CC BY
1
УДК 664.8.034
DOI 10.24412/2311-6447-2023-3-21
Разработка способа автоматического управления процессом вакуумного насыщения бездымными пряно -коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения
Development of a method for automatic control of the process of vacuum saturation with smokeless spicy-smoky flavors of large-dispersed meat and vegetable products for functional purposes
Доцент С.Ю. Шубкин
Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина, кафедра технологических процессов в машиностроении и агроинженерии, тел. +7 906 686-87-51, shubkin .92@mail. ru
Associate Professor S.Y. Shubkin I.A. Bunin Yelets State University, chair of Technological Processes in Mechanical Engineering and Agroengineering, tel. +7 906 686-87-51, shubkin.92@mail.ru
Аннотация. Приводится описание способа автоматического управления процессом вакуумного насыщения бездымными пряно-коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения в пересыпающемся слое. Даны сведения о конструктивном исполнении установки для проведения указанного процесса, об устройстве отдельных ее элементов и узлов. Предложенный способ автоматического управления процессом обеспечивает повышение производительности оборудования благодаря согласованной работе парогенератора и коптильной камеры, а также способствует снижению удельных энергетических затрат за счет поддержания наиболее рациональных условий протекания процесса.
Abstract. The article describes a method for automatic control of the process of vacuum saturation with smokeless spicy-smoky flavors of large-dispersed meat and vegetable products for functional purposes in an interspersed layer. Information is given about the design of the installation for carrying out the specified process, about the device of its individual elements and nodes. The proposed method of automatic process control provides an increase in equipment productivity due to the coordinated operation of the steam generator and the smoking chamber, and also helps to reduce specific energy costs by maintaining the most rational conditions for the process.
Ключевые слова: пряно-коптильные ароматизаторы, регулирование, управление, функциональные продукты
Keywords: spicy and smoky flavors, regulation, management, functional products
Финансирование: Работа выполнена при финансовой поддержке Совета по грантам Президента Российской Федерации (грант № МК-2213.2022.4).
В настоящее время применение бездымных коптильных ароматизаторов является рациональным решением для развития коптильного производства [7, 8]. При получении копченой продукции предпочтение отдается ее безопасности и сохранению биологически активных веществ [5]. Повышение потребительской покупательной способности населения, а также интерес потребителей к экологически чистым продуктам, гарантировано приведет к увеличению спроса на копченые продукты, полученные с добавлением бездымных коптильных ароматизаторов [1, 2, 10, 14].
© С.Ю. Шубкин, 2023
Совершенствование процессов копчения можно осуществлять путем разработки микропроцессорного управления, современных средств контроля, а также универсальных термокоптильных установок, которые позволяют применять различные теплоносители [5, 9]. На сегодняшний день актуальны и вопросы, связанные с проектированием специальных устройств для получения копченой продукции с добавлением бездымных коптильных агентов [3, 4].
В ходе выполнения исследовательских работ были получены сведения, подтверждающие целесообразность использования в технологиях производства комбинированных мясорастительных продуктов белковые препараты бобовых культур (фасоль, чечевица, нут, вигна, киноа различной степени очистки), отличающиеся большим содержанием растительного белка, а также вторичное белоксодержащее сырье мясной отрасли [11]. Применение коптильных ароматизаторов, в отличие от традиционной технологии дымового копчения, позволяет получить экологически безопасную продукцию, содержание вредных веществ в которой не превышает допустимые нормы и подлежит управляемому контролю. С целью повышения эффективности исследуемого процесса был предложен способ, при котором воздух, заблокированный в порах экструдированных продуктов, удаляется из них вакуумированием, а освободившееся пространство между порами заполняют пары пряно-коптильных ароматизаторов [11].
В ходе исследований [12, 13] были разработаны установки для проведения процесса вакуумного насыщения парами пряно-коптильных ароматизаторов экструдированных продуктов, дано описание их конструктивного исполнения.
Высокая эффективность процесса вакуумного насыщения бездымными пряно-коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения предъявляет особые требования к системе управления процессом, в частности к быстродействию контуров контроля и регулирования. Следовательно, для обеспечения более продуктивного выполнения процесса копчения крупнодисперсных мясорастительных функциональных продуктов с применением режима постоянного перемешивания необходима разработка способа автоматического управления.
На рис. 1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ автоматического управления процессом вакуумного насыщения бездымными пряно -коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения.
Рис. 1. Схема, реализующая способ автоматического управления процессом вакуумного насыщения бездымными пряно-коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения
Схема, реализующая предлагаемый способ автоматического управления, чает: установку для получения крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения с добавлением бездымных пряно-коптильных ароматизаторов, функционирующую в режиме постоянного перемешивания, и содержащую коптильную камеру 1; систему подготовки и подачи паров пряно--коптильных ароматизаторов, которая состоит из следующих основных элементов: камеры смешивания 4, парогенератора 2, ротационного насоса 3, коллектора 5. В установке также имеется устройство для отвода отработанной коптильной смеси 10, конденсатор 6, рециркулирующий вакуум-насос 7, а также трубопроводы 19, 24, 25, 30, 31.
В парогенераторе 2 находится нагреваемый термоэлементом 32 лоток 33, в который по трубопроводу 31 через камеру смешивания 4 подаются пряно-коптильные ароматизаторы. К парогенератору 2 подведен трубопровод 24, соединенный с насосом 3, к которому примыкает трубопровод 25, соединяющий его с коллектором 5 (см. рис. 2), который в свою очередь связан с коптильной камерой 1, выполненной с возможностью вращения.
Рис. 2. Коллектор
Рис. 3. Уплотнение
Вращение коптильной камеры 1 осуществляется при помощи бандажей 14 и 15, опорного 16 и приводного ролика 17. Коптильная камера 1 приводится во вращение при помощи привода 18.
Коптильная камера 1 снабжена канальными насадками 11, образующими продольные каналы 12, внутри которых расположена сплошная поперечная перегородка 13, разделяющая коптильную камеру на две зоны: зону предварительного насыщения парами пряно--коптильных ароматизаторов и зону непосредственного копчения, при этом в зоне копчения располагается подводящая часть каналов 15, а в зоне предварительного насыщения их отводящая часть.
Установка для проведения процесса вакуумного насыщения бездымными пряно-коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения включает в себя неподвижное загрузочное устройство 8, проходящим через торцевую стенку 9 коптильной камеры 1 с закрепленным на ней же устройством для отвода отработанной коптильной смеси 10, примыкающему к продольным каналам 13. В месте соединения загрузочного устройства 8 с торцевой стенкой 9 предусмотрено уплотнение 34 (рис. 3) для исключения уноса в атмосферу из коптильной камеры 1 коптильной смеси и продукта.
Коптильная камера 1 соединена при помощи устройства для отвода отработанной коптильной смеси 8 рециркулирующим трубопроводом 19 с входным патрубком 28 рециркулирующего вакуум-насоса 7. Выходной патрубок 29 конденсатора 6 при помощи трубопровода 30 связан с камерой смешивания 4.
Установка для проведения процесса вакуумного насыщения бездымными пряно-коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения оборудована разгрузочной камерой 21 (см. рис. 4),
в которую входит люк 22, связывающий её с коптильной камерой 1. Разгрузочная камера 21 примыкает к коптильной камере 1 при помощи специального соединительного устройства 23 (см. рис. 5). По всей длине коптильной камеры 1 располагается перфорированная коническая труба 20.
Рис.4. Камера разгрузочная
Рис. 5. Устройство соединительное
Коллектор 5 неподвижно размещен в разгрузочной камере 21 и примыкает одним патрубком к торцам каналов 12, а другим проходит внутрь перфорированной конической трубы 20, причем длина данного патрубка ограничивается местом установки сплошной поперечной перегородки 13. Крепление коллектора 5 к коптильной камере 1 оснащено уплотнением 26. Слой продукта 27 в коптильной камере 1 располагается на поверхности канальных насадок 11.
Схема (рис. 1), реализующая предлагаемый способ автоматического управления также включает линию 35 для подачи пряно--коптильных ароматизаторов в парогенератор 2, линию 36 для подачи крупнодисперсных мясорастительных функциональных продуктов в загрузочное устройство 8, линию 37 для подачи хладагента в конденсатор 6, линию 38 выгрузки готового продукта из разгрузочной камеры 21. Имеются датчики температуры 39, 40, 41 соответственно расположенные в парогенераторе 2, конденсаторе 6 и в коптильной камере 1; датчик влажности 42, расположенный в коптильной камере 1; датчики расхода 43, 44, 45, 46, 47, 48 соответственно расположенные на линии 35 для подачи пряно-коптильных ароматизаторов в парогенератор 2, в трубопроводе 25, на линии 38 выгрузки готового продукта из разгрузочной камеры 21, на линии 36 для подачи исходного продукта в загрузочное устройство 8, в рециркулирующем трубопроводе 19, на линии 37 для подачи хладагента в конденсатор 6; датчики уровня 49 и 50, соответственно расположенные в парогенераторе 2 и коптильной камере 1; датчик давления 54 в трубопроводе 19; датчики концентрации коптильной смеси 51 и 52, соответственно расположенные в трубопроводе 25 и рециркулирующем трубопроводе 19; датчик частоты вращения 53 коптильной камеры 1, расположенный на приводе 18, локальные регуляторы 5562, вторичные приборы 63-70, исполнительные механизмы 71-78, программируемый технологический контролер (ПМК) 79.
Способ автоматического управления процессом вакуумного насыщения бездымными пряно--коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясораститель-ных продуктов функционального назначения в пересыпающемся слое осуществляется следующим образом.
Управление ведётся в супервизорном режиме. При этом стабилизация значений технологических параметров производится локальными регуляторами, задание которым устанавливает программируемый микроконтроллер. Это позволяет существенно повысить надёжность работы системы управления, т.к. в случае возникно-
вения сбоя в программе или аппаратного отказа самого контроллера локальные регуляторы будут продолжать работать с последними установленными настройками. Применение микроконтроллера позволяет производить анализ поведения объектов управления и выбирать оптимальные настроечные параметры регуляторов исходя из определённых критериев, таких как минимизация затрат энергоресурсов, скорость регулирования (время переходных процессов в системе) и др.
По линии 35 в парогенератор 2 подаются пряно-коптильные ароматизаторы, расход которых стабилизируется с помощью датчика расхода 43 и локального регулятора 55 путем воздействия на исполнительный механизм 71.
Пряно-коптильные ароматизаторы направляются в лоток 33 и заполняют его до необходимого уровня, который контролируется при помощи датчика 49, подавая сигнал на вторичный прибор 63. После чего включают нагревательный элемент 32 и доводят температуру до установленных значений при помощи датчика 39, который измеряет и контролирует температуру внутри парогенератора 2 на заданном уровне.
Локальный регулятор 56 стабилизирует температуру нагрева в парогенераторе 2, воздействуя на исполнительный механизм 72, изменяющий силу тока, подаваемую на нагревательный элемент 32.
Из парогенератора 2 коптильная смесь отсасывается насосом 3, после которого по трубопроводу 25 поступает в коллектор 5. Через коллектор 5 коптильная смесь, расход которой достигает необходимого значения при помощи датчика 44, подавая сигнал на локальный регулятор 57 путем воздействия на исполнительный механизм 71, направляется посредством каналов 12 и перфорированной конической трубы 20 в коптильную камеру 1.
Предварительно изготовленные и подготовленные крупнодисперсные мясорас-тительные продукты функционального назначения подаются по линии 36 в загрузочное устройство 8, расход которых стабилизируется с помощью датчика расхода 46 и локального регулятора 60 путем воздействия на исполнительный механизм 76. Рецептуры функциональных продуктов, подвергаемых вакуумному насыщению парами пряно-коптильных ароматизаторов в пересыпающемся слое, подробно изложены в [11]. После прохождения загрузочного устройства 8 продукты поступают в рабочее пространство коптильной камеры 1, в которой размещается слоем на поверхности канальных насадок 11. При этом пары пряно-коптильных ароматизаторов через коллектор 5 непрерывно подаются только в те каналы, непосредственно над которыми находится продукт. Под действием разности давлений пары фильтруются через слой продукта 27, что обеспечивает равномерное их распределение и интенсивное насыщение продукта компонентами коптильной среды.
Слой продуктов 27 внутри коптильной камеры 1 измеряется и контролируется при помощи датчика уровня 50, подавая сигнал на вторичный прибор 65.
Температурный режим (35...45 °С) внутри коптильной камеры 1 контролируется при помощи датчика 41, подавая сигнал на вторичный прибор 66.
Датчик 42 позволяет производить измерение и контроль влажности внутри коптильной камеры 1, подавая сигнал на вторичный прибор 64. С помощью датчика 53 измеряется и контролируется частота вращения коптильной камеры 1.
Концентрация коптильной смеси на входе и выходе из коптильной камеры измеряется и контролируется при помощи датчиков 51 и 52 соответственно, подавая сигнал на вторичные приборы 68 и 70.
Локальный регулятор 59 стабилизирует перемешивание продукта и, соответственно его перемещение к разгрузочной камере 21, воздействуя на исполнительный механизм 75 регулируемого привода 18, что позволяет изменять частоту вращения (3-6 мин-1) коптильной камеры 1.
На линии 38 через разгрузочную камеру 21 осуществляется выгрузка готового продукта, расход которого стабилизируется с помощью датчика расхода 45 и локального регулятора 58 путем воздействия на исполнительный механизм 74.
)тработанные пары пряно-коптильных ароматизаторов, расход которых измеряется при помощи датчика 47, подавая сигнал на вторичный прибор 67, посредством вакуум-насоса 7 перемещается через рециркулирующий трубопровод 19 в конденсатор 6, температура в котором контролируется при помощи датчика 40, подавая сигнал на вторичный прибор 69.
Необходимый уровень давления (25-45 кПа) в трубопроводе 19 достигает необходимого значения при помощи датчика 54, подавая сигнал на локальный регулятор 61 путем воздействия на исполнительный механизм 77.
В конденсатор 6 по линии 37 подается хладагент, расход которого стабилизируется при помощи датчика расхода 48 и локального регулятора 62 путем воздействия на исполнительный механизм 78. Отработанные пары пряно-коптильных ароматизаторов переходят в жидкое состояние, после чего направляются в камеру смешивания 4 для повторного использования в процессе копчения.
Предварительно в микропроцессор программируемого технологического контролера (ПМК) 79 вводится определяемое технологией пороговое значение интегральной суммы концентрации коптильных компонентов в смеси.
В процессе насыщения продуктов парами пряно-коптильных ароматизаторов с помощью датчиков 51 и 52, установленных на входе в коллектор 5 и на выходе из коптильной камеры 1 в рециркулирующем трубопроводе 19, измеряется концентрация коптильных компонентов в смеси и производится интегрирование получаемого значения:
Ук
£ -1 е(г)йг
0 , (1) где Ы - конечное время процесса, с; е^) - функция концентрации, мг/м3.
Если принять, что скорость осаждения частиц коптильной смеси на продукт величина постоянная, то момент окончания процесса будет определяться по достижению интегралом заданного значения. В систему управления через равные промежутки времени поступают значения с датчиков 51 и 52. Затем, с использованием численного метода трапеций [6] устанавливается очередное текущее значение интегральной суммы 5гГ
£ = £-1 + ^^ • Уо
2 , (2) где 8 {-1 - предыдущее значение интегральной суммы; с ц , а - предыдущее и текущее значения концентрации коптильной смеси; 1о - период опроса датчика, с; г - номер очередного цикла опроса.
При равенстве очередной интегральной суммы некоторому конкретному значению, определяемому технологией, выдается сигнал об окончании процесса. Таким образом, приходим к выводу, что при низкой концентрации коптильных компонентов для достижения интегральной суммой заданного значения потребуется большее время, и процесс, соответственно, будет проходить продолжительнее. Если же концентрация коптильных компонентов высокая, то интегральная сумма быстрее станет равной требуемой, и процесс закончится раньше. В первом случае обеспечивается стабильно высокое качество готовой продукции, а во втором - повышение производительности оборудования.
Предлагаемый способ автоматического управления процессом вакуумного насыщения бездымными пряно-коптильными ароматизаторами крупнодисперсных мясорастительных продуктов функционального назначения имеет следующие преимущества:
- способствует повышению производительности оборудования благодаря обеспечению согласованной работы парогенератора и коптильной камеры;
- обеспечивает снижение удельных энергетических затрат за счет поддержания наиболее рациональных условий протекания процесса.
ЛИТЕРАТУРА
1. Демина Т. Ю., Леонтьева Э. В. Об оценке безопасности использования коптильных ароматизаторов при производстве пищевых продуктов / / Вопросы питания. -2014. - Т. 83, № S3. - С. 230.
2. Лихачева О. И., Кукушкина А. А., Шаравьев П. В. Коптильные препараты и их использование при копчении рыбы / / Молодежь и наука. - 2016. - № 8. - С. 42.
3. Мезенова О. Я. Инновации в копчении пищевых продуктов // Вестник науки и образования Северо-Запада России. - 2017. - Т. 3, № 1. - С. 31-46.
4. Мезенова О. Я. Новое в технологии и технике копчения пищевых продуктов / / Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2017. - № 2-3(356-357). -С. 6-10.
5. Назаров В. Ф., Майоров А. В. Анализ современного состояния и перспективных направлений развития технологии копчения / / Международный журнал гуманитарных и естественных наук. - 2020. - № 2-1(41). - С. 168-171. - DOI 10.24411/2500-1000 -2020-10133.
6. Патент № 2595176 C1 Российская Федерация, МПК A23B 4/044. Способ автоматического управления процессом электростатического копчения продуктов с развитой структурой в регулируемой среде с индуктивным подводом энергии при дымоге-нерации: № 2015112153/13: заявл. 03.04.2015: опубл. 20.08.2016 / С. В. Шахов, О. А. Ткачев, И. Н. Сухарев, С. Ю. Шубкин, О. В. Мальцева; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ»).
7. Селунский В. В., Банин Р. В., Ябыков К. Ж. Совершенствование технологии бездымного электростатического способа копчения рыбопродуктов / / АПК России. -2018. - Т. 25, № 3. - С. 423-429.
8. Селунский В. В., Чурин В. Ю. Оптимизация процесса электростатического копчения бездымным способом / / Вестник КрасГАУ. - 2013. - № 1(76). - С. 153-159.
9. Селунский В. В., Ткачев А. Н., Чурин В. Ю. Повышение эффективности работы электростатической коптильной установки // Вестник НГИЭИ. - 2023. - № 10(149). -С. 54-66. - DOI 10.24412/2227-9407-2023-10-54-66.
10. Технология применения коптильного ароматизатора и традиционного копчения в производстве мясо-яичных полукопченых колбас / В. Н. Махонина, В. П. Агафо-нычев, А. И. Цветков, И. С. Дмитриенко / / Птица и птицепродукты. - 2020. - № 5. -С. 57-60. - DOI 10.30975/2073-4999-2020-22-5-57-60.
11. Шубкин С. Ю. Исследование свойств экструдированных мясорастительных продуктов и процесса их вакуумного насыщения бездымными пряно-коптильными ароматизаторами // Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. - 2022. - № 3. - С. 243-253. - DOI 10.24412/2311-6447 -2022-3-243-253.
12. Шубкин С. Ю., Шахов С.В. Разработка установки для проведения процесса вакуумного насыщения парами пряно-коптильных ароматизаторов экструдированных продуктов / / Агропромышленные технологии Центральной России. - 2022. - № 4(26). -С. 95-101. - DOI 10.24888/2541-7835-2022-26-95-101.
13. Шубкин С. Ю. Установка для насыщения пряно-коптильными ароматизаторами крупнодисперсных продуктов в пересыпающемся слое // Современные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции : Сб. матер. I Между-нар. Науч.-практ. конф., Барнаул, 2023. - С. 149-153.
REFERENCE
1. Demina T. YU., Leont'eva E. V. Ob ocenke bezopasnosti ispol'zovaniya koptil'nyh aromatizatorov pri proizvodstve pishchevyh produktov, Voprosy pitaniya [On the safety assessment of the use of smoky flavors in food production], 2014, Vol. 83, No. S3, p. 230 (Russian).
2. Lihacheva O. I., Kukushkina A. A., SHarav'ev P. V. Koptil'nye preparaty i ih
ispol'zovanie pri kopchenii ryby, Molodezh' i nauka [Smoking preparations and their use in smoking fish], 2016, No. 8, p. 42 (Russian).
3. Mezenova O. YA. Innovacii v kopchenii pishchevyh produktov, Vestnik nauki i obrazovaniya Severo-Zapada Rossii [Innovations in food smoking], 2017, Vol. 3, No. 1, pp. 31-46 (Russian).
4. Mezenova O. YA. Novoe v tekhnologii i tekhnike kopcheniya pishchevyh produktov, Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Pishchevaya tekhnologiya [New in the technology and technique of smoking food], 2017, No. 2-3(356-357), pp. 6-10 (Russian).
5. Nazarov V. F., Majorov A. V. Analiz sovremennogo sostoyaniya i perspektivnyh napravlenij razvitiya tekhnologii kopcheniya, Mezhdunarodnyj zhurnal gumanitarnyh i estestvennyh nauk [Analysis of the current state and promising areas of development of smoking technology], 2020, No. 2-1(41), pp. 168-171, doi 10.24411/2500-1000-202010133 (Russian).
6. Patent № 2595176 C1 Rossijskaya Federaciya, MPK A23B 4/044. Sposob avto-maticheskogo upravleniya processom elektrostaticheskogo kopcheniya produktov s razvitoj strukturoj v reguliruemoj srede s induktivnym podvodom energii pri dymogeneracii, No. 2015112153/13, zayavl. 03.04.2015, opubl. 20.08.2016, S. V. SHahov, O. A. Tkachev, I. N. Suharev, S. YU. SHubkin, O. V. Mal'ceva, zayavitel' Federal'noe gosudarstvennoe byudzhetnoe obrazovatel'noe uchrezhdenie vysshego obrazovaniya «Voronezhskij gosudar-stvennyj universitet inzhenernyh tekhnologij» (FGBOU VO «VGUIT»), [A method for automatic control of the process of electrostatic smoking of products with a developed structure in a controlled environment with inductive energy supply during smoke generation] (Russian).
7. Selunskij V. V., Banin R. V., YAbykov K. ZH. Sovershenstvovanie tekhnologii bezdymnogo elektrostaticheskogo sposoba kopcheniya ryboproduktov, APK Rossii [Improving the technology of smokeless electrostatic method of smoking fish products], 2018, Vol. 25, No. 3, pp. 423-429 (Russian).
8. Selunskij V. V., CHurin V. YU. Optimizaciya processa elektrostaticheskogo kop-cheniya bezdymnym sposobom, Vestnik KrasGAU [Optimization of the process of electrostatic smokeless smoking], 2013, No. 1(76), pp. 153-159 (Russian).
9. Selunskij V. V., Tkachev A. N., CHurin V. YU. Povyshenie effektivnosti raboty el-ektrostaticheskoj koptil'noj ustanovki, Vestnik NGIEI [Improving the efficiency of the electrostatic smoker], 2023, No. 10(149), pp. 54-66, doi 10.24412/2227-9407-2023-10-54-66 (Russian).
10. Tekhnologiya primeneniya koptil'nogo aromatizatora i tradicionnogo kopcheniya v proizvodstve myaso-yaichnyh polukopchenyh kolbas, V. N. Mahonina, V. P. Agafonychev, A. I. Cvetkov, I. S. Dmitrienko, Ptica i pticeprodukty [The technology of using smoky flavoring and traditional smoking in the production of semi-smoked meat and egg sausages], 2020, No. 5, pp. 57-60, doi 10.30975/2073-4999-2020-22-5-57-60 (Russian).
11. SHubkin S. YU. Issledovanie svojstv ekstrudirovannyh myasorastitel'nyh produk-tov i processa ih vakuumnogo nasyshcheniya bezdymnymi pryano-koptil'nymi aromatiza-torami, Tekhnologii pishchevoj i pererabatyvayushchej promyshlennosti APK - produkty zdorovogo pitaniya [Investigation of the properties of extruded meat and vegetable products and the process of their vacuum saturation with smokeless spicy-smoky flavors], 2022, No. 3, pp. 243-253, doi 10.24412/2311-6447-2022-3-243-253 (Russian).
12. SHubkin S. YU. Razrabotka ustanovki dlya provedeniya processa vakuumnogo nasyshcheniya parami pryano-koptil'nyh aromatizatorov ekstrudirovannyh produktov, S. YU. SHubkin, S. V. SHahov, Agropromyshlennye tekhnologii Central'noj Rossii [Development of an installation for carrying out the process of vacuum saturation with vapors of spicy-smoky flavors of extruded products], 2022, No. 4(26), pp. 95-101, doi 10.24888/2541-7835-2022-26-95-101 (Russian).
13. SHubkin S. YU. Ustanovka dlya nasyshcheniya pryano-koptil'nymi aromatiza-torami krupnodispersnyh produktov v peresypayushchemsya sloe, Sovremennye aspekty proizvodstva i pererabotki sel'skohozyajstvennoj produkcii: Sbornik materialov I Mezhdu-narodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii, Barnaul [Installation for saturation with spicy-smoky flavors of coarse products in an interspersed layer], 20 dekabrya 2022 goda, Barnaul: Altajskij gosudarstvennyj agrarnyj universitet, 2023, pp. 149-153 (Russian).
