CC BY
14
УДК 547
https://doi.org/10.24412/2310-8266-2022-1-2-68-76
33 года вместе с Валерием Васильевичем Луниным
Голосман Е.З.
ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР», 301660, г. Новомосковск, Россия E-mail: [email protected]
...О, как я поздно понял, Зачем я существую, Зачем гоняет сердце По жилам кровь живую, И что порой напрасно Давал страстям улечься, И что нельзя беречься, И что нельзя беречься.
Давид Самойлов
Со дня ухода академика Лунина прошло около двух лет, но все еще кажется, что можно позвонить, встретиться, обсудить. Увы...
С Валерием Васильевичем нас познакомил мой друг профессор Института органической химии им. Н.Д. Зелинского РАН В.И. Якерсон в конце 1986 года. В 1987 году Валерий Васильевич дал согласие быть оппонентом моей докторской диссертации. В Новомосковске в филиале Государственного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (НФ ГИАП) мне удалось создать большую лабораторию по исследованию промышленных катализаторов, а далее и отдел из трех лабораторий.
В период расцвета в головном ГИАП с восемью филиалами в Новомосковске, Северодонецке, Чирчике, Гродно, Дзержинске, Днепродзержинске, Тольятти и Кемерово трудилось более 12 тыс. сотрудников. Только в НФ ГИАП работало более 1,8 тыс. человек (научная часть, опытный завод и проектная часть), и наш филиал был специализирован на создание отечественных промышленных катализаторов, отработку технологий их приготовления и передачу технологий ряду катализаторных фабрик.
В настоящее время ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» (бывший НФ ГИАП) является единственной отраслевой организацией (научная часть, промышленное катализаторное производство) в области катализа, оставшейся на всем постсоветском пространстве. Мировая практика подтверждает, что для создания принципиально нового промышленного катализатора требуется много времени и средств. Как и при введении в практику применения новых лекарств, необходимо несколько лет для масштабного внедрения катализаторов и мониторинга их работы. В отличие от других высокотехнологичных отраслей промышленности новые производители катализаторов появляются на рынке крайне редко. Отказ развитых стран-экспортеров от передачи технологий производства катализаторов позволяет оказывать сильное давление на страны - импортеры катализаторов.
По данным академика РАН В.Н. Пармона, в результате такой жесткой технологической политики число стран, владеющих полным комплексом технологий производства катализаторов, оказалось меньше числа стран, владеющих технологией производства атомной бомбы.
О важности же катализаторов для мировой экономики говорят цифры. Мировой объем производимой в разных отраслях продукции с использованием катализаторов составляет более 2 трлн долл. в год.
В Российской Федерации в настоящее время используется около 550 промышленных катализаторов. Каждые 5-8 лет происходит их обновление или модернизация. И важно отметить, что для того, чтобы быть развитой страной с устойчивой экономикой, по данным бывшего первого вице-президента Росхимнефти профессора С.В. Голубкова, доля химической промышленности должна составлять не менее 2%, доля же нашего химпрома во внутреннем валовом продукте значительно меньше.
Цементсодержащие катализаторы
Среди создаваемых промышленных катализаторов отдельную нишу заняли цементсодержащие: никелевые, медные, марганцевые, кобальтовые, никель-медные, медь-цинковые, медь-цинк-никелевые, кобальт-медные и т.д. для химической, нефтехимической, металлургической и других отраслей промышленности.
Благодаря созданным физико-химическим основам приготовления цементсодержащих катализаторов, разработке оптимальной технологии удалось выйти на мировые позиции и внедрить цементсодержащие катализаторы в сотнях уста-новкок, и в том числе в агрегатах синтеза аммиака большой единичной мощности, в производстве азотной кислоты, синтезе бутиловых спиртов, очистке выбросных газов и др.
Валерия Васильевича заинтересовала эта тематика и возможность применения специальных цементов для соз-
дания катализаторов, и через некоторое время им совместно с сотрудниками его лаборатории катализа и электрохимии (КГЭ) были опубликованы статьи.
Безусловно, совместные работы с В.В. Луниным, С.Н. Ткаченко, Г.В. Егоровой, И.С. Ткаченко, В.И. Демидю-ком, В.А. Вобликовой, Л.А. Залозной, И.А. Мартыновым, Е.А. Маховым и другими определили новое направление по созданию серии никелевых, медных, кобальтовых, марганцевых, никель-медных, никель-медь-марганцевых и других цементсодержащих катализаторов для процессов разложения озона и окисления токсичных органических соединений.
В.В. Луниным, С.Н. Ткаченко, М.П. Поповичем, В.Г. Самой-ловичем и другими сотрудниками химфака МГУ была разработана теория разложения озона и предложена формула для определения активности катализаторов в разложении озона и расчета количества катализаторов, необходимого для снижения концентрации озона в удаляемых газовых потоках ниже предельно допустимых значений. Был предложен механизм разложения озона на оксидных цементсодержащих катализаторах. С.Н. Ткаченко, В.В. Лунин, И.С. Ткаченко в основном взяли на себя сложнейшие проблемы внедрения катализаторов, исследования области протекания процесса разложения озона при высоких и низких температурах, оценку константы скоростей отдельных стадий гетерогенного разложения озона на созданных катализаторах серии ГТТ, а также впервые была изучена кинетика разложения озона на разработанных катализаторах.
В.В. Луниным, С.Н. Ткаченко и другими по вышеуказанным проблемам были опубликованы монографии, которые стали основопологающим материалом для всех специалистов, занимающихся проблемами применения и очистки от озона. Очень много для специалистов, занимающихся применением и разложением озона, дали ежегодные научные конференции, проводимые В.В. Луниным (президент озонового общества-ассоциации), С.Н. Ткаченко и В.Г. Са-мойловичем (заместители председателя ассоциации). Важно отметить, что под руководством В.В. Лунина и С.Н. Тка-ченко по проблемам применения и очистки от озона было защищено несколько кандидатских диссертаций и одна докторская.
Созданием промышленной технологии на оборудовании катализаторного производства НИАП-КАТАЛИЗАТОР, разработкой технических условий, паспортов безопасности, организацией масштабного производства катализаторов в большей степени занялась моя лаборатория, имеющая большой опыт по созданию промышленных катализаторов.
Также в нашей лаборатории проводились комплексные физико-химические и физико-механические исследования созданных катализаторов с применением методов рентге-нофазового анализа, ДТА, ИК-спектроскопии, измерения удельной поверхности, пористости, механической прочности и др.
Для проведения испытаний газодинамических характеристик катализаторов в НИАП-КАТАЛИЗАТОР (А.В. Дуль-нев) был создан крупный газодинамический стенд с испытательными трубами диаметром 95 мм и высотой 1600 мм. Трубы загружались катализатором и проводилось измерение их сопротивления в зависимости от размеров гранул при различных расходах воздуха. Полученные данные позволили определить катализаторы разложения озона, обладающие оптимальными газодинамическими характеристиками. Результаты позволили осуществлять прогноз работы катализаторов в условиях, максимально приближенных к реальному процессу в части газодинамического сопротивления. Рекомендованный оптимальный размер
гранул с точки зрения соотношения газодинамического сопротивления и активности составил для создаваемых катализаторов разложения озона 2,0-3,0 мм.
Многоплановая работа по созданию этих высокоэффективных катализаторов потребовала привлечения большого количества научных сотрудников и лаборантов лаборатории, отдела, инженеров и аппаратчиков катализаторного производства, службы стандартизации. Можно отметить большой вклад Е.А. Боевской, А.Я. Вейнбендера, А.В. Дуль-нева, И.В. Козловой, Г.В. Козыревой, Л.М. Королевой, М.А. Кругловой, Н.И. Мурашова, И.А. Мамаевой, А.И. Не-чуговского, В.А. Трошиной и др.
Результаты совместных исследований, проводимых в МГУ, НВФ «ТИМИС» и ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР», постоянно обсуждались, корректировались. В Новомосковске многократно бывали С.Н. Ткаченко, И.С. Ткаченко, студенты, выполняющие научно-исследовательские дипломные работы, аспиранты.
О создании серии промышленных катализаторов разложения озона
Безусловно, как отмечалось, наиболее масштабной совместной работой явилось создание катализаторов разложения озона и окисления токсичных органических соединений и, конечно, их внедрение.
В монографиях В.В. Лунина, С.Н. Ткаченко, В.Г. Самой-ловича и других авторов подробно указывалось, что использование озона обусловлено его окислительным и бактерицидным свойствами. Основные области применения озона: в химии - как сильный, универсальный окислитель; в химической технологии - в очистных комплексах химических производств, при дезинфекции и осветлении воды, устранении запахов, извлечении золота и серебра из руд; в технологии уничтожения отработанных автомобильных покрышек; в атомной промышленности. В биологии - как вещество, воздействующее на микроорганизмы. В физике и физической химии - при создании полупроводников, жидких кристаллов, сверхпроводников, ферромагнитных пленок. В медицине - при заживлении ран, лечении заболеваний крови, органов зрения, дыхания; при хранении контактных линз и стерилизации медицинских инструментов. В быту - для создания комфортной атмосферы в помещениях и их дезинфекции. В сельскохозяйственном производстве - при хранении продуктов, устранении пестицидов и т.д.
Часто задается вопрос: а зачем разлагать озон? У многих представление только о приятном запахе озона после грозы. Это, конечно, так, однако необходимо отметить, что раздражающий запах и токсичность озона делают актуальной проблему деструкции остаточного озона. При очень низких концентрациях запах ощущается как приятная свежесть, но с увеличением концентрации он становится неприятным. Озон токсичен и при высоких концентрациях приближается к сильным отравляющим веществам и превосходит, например, синильную кислоту; кроме того, он взрывоопасен. Озон становится ощутимым уже при концентрации более 0,01 ppm. Существуют фотохимический, термический, каталитический методы разложения озона. Наиболее оптимальным с точки зрения экономической эффективности и простоты аппаратурного оформления технологического процесса, является каталитическое разложение озона. Недостатками ряда разработанных катализаторов являются невысокая активность, низкая механическая прочность, короткий срок пробега. Не решен вопрос разложения озона при больших расходах озоно-воздушной смеси, особен-
но во влажной среде, а для катализаторов на основе драгметаллов - их высокая стоимость. Кроме того, для многих катализаторов не разработана промышленная технология приготовления.
Разработка катализаторов серий ГТТ и ГТ
В процессе разработки цементсодержащих катализаторов получено несколько способов, соответствующих различным подходам к использованию цементов (алюминатов кальция):
- алюминаты кальция применяют в качестве одного из химических реагентов, вступающих в реакцию с другим компонентом;
- используются гидравлические свойства алюминатов;
- предусматривается совмещение процессов формирования контакта и гидратационного твердения алюминатов кальция в условиях гидротермальной обработки.
МГУ им. М.В. Ломоносова, НВФ «ТИМИС» и ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» разработаны физико-химические основы технологии приготовления высокоэффективных водостойких катализаторов разложения озона. Высокая эффективность образцов, полученных на лабораторном и пилотном оборудовании в МГУ и ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР», позволила перейти к освоению технологии промышленного производства катализаторов на оборудовании крупного катализаторного производства (КП) ООО «НИАП-КАТАЛИ-ЗАТОР». Известно, что по характеру влияния на глубину взаимодействия между компонентами методы смешения уступают методам осаждения. Цемент-содержащие каталитические системы являются, безусловно, исключением из этого правила, демонстрируя механизм формирования, при котором исходные компоненты в процессе смешения реагируют между собой практически нацело. Разработанный малосточный метод химического смешения позволил, в отличие от метода осаждения, практически исключить вредные стоки.
Известно, что значительная часть установок для очистки газов работает без избыточного давления. Поэтому к числу достоинств этих катализаторов относится возможность их изготовления не только в форме таблеток или экструдатов, но и в форме колец. Принципиально новым подходом в промышленном производстве катализаторов явились разработка и создание линии по производству формованных таблеток. При производстве формованных таблеток, в отличие от прессованных, сохраняется пористая структура, а в отличие от экструда-тов - возможность выпуска товарной продукции равноразмерных гранул с высокой механической прочностью.
Технические характеристики разработанных катализаторов изложены в технических условиях ТУ 113-0300209510-107-2005. Технические условия распространяются на катализатор разложения озона, предназначенный для проведения процесса нейтрали-
зации остаточного содержания озона, используемого в качестве сильного окислителя, обеззараживающего агента, консерванта в процессах озонирования воды, очистки сточных вод, дезодорации воздуха и т.д.
В табл. 1 приведены характеристики разработанных и внедренных катализаторов разложения озона серии ГТТ.
Удельная поверхность катализаторов ГТТ и ГТ не менее 90 м2/г; пористость не менее 40%; активность катализаторов: коэффициент разложения озона, не менее 1,1-104.
Катализаторы марок ГТТ-т, ГТТ-фт и ГТТ-ф обладают более высокой активностью, чем марки ГТ.
На основании экспериментально установленных закономерностей каталитического разложения озона разработана и практически реализована концепция создания новых высокоэффективных оксидных цементсодержащих катализаторов деструкции озона. Приготовлены и изучены десятки новых цементсодержащих катализаторов разложения озона с различным составом и соотношением компонентов, а также большое внимание уделено изучению исходных сырьевых компонентов с целью выбора оптимальных, наиболее подходящих по свойствам ингредиентов для приготовления разрабатываемых катализаторов.
Запатентованные катализаторы серии ГТТ по своим характеристикам превосходят лучшие известные каталитические композиции других производителей катализаторов разложения озона либо не уступают им (табл. 2).
В отличие от других аналогов - нанесенных пропиточных катализаторов, где активный компонент находится в основном на внешней поверхности гранул, созданные катализа-
Таблица 1
Технические характеристики катализаторов серии ГТТ
Внешний вид Таблетка Экструдат
Диаметр, мм 5,0 ± 0,5 5,0 ± 0,5; 3,5 ± 0,5
Высота, мм 3,5 ± 0,5
Длина, мм - 4,0-15,0
Химический состав Mn3O4, CuO, Al2O3, CaO (ГТ) Mn3O4, CuO, NiO, Al2O3, CaO (ГТТ) Mn3O4, CuO, NiO, Al2O3, CaO, Pt (КНК) Fe2O3, Mn3O4, Al2O3, CaO
Насыпная плотность, кг/дм3, не более 1,1-1,4 1,0-1,2
Механическая прочность: на торец, МПа Индекс прочности на раскалывание, кг/мм 0 гран.
средняя 35 ± 5 1,1-1,5
минимальная 15 0,6
Активность катализаторов в сухом и влажном газе при t = 25 ^
Марка катализатора Активность в сухом газовом потоке, у -104 Активность во влажном газовом потоке, у 104
ГТ 1,2 0,9
ГТТ 2,0 1,9
Ж-ГТТ 1,5 0,2
КНК 2,1 2,0
Аналоги других производителей
Гопкалит(Россия) 1,8 0,2
АОК-78-52 (Россия) 2,0 1,4
Карулит 200 США) 1,7 1,4
торы представляют собой смесь активных компонентов во всем объеме гранул, и при воздействии скачков газового потока и концентрации озона при включении-выключении озонаторных установок (газодинамических ударов) истирание внешней поверхности не сказывается на активности катализатора ГТТ. Возможна регенерация катализаторов на месте эксплуатации катализатора при 350 °С. Катализаторы серии ГТТ имеют высокую термостойкость и выдерживают перегревы до температур 700-750 °С, в то время как гопкалит - лишь до 300-350 °С. При разложении высоких концентраций озона и после охлаждения до комнатной температуры катализаторы ГТТ сохраняют исходную активность в реакции разложения озона. Отметим, что разработанные катализаторы, в отличие от катализатора гопкалита и других, могут эксплуатироваться во влажных (до 100%) озоно-кислородном и озоно-воздушном газообразных потоках, содержащих озон в широком диапазоне концентраций без использования в своем составе драгметаллов. Катализаторы ГТТ механически прочны и водостойки, гранулы катализатора сохраняют форму при контакте с водой. Активность катализатора ГТТ в сухом газовом потоке близка к гопкалиту, но в 1,5-2 раза выше при работе во влажном газе.
По данным лаборатории КГЭ, НВФ «ТИМИС», НК ВНИИ-ОС и НИАП-КАТАЛИЗАТОР, впервые установлено, что созданная серия катализаторов эффективна также в реакциях окисления оксида углерода, метана и других органических соединений: стирола, толуола, бутилацетата, изопропило-вого спирта и изопропилбензола. Введение в реакционную смесь озона приводит к увеличению констант скоростей, уменьшению энергии активации, снижению температуры реакции каталитического окисления, существенно повышает эффективность очистки газовых выбросов от вредных примесей.
И железные отходы пригодились
Многие подземные водоисточники России характеризуются повышенными концентрациями Fe и Мп. В результате озонирования таких вод на станциях водоподготовки образуется большое количество побочного продукта в виде осадка, состоящего в основном из гидроксидов указанных металлов и требующего дальнейшей утилизации. Состав побочного продукта зависит от химического состава исходной воды. Воды Московского региона содержат ионы железа, концентрация которых значительно превышает уровень ПДК, и практически не содержат ионов марганца. В водах же, например, Салехарда, Краснодара, Архангельской области присутствуют ионы железа и марганца.
На Лианозовском молочном комбинате «Вимм-Билль-Данн» в процессе озонирования природной воды происходит снижение концентрации железа. При расходе воды 160 м3/ч каждый год образуется около 3 т железосодержащих отходов.
Станция водоочистки, разработанная при участии НВФ «ТИМИС» и химфака МГУ, позволила снизить содержание железа с 0,57-1,19 до 0,13-0,2 мг/л. В результате водоочистки образуется большое количество побочного продукта, который был использован для синтеза каталитических композиций. Продукт озонирования состоит в основном из гидроксидов железа, при прокаливании которых образуется оксид железа - а^е203, размеры частиц которого по данным РФА и мессбауэровской спектроскопии, не превышают 10-20 нм. Такая мелкодисперсность частиц а^е203 предполагает его высокую активность в реакции разложения озона.
В лаборатории КГЭ и НВФ «ТИМИС» были синтезированы катализаторы на основе оксидов железа, высокоглиноземистого цемента - талюма и глины различных составов. Катализаторы готовили методом гидротермального синтеза. На укрупненной пилотной установке НИАП-КАТАЛИЗА-ТОР были приготовлены партии катализаторов в форме таблеток и экструдатов. Вместе с тем, как было установлено, приготовление этих катализаторов приводит к повышенному износу прессинструментов и потребуется дальнейшая отработка технологии.
Катализаторы показали достаточно высокую активность в реакции разложения озона, близкую к катализаторам марки ГТТ. Во влажном газовом потоке активность Fe-содержащего катализатора снижается быстрее, чем у катализатора ГТТ. При прокаливании образца, испытанного во влажном газовом потоке, при температуре 350-400 °С его каталитическая активность восстанавливается до первоначального значения.
Проведенные исследования показали, что довольно дешевые продукты озонирования, полученные на стадии водоподготовки Лианозовского комбината, могут являться сырьем для получения каталитических композиций для разложения озона. Получение эффективных катализаторов из отходов очистки артезианской воды методом озонирования, безусловно, соответствует основным принципам зеленой химии.
Важно отметить, что внедрение в эксплуатацию катализаторов серии ГТТ только на комбинате «Вимм-Билль-Данн» позволило получить экономический эффект в размере более 90 млн руб.
Катализаторы серии ГТТ проявили высокую эффективность для широкого круга процессов. Неплохие результаты были получены в АО «МХК ЕвроХим» в Санкт-Петербурге (гендиректор профессор А.С. Дыкман) для процессов окисления органики загрязненной воды (стоки) и очистки отходящих газов от органических соединений. Решался вопрос об изготовлении 15-20 т катализатора марки ГТТ, но, к сожалению, намеченное внедрение их в производство несколько раз по различным причинам было отложено.
Процесс осуществлялся путем окисления углеводородов, содержащихся в отходящих газах, кислородом воздуха на различных разработанных цементсодержащих катализаторах при температурах 280-300 °С со степенью очистки более 99%.
Наиболее высокие результаты были показаны на никель-медь-марганцевом цементсодержащем катализаторе марки ГТТ.
Как решались другие задачи
Несколько слов еще об одной работе, выполненной с лабораторией КГЭ. Речь идет о создании катализаторов для предотвращения взрывов метана в угольных шахтах. В этой работе принимали участие от лаборатории КГЭ -А.В. Зосимов, Г.А. Зосимов и др., от НИАП-КАТАЛИЗАТОР -Ю.И. Сатановский, Г.В. Козырева, А.Л. Дриго, М.А. Кругло-ва и.др.
Использование каталитического способа сжигания метана, содержащегося в воздухе угольных шахт, может позволить предотвратить сбрасывание вредных веществ в атмосферу и утилизировать выделяющееся в ходе реакции тепло.
Известно, что наиболее активными в этом процессе являются катализаторы на основе благородных металлов. Однако их высокая стоимость делает актуальным поиск других каталитических композиций на основе неблагород-
ных переходных металлов. Одним из путей решения данной проблемы является создание контактов, активным компонентом которых являются соединения марганца, проявляющие, как известно, высокую активность в окислительно-восстановительных реакциях, и, в частности в процессах дожигания, а также соединения меди, никеля, цинка, хорошо зарекомендовавшие себя в глубоком окислении метана и других органических соединений.
Были определены и исследованы системы, способные проявлять высокую активность в процессе окисления метана. Проведено их физико-химическое исследование на всех стадиях приготовления. Выбраны оптимальные условия приготовления катализаторов. Для определения активности катализаторов в процессе глубокого окисления метана была создана модельная установка. Использование в этой установке реактора, содержащего определенное количество теплоносителя с известными характеристиками, позволило оценить количество выделяющегося в этом процессе тепла, которое может быть утилизировано. Были опробованы различные варианты реакторов.
Испытания полученных образцов катализаторов в процессе глубокого окисления метана показали, что наибольшую активность в данном процессе проявляют разработанные медь-никель-марганцевые и медь-никелевые цементсодержащие катализаторы. Температура достижения 50% степени превращения метана для этих катализаторов составляла 380 и 410 °С соответственно, а температура достижения 90% степени превращения - около 440 °С.
При любых степенях превращения метана в продуктах окисления отсутствуют ядовитые вещества - монооксид углерода или формальдегид, и катализаторы могут работать во влажных процессах. Неплохой эффект дает введение в катализатор металлических элементов (пластин, проволок, сеток), имеющих высокую теплопроводность. Было показано, что использование таких катализаторов дает возможность регулировать теплоотвод от катализатора либо изменяя нагрузку по рабочему газу, либо при помощи теплоносителя.
Были начаты испытания армированного катализатора в составе подогреваемого катализаторного блока со значительным снижением температуры и давления. К сожалению, с прекращением финансирования эти перспективные работы были свернуты.
Меня всегда восхищала отличная память Валерия Васильевича, внимание к своим питомцам - аспирантам.
Мне довелось присутствовать на нескольких защитах диссертаций, предзащитах, семинарах, и всегда меня поражало, что Валерий Васильевич помнил всех и каждого вовлекал в обсуждение.
С Московским университетом после поступления на химфак в 1956 году была связана вся его жизнь.
Многие коллеги знали о загруженности Валерия Васильевича и как декана, затем президента химфака, руководителя российских и международных химических школьных олимпиад, главного редактора журналов, президента Озонового общества и многих других научных и общественных должностей. Тем не менее он всегда с воодушевлением откликался на новые предложения.
По многим проблемам наши взгляды совпадали. В частности на новшества в инженерном образовании, выраженное во введении бакалавриата, Валерий Васильевич так же, как и я, был несогласен с предлагаемой болонской системой в нашей стране, и особенно для технических вузов. Но взгляды декана химфака ведущего университета страны, оказывается, крайне не понравились тогдашнему министру образования и науки Д.В. Ливанову. Несмотря на это, Лу-
Ткаченко С., Круглова М, Лунин В. Белый дом. Перед вручением Премии Правительства РФ
нин отстаивал свою точку зрения и в СМИ, и на конференциях, и на круглых столах по образованию. Так, например, в Волгограде в 2011 году на XIX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии руководители секции «Химическое образование» академики В.В. Лунин и П.Д. Саркисов подняли вопрос о том, зачем столь упорно протаскивается идея выпуска бакалавров вместо полноценных инженеров. Я также выступил на съезде и с предложением, что гораздо правильнее было бы укреплять техникумы (химические колледжи) и выпускать хороших техников, лаборантов. Техников могли бы готовить и вузы, особенно региональные, наиболее приближенные к промышленным предприятиям. К сожалению, наша точка зрения у тогдашнего министра образования и науки поддержки не нишла.
Я всегда полагал, что надо говорить и о прошлом, и о настоящем правду. Давно придерживаюсь изречения Петра Чаадаева, сказанного 200 лет тому назад - «Я не могу любить родину с закрытыми глазами». Трудно двигать науку впереди планеты всей, когда финансирование на одного исследователя в России многократно меньше, чем в ведущих странах. Один крупный американский университет получает государственное и частное финансирование больше, чем вся Российская академия наук.
А сколько теряет страна от отъезда ученых и ведущих специалистов за рубеж!
Экономисты Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова недавно посчитали, что Владимир Зворыкин (изобретатель телевидения) создал продукт, равный 20 годовым продуктам нынешней РФ. И если бы только один Зворыкин! А наши соотечественники, создавшие графен и получившие Нобелевскую премию К. Новоселов и А. Гейм и т.д.? Вот что делают таланты, которые здесь произрастали, а применяются на Западе. Они производят продукт, сопоставимый с тем, что дают нефть, газ, лес.
Всем нам и в особенности властям предержащим надо усвоить, что наука - рискованный бизнес. Анализ ведущих компаний показывает: чтобы получить один крупный коммерческий продукт и довести его до промышленного внедрения, требуется около 3 тыс. идей.
Неужели до сих пор не ясно: кто владеет наукой - владеет всем миром.
Внедрение катализаторов серии ГТТ
Катализаторы марки ГТ и ГТТ синтезированы и внедрены в промышленность на более чем 50 предприятиях России, СНГ и дальнего зарубежья в форме таблеток, экструдатов, формованных таблеток.
В настоящее время катализаторы ГТТ и ГТ эффективно работают в озонаторных установках ГНЦ «Курчатовский институт»; ракетно-космического завода ГКНПЦ им. М.В. Хруничева; АО «Мосводоканал»; Кольской атомной станции АО «Росэнергоатом» (г. Полярные Зори); Невин-номысском ПО «Азот»; ФКП «Научно-исследовательский центр ракетно-космической промышленности» (г. Пересвет); станции водоподготовки комбината «Вимм-Билль-Данн» (PepsiCo) (Москва); ООО «Завод Ятаган» (Москва); ООО «Электроэкология» (Санкт-Петербург); ООО «ПОЗИТРОН» (г. Москва); АО «КРИОГЕНМАШ» (г. Балашиха); ООО «Эктос Аква», ООО «Экос»; НПО «Сфера»; МАТИ им. К.Э. Циолковского; НПО «Антарес»; Лебединский ГОК (г. Губкин); АО «Курганхиммаш»; ЗАО «Московские озонаторы»; ООО «Югаквасистема» (г. Краснодар); ООО «Озон-монтаж» (Москва); ООО «Форм-люкс» (Москва); ООО «Перспектива» (Москва); ООО «Воздухоочистка» (Санкт-Петербург), АО «Конструкторское бюро химавтоматики» (г. Воронеж); ФГУП «Турбонасос»; ООО «Надежда-ВЛ» (г. Томск); Чусовской металлургический комбинат (г. Березники); ООО «ОПТЕК» (Санкт-Петербург); завод Ok Rubber (Таиланд); LLC Electrical ecology (Венгрия), CERN (БАК, Швейцария). Крупное внедрение катализаторов ГТТ осуществлено на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства - спортивных сооружениях (бассейнах), Западной водопроводной станции Москвы (7,5 т) и на Рублевской водопроводной станции Москвы (6 т), а также на Южной водопроводной станции Санкт-Петербурга в рамках им-портозамещения вместо катализатора Карулит 200 в оборудовании швейцарской фирмы «Озония».
Также для доочистки выхлопных газов в автомобильных многокилометровых тоннелях была разработана технология приготовления нового модифицированного катализатора марки КНК. В состав катализатора для повышения активности и снижения температуры процесса был введен ряд добавок. Несколько десятков тонн катализатора было загружено в реакторы одного из многокилометровых автомобильных тоннелей Москвы. Большой вклад в создание и внедрение этого катализатора внесли также В.Ф. Довга-нюк и Т.В. Туркова.
С 2008 года катализатор марки ГТТ эффективно применяется для защиты от повреждения озоном 350 тысяч дрейфовых детекторов установки ATLAS Большого адронного коллайдера в ЦЕРНе (Швейцария), надежно обеспечивая работоспособность уникального дорогостоящего оборудования. Показано, также, что катализатор наряду с активным разложением озона эффективно устраняет органические и силиконовые примеси в газовой смеси.
Полученные НВФ «ТИМИС» и КГЭ химфака МГУ результаты по созданию катализаторов ГТТ и физико-химических исследований в области кинетики и катализа реакции разложения озона и окисления оксида углерода, метана и других летучих органических соединений эффективно используются для моделирования, разработки и оптимизации современных озонных технологий.
И о признании многолетних совместных трудов
В 2007 году после долгих размышлений вместе с В.В. Луниным и С.Н. Ткаченко мы начали работу по представлению наших разработок на конкурс по технической химии РАН
Лауреаты премии им. В.Н. Ипатьева РАН 2009 г. (слева направо]: С.Н. Ткаченко, В.В. Лунин, Е.З. Голосман
имени величайшего химика-технолога академика В.Н. Ипатьева. После установления Российской академией наук этой премии с 1994 года по настоящее время награждено всего около 20 человек. Этот конкурс проводится один раз в три года, и в одной работе может быть представлено не более трех авторов. В США премию им. В.Н. Ипатьева начали вручать с 1945 года, еще при жизни великого химика.
Подготовка для участия в конкурсе шла долго, но результат оказался для нас весьма приятным, и в 2009 году (через 20 лет от начала этой разработки) В.В. Лунину, С.Н. Ткаченко, Е.З. Голосману были вручены дипломы за цикл работ «Физико-химические основы промышленной технологии производства водостойких катализаторов очистки газов от озона».
В 2017 году в Москве в Доме русского зарубежья состоялся круглый стол, посвященный 150-летию со дня рождения В.Н. Ипатьева. Было сделано несколько докладов об истории семьи Владимира Николаевича. Доклады о его научной, инженерной деятельности, вкладе в мировую науку сделали академик В.Н. Пармон и я. Итоги круглого стола подвел Валерий Васильевич и отметил, в частности, что, как только была учреждена премия им. В.Н. Ипатьева, в курсы лекций во всех университетах России были включены главы о великом ученом.
В 2014-2015 годах приняли участие в конкурсе в сфере науки и техники Тульской области им. Б.С. Стечкина. За получение этой премии в основном борются оружейники, ракетчики Тулы, Ижевска, Санкт-Петербурга, Арзамаса 16 и других оборонных центров страны, и тем было значимее выиграть этот конкурс. В соответствии с указом губернатора в сентябре 2015 года за разработку высокоэффективных катализаторов двойного назначения на основе особо чистых специальных цементов для предприятий химической, нефтехимической, металлургической, атомной, оборонной и других отраслей промышленности Е.З. Голосман,
Валерий Васильевич подводит итоги круглого стола
Выступление научного руководителя Е.З. Голосмана на вручении премии имени Б.С. Стечкина
B.Н. Ефремов, М.А. Круглова и С.Н. Ткаченко стали лауреатами этой премии.
Пять-шесть лет проходило обсуждение с В.В. Луниным и
C.Н. Ткаченко возможности участия в конкурсе правительства РФ в области науки и техники.
В 2016 году работа по разработке ряда промышленных катализаторов, включая катализаторы разложения озона, была оформлена и готова к представлению, но по ряду причин окончательная подача была отложена на февраль 2017 года. В конце 2017 года вышло постановление правительства и за работу «Разработка, промышленное производство и масштабное внедрение высокоэффективных катализаторов двойного назначения для синтеза химических продуктов, получения технологических и очистки выбросных газов на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, машиностроительной, пищевой, атомной, оборонной, медицинской и других отраслях промышленности, а также в сфере жилищно-коммунального хозяйства» В.В. Лунину, д-ру хим. наук, проф., академику РАН, декану химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова; С.Н. Ткаченко, д-ру хим. наук, проф. МГУ им. М.В. Ломоносова; сотрудникам «НИАП-КАТАЛИЗАТОР»: Е.Я. Боевской,
ведущему специалисту; А.Я. Вейнбендеру, начальнику ка-тализаторного производства; Е.З. Голосману, д-ру хим. наук, проф., гл. науч. сотруднику; А.В. Дульневу, канд. техн. наук, техническому директору; В.Н. Ефремову, канд. техн. наук, доц., гл. специалисту; М.А. Кругловой, зам. генерального директора ООО «ДЕЛЬТАПЛАСТ»; И.С. Ткаченко, канд. физ.-мат. наук, первому зам. генерального директора ООО «Научно-внедренческая фирма «ТИМИС»; А.П. Полушину, директору по производству АО «Новомосковская акционерная компания «Азот» была присуждена премия Правительства РФ 2017 года в области науки и техники и присвоено почетное звание лауреата премии Правительства РФ в области науки и техники.
В работе представлено несколько десятков промышленных катализаторов, разработанных ООО «НИАП-КАТАЛИ-ЗАТОР», и прежде всего для агрегатов аммиака большой единичной мощности с загрузкой в один реактор от 25 до 150 т, для процессов синтеза бутиловых спиртов, получения защитных атмосфер, очистки коксовых газов и других процессов неорганического, органического и экологического катализа. Ряд катализаторов имели фантастический срок эксплуатации от 15 до 27 лет без перегрузки, что дало гигантскую экономию предприятиям. Катализаторы были внедрены более чем на 200 заводах и организациях. Подтвержденный экономический эффект от внедрения всех наших катализаторов для различных отраслей промышленности составил несколько миллиардов рублей. Катализаторы разложения озона, созданные химфаком МГУ, «НВФ «ТИМИС» и ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР», были внедрены более чем на 50 предприятиях, и экономический эффект составил несколько сотен миллионов рублей.
Внедрение всех разработанных катализаторов было осуществлено на предприятиях России, СНГ и дальнего зарубежья.
На конкурс в 2017 году было представлено около 100 работ, и наша работа, единственная за этот год в области химии, стала победителем.
В числе лауреатов трое сотрудников химфака МГУ (В.В. Лунин, С.Н. Ткаченко, И.С. Ткаченко) и семь авторов из Новомосковска (сотрудники ООО «НИАП-КАТАЛИЗА-ТОР» и «НАК «Азот»). В авторский коллектив вошли научные сотрудники и инженеры с большим стажем работы, а также молодые научные сотрудники.
Лауреаты премии Правительства РФ в Белом доме. 2017 год
В январе 2018 года премия была нам вручена рядом руководителей страны в Белом Доме Правительства РФ.
Безусловно, по праву соавторами столь большой работы нужно считать большой коллектив участников, и всем им от лауреатов были вручены памятные презенты.
Конечно, очень сложно следовать за постулатом основателя известной фирмы доктором Хальдор Топсе, что для работы на мировом уровне в области высоких каталитических технологий организация-разработчик должна иметь не менее 50 научных сотрудников и инженеров при наличии у них доступа к оборудованию стоимостью примерно 20 млн долл.
И все же, несмотря на более скромные возможности, многое удалось сделать и главное создать промышленные катализаторы, превосходящие по многим характеристикам самые известные отечественные и зарубежные образцы.
По результатам совместных работ были опубликованы десятки статей и тезисов докладов.
Материалы исследований и внедрения докладывались на российских и международных конференциях.
Было получено шесть патентов РФ; катализаторы внедрены на предприятиях в сотнях установках разложения озона в России, СНГ и дальнего зарубежья с большим экономическим эффектом.
Было еще много планов продолжения работ. Но, к сожалению, жизнь распорядилась иначе.
Будем перестраивать ряды насколько это возможно при такой потере.
P.S. Международная Менделеевская олимпиада школьников по химии, организатором и душой которой был Ва-
лерий Васильевич, учредила по инициативе Фонда Андрея Мельниченко премию имени академика Лунина. Благодаря Валерию Лунину конкурс стал одним из самых статусных соревнований школьников в мире. В Менделеевском конкурсе участвуют победители национальных олимпиад. И напомню высказывание мудреца: «обучение не наполнение пустого сосуда, а разжигание огня».
В преддверии дня рождения (31 января 1940 года) академика В.В. Лунина в Москве в издательстве МГУ, вышла книга «Валерий Васильевич Лунин. Листая страницы жизни» (2021). Книга посвящена памяти известного ученого-химика и организатора науки, академика РАН, первого президента химфака МГУ имени М.В. Ломоносова, более 25 лет проработавшего в должности декана и президента химического факультета. Друзья и близкие, коллеги и ученики Валерия Васильевича поделились своими воспоминаниями о совместных работах и отдыхе, поездках и участии в самых разных мероприятиях. В книге много интересных раритетных фотографий.
Предисловие к книге подготовлено деканом химфака, член-корреспондентом РАН С.Н. Калмыковым и исполнительным директором Фонда Андрея Мельниченко А.М. Че-редником.
Основное участие в издании книги приняли химфак МГУ им. М.В. Ломоносова и Фонд Андрея Мельниченко.
В заключение хочу выразить огромную благодарность составителям, редакционной коллегии, авторам, всем участникам издания Книги памяти.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ткаченко С.Н., Демидюк В.И., Киреева Л.А. и др. Каталитические свойства оксидно-алюмокальциевых систем (разложение озона) // ЖФХ. 1993. Т. 67. № 5. С. 1076-1078.
2. Ткаченко С.Н., Голосман Е.З., Лунин В.В. Цементсодержащие катализаторы очистки газов от озона // Катализ в промышленности. 2001. № 2. С. 52-55.
3. Ткаченко С.Н., Голосман Е.З., Лунин В.В. Очистка газов от озона и различных органических примесей // Науч. тр. науч.-практ. конф. «Экологические проблемы Тульского региона». Тула. 2002. С. 245-247.
4. Махов Е.А., Ткаченко С.Н., Голосман Е.З. и др. Каталитическое разложение озона на цементсодержащих контактах // Химическая промышленность сегодня. 2003. № 7. С. 11-15.
5. Ткаченко С.Н., Лунин В.В., Егорова Г.В. и др. Разработка и внедрение гоп-талюмовых катализаторов деструкции озона // Мат. 27-го Всерос. семинара «Озон и другие экологически чистые окислители. Наука и технологии» (4 июня 2004 г.) / химфак МГУ. М.: Университет и школа. С. 34-69.
6. Tkachenko I.S., Tkachenko S.N., Lunin V.V. et al. Elaboration and Application of New Oxide catalysts for Modern Ozone Technologies // IOA 17th World Ozone Congress-Strasbourg 2005, IV.2.16 - (1-14).
7. Ткаченко С.Н., Егорова Г.В., Голосман Е.З. и др. Каталитическая очистка газовых выбросов от остаточного озона // Тульский экологический бюллетень. Тула, 2005. Вып. 1, 2. С. 141-144.
8. Ткаченко С.Н., Голосман Е.З., Лунин В.В. и др. Исследование катализатора на основе оксидов неблагородных переходных металлов для разложения озона и окисления токсичных органических соединений // ЖПХ. 2007. Т. 80. Вып. 8. С. 1314-1320.
9. Дульнев А.В., Голосман Е.З., Ткаченко С.Н., Ткаченко И.С. Экспериментальные исследования и прогнозирование газодинамических характеристик промышленных катализаторов // Хим. технология. 2009. Т. 10. № 2. С. 94-98.
10.Залозная Л.А., Ткаченко С.Н., Егорова Г.В. и др. Катализаторы разложения озона и окисления бензола на основе оксидов железа и марганца - промышленных отходов очистки воды методом озонирования // Катализ в промышленности. 2009. № 3. С. 53-58.
11.Ткаченко С.Н., Ткаченко И.С., Голосман Е.З., Лунин В.В. Создание промышленных катализаторов разложения озона - гопталюмов // Сб. ст. 34-й Всерос. конф. «Озон и другие экологически чистые окислители. Наука и технологии». М.: МАКС Пресс, 2016. С. 62-71.
12.Голосман Е.З., Дульнев А.В., Ефремов В.Н. и др. Инновационные катализаторы для химической, нефтехимической, металлургической и других отраслей промышленности // Катализ в промышленности. 2017. Т. 17. № 6. С. 487-509.
13.Авт. свидетельство № 1768274. Катализатор разложения озона / Ткаченко 1-2 • 2022
С.Н., Демидюк В.И., Попович М.П., Киреева А.А., Смирнова Н.Н., Егорова Г.В., Лунин В.В., Голосман Е.З. Опубл.: 15.10.1992. Бюл. № 38.
14.Пат. РФ № 2077946. Катализатор для разложения озона / Ткаченко С.Н., Демидюк В.И., Попович М.П., Мартынов И.В., Егорова Г.В., Лунин В.В., Голосман Е.З. Опубл.: 27.04.1997. Бюл. № 12.
15.Пат. РФ № 2163836. Способ очистки газовых выбросов промышленных производств от углеводородов / Саблукова И.В., Голосман Е.З., Стрельчик Б.С., Смагин В.М., Рыжиков В.Г., Ткаченко С.Н., Махов Е.А., Трошина В.А., Нечуговский А.И. Опубл.: 10.03.2001. Бюл. № 7.
16.Пат. РФ № 2411984. Способ получения материала для разложения озона и материал / Ткаченко И.С., Голосман Е.З., Ткаченко С.Н., Киреев С.Г., Лунин
B.В. Опубл.: 20.02.2011. Бюл. № 5.
17.Пат. РФ № 2411992. Материал с каталитической активностью для разложения озона и способ его получения / Ткаченко С.Н., Довганюк В.Ф., Голосман Е.З., Ткаченко И.С., Туркова Т.В., Залозная Л.А., Егорова Г.В., Лунин В.В. Опубл.: 20.02.2011. Бюл. № 5.
18.Пат. РФ № 2411991. Сорбционный материал с каталитической активностью для удаления озона из жидких и газовых сред и способ его получения / Ткаченко С.Н., Залозная Л.А., Ткаченко И.С., Егорова Г.В., Лунин В.В., Голосман Е.З., Трошина В.А. Опубл.: 20.02.2011. Бюл. № 5.
19.Голосман Е.З. Премия им. В.Н. Ипатьева // Химия в России. 2009. № 5-6. С. 12-14.
20.Голосман Е.З. Конкурс им. академика РАН В.Н. Ипатьева (1994-2009). Победители 2009 г. // Катализ в промышленности. 2010. № 2. С. 72-74.
21.Голосман Е. Управлять наукой - это не предписывать, а создавать условия // Содружество. Апрель 2011. № 7-8 (286-287). С. 16-17.
22.Голосман Е. Премии им. В.Н. Ипатьева РАН и Американского хим. об-ва // Академик В.Н. Ипатьев. В 2 кн. / сост. В.Д. Кальнер. М.: Калвис, 2011. Кн. 2. С. 487-492.
23.Голосман Е. Ни к чему ума палата? // Химия и бизнес. Март 2013. № 126. С. 22-23.
24.Голосман Е. Катализ... как много в этом слове! // Химия и бизнес. Ноябрь 2014. № 4 (187).
25.Голосман Е. Звезда науки // НефтеГазоХимия. 2017. № 1. С. 60-62.
26.Голосман Е.З., Боруцкий П.Н. Наследие великого химика - сохраним ли? // Природа. 2017. № 11. С. 47-58.
27.Голосман Е. Человек долга, слова и чести // Химия и бизнес. № 1-2. 2021.
C. 73-74.
28.Голосман Е.З. Из воспоминаний Е.З. Голосмана. 33 года вместе // Валерий Васильевич Лунин. Листая страницы жизни. М.: Изд-во МГУ, 2021. С. 123-128.
REFERENCES
1. Tkachenko S.N., Demidyuk V.I., Kireyeva L.A. Catalytic properties of oxide-aluminum-calcium systems (ozone decomposition). ZHFKH, 1993, vol. 67, no. 5, pp. 1076-1078 (In Russian).
2. Tkachenko S.N., Golosman YE.Z., Lunin V.V. Cement-containing catalysts for gas purification from ozone. Kataliz v promyshlennosti, 2001, no. 2, pp. 52-55 (In Russian).
3. Tkachenko S.N., Golosman YE.Z., Lunin V.V. Ochistka gazov ot ozona i razlichnykh organicheskikh primesey [Purification of gases from ozone and various organic impurities]. Trudy nauch.-prakt. konf. «Ekologicheskiye problemy Tul'skogo regiona» [Proc. of scientific-practical conf. "Environmental problems of the Tula region"]. Tula, 2002, pp. 245-247.
4. Makhov YE.A., Tkachenko S.N., Golosman YE.Z. Catalytic decomposition of ozone on cement-containing contacts. Khimicheskaya promyshlennost segodnya, 2003, no. 7, pp. 11-15 (In Russian).
5. Tkachenko S.N., Lunin V.V., Yegorova G.V. Razrabotka i vnedreniye goptalyumovykh katalizatorov destruktsii ozona [Development and implementation of hoptalum catalysts for ozone destruction]. Trudy 27-go Vseros. seminara «Ozon i drugiye ekologicheski chistyye okisliteli. Nauka i tekhnologii» [Proc. of 27th All-Russian. seminar "Ozone and other environmentally friendly oxidizers]. Moscow, 2004, pp. 34-69.
6. Tkachenko I.S., Tkachenko S.N., Lunin V.V. Elaboration and application of new oxide catalysts for modern ozone technologies. Proc. of IOA 17th World Ozone Congress. Strasbourg, 2005, pp. 1-14.
7. Tkachenko S.N., Yegorova G.V., Golosman YE.Z. Catalytic purification of gas emissions from residual ozone. Tul'skiy ekologicheskiy byulleten', 2005, no. 1, 2, pp. 141-144 (In Russian).
8. Tkachenko S.N., Golosman YE.Z., Lunin V.V. Investigation of a catalyst based on oxides of non-noble transition metals for the decomposition of ozone and the oxidation of toxic organic compounds. ZHPKH, 2007, vol. 80, no. 8, pp. 1314-1320 (In Russian).
9. Dul'nev A.V., Golosman YE.Z., Tkachenko S.N., Tkachenko I.S. Experimental research and prediction of gas-dynamic characteristics of industrial catalysts. Khim. tekhnologiya, 2009, vol. 10, no. 2, pp. 94-98 (In Russian).
10. Zaloznaya L.A., Tkachenko S.N., Yegorova G.V. Catalysts for ozone decomposition and benzene oxidation based on iron and manganese oxides -industrial wastes of water purification by ozonation. Kataliz v promyshlennosti, 2009, no. 3, pp. 53-58 (In Russian).
11. Tkachenko S.N., Tkachenko I.S., GolosmanYE.Z., LuninV.V. Sozdaniye promyshlennykh katalizatorov razlozheniya ozona - goptalyumov [Creation of industrial catalysts for the decomposition of ozone - goptalums]. Trudy 34-y Vseros. konf. «Ozon i drugiye ekologicheski chistyye okisliteli. Nauka i tekhnologii» [Proc. of 34th All-Russian. conf. "Ozone and other environmentally friendly oxidizers. Science and Technology"]. Moscow, 2016, pp. 62-71.
12. Golosman YE.Z., Dul'nevA.V., YefremovV.N. Innovative catalysts forchemical, petrochemical, metallurgical and other industries. Kataliz v promyshlennosti, 2017, vol. 17, no. 6, pp. 487-509 (In Russian).
13. Tkachenko S.N., DemidyukV.I., Popovich M.P., Kireyeva A.A., Smirnova N.N., Yegorova G.V., Lunin V.V., Golosman YE.Z. Katalizatorrazlozheniya ozona
[Catalyst for ozone decomposition]. Inventor's certificate, no. 1768274, 1992.
14. Tkachenko S.N., DemidyukV.I., Popovich M.P., Martynov I.V., Yegorova G.V., Lunin V.V., Golosman yE.Z. Katalizator dlya razlozheniya ozona [Catalyst for ozone decomposition]. Patent RF, no. 2077946, 1997.
15. Sablukova I.V., Golosman YE.Z., Strel'chik B.S., SmaginV.M., RyzhikovV.G., Tkachenko S.N., Makhov YE.A., Troshina V.A., Nechugovskiy A.I. Sposob ochistki gazovykh vybrosov promyshlennykh proizvodstv ot uglevodorodov [Method of purification of industrial gas emissions from hydrocarbons]. Patent RF, no. 2163836, 2001.
16. Tkachenko I.S., Golosman YE.Z., Tkachenko S.N., Kireyev S.G., Lunin V.V. Sposob polucheniya materiala dlya razlozheniya ozona i material [Method for obtaining material for ozone decomposition and material]. Patent RF, no. 2411984, 2011.
17. Tkachenko S.N., DovganyukV.F., Golosman YE.Z., Tkachenko I.S., Turkova T.V., Zaloznaya L.A., Yegorova G.V., Lunin V.V. Material s kataliticheskoy aktivnostyu dlya razlozheniya ozona i sposob yego polucheniya [Material with catalytic activity for ozone decomposition and method for its production]. Patent RF, no. 2411992, 2011.
18. Tkachenko S.N., Zaloznaya L.A., Tkachenko I.S., Yegorova G.V., Lunin V.V., Golosman YE.Z., Troshina V.A. Sorbtsionnyy material s kataliticheskoy aktivnostyu dlya udaleniya ozona iz zhidkikh i gazovykh sred i sposob yego polucheniya [Sorption material with catalytic activity for the removal of ozone from liquid and gaseous media and method for its production]. Patent RF, no. 2411991, 2011.
19. Golosman YE.Z. Prize named after V.N. Ipatiev. Khimiya vRossii, 2009, no. 5-6, pp. 12-14 (In Russian).
20. Golosman YE.Z. Competition named after academician of the Russian Academy of Sciences V.N. Ipatiev (1994-2009). Winners 2009. Kataliz v promyshlennosti, 2010, no. 2, pp. 72-74 (In Russian).
21. Golosman YE. Managing science is not prescribing, but creating conditions. Sodruzhestvo, 2011, no. 7-8 (286-287), pp. 16-17 (In Russian).
22. Golosman YE. Akademik V.N. Ipatyev [Academician V.N. Ipatiev]. Moscow, Kalvis Publ., 2011. pp. 487-492.
23. Golosman YE. Is being wise useless? Khimiya ibiznes, 2013, no. 126, pp. 22-23 (In Russian).
24. Golosman YE. Catalysis ... how much it is in this word! Khimiya ibiznes, 2014, no. 4 (187) (In Russian).
25. Golosman YE. Star of science. NefteGazoKhimiya, 2017, no.1, pp. 60-62 (In Russian).
26. Golosman YE.Z., Borutskiy P.N. The legacy of the great chemist - will we save it? Priroda, 2017, no. 11, pp. 47-58 (In Russian).
27. Golosman YE. Man ofduty, word and honor. Khimiya ibiznes, 2021, no. 1-2, pp. 73-74 (In Russian).
28. Golosman YE.Z. Iz vospominaniy YE.Z. Golosmana. 33 goda vmeste. Valeriy Vasil'yevich Lunin. Listaya stranitsyzhizni [From the memoirs of E.Z. Golosman. 33 years together. Valery Vasilyevich Lunin. Looking through the pages of life]. Moscow, MGU Publ., 2021. pp. 123-128.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРЕ / INFORMATION ABOUT THE AUTHOR
Голосман Евгений Зиновьевич, д.х.н., проф., г.н.с., ООО «НИАП-КАТАЛИЗА- Evgeniy Z. Golosman, Dr. Sci. (Chem.), Prof., Chief Researcher, NIAP-KATALYZATOR TOP». LLC.
