обследование фарфоровых производств бывшей Московской губернии.
В 1935—1936 гг. была начата реконструкция фарфоровых заводов. Она предусматривала полную механизацию производственного процесса, что должно было радикальным образом оздоровить условия труда. На Дулевском заводе был выстроен новый тоннельный корпус с двумя печами непрерывного действия, что являлось большим достижением также с точки зрения гигиены труда, так как избавляло рабочих от необходимости пребывания внутри горна (при ставке и выборке изделий) при температуре, превышающей 60°. На Дмитровском заводе было сооружено новое здание массозаготовительного цеха, в котором предусматривалась установка оборудования с полной герметизацией и механизацией процесса дробления и просеивания кварцсодержащих материалов.
Улучшение условий труда и быта не могло не сказаться благоприятно «а уровне заболеваемости. Действительно в годы сталинских пятилеток имело место непрерывное, из года в год снижение заболеваемости рабочих-фарфорщиков. По материалам временной нетрудоспособности заболеваемость туберкулезом на Дулевском фарфоровом заводе в период с 1925 по 1940 г. снизилась в несколько раз. Это снижение явилось следствием значительного повышения общего уровня материального благосостояния трудящихся, улучшения условий труда, а также резуль-
татом эффективной работы органов здравоохранения по лечению и профилактике туберкулеза.
Война помешала завершению намеченной реконструкции фарфоровых заводов. Как показали материалы наших исследований, запыленность воздушной среды на обоих обследованных заводах была значительной. Особенно неблагоприятными были условия труда на Дулевском заводе, производственные помещения и оборудование которого значительно пострадали во время войны. Условия быта также были менее благоприятны на Дулевском заводе, где жилой поселок примыкает непосредственно к заводу и где еще значительная часть рабочих проживает в общежитиях.
Санитарные условия труда на Дулевском и Дмитровском заводах, реконструкция которых была прервана войной, в период нашего обследования характеризовались недостаточной механизацией производственного процесса и почти полным отсутствием герметизации. Количество аспирационных устройств было также недостаточным. Концентрация пыли в отделении бегунов, где производится размол и просеивание кварцсодержащих материалов, достигала на Дулевском заводе высоких величин. На Дмитровском заводе, где применялось увлажнение размалываемого материала, запыленность была ниже, но также превышала допустимую по ГОСТ во много раз. Это показывает, что одного увлажнения материала для оздоровления воздушной среды недостаточно. Проведенный хронометраж рабочего дня бегунщицы показал, что операции, связанные с пребыванием непосредственно у бегунов и у сит в условиях высокой запыленности воздуха, занимают около 70% рабочего времени.
Значительному воздействию пыли подвергаются также работницы, обслуживающие барабаны или шаровые мельницы, в которых осуществляется тонкий помол каменистых кварцсодержащих материалов. Особенно велика запыленность при загрузке барабанов. Хотя эта операция сравнительно непродолжительна, влияние ее на запыленность воздушной среды значительно.
В формовочном цехе источником загрязнения воздуха пылью являются процессы сухой зачистки и оправки изделий. Следует при этом отметить, что введенная в свое время влажная зачистка изделий, коренным образом разрешающая вопрос оздоровления воздушной среды при этом процессе, в производстве фарфоровой посуды не привилась, так как зачистка влажным путем небольших и тонкостенных изделий не обеспечивает необходимого качества продукции. Влажная зачистка в настоящее время широко используется только при обработке электротехнического фарфора (изоляторы). Запыленность воздуха при оправке изделий из-за отсутствия вентиляционных установок превышала предельно допустимую концентрацию. При зачистке изделий на вращающихся машинках, осуществляемой с помощью наждачной шкурки, даже при действии вентиляции запыленность также была значительной. Эти операции, производимые в общем помещении, вызывали загрязнение воздуха всего формовочного цеха. При исследовании проб воздуха, отобранных в нейтральных точках и на рабочих местах формовщиков (занятых формовкой изделий из влажной массы), нами постоянно обнаруживалось наличие пыли в концентрациях до 11 мг/м\ Немаловажную роль в загрязнении воздуха формовочного цеха играла также неудовлетворительная уборка помещения, нерациональный способ удаления отходов (так называемого «сушья»), сопровождающийся поступлением в воздух значительных количеств пыли.
Значительна также была запыленность воздуха в горновом цехе при обдувке изделий сжатым воздухом в вытяжных шкафах.
Для гигиенической оценки запыленности воздуха большое значение имеет дисперсность пыли. Характеристика дисперсности представлена в табл. 1.
Таблица 1. Дисперсность пыли в воздухе рабочих помещений фарфоровых
заводов 1
Количество пылевых частиц
в % к общему числу
Название цеха Характеристика произ-
водственного процесса *1. а. 3. 6-10 ¡л больше
(М (£>
о 1 1 10 Ц
ч <м
Массозагото- Размол и просеивание пег- 19
вительный матита ......... 21 22 13 32
Формовочный Сухая зачистка фарфоро-
вых изделий ...... 45,2 30,4 9 8 7,4
Горновый Обдувка изделий сжатым
воздухом ........ 52 20 7,4 7,4 13,2
То же Сухая зачистка глазури 30 25,6 12,2 11,2 21
Как видно из приведенных данных, около 70Р/о пылевых частиц при всех пыльных операциях имеют размеры до 6 Это обстоятель-
ство еще более усиливает значение обнаруженных высоких концентраций пыли и обусловливает возможное действие ее на глубокие дыхательные пути.
Наибольший интерес с точки зрения профессиональной патологии представляет содержание кварца или свободной двуокиси кремния в пыли фарфорового производства. Петрографический анализ нескольких десятков образцов пыли, собранных нами путем оседания на уровне дыхания работниц, показал наличие кварца в пыли фарфорового производства в количестве 18—33%. Наибольший процент кварца (33) был обнаружен в фарфоровой пыли, выделяющейся при зачистке высушенных, но еще не обожженных изделий в формовочном цехе. При размоле пегматита в отделении бегунов было обнаружено в среднем 18°/о БЮг. В пыли, выделяющейся в воздух при обдувке фарфоровых изделий сжатым воздухом, обнаружено в среднем 19% двуокиси кремния, причем в отдельных образцах содержание ее колебалось от 10 до 27°/о. Для возможного объяснения этого факта надо иметь в виду следующее обстоятельство. Обдувке подвергаются изделия, прошедшие первый обжиг при температуре 900°. Между тем известно, что при температуре порядка 800° кварц переходит в свою иную модификацию— тридимит, отличающуюся иными физическими константами. Определить его при петрографическом исследовании не удалось. Однако, повиди-мому, кварц не полностью переходит в тридимит. Какая-то часть его остается в неизмененном состоянии, и ее-то и удавалось определить. Таким образом, истинный процент кварца в исследованной пыли, по-видимому, более высок.
В целях борьбы с запыленностью воздушной среды научным сотрудником института Т. С. Карачаровым были разработаны принципы и конструкции пылеотсасывающих устройств, которые были испытаны на Дулевском фарфоровом заводе. Наиболее сложной представлялась разработка конструкции камеры для обдувки, ибо при направлении на стопу изделий струи сжатого воздуха происходило интенсивное выбивание пыли через рабочее отверстие камеры. Путем эксперимента
1 Пылевые препараты получены методом оседания.
с испытанием камер различной конструкции было найдено конструктивное решение, позволившее резко снизить запыленность .на рабочем месте. Выбивание пыли через рабочий проем камеры удалось устранить путем устройства с трех сторон козырьков-отражателей и специального наклонного порога в нижней части камеры с той целью, чтобы стопа изделий устанавливалась не ближе чем на 0,15 м от проема камеры.
Эффективность разработанных устройств показана в табл. 2.
Таблица 2. Эффективность вентиляционных устройств конструкции Московского областного санитарно-гигиенического института
Цех Операция Концентрация пыли в мг м8
без вентиляции при действии вентиляции
старой конструкции конструкции института
Горновой Формовочный Обдувка изделий сжатым воздухом ............ ( Зачистка тарелок на машинках Оправка чашек на машинках 1 Зачистка кувшинов (вручную) | Зачистка чайников (вручную) Зачистка изделий на гончарном 1 круге ............ 300-627 193 -522 17-29 21,6-35 11,3-18,6 36-93 71—153 13,4-34,6 Участки вентиляцией не оборудованы 1,1—1,8 1-4 0,2-2,7 0,1-3,5 0,5—7 0,2-2,6
Как видно из табл. 2, во всех случаях запыленность удалось сни-зить до. концентраций, не превышающих предельно допустимые. Съ Разработанные институтом конструкции были осуществлены на
^ одном из участков Дулевского фарфорового завода и показали при эксплоатации хороший гигиенический эффект.
Проведенная работа позволила наметить ряд мероприятий по профиле лактике силикоза в фарфоровой промышленности как по линии обеспыливания воздушной среды, так и по линии улучшения медико-сани-тарного обслуживания рабочих.
Для обеспыливания воздушной среды необходима возможно более полная механизация и герметизация процессов дробления и просеивания кварцеодержащих материалов. Наиболее эффективно это могло бы быть осуществлено при проведении реконструкции заводов, в частности, массозаготовительных цехов с проведением процесса по поточному методу.
Неотложными мероприятиями по обеспыливанию воздушной среды в фарфоровом производстве, требующими сравнительно небольших затрат, являются такие мероприятия, как укрытие размольного агрегата и сит плотным кожухом с устройством аспирации из-под укрытий; устройство рациональной обеспыливающей вентиляции на всех участках, где происходит выделение в воздух кварцеодержащей пыли; увлажнение размалываемого материала; изоляция пыльных процессов в отдельные помещения; проведение влажной оправки (взамен сухой) во всех случаях, где это представляется возможным; проведение тщательной ежедневной уборки помещений влажным способом; оборудование камеры для обеспыливания спецодежды и недопущение выбивания ее в рабочем помещении, соблюдение мер личной гигиены и применение средств индивидуальной защиты, в частности, применение противопылевых респираторов при кратковременных процессах, связанных с поступлением пыли в зону дыхания (при загрузке барабанов и других операциях).
''ел ЦЧНСМ!
БИБ/ИОТЕКА ■«дистерстпа З^рамчщ.
Для улучшения медико-санитарного обслуживания рабочих-фар-форщиков необходимо осуществление следующих мероприятий: организация врачебных здравпунктов на всех фарфоровых заводах и улучшение их санитарно-профилактической работы; организация профилакториев (ночных санаториев); проведение в соответствии с приказом № 87 Министерства здравоохранения РСФСР периодических (не реже 1 раза в год) и предварительных (при приеме на работу) медицинских осмотров рабочих; оборудование рентгеновских кабинетов в лечебных учреждениях, обслуживающих рабочих фарфоровых заводов.
В апреле 1947 г. было издано специальное постановление Совета министров РСФСР «Об улучшении условий труда на фарфоровых заводах Главфарфора ММП РСФСР». Это постановление предусматривает мероприятия по герметизации и аспирации, по установлению контроля за состоянием воздушной среды, а также необходимые мероприятия по улучшению медико-санитарного обслуживания.
В соответствии с этим постановлением значительно улучшилось снабжение рабочих путевками в специальные санатории. Организованы профилактории на обоих обследованных заводах. На Дмитровском заводе организован врачебный здравпункт.
Государственным керамическим институтом разработаны проекты герметизации и аспирации для всех фарфоровых заводов РСФСР с учетом результатов наших исследований.
Постановлением Совета министров СССР от 20.Х.1947 г. на рабочих фарфоровых заводов распространены льготы, предусмотренные правительством для рабочих горнорудной промышленности. Таким образом, созданы все необходимые предпосылки для радикального оздоровления условий труда на фарфоровых заводах.
т* тйг тйг
*
П. Н. Торскнй
О бурении с промывкой раствором мылонафта
Из объединенной пылевой лаборатории Академии наук КазССР и Казахского
медицинского института
Применение мылонафта в качестве смачивающей добавки настойчиво пропагандируется в нашей технической литературе, и необходимость широкого внедрения бурения с промывкой мылонафтом неоднократно отмечалась в решениях специальных конференций и совещаний. Однако при применении мылонафта в производственных условиях возникает ряд осложнений, резко снижающих эффект этого мероприятия по сравнению с результатами лабораторных исследований или испытаний, проводившихся в особо благоприятных производственных условиях.
По данным опытных и лабораторных работ Д. Э. Шлиомовича, при бурении с раствором мылонафта (концентрация 0,1—0,2%) пыльность воздуха снижалась в 30 и более раз и достигала пределов нормы — 320 ч/см3. По этим же данным, при бурении с раствором мылонафта-достигается смачивание 95% пыли и повышение производительности бурения на 25—30%.
Опыты по применению мылонафта были проведены нашей лабораторией в Лениногорске 1 с использованием инструкции по применению мылонафта, разработанной Гиредметом. Оптимальной для сульфидных руд оказалась концентрация мылонафта 0,1% (концентрация водородных ионов была также в оптимальных пределах, рН = 9,5—10,0); при этом наблюдалось понижение пыльности воздуха при бурении в глухом
1 Работы были выполнены М. И. Волехввым и А. А. Кекиным.
