Реализация системного подхода к управлению качеством продукции Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

оААЁЁдАОЁВ NEnoA! Г I Aj T I AO I AA £ СТвААЁАГЁР £AxAnoAi ! ТВ1АОЁОЁЁ Г . А. ^eeefa

A noaoua TaTnTTaaT nenoalTue I'TaoTa e оУЭааёаТе^ ea+anoaTl УЭТаоёоёе Та УЭааУЭёуоёё. AaTQ oa0aeoa0enoeea nenoal u laTaaffilaToa ea+anoaa, TnTTaTQa o9a-aTaaTey, У0аайуаёуа1 Qa e Tae a оnëTaёуo SQTea. To9affiaT eTN^aen SaaTo VT 0ag0aaToea, aTaa9aTe^ ё naSoeoeeaoee nenoalQ laTaaffilaToa ea+anoaa a nTToaao-noaee n IN ENT 9000. l9aaëTжaTQ Ta'l'9aaëaTёy VTaQ0aTey yooaeoeaTTnoe ne-noalQ laTaaffilaToa ea+anoaa Ta 'i'9aa'i'9eyoee.

В сложный период реформирования отечественной экономики качество становится главным источником жизнедеятельности и экономической стабильности любого предприятия. Современная концепция менеджмента предполагает первенствующее положение качества продукции среди всех целей и направлений деятельности предприятия. Роль менеджмента в области качества продукции в условиях рынка и конкуренции нельзя переоценить. Подтверждением тому является практика передовых отечественных и зарубежных фирм. Политика качества определяет место предприятия среди других производителей, отношение компании к потребителям. При этом именно системный подход к управлению качеством позволяет преодолевать негативные стороны рынка и оказывать активное воздействие на его формирование. В рамках системы управления предприятием необходимы формирование и последующее функционирование целевой подсистемы качества, которая в свою очередь также представляется самостоятельной системой со всеми присущими ей свойствами.

Система менеджмента качества определяется следующими чертами:

— четко сформулированная цель предприятия в области качества (стратегия в области качества, политика предприятия в области качества);

— организационная структура управления качеством, предполагающая создание специализированного подразделения по управлению качеством, уполномоченных и ответственных лиц;

— взаимодействие специализированного подразделения с другими подразделениями предприятия, степень этого взаимодействия;

— границы возможного влияния системы менеджмента качества на качество производимой продукции (на всех этапах ее жизненного цикла) и развитие предприятия в целом.

Речь идет о системе управления качеством, наличие которой в системе управления предприятием обусловлено прежде всего тем, что цели предприятия в области качества и конкуренто-

способности продукции выдвигаются в число приоритетных в его деятельности. Эта система, полагаем, должна соответствовать: а) интересам и потребностям предприятия-изготовителя, которое должно обеспечивать и повышать необходимый уровень качества и конкурентоспособность продукции при оптимальных затратах; б) требованиям и потребностям потребителя продукции, объективно уверенного в возможностях изготовителя поставить продукцию необходимого уровня качества.

Поэтому сегодня, на наш взгляд, систему качества стоит рассматривать в более широком контексте: как конкретный инструмент на конкретном предприятии, помогающий добиваться сформулированной выше конкретной цели, прежде всего с точки зрения взаимосвязи «производитель — потребитель». В связи с этим формирование системы качества приобретает объективный и всеобщий характер.

Опыт работы по созданию систем качества на предприятии показывает, что по мере перехода к развитой рыночной экономике внедрение международных стандартов и сертификация соответствующих систем качества должны быть осознанной необходимостью для каждой организации. С этой целью необходимо разработать схему управления качеством предприятия, отражающую внутренние связи, порядок и очередность работ. Основными направлениями развития системного подхода к управлению качеством на предприятии, по нашему мнению, должны стать:

а) внедрение систем качества, соответствующих требованиям международных стандартов ИСО серии 9000;

б) осуществление процесса сертификации внедренных систем качества, соответствующих МС ИСО серии 9000;

в) переход от сертифицированных систем качества к всеобщему менеджменту качества (TQM).

Соответствие системы качества предприятия требованиям стандартов ИСО серии 9000,

© i. A. ^ёëёía, 2009

Ййбёу «УеТ rn ёч-йпеёй Гаоеё»

93

подтвержденное международным сертификатом соответствия, стало в современных условиях одним из ключевых факторов конкурентоспособности. Проведение всего комплекса работ по разработке, внедрению и сертификации системы качества в соответствии с МС ИСО серии 9000 целесообразно, на наш взгляд, осуществлять в три последовательно выполняемых этапа:

1) организация разработки системы качества;

2) создание и введение в действие документации системы качества;

3) подготовка к сертификации системы качества.

Целью на первом этапе является создание организационных предпосылок для разработки системы качества предприятия на основе концептуально-методических рекомендаций международных стандартов. Данный этап включает в себя:

— принятие решений об организации системы качества;

— формирование руководящих и рабочих органов по освоению стандартов ИСО;

— разработку программы работ;

— организацию изучения стандартов ИСО;

— поэлементный анализ системы качества на соответствие требованиям МС ИСО и ряд других вопросов, связанных с организацией разработки системы качества.

Целью работ на втором этапе является создание надлежащего документационного обеспечения системы качества. Данный этап предусматривает:

— определение структуры и состава документации;

— разработку графика создания документации;

— разработку и введения в действие документации.

Цель заключительного этапа состоит в подготовке системы качества к ее сертификации. Данный этап включает в себя:

— самооценку системы обеспечения качества;

— разработку и реализацию корректирующих мер;

— выбор органа по сертификации;

— подачу заявки на сертификацию;

— создание условий для сертификации.

Важнейшим направлением повышения эффективности управления качеством в условиях рынка должна стать сертификация системы качества как залог высокого качества и конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках. В условиях рыночной экономики решение проблемы качества продукции в России во многом будет зависеть от формирования систем стандартов качества как основы нормативно-

правовой базы организации и функционирования систем управления качеством. Повышение роли и значения стандартов качества в мировой практике вызвано стремлением выработки единого подхода к понятию «качественная продукция».

Системный подход, доминирующий и ведущий, заключается в рассмотрении организации как системы — некой целостной структуры с подсистемами (кадры, финансы, качество и т. п.). Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых, социальных и других факторов, влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше, повышая эффективность системы управления качеством.

Сегодня в управлении качеством исключительно важное значение имеет сертифицированная система менеджмента качества, являющаяся гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат системы качества позволяет предприятию сохранить конкурентные преимущества на рынке. Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции не абстрактная категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятия. Способность предприятия достигать целей, обеспечивая конкурентоспособность выпускаемой продукции, определяется действующей системы организации и управления — системой управления качеством.

Первым шагом предприятия на пути повышения качества продукции должны быть доверительные и взаимовыгодные отношения с поставщиками. Для реализации данного направления необходимо:

а) установить баланс между краткосрочными и долгосрочными целями в отношениях с поставщиками, объединить опыт и ресурсы;

б) определить и выделить ключевых и надежных партнеров;

в) установить открытое общение с поставщиками;

г) обмениваться информацией и будущими планами друг с другом, строить совместные планы развития и улучшения качества;

д) поддерживать и выделять достижения поставщиков.

Управление процессом закупок должно осуществляться с целью планомерного обеспечения производства сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями требуемого качества при наличии у поставщика сертификата качества. Организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с установленными требованиями.

94

ААЯОГЕЁ 1 ТЭаТапёТаТ оГёааЭпеоаоа | 2009 | 1 3

Следующим шагом должна стать ориентация на потребителя. Необходимо налаживать связи с потенциальной аудиторией потребителя продукции предприятия, понимать ее нужды. Удовлетворение запросов покупателей — главная задача любой организации, основная цель не реагировать на жалобы, а предотвращать их появление. Необходимо делать для потребителя больше, чем он ожидает: изменять внешний вид продукции, улучшать качество, расширять ассортимент. Возможно в данном случае проводить опрос потребителей, чтобы точно знать их потребности и пожелания.

Основными направлениями повышения эф-

Поступила 15.05.09.

фективности системы управления качеством на предприятии должны стать:

— ориентация на постоянное совершенствование качества процессов и результатов труда во всех подразделениях;

— ориентация на контроль качества процессов и на качество продукции;

— ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;

— полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;

— активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих.

ЁШ I Ёид1 ААГЁА ЙААЁАГЙЁВ і ААГ Г і Ё nEnoAI и ї і еа£АоАёАё Га ТвАаТвёвоёво, 1в1ЁдА1АвиЁо 1 1ё1хГ0р їв і аОеоё р Т. Ё.АаабеГа, Г. Г. Ееауааа

А ааТТТё noaoua ЭапёЭйой TnTTaTQa yoa'i'Q ЭадЭааТоёё ё УТпоЭТаТеу поЭаоаае+ап-ёТё ёaЭoQ ё пааёаТПёЭТааТТТё пёпоаш '''Тёадаоаёаё (BSC) Та УЭааУЭёуоёуо, УЭТ-ёдаТауйёо 1ТёТ-нб|э УЭТаоёоё^. DanmToЭaТQ mTTaTQa уоа''^ ЭадЭааТоёё поЭа-оааёё ё УТпоЭТаТёу NN I Та тЭё1аЭа ТаТТаТ ёд УЭааУЭёуоёё 1ТёТ-нТё УЭТаоёоёё Dam'баëëёë 1 ТЭаТаёу.

Концепция сбалансированной системы показателей (BSC) как аналитического инструмента была разработана американскими учеными Робертом Капланом и Дейвидом Нортоном в начале 1990-х г. и получила дальнейшее развитие в трудах ряда других зарубежных ученых-эконо-мистов, а также была неоднократно успешно апробована на практике. В целом сбалансированная система показателей может быть охарактеризована как совокупность параметров, всеобъемлюще характеризующих деятельность организации в условиях современной рыночной экономики.

Показатели BSC представляют собой баланс между внешними отчетными данными для собственников и клиентов и внутренними характеристиками наиболее значимых бизнес-процессов, инноваций, обучения и роста. Разработка концепции сбалансированной системы показателей была обусловлена возникшим противоречием между непреодолимой силой, направленной на создание широких конкурентных возможностей,

и неповоротливой моделью бухгалтерской отчетности. Хозяйственной единицей, оптимальной для внедрения BSC, считается организация, деятельность которой охватывает все этапы создания стоимости: инновации, производство, маркетинг, распределение, реализацию и сервис. Подобная организация работает в рамках одной отрасли промышленности, имеет свою продукцию и клиентов, отдел сбыта и каналы распределения, а также производство и, что самое важное, четко сформулированную стратегию.

BSC позволяет перевести стратегию предприятия в систему четко поставленных целей и задач в рамках четырех основных проекций: финансов, маркетинга, внутренних бизнес-процессов, обучения и роста, что в целом обеспечивает опережающие конкурентные преимущества. Сформулированные стратегические цели в рамках каждой из составляющих BSC могут обладать различной степенью приоритета, а их качество определяет качество всей сбалансированной системы показателей и в значительной степени

© T. E. AaaSeTa, i. i. Eeayaaa, 2009

Ййбёу «УеТ m ё-^йпеёй Гаоеё»

95