CC BY
135
УДК 339.137:637.1
СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОЙ МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
В.К. Скоркин, доктор с.-х. наук, зав. лабораторией
Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Е-mail: [email protected]
Аннотация. Рост производства продукции молочного скотоводства невозможен без создания прочной кормовой базы. Известно, что корм в структуре себестоимости продукции занимает 45-55%. Сокращение затрат на производство кормов и их рациональное использование являются одними из главных составляющих энергоресурсосбережения при производстве молока. В зависимости от размера животноводческих предприятий, типа кормления, продуктивности животных возникает различная потребность в натуральных кормах, площадях пахотных земель и естественных кормовых угодий. Эффективность процесса заготовки кормов зависит не только от кормоуборочного комбайна, но и достаточного парка для перевозки массы с полей до места хранения. Только в этом случае себестоимость заготовляемых кормов будет наиболее низкой, а рентабельность предприятия - высокой. Определено, что при увеличении расстояния до 25 км транспортные расходы возрастают для фермы 200 голов более чем на 270 тыс. руб., а для фермы 1200 голов - более чем на 1,6 млн руб. Использование доильных залов увеличивает стоимость скотоместа на сумму от 0,7 тыс. руб. (ферма на 800 коров) до 4,6 тыс. руб. (ферма на 400 коров), несколько повышает себестоимость молока и снижает рентабельность на величину от 0,3% до 1,5% для ферм с тем же поголовьем. Перевод коров на беспривязное содержание снижает стоимость строительства на 40-50%, а затраты труда - в 2-3 раза по сравнению с привязным содержанием и доением в молокопровод. Ключевые слова: молоко, конкурентоспособность, содержание коров, мощность молочных ферм, корма, доильные залы, себестоимость, рентабельность.
Слова «импортозамещение» и «производство конкурентоспособной продукции молочного скотоводства» на слуху каждого специалиста и работника животноводства. Много усилий для решения этой проблемы применяется со стороны правительства страны. В условиях негативного воздействия на Россию западных стран путем принятия различных санкций возникла острая необходимость в импортозамещении и продовольственной независимости страны. Пока этого не удается достичь. По данным Росстата, в 1992 году импорт продовольствия и сельскохозяйственного сырья составлял 9,6 млрд долл. США, в 2013 г. он увеличился до 43,1 млрд долл. США, или в 4,5 раза. За эти годы импорт мяса возрос в 4,5 раза, молока и сливок - в 4,6, сливочного масла - в 5,2, рыбы - в 18,9 раза.
Техническая оснащенность отрасли и обслуживающая ее инженерно-техническая база находятся по всем показателям на уровне шестидесятых годов прошлого столетия. Животноводство оснащено в своем большинст-
ве образцами морально устаревшей и физически изношенной техники, что приводит к снижению надежности ее работы, нарушению рациональных технологических режимов содержания и кормления животных и, соответственно, к снижению их продуктивности.
В отрасли имеется только 4% технологического оборудования, которое отвечает современным требованиям, а затраты на поддержание машин в работоспособном состоянии составляют более 20 млрд руб. в год. Свыше 90% поступающей на рынок техники для животноводства производится западными фирмами (табл. 1). В России не функционируют специализированные заводы по выпуску инновационной техники, разрушены база ремонта и технического сервиса и система подготовки инженерных кадров [1, 3-4].
За последние годы развернулось строительство мегаферм; так, на 2014-2015 гг. планировалось строительство 50 мегаферм со средней стоимостью 1 скотоместа в пределах 600 тыс. руб.
Таблица 1. Доля импорта в оборудовании КРС
(по данным ОАО «Росагролизинг»
Наименование Доля импорта в оборудовании, %
Стойловое оборудование 45
Доильное оборудование 75
Оборудование для охлаждения и хранения молока 85
Оборудование для содержания, ухода, кормления и навозоудале-ния 70
Компьютеризованные системы управления 90
В общей сложности по данным Молочного союза России в 2015 году ожидалось введение в строй порядка 46 тыс. скотомест.
В молочном животноводстве Минсельхоз России планирует до 2020 г. построить более 800 молочных ферм - по 160 ферм в год.
Крупные комплексы являются локомотивом развития сельских территорий, поскольку там, где они создаются, проводятся дороги, свет, газ, развивается и другая инфраструктура. Но наряду с ними фермеры могут стать средним классом на селе и фундаментом отрасли. Именно поэтому поддержка фермеров является приоритетным направлением работы министерства, и в новом механизме льготного кредитования зафиксирована 20-процентная квота для малых форм хозяйствования.
По итогам года объем продовольственного импорта снизился на 6% - до 25 млрд долл., тогда как экспорт вырос на 5% - до 17 млрд долл. Импорт в нашу страну по-прежнему достаточно высок - 25 млрд долл. Но пять лет назад это была цифра за 40 млрд, которая неуклонно снижается. Тем не менее необходимо активно заниматься экспортом.
В последние годы Правительство оказывает беспрецедентную поддержку сельхозмашиностроению. Казалось, его уже нет, что оно разрушено и никогда не поднимется, но за один год приобрели 17 тыс. единиц новой отечественной техники - это в два раза больше, чем годом ранее. Однако темпы выбытия сельхозмашин, конечно, выше. Чтобы ускорить техническое перевооружение, необходимо увеличить темпы приобретения техники в лизинг. Этот инструмент пользуется по-
пулярностью у малого бизнеса - 89% в структуре поставок «Росагролизинга» приходится на фермеров. Потребности аграриев в услугах «Росагролизинга» в два раза превышают возможности компании. К 2020 г. это даст возможность существенно повысить производство мяса, молока, овощей и фруктов, а также увеличить на 25% количество высокопроизводительных рабочих мест по стране и на 20% поднять налоговые поступления в региональные бюджеты.
Технология производства молока в стране в настоящее время основана преимущественно на привязном содержании коров. На беспривязном содержании находится около 15% дойного стада. Между тем новые элементы технологии и технологического оборудования для беспривязного содержания коров снижают затраты труда на производство единицы продукции и уровень себестоимости получаемого молока. Крупногрупповое беспривязное содержание животных позволяет механизировать все элементы технологического процесса по уходу за скотом и получению продукции (табл. 2).
Таблица 2. Применение основных способов
содержания коров на ( >ермах сельхозорганизаций
Технологии содержания животных Настоящее время Прогноз
2020 г. 2030 г.
% % %
Привязное 94,8 65,2 20,0
Беспривязное 3,5 25,3 60,0
Комбинированное 1,7 9,5 20,0
Итого 100 100 100
Переход на беспривязное содержание требует и привыкания коров. Проблемы возникают у животных старшего возраста с повреждениями копыт и суставов. Опыт показывает, что 10% коров совершенно не могут привыкнуть к беспривязному содержанию. Их необходимо вернуть в коровник для привязного содержания или выбраковывать.
Часто с введением компьютерного управления стадом выясняется, что специалисты комплекса не способны разобраться в этих вопросах. А без компьютерного управления при беспривязном способе содержать скот невозможно, так как коровы «теряются».
Новое строительство молочных комплексов необходимо вести, ориентируясь на беспривязное содержание коров с детальным экономическим обоснованием. В Европе это, в основном, небольшие фермерские хозяйства с поголовьем дойного стада 50-200 коров со среднегодовым надоем 7000-9000 кг/год. Способ содержания коров - беспривязный, доение проводится в доильных залах. С начала этого века во многих странах активно внедряется автоматизированная техника для доения коров.
В США и Канаде кардинально другой подход к производству молока. Фермы там чаще всего большие - 800-2000 голов. Именно там появились, а сейчас активно распространяются по всему миру технологии содержания стада в облегченных полуоткрытых постройках и трехстенных навесах. Известно, что коровы выделяют значительное количество теплоты - до 900 Вт/сутки, поэтому основное назначение коровников - защита скота от осадков, сквозняков и перегрева.
Стоимость строительства ферм, предназначенных для беспривязного содержания скота, снижается практически на 50%. Затраты труда на содержание коров по беспривязной схеме также меньше по сравнению с традиционными и составляют 20-30 челч на корову в год. Применение утепленных конструкций и «сэндвич-панелей» снижает рентабельность предприятий и увеличивает себестоимость молока (табл. 3). Поэтому их применение должно быть обосновано расчетом тепловлажностного баланса помещений по климатическим условиям региона [5].
По данным А. Даниленко, в США работает около 2-3% предприятий с поголовьем более 1 тыс. КРС, которые обеспечивают страну молоком на 50% от общего объема.
На сегодняшний день в России работает более 200 мегаферм. Эти предприятия производят в стране более 10% товарного молока, идущего на переработку. Как указывают эксперты и результаты наших исследований, численность дойного стада должна быть не менее 500-800 и не более 2000 голов. На фермах с поголовьем более 2000 коров управление производством становится сложнее.
Таблица 3. Влияние выбора зданий на экономические показатели ферм
Показатель Ферма 200 Ферма 400
ЖБК Кирп Утепл Сэндв ЖБК Кирп Утепл Сэндв
Доля в эксплуатационных затратах, % 12,3 13,1 13,8 16,7 12,4 12,1 15,3 15,5
Себестоимость молока, руб/кг 20,5 20,4 20,6 21,5 21,1 21,0 22,0 22,1
Рентабельность, % 39,0 39,9 38,6 32,9 35,5 36,4 30,1 29,7
Молочный комплекс нужно строить рядом с хорошей транспортной артерией. Максимальное расстояние, на которое можно доставлять молоко, не снижая рентабельности его производства, составляет 400-450 км.
Половину рациона коров должны составлять сочные корма, которые возить на расстояние более 10 км невыгодно, а корма являются самой большой составляющей себестоимости молока (40-60%). Кроме того, с увеличением поголовья животных возрастает потребность в площади земли для выращивания собственных кормов и, следовательно, расстояние для их перевозки и внесения удобрений.
В таблице 4 приведены затраты на перевозку кормов и удобрений (навоза) в радиусе 5, 10 и 15 км от фермы. Из табл. видно, что при увеличении расстояния до 15 км транспортные расходы возрастают для фермы 200 голов более чем на 270 тыс. руб., а для фермы 1200 голов - более чем на 1,6 млн руб.
Таблица 4. Транспортные расходы в год на перевозку кормов и удобрений (при расстояниях перевозки (Я) 5, 10 и 15 км)
Параметры к, км Поголовье, гол.
200 400 800 1200
Расход топлива (кг) тракторами МТЗ-82.1 5 2587,2 5165,6 10331,2 15492,4
10 5174,4 10331,2 20662,4 30984,8
15 7761,6 15496,8 30993,6 46477,2
Транспортные расходы (тыс. руб/год) 5 90,6 180,8 361,6 542,2
10 181,1 361,6 723,2 1084,5
15 271,7 542,4 1084,8 1626,7
В соответствии со стратегией развития животноводства до 2030 года [2], повышение эффективности производства молока должно осуществляться за счет применения отечественных инновационных и ресурсосберегающих направлений: увеличения удельного веса беспривязного содержания коров до 25% в 2020 году и 60% к 2030 году; повышения доли (до 80%) хозяйств, применяющих доение в доильных залах; модернизации действующих ферм с применением энергоресурсосберегающей экологически безопасной техники нового поколения; внедрения систем автоматизации технологических процессов; применения многофункциональных мобильных видов техники; кормления животных полнорационными кормовыми смесями; создания прочной кормовой базы в каждом хозяйстве.
Концентрация большого поголовья требует жесткого соблюдения ветеринарных правил. Сложно выполнять и экологические требования, т.к. навоз от такого количества коров трудно утилизировать в одном месте.
Средства механизации приготовления и раздачи кормов. В настоящее время на рынке техники предлагаются различные отечественные и зарубежные кормоуборочные комбайны, особенно для заготовки силосованных кормов, сенажа, их погрузки и раздачи. Наряду с классической технологией заготовки грубых кормов (рассыпное в полевых условиях) разработаны и внедряются передовые механизированные технологии заготовки кормов: заготовка рассыпного сена с досушкой активным вентилированием; заготовка сена в тюки и рулоны с обертыванием в полиэтиленовую пленку и без обертывания; заготовка провяленной зеленой массы в полиэтиленовые «рукава» (табл. 5).
Потери питательных веществ корма при хранении в «рукавах» достигают 5%, при обмотке в пленку 7%, при хранении в башнях -10%, в наземных хранилищах - до 35% [6].
Для приготовления и раздачи сбалансированных кормовых смесей на фермах широко используют многофункциональные раздатчики-смесители кормов. Скармливание сбалансированных полнорационных кормо-
смесей позволяет повысить продуктивность животных на 15 -20% и снизить расход кормов на 10-15% за счет хорошей их поедаемо-сти и усвояемости.
Таблица 5. Изменение себестоимости и рентабельности производства молока при различных технологиях заготовки силоса и сенажа
Показатель 200 голов 400 голов
траншеи рукава траншеи рукава
Себестоимость молока, руб/кг 21,9 20,8 21,6 22,0
Рентабельность, % 30,8 37,8 32,5 29,9
Применение мобильных кормораздатчиков-смесителей в 2-3 раза сокращает затраты средств и труда на приготовление кормосме-сей. Раздатчики-смесители кормов подразделяются на две группы: самоходные и прицепные. За рубежом крупные производители молока и мяса в последнее время склоняются к применению самоходных кормораздатчиков. Они хотя и дорогие, но обладают более высокой производительностью и точностью при дозировании, более качественно смешивают корма, а также обладают хорошей маневренностью при загрузке и раздаче кормов.
Доение коров. Доильное оборудование является ключевым звеном в технологии производства на молочной ферме, т. к., во-первых, доение является самым трудоемким процессом молочного производства; во-вторых, именно на доильной установке проявляется интеграция системы «человек - машина - животное», т. е. доильное оборудование влияет на все факторы этой системы, начиная от эргономики работы персонала, здоровья животных и заканчивая качеством получаемой продукции; в-третьих, именно здесь собирается, обновляется и может быть зафиксирована информация о продуктивности, воспроизводстве, физиологическом состоянии животных, качественных показателях молока. Поэтому выбор типа системы доения - задача первоочередной важности при проектировании любого молочного комплекса.
В исследованиях многих авторов отмечается, что доение коров в доильных залах на установках «Тандем» или «Елочка» позволяет значительно сократить затраты труда на
производство 1 ц молока. С целью определения эффективности использования различных способов доения коров нами проведены исследования себестоимости молока, стоимости скотоместа и рентабельности производства молока при доении в молокопровод и доильном зале (табл. 6).
Таблица 6. Сравнение себестоимости молока, стоимости скотоместа и рентабельности ферм КРС при продуктивности коров 7000 кг молока в год
Полученные результаты показывают, что использование доильных залов увеличивает стоимость скотомест на сумму от 0,7 тыс. руб (ферма на 800 коров) до 4,6 тыс. руб. (ферма на 400 коров), несколько повышает себестоимость молока и снижает рентабельность на величину от 0,3% до 1,5% для ферм с тем же поголовьем. Так, при доении в стойлах в переносное ведро затраты труда составляют 45-54 челч в расчете на корову в год и при доении в молокопровод - 39-47 челч/гол. При доении в доильных залах на установке «Тандем» - 28-39 чел ч/гол., на установке «Елочка» - 30-32 челч/гол. Автоматизация данных установок позволяет сни-
зить затраты труда до 16-21 челч/гол. Доение в автоматических доильных установках «Робот», в которых выполнение всех операций производится с учетом индивидуальных особенностей коров в автоматическом режиме, можно отнести к классическому принципу использования инновационных достижений в механизации и автоматизации животноводства. Однако принцип свободного доения коров в «Роботах» в российских условиях (при стоимости двух доильных мест 8-10 млн руб., или в расчете на одну корову - по 35-50 тыс. руб.) необходимо применять только в предприятиях, где созданы экономические и технологические предпосылки. Например, продуктивность коров не менее 7,0 тыс. кг молока в год, уровень оплаты труда операторов не менее 20-25 тыс. руб. в месяц, рентабельность производства молока не ниже 35-40%. В настоящее время в мире насчитывается 35 тыс. «Роботов», в России - 300 с лишним.
Немецкий ученый Шляйтцер считает, что доение на установках «Робот» и «Карусель» будут развиваться параллельно, т.к. доильные «роботы» еще дорогие. По результатам исследований затраты на получение молока в расчете на корову в год на доильных установках типа «Карусель» на 1000 евро ниже, чем на доильных установках с одним боксом -роботом [7, 8].
Главные преимущества «Робота» перед доильными залами - добровольный принцип доения и исключение человеческого фактора из технологического процесса. «Робот» обеспечивает выполнение комплекса операций в строго определенной последовательности, что не всегда получается даже у опытных дояров. Актуальным направлением является перевод доения коров из стойловых помещений в доильные залы как при беспривязном, так и привязном содержании животных с использованием автоматической привязи.
Выводы. Основные направления работы современного молочного комплекса заключаются в следующем: преобладающее беспривязное содержание животных на фермах облегченной конструкции; постоянный контроль и анализ состояния животных с помо-
и доении в молокопровод и доильном зале
Мощность фермы, гол. 50 100 200 400 800 1200
доение в молокопровод
Себестоимость молока, руб/кг 24,8 18,9 15,0 16,2 16,1 17,2
Стоимость одно-
го скотоместа, 627,7 433,0 373,6 335,6 309,3 303,7
тыс.руб.
Рентабельность,
%
- без переработки -20,7 3,8 30,2 20,5 21,8 13,9
молока
- с переработкой -11,3 18,3 44,5 40,0 43,2 34,9
молока
доение в доильном зале
Себестоимость молока, руб/кг 15,1 16,4 16,1 17,3
Стоимость одно-
го скотоместа, 376,9 340,2 310,0 305,7
тыс.руб. Не применяется
Рентабельность, %
- без переработки 29,0 19,2 21,5 13,1
молока
- с переработкой 43,2 38,5 42,9 34,0
молока
щью компьютерных программ управления стадом; полноценное кормление и создание «комфортных» условий для содержания животных, позволяющие увеличить срок хозяйственного использования коров до 4-6 лакта-ций вместо 2-2,5; автоматическое кормление с индивидуальным дозированием корма, использование электронных систем контроля местонахождения животных, их физиологического состояния, продуктивности и качества продукции; широкое применение (внедрение) многофункциональных смесителей-кормораздатчиков для механизации процессов приготовления и раздачи кормовых смесей, обеспечивающих комплексное решение процессов приготовления, транспортировки и раздачи кормов; применение современных технических средств и технологий уборки и подготовки навоза к использованию, исключающих ручной труд при внесении подстилки и чистке стойл; создание и применение автоматизированных систем сбора, глубокого охлаждения и хранения молока; доение коров в доильных залах, применение автоматизированных доильных установок со станками «Елочка», «Параллель», «Карусель», позволяющих уменьшить затраты труда на доение коровы с 45-50 до 15-22 челч в год, а также обеспечивающих контроль за молоко-отдачей, подготовку вымени и отключение аппаратов.
Литература:
1. АПК России в 2015 году. М., 2016. 703 с.
2. Стратегия развития механизации и автоматизации животноводства на период до 2030 года. М., 2015.
3. Скоркин В.К. Основные требования к системе машин и технологий для производства молока // Вестник ВНИИМЖ. 2012. №2(6). С. 12-19.
4. Скоркин В.К., Иванов Ю.А. Интенсификация производства продукции молочного скотоводства. Подольск, 2011.
5. Скоркин В.К. Современные требования к управлению технологическими процессами на молочных фермах с целью повышения качества продукции // Вестник ВНИИМЖ. 2013. №3. С. 4-13.
6. Иванов Ю.А., Скоркин В.К. Современные механизированные технологии заготовки стебельчатых кормов // Кормопроизводство. 2013. №5. С. 46-48.
7. Скоркин В.К. Результаты научных исследований совершенствования технологических процессов производства молока и говядины // Вестник ВНИИМЖ. 2012. №2.
8. Скоркин В.К. Инновационые технологии производства молока в коллективных хозяйствах // Сб. тр. ВНИИМЖ. 2011. Т. 22, ч. 2. С. 3-13.
Literatura:
1. APK Rossii v 2015 godu. M., 2016. 703 s.
2. Strategiya razvitiya mekhanizacii i avtomatizacii zhi-votnovodstva na period do 2030 goda. M., 2015.
3. Skorkin V.K. Osnovnye trebovaniya k sisteme mashin i tekhnologij dlya proizvodstva moloka // Vestnik VNIIMZH. 2012. №2(6). S. 12-19.
4. Skorkin V.K., Ivanov YU.A. Intensifikaciya proizvod-stva produkcii molochnogo skotovodstva. Podol'sk, 2011.
5. Skorkin V.K. Sovremennye trebovaniya k upravleniyu tekhnologicheskimi processami na molochnyh fermah s cel'yu povysheniya kachestva produkcii // Vestnik VNIIMZH. 2013. №3. S. 4-13.
6. Ivanov YU.A., Skorkin V.K. Sovremennye mekhanizi-rovannye tekhnologii zagotovki stebel'chatyh kormov // Kormoproizvodstvo. 2013. №5. S. 46-48.
7. Skorkin V.K. Rezul'taty nauchnyh issledovanij sover-shenstvovaniya tekhnologicheskih processov proizvodst-va moloka i govyadiny // Vestnik VNIIMZH. 2012. №2.
8. Skorkin V.K. Innovacionye tekhnologii proizvodstva moloka v kollektivnyh hozyajstvah // Sb. tr. VNIIMZH. 2011. T. 22, ch. 2. S. 3-13.
MODERN REQUIREMENTS OF MILK PRODUCTIVITY COMPETITIVE V.K. Skorkin, doctor of agricultural sciences, laboratory chief All-Russian scientific-and-research institute of livestock mechanization
Abstract. The growth of dairy cattle breeding production is impossible without a stable fodder base creating. It is known that feed in the productivity cost structure is 45-55%. The feed cost reducing and its rational using are some of the main components of energy saving at the milk production. Depending on the livestock enterprises size, type of feeding, animals production there is varying demand for natural feed, arable lands and grassland. The forage process efficiency depends on not only fodder harvester, but also sufficient park of transport for transportation the mass of forage from the field to the storage place. Only in this case the harvested feed cost will be the lowest, and the enterprises profitability - the highest. It was determined that at distance increasing up to 25 km, the transport costs for a farm of200 heads increase more than in 270 thousand rubles., and for farm of 1200 heads - more than in 1,6 million rubles. The milking parlors using increases the stall place cost from 0,7 thousand rubles (for 800 cows' farm) till 4,6 thousand (for 400 cows' farm), slightly increases the milk cost and lowers the enterprises profitability from 0,3% till 1,5% for farms with the same number of cows. The transfer of cows in tie free housing reduces the construction cost in almost 40-50% and labor costs - in 2-3 times in comparison with tie housing and milkpipe milking. Keywords: milk, competitiveness, cows' housing, dairy farms' capacity, feed, milking parlors, cost, profitability.
