CC BY
8УУК: 677.017.8
ГАЗЛАМАЛАРНИНГ ШАКЛ Х,ОСИЛ ЦИЛИШ ХУСУСИЯТЛАРИ
Х,абибуллаев Дониёр Анваржонович,
катта илмий ходим;
Арипджанова Дилафруз Уктамовна,
техника фанлари доктори, катта илмий ходим;
Туйчиев Илхомжон Ибрагимович,
лаборатория мудири
Тошкент туцимачилик ва енгил саноат институти
Аннотация. Ушбу мацолада газламанинг шакл цосил цилиш ва шакл ушлаш хусусиятлари газламалар юза зичликлари ва говакликларига боглицлиги урганиб чицилди. Материалларнинг шакл цосил цилиш даражаси курсаткичларини тадциц цилиш орцали, газламалар ва трикотаж матолари учун говаклилик даражасини цисоблаш формуласи асослаб берилди. Маълумки, газламалар ишлаб чицариш жараёнида турли кучлар таъсирида бир цаторузгаришларга дуч келади. Бу узгаришлар туцув ёки бошца ишлов бериш дастгоцларидан газлама олиниб, ундан мацсулот тикилгандан сунг цамда мацсулотларнинг истеъмол даврида цисман бартараф этилади. Шунингдек, кийим баданга кийиб юрилган вацтда унга даврий равишда алмашиб турувчи кучлар таъсиридаги тортилишлар ва кучдан холи булган даврлар тикилган мацсулот структурасига таъсир этиб боради. Бунинг натижасида мацсулот алоцида цисмларининг шакл узгариши юз бериши мумкин. Бу, албатта, мацсулот ташци куринишига салбий таъсир курсатади. Мацсулот ташци куринишининг узгариши газламанинг хомашё таркиби, урилиши тури, туцима тузилиш фазаси, ипларуртасидаги ишцаланиш ва чирмашиш кучлари, якуний натижада эса мацсулотнинг шакл сацлаш хусусиятига боглиц Жун-ипак газламада шакл узгаришдаги кучланиш цолати тадциц этилиб, эгилувчан цисмда шакл узгариш курсаткичи чегараси 64-70% эканлиги назарий асосланди ва тажрибада тасдицланди.
Таянч тушунчалар: газлама, жун, ипак, арцоц танда, хусусият, кийим, юза зичлиги, говаклилик.
ФОРМООБРАЗУЮЩИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Хабибуллаев Дониёр Анваржонович,
старший научный сотрудник;
Арипджанова Дилафруз Уктамовна,
доктор технических наук, старший научный сотрудник;
Туйчиев Илхомжон Ибрагимович,
заведующий лабораторией
Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон
Аннотация. В этой статье рассматривается зависимость свойств формоустойчивости ткани от поверхностных плотностей и пористости тканей. Изучая степень деформации материалов, была обоснована формула расчета степени пористости тканей и трикотажа. Как известно, в ходе производства тканей под влиянием различных ных сил происходит некоторая деформация. Эти изменения исчезают в процессе ткачества, переработки на ткацком оборудовании или при производстве из неё готовой продукции. Также они пропадают при носке, когда освобождается от влияния различных сил, что отражается на структуре продукции. В связи с этими свойствами форма отдельных частей одежды может меняться. Внешний вид продукции сильно зависит от состава, вида перемотки, фазы формирования ткани, силы трения между нитями, т. е. от формообразующих свойств ткани. Изучая напряженно-деформированное состояние в шерстяной и шелковой тканях, было
теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что предел показателя деформации в гибкой части составляет 64-70%.
Ключевые слова: ткань, шерсть, шелк, уток, основа, особенность, одежда, поверхностная плотность, пористость.
FORM-FORMING PROPERTIES OF FABRICS
Khabibullaev Doniyor Anvarjonovich,
Senior Researcher;
Aripjanova Dilafruz Uktamovna,
Doctor of Technical Sciences, Senior Researcher;
Tuychiev Ilkhomjon Ibragimovich,
HEad of Laboratory
Uzbek Research Institute of Natural Fibers
Abstract. This article examines the dependence of the properties of shape stability of the fabric on the surface densities and porosity of fabrics. Studying the degree of deformation of materials, the formula for calculating the degree of porosity of fabrics and knitwear was substantiated. As is known, in the course of fabric production, under the influence of various forces, some deformation occurs. These changes disappear in the process of weaving, processing on weaving equipment or in the production of finished products from it. They also disappear when worn, when released from the influence of various forces, which is reflected in the structure of the product. Due to these properties, the shape of individual parts of the garment may change. The appearance of the product strongly depends on the composition, the type of rewinding, the phase of formation of the fabric, the force of friction between the threads, i.e., on the shaping properties of the fabric. Studying the stress-strain state in woolen and silk fabrics, it was theoretically justified and experimentally confirmed that the limit of the deformation index in the flexible part is 64-70%.
Keywords: fabric, wool, silk, weft, warp, feature, clothing, areal density, porosity.
Кириш
Уст кийимларни лойих,алашда тан-ланган газламанинг шакл х,осил цилиш ва шаклни ушлаш хусусиятлари жуда мух,им урин тутади.
Уст кийим булаклари геометрик улчамларининг алох,ида жойлардаги конструкцияларини узгартириш орцали фазовий шаклларни х,осил цилиш ва мун-тазам равишда ушлаб туриш материал-нинг шакл х,осил цилиш хусусияти дейи-лади [1].
Газламаларнинг шакл х,осил цилиш хусусиятлари икки босцичдан иборат: шакл х,осил цилиш ва шаклни мустах,кам-лаш. Шакл х,осил цилиш кийимда х,ажмий таёцчалар куринишидаги тахламлар, енглар, ёцалар ва шу каби кийим булак-ларини шакллантиришга хизмат цилади.
Кийим шаклининг мустах,камлан-ганлиги ва уз шаклини йуцотмаслиги бундай мах,сулотларнинг истеъмол даврида уларнинг ташци куринишига цуйиладиган энг асосий талаблардан биридир.
Газламаларнинг шакл х,осил цилиш хусусиятлари улар тузилишида буш жой-лар, яъни х,аво эгаллаб турган жойлар-нинг х,ажми ва тузилиш тизимидаги бог-лар барцарорлигига боглицдир. Шунинг учун газламаларга цуйиладиган ана шу талабларга максимал даражада эришиш учун газламалар намуналарининг юза зичликлари ва говакликлари урганиб чицилди.
Газлама говаклигини (П) газлама-даги говак жойлар х,ажмининг (Vn) газ-лама умумий х,ажмига (Vo) фоизларда ифодаланган нисбатини курсатувчи фор-муладан фойдаланиб аницлаш мумкин:
V
П = ^-100
V
(1)
Говак жойлар х,ажми газлама уму-мий х,ажми (Уо) ва газламадаги толалар х,ажми (Ув) уртасидаги фарцдан иборат-лигини х,исобга олсак, формула цуйидаги куринишга эга булади:
П = -100
V
(2)
Агар Уо и Ув ларни газлама массаси, газлама нисбий массаси (уо) ва тола нис-бий массаси (ув) орцали ифодалаб, газлама умумий массасининг (до) тола масса-сига ^в) тенглигини х,исобга олган х,олда натижаларни (2) формулага цуйсак, формула цуйидаги куринишга келади:
(
П =
Л
Ч
У у
-100 =
У
-100
(3)
в У
У0
Газламанинг нисбий массасини
унинг х,ажмий зичлиги (у = ^^) орцали
т
ифодалаш мумкин. Бу ерда Пп - газлама юза зичлиги (г/м2); т - газлама цалин-лиги (мм).
Умумий х,олда газлама ва трикотаж матолари учун говаклилик даражасини уларнинг толавий таркиби х,амда толалар х,ажмий зичлигини (у) х,исобга олиб, куйидаги формула ёрдамида х,исоблаш мумкин:
П =
1 -
у. т
-100
(4).
Толалар х,ажмий зичлиги: жун у =1,31 г/см3; табиий ипак у =1,37 г/см3 ва полиэфир у =1,38 г/см3 [2].
2- ва 3- жадвалларда жун, ипак ва аралаш толали газламаларнинг говакли-лик даражалари х,исоби натижалари кел-тирилган.
Газлама таркибида жун ва ипак толалари цанча куп булса, бундай газламалар кимёвий толалардан иборат газламаларга нисбатан шакл х,осил ци-лишга шунча мойил булиши тажриба-ларда тасдицланди. 100 % синтетик то-ладан иборат газламаларнинг говакли-лик даражаси (36%) паст булгани сабаб-ли энг паст шакл х,осил цилиш хусусияти-га эга эканлиги аницланди (2- ва 3-жад-валлар).
Энг юцори говаклилик даражаси соф ипакдан туцилган крепдешин (80 %), хонатлас (76 %) ва шойи (82 %) газлама-ларда эканлиги куринди. Адрас ва бекасаб газламаларининг тандаси та-биий ипак, арцоги эса пахта калава ипи-дан иборат. Адрас ва бекасаб газламала-ри юза зичликлари ипакли газламаларга нисбатан икки баравар юцори. Шу сабаб-ли уларнинг говаклилик даражаси ипак-ли газламаларникига цараганда 15 % паст.
Ч
0
2-жадвал
Жун ва аралаш толали газламаларнинг Fоваклилик даражалари
Юза зичлиги (Пп), г/м2 Газлама Fоваклилик (П), %
Т/р Газлама намуналарининг толавий таркиби цалинлиги (Т), мм
1 100 % жун 156,9 0,4 70,0
2 98 % жун+2 % эластан 200,1 0,4 64,5
3 90 % жун+10 % полиэфир 185,1 0,3 65,0
4 40 % жун+35 % вискоза+ 25 % полиэфир 330,1 0,6 59,0
5 100 % полиэфир 330,0 0,4 36,0
6 70 % жун +30 % ипак 145,0 0,4 75
7 Тажриба намунаси 50 % жун+20 % ипак+ 30 % полиэфир 270 0,5 60
3-жадвал
Ипак ва аралаш толали газламаларнинг Fоваклилик даражаси_
Т/р Намуна тури Юза зичлиги (Пп), г/м2 Газлама цалинлиги (т), мм Fоваклилик (П), %
1 Танда ва арцоц табиий ипак
2 Крепдешин 81,14 0,29 80,0
3 Хонатлас 78,3 0,3 81,0
4 Шойи 50,0 0,2 82,0
5 Тандаси ипак ва арцоги пахта калава ипи
6 Адрас 156,5 0,4 72,0
7 Бекасаб 175,2 0,4 68,0
Барча танлаб олинган ва урганиб чицилган намуналар (6 та жун ва аралаш толали хамда 5 та ипак газламалар) за-монавий аёллар уст кийимини лойиха-лаш ва моделлашга мулжалланган газла-ма намуналаридир.
Юцорида таъкидлаганимиздек, уст кийимлар учун белгиланган конструктив шаклни сацлаш лойихалаштиришдаги асосий талаблардан биридир. Жун ва ипак газламалардаги шакл мустахкам-лиги хамда белгиланган шаклни сацлаш хусусияти махсулот истеъмолидаги куркам ташци куринишнинг ажралмас шарти хисобланади.
Жун ва ипак табиий толаларининг фойдали хусусиятларини аралаш толали газламаларда самарали цуллаш имко-ниятлари янги моделлар яратишда цул-ланиладиган экспериментал газламаларнинг релаксацион хусусиятлари ва уст кийим курсаткичларини асослашни тад-циц этиш истицболларини белгилаб бе-ради.
Маълумки, газламалар ишлаб чица-риш жараёнида турли кучлар таъсирида бир цатор узгаришлар юзага келади. Бу узгаришлар туцув ёки бошца ишлов бе-риш дастгохларидан газлама олингандан ва ундан махсулот тикилгандан сунг хамда махсулотларни истеъмол даврида цисман бартараф этилади. Шунингдек, кийим кийиб юрилган вацтда унга дав-рий равишда алмашиб турувчи кучлар таъсиридаги тортилишлар ва кучдан холи булган даврлар тикилган махсулот
структурасига таъсир этиб боради. Бу-нинг натижасида махсулот алохида цисмларининг шакл узгариши юз бери-ши мумкин. Бу, албатта, махсулот ташци куринишига салбий таъсир курсатади. Махсулот ташци куринишининг узгари-ши газламанинг хомашё таркиби, урили-ши тури, туциманинг тузилиш фазаси, иплар уртасидаги ишцаланиш ва чирма-шиш кучлари, якуний натижада эса мах,-сулотнинг шакл сацлаш хусусиятига бог-лиц.
Газлама тузилиши бушлицдаги панжара шаклидаги иплардан иборат булиб, бу иплар таркибидаги толалар уртасида ишцаланиш ва чирмашиш кучлари мавжуд ва ушбу кучлар газлама-нинг шакл узгариш хусусиятини белги-лайди. Газламада таъсир этувчи ташци боглар цаторида толаларнинг атомлар-аро ва молекулалараро узаро таъсир кучлари томонидан белгиланувчи ички боглар хам мавжуд. Шундай цилиб, газ-ламалар шакл узгариш хусусиятлари ва релаксацион жараёнлар ривожланиш курсаткичини сезиларли даражада бел-гиловчи мураккаб тузилишга эга. Мате-риалнинг эгилишга царшилик хусусияти унинг пишицлиги, текисланиши ва ав-валги холатини тиклаш хусусиятларига боглиц.
Кийим учун газлама танлашда шакл хосил цилиш хусусиятининг энг мухим омили унинг гижимланмаслик курсатки-чи хисобланади. Агар газлама тез йуцо-лувчи шакл узгаришнинг сезиларли миц-
дорига эга булса, бундай газламадан ти-килган мах,сулот яхши даражадаги гижимланмаслик хусусиятига эга булади. Агар материалда пластик шакл узгариш мицдори купроц булса, истеъмол вацтида гижимланган мах,сулот узининг асл х,о-латдаги куринишини тиклай олмайди.
Шартли эгилувчан шакл узгариш ва гижимланмаслик уртасида узаро боглиц-лик булиб, у 0,8-0,9 мицдоридаги корреляция коэффициенти билан белгила-нади. Кийим тикиладиган материал оптимал даражадаги гижимланмаслик хусусиятига эга булиши керак. Меъёри-дан ортиц гижимланмаслик х,ам салбий курсаткич булиб, газламадан мах,сулот тайёрлашда цийинчиликлар тугдиради х,амда мах,сулот ташци куриниши ва сифатини ёмонлаштиради.
Гижимланмаслик омили оптимал даражадаги газлама намуналарининг релаксацион хусусиятларини тадциц этишда шакл узгариш ва релаксация ху-сусиятларини аницлашда материалга белгиланган маълум вацт оралигида уз-гармас куч таъсир этиш ва дам бериш услуби цулланилди.
Вацт (?) оралигида шакл узгариши-даги узгаришларни (е) бах,олаш жун-ипак газламаларнинг эгилувчан ва эластик хусусиятларини х,исобга олиб, Кельвин механик моделидан фойдаланган х,олда амалга оширилди [1]. Курсатилган моделга асосан, янги газламанинг шакл узгаришини цуйидаги тенглама ифода-лайди:
ёе
Л— + Еа=а0(Г) [5)
аг
Па ■ с), Е [ Па) - материалнинг динамик эгилувчанлиги ва Юнг модули р
ст0 = —- [ Па) - кучланиш; Р0 [ Н) -$
газла-мага буйлама таъсир этувчи куч.
(5) тенгламага асосан, куч таъсири вацтида агар а0 = ст00 = евтг, е = 0, г = 0 булса, цуйидаги ечим х,осил булади:
е = еп [1 - ехр(-а1г)]
[6)
еп=а0 / Е - пластик шакл узгариш;
= 1/^ - кечикиш вацти.
Агар г = г0 деб фараз цилсак, газла-
мадаги кучланиш нолга тенг. Модел ху-сусиятларига кура, газламанинг шакл узгариши вацт оралигида пасаяди. Бу дам олиш жараёнига тугри келади. Унда (5) тенгламанинг унг томони нолга тенг ва унинг ечими цуйидаги куринишда булади:
е=ет ехр(-а1г) [7)
ет (0<ет<еи) - газламанинг процесс
бошидаги шакл узгариши, умумий х,олат-да е2 газламадан куч олинган пайтдаги шакл узгаришга тенг эмас, демак, ет * ео [1 - ехр(-а^)], ах = 1/тх умумий х,олатда тхфт .
Одатда, (6) ва (7) формулалардаги еп, а, ет ва а курсаткичлар амалий
тадцицотлар натижаларига кура аницла-нади. Бунинг учун х,ар иккала х,олатда х,ам материалнинг чузилиш буйича шакл узгаришидаги вацт узгариши маълум бу-лиши керак. Агар вацт г = г. булса, шакл
узгариш курсаткичи е = ег булади. еп ва
а курсаткичларини куч цуйилган вацтда аницлаш учун квадрат чекланиш усули-дан фойдаланамиз ва цуйидаги форму-лани оламиз:
2 е,[1 - ехр(-аг,)]
1=1
2 [1 - еХР(-агг )] 1 =1
[8)
а курсаткичи трансцендентнинг цуйидаги тенгламаси билан топилади:
2 е1[1 - ехР(-аг1)] 2 ег1г exp(-ati )]
= 0
[9)
2[1 - ехр(-агг)] 2 ^[1 - exP(-а^ )]exP(-а^ )
¿=1
еп =
1=1
¿=1
п
п
1=1
Дам бериш вацтида (г > г0) алохдда квадрат чекланишнинг минималлашти-
й ришини цуллаб, цуйидаги тенгламага эга х,олат шакл узгариши ет ни маълум деб ^
х,исоблаймиз. Бунда а курсаткичига
буламиз:
X - 8т еХР[ - а1 (гг - *0 )]Ж' - г0 ) еХР[-а1 (гг ~ *0 )] = 0
(10)
е,%
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
1 X 1 / 1
куч дам
/7
1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 I
6-расм. Поликомпонент (50 % жун+20 % ипак тола+20 % полиэфир) газламанинг релаксацион курсаткичлари
-----тажриба чиз^и;
-назарий чизик; 1- танда; 2- аркок-
6 (1)- ва 6 (2)-расмдаги график тасвирдан фойдаланган х,олда танда ва арцоц учун еп , т ва т курсаткичлар аницланди:
Арцоц ипи учун ет = 8,6 %,
еп= 33,86%, т = 52,4 ,т= 146.
Танда ипи учун ет= 1,8%,
еп= 21,34%, т = 146, т= 97.
Юцорида белгиланган курсаткич-лардан келиб чициб, (6) - (7) формула-
Аркок иплари вакт оралиFидаги
лардан фойдаланилди ва вацт оралигида шакл узгаришидаги узгаришлар аниц-ланди (4- ва 5-жадвал).
Шундай цилиб, жун-ипак газламаси эгилувчанлик цисмининг шакл узгариш курсаткичи 64-70 % эканлиги назарий жих,атдан асосланди ва амалиётда тас-дицланди. Демак, бу газламани шакл сац-лаш хусусиятли уст кийим тикиш учун тавсия цилиш мумкин.
4-жадвал
Куч (Еп = 33,86% т = 52,4)
Т 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
£1 0 3,1 6 8,2 10 12,5 15,1 16,2 18,3 19,2 21,1 22,2 22,5
(%) 0 3,07 5,87 8,47 10,4 12,8 14,7 16,4 18,0 19,5 20,8 22,0 23,0
Дам (Ет = 8,6% Т1 = 146)
Т 60 65 70 75 80 75 90 95 100 105 110 115 120
£1(%) 8,6 8,2 8,0 7,78 7,5 7,1 6,8 6,5 6,4 6,3 6,2 6,1 6,0
£(%) 8,6 8,31 8,03 7,76 7,5 7,24 7,0 6,76 6,54 6,31 6,1 5,9 5,7
г=1
5-жадвал
Аркок ипларининг вакт оралиFидаги шакл узгариши курсаткичлари
Куч (£п = 21,34% т = 146)
Т 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
£1 0 1,5 2,76 4,2 5,9 7 8,2 9 10,2 11,5 12,1 12,8 13,2
£(%) 0 1,61 3,09 4,47 5,74 6,92 8,11 9,01 9,94 10,8 11,6 12,3 13,0
Дам (£m = 1,8% Т1 = 97)
Т 60 65 70 75 80 75 90 95 100 105 110 115 120
&(%) 1,8 1,7 1,6 1,5 1,45 1,4 1,35 1,3 1,25 1,2 1,08 1,0 1,0
£(%) 1,8 1,71 1,92 1,54 1,46 1,39 1,32 1,25 1,19 1,13 1,07 1,02 0,97
Курилаётган 100 % табиий ипакдан туцилган газлама шакл узгариши графи-гидан (7-расм) фойдаланиб, назарий ва амалий натижаларни солиштириш йули билан цуйидаги курсаткичларнинг циди-рилаётган мицдорларини аницладик: а1, а2, а3, а4;
Ипак газлама учун: а1=0,46; а2=0,56; а3=0,31; а4=0,47.
Маълумки, газламалар ишлаб чица-риш ва ундан сунг ишлов бериш жараён-ларида сезиларли даражадаги чузилиш кучлари таъсирида булади. Бунинг нати-жасида газлама тузилишида эластик шакл узгариш омиллари пайдо булади, пировардида, газлама толаларида чузилиш ва газлама тузилишида цайта узга-ришлар юзага келади.
Бу шакл узгариш мицдорлари туци-мачилик ишлаб чицариши жараёнларида
8,%
тулиц йуцолиб улгурмайди. Пардозлаш жараёнларида намлик билан ишлов бе-рилгандан сунг ва цуритилганда цисман барцарорлашади. Шунинг учун тайёр газламалар ва улардан тикилган мах,су-лотларда намлик-х,арорат ишловларида тезлашадиган релаксацион жараён цай-тарилади.
Шундай цилиб, релаксацион хусу-сиятларни назарий ва амалий тадциц цилиш орцали жун, ипак каби табиий толалар х,амда уларнинг 25 %гача кимё-вий толалар билан аралашмаларидан ту-цилган газламалар юцори эгилувчанлик ва эластик хусусиятларга эга эканлиги, пластик шакл узгариши эса умумий чузилишнинг учдан бир х,иссасидан кам-роц мицдорга мос келиши аницланди.
100 110 120 I
7-расм. Янги ипак газламанинг релаксацион курсаткичлари
(100 % табиий ипак)
---Тажриба чиз^и;
- Назарий чизик; 1- танда; 2- аркок;-
Бу омиллар ва олинган х,аво утка-зувчанлик курсаткичлари натижаларига кура, жун, ипак ва уларнинг кимёвий
толалар билан аралаш туцилган газла-маларидан Узбекистон Республикаси-
нинг ицлим шароитига мос уст кийимлар тикиш мумкин, деган хулосага келинди
Халцаро Е^А сифат стандарти та-лабларига асосан, жун ва ипак газлама-ларнинг гижимланмаслик коэффициента (К, %) 25 %дан ошмаслиги керак. Е^А талаблари асосида жун, ипак ва аралаш газламаларнинг тажриба намуналарида гижимланмаслик коэффициенти буйича солиштирма бах,олаш утказилди. 6-жад-валда келтирилган солиштирма бах,олаш
натижаларидан барча танлаб олинган газлама намуналари Е^А талабларига мос эканлиги куриниб турибди.
Танлаб олинган барча газламалар ва тажриба намунаси сифат курсаткичла-рини тулиц урганиб чициш натижасида бу газламаларнинг технологик ва истеъ-мол хусусиятларидан уст кийим тикишда тулиц фойдаланиш мумкин, деган хулоса олинди.
Газламанинг Fижимланмаслик коэффициенти, К %
6-жадвал
№ Хомашё таркиби Е^Д талаблари > 30
Факт буйича
танда аркок
Жун
1. 100 % жун 87,2 77,7
2. 98 % жун + 2 % эластан 88,4 84,0
3. 90 % жун + 10 % полиэфир 76,4 78,2
4. 70 % жун+25 % полиэфир 77,7 74,0
5. 70 % жун+30 % ипак тола 90,9 83,2
6. 50 % жун+20 % ипак тола+20 % полиэфир 82,9 88,2
Ипак
1. Ипак газлама (100 % ипак) 84,6 82,0
2. Хонатлас (100 % ипак) 72,7 74,3
3. Шойи (100% ипак) 82,2 80,4
4. Адрас (танда ипак + арцоц пахта) 63,5 70,4
5. Бецасам (танда ипак + арцоц пахта) 67,9 65,3
Хулоса
1. Материалларнинг шакл х,осил ци-лиш даражаси курсаткичларини тадциц цилиш орцали газламалар х,амда трикотаж матолари учун говаклилик да-ражасини х,исоблаш формуласи асослаб берилди ва тавсия цилинди.
2. Жун-ипак газламада шакл узгари-шидаги кучланиш х,олати тадциц этилиб, эгилувчан цисмда шакл узгариши кур-саткичи чегараси 64-70 % эканлиги наза-
рий асосланди ва тажрибада тасдиц-ланди.
3. Танлаб олинган барча газламалар ва тажриба намунаси сифат курсаткич-лари тулиц урганиб чицилди. Олинган натижалардан бу газламаларнинг техно-логик ва истеъмол хусусиятлари уст кийим тикиш х,амда кийимларга миллий безаклар беришда тулиц фойдаланиш мумкинлиги тасдицланди.
Манба ва адабиётлар
1. Учайкин В.В. Основы механики сплошных сред (задачи и упражнения) [Текст]: Учебник/ В.В. Учайкин. - М, 2002. - С. 92-97.
2 Дамянов Г.Б. Строение ткани и современные методы ее проектирования [Текст]: Учебник / Г.Б. Дамянов, Ц.З. Бачев, Н.Ф. Сурнина. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с. - С. 15.
Тацризчи: Ахмедов Ж., техника фанлари доктори, доцент, "Ипак технологияси" кафедраси мудири, Тошкент туцимачилик ва енгил саноат института.
