Способ производства ароматизированного кофе Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

cranberry are brought into suspension. Received blend is formed, dried up to humidity of 13-15%, cut, saturated with the extract of leafs of cranberry and already parted miscella.

Key words: aromatized tea, restored tea, tea wastes, leafs of cranberry^ О2-extract.

663.93

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРОМА ТИЗИРОВАННОГО КОФЕ

ДЕ. СТЕПАНОВ, ИИ. ТАТАРЧЕНКО

Кубанский государственный технологический университет,

350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2; тел. : (861) 274-67-42

Способ предусматривает экстрагирование ванили жидким азотом, обжарку кофе, его пропитку азотной мисцеллой и криоизмельчение ароматизированного кофе в среде азота.

Ключевые слова: ароматизированный кофе, ваниль, жидкий азот, обжарка кофе, криоизмельчение кофе.

Цель ароматизации кофе - расширение вкусовой гаммы напитка. Среди ароматизаторов - лесной орех, ваниль, ирландские сливки, корица, малина, миндаль [1], применяемые при производстве различных видов кофе и кофейных напитков.

Недостатком известных способов производства ароматизированного кофе, включающих обжарку кофе, его механическое измельчение и смешивание с ароматизатором, является высокая потеря ароматических веществ. Предлагаемый способ направлен на снижение этих потерь.

Способ реализуется следующим образом. Ароматизатор ваниль экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по традиционной технологии [1]. Сухую ваниль очищают от ферро- и сорных примесей, измельчают и направляют на экстракцию. После герметизации в экстрактор подается сжиженный газ азот, который при температуре 10-30°С и давлении 5-10 МПа находится в сверхкритичном состоянии. В результате экстракции жидким азотом извлекаются все ароматические вещества ванили. После окончания экстрагирования отделяют образующуюся мисцеллу [1]. Параллельно проводят обжарку кофе. Зерна сырого кофе очищают от сорных и электромагнитных примесей на вибрационном сепараторе. Сита на сепараторе штампованные металлические: приемное с овальными ячейками 13 х 16 или 9 х 16 мм; сортировочное с ромбическими ячейками 10 х 17 мм; подсевное проволочное сито с прямоугольными ячейками 1,5 х 20 или 1,2 х 25 мм [2].

Сырой кофе, прошедший через подсевное сито, поступает в бункер. Отходы, получающиеся при сепарировании сырого кофе, включают различные органические и минеральные примеси, количество которых по странам-поставщикам колеблется от 0,25 до 1%. Очищенный кофе поступает в обжарочный барабан через автоматические весы при достижении в барабане температуры 215-220°С. Процесс обжарки длится 14-15 мин, после чего в обжарочный барабан подается вода, кофе остывает до температуры 90-100°С. Затем

обжаренный кофе подается в охладитель, в котором кофе продувается воздухом и остывает до температуры 35-40°С. Охлаждается кофе 3 мин. Обжаренный кофе из бункера проходит дестонер, где отделяются более мелкие камни за счет большей разницы в весе.

Затем обжаренный кофе загружают в барабан криомельницы и заливают отделенной мисцеллой. Давление в барабане криомельницы автоматически повышается до 5 МПа, что соответствует давлению насыщенных паров азота при температуре мисцеллы 20°С. Полученную смесь выдерживают 15 с для пропитки кофе. Это время определяют по известным закономерностям массообмена, исходя из градиента концентрации, вычисляя скорость диффузии [3]. При этом происходит насыщение зерен содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами, обеспечивающими кофе необходимый аромат.

После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что вызывает испарение азота и замораживание кофе, необходимое для его криоизмельчения в среде азота с получением целевого продукта. Криоизмельчение кофе в среде азота способствует минимизации потерь нативных ароматических веществ, а внесение ароматизирующих веществ в составе мисцеллы до измельчения кофе обеспечивает их диффузию внутрь зерен, что также сокращает потери ароматизатора по сравнению с нанесением его на молотый кофе.

ЛИТЕРАТУРА

1. Касьянов Г. И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Не -стеров В.В. Обработка сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993. - 40 с.

2. Остриков А.Н., Шевцов А.А., Кравченко В.М., Зотов

А.Н. Обжарка кофе перегретым паром. - Воронеж: ВГТА, 2003. -174 с.

3. Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Колос, 1997. - С. 135-162.

Поступила 13.01.09 г.

WAYS OF PRODUCING OF AROMATIZED COFFEE

D.E. STEPANOV, II. TATARCHENKO

Kuban State Technological University,

2, Moskovskaya st., Krasnodar, 350072; ph. : (861) 274-67-42

The production provides extracting of vanilla with liquid nitrogen, coffee roasting, its saturation nitric miscella and cryopounding the aromatized coffee in nitrogen environment.

Key words: aromatized coffee, vanilla, liquid nitrogen, coffee roasting, cryopounding of coffee.

664.72.002

ДИНАМИКА ДВИЖЕНИЯ ПОДСОЛНЕ ЧНОИ Р УШАНКИ В ПРИЕМНОЙ камере пневмосепаратора

В.В. ДЕРЕВЕНКО, Г.А. ГЛУЩЕНКО

Кубанский государственный технологический университет,

350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2; электронная почта: ekotechprom@mail.ги

Получена математическая модель динамики движения частицы рушанки семян подсолнечника в приемной камере пневмосепаратора.

Ключевые слова: динамика движения, пневмосепаратор, математическая модель.

В производстве подсолнечного масла в рушаль-но-веечном цехе на стадии контроля перевея применяют семеновеечные машины марки Р1-МСТ или НВХ, состоящие из рассева и аспирационной камеры, или аэ -росепараторы [1]. Последние имеют ряд преимуществ. Во-первых, разделяют перевей на ядровую и лузговую фракции, исключая его рециклический поток, который возникает при работе семеновеечных машин. Во вторых, аэросепаратор малогабаритен и малометаллоемок. Конструкция аэросепаратора включает приемную камеру и вертикальный пневмосепарирующий канал [2].

Для расчета основных конструктивно-технологических параметров, в том числе и значений скорости входящих воздушных потоков, влияющих на эффективную работу пнемосепарирующего канала, необходимо разработать математическую модель динамики движения частиц по наклонной поверхности приемной камеры аэросепаратора.

Ранее рассмотрены случаи ускоренного и замедленного движения частицы рушанки вниз по наклонной полочке при а > ф и а < ф (угол трения) [3, 4], для которых уравнение движения частицы при встречном воздушном потоке представлено в виде

m— = mg (sin a — f cos a)— mK•(v+ U)2 = dt (1)

= ma н — mK •( v + U )2,

где a - угол наклона полочки; f - динамический коэффициент трения; v - относительная скорость движения частицы, м/с; U - скорость воздушного потока, м/с; t - время движения частицы, с; Кп -коэффициент парусности, м-1; ан = g (sin a — f cos a).

В приемной камере аэросепаратора воздушный поток направлен сверху вниз по ходу движения частицы перевея по наклонной поверхности. Рассмотрим схему сил, действующих на частицу при таком движении частицы, когда a > j (рисунок: G - сила тяжести; F1V - сила трения; R - сила давления воздушного потока).

В этом случае mg (sin a -f cos a) > 0, а зависимость (1) можно записать в виде

dv' _

_ aн

■K .(v'+U )2.

(2)

Проинтегрируем уравнение (2) по времени от 0 до X, при этом скорость будет изменяться от Ун до V

I:

dv

+ K.( v +U )2

(3)

После интегрирования получим

arct g

( v'-U )JK

(4)

или

t (v-U\[K- t (vh-U)4K.

arctg------;=*------arctg-------------

л/ан VaH

-fiK.

Найдем из (5) скорость v

_ t. (5)

н

v

1

v

1