Оценка подготовленности производственного процесса к внедрению улучшений Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 658.5

ОЦЕНКА ПОДГОТОВЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА К ВНЕДРЕНИЮ УЛУЧШЕНИЙ Степанова Кристина Михайловна, магистрант (e-mail: o3orni3a@yandex.ru) Сущев Анатолий Константинович, к.т.н., доцент, действительный член Академии проблем качества (e-mail: aksushev@yandex.ru) Владимирский государственный университет

Предложена методика оценки подготовленности процессов производства автокомпонентов к внедрению методов бережливого производства, Рассмотрена процедура оценки уровня подготовленности производственного процесса по критериям, характеризующим возможности и результаты процесса с целью определения направлений улучшения процесса на основе внедрения методов бережливого производства.

Ключевые слова: процесс, оценка, производство автокомпонентов, бережливое производство.

Автопроизводители постоянно повышают требование к качеству, стоимости и срокам поставки автокомпонентов. Это требует от производителей автокомпонентов применения передовых методов организации производственных процессов, проведения постоянного совершенствования производственных процессов. Например, в Стратегии развития автомобильной промышленности Российской Федерации на период до 2025 года [1] отмечается значительный вклад повышения качества автокомпонентов в повышение эффективности производства автомобилей. С целью повышения результативности и эффективности производства автокомпонентов предлагается не только внедрять системы менеджмента качества, но и проводить постоянное улучшение производственных процессов В [1] указано, что развитие производства компонентов в Российской Федерации потребует реализации ряда мероприятий, направленных на увеличение масштабов производства, снижение стоимости производства, улучшение качества автокомпонентов. Для решения этих задач предлагается реализовать комплексные программы внедрения методов бережливого производства, основной целью которых является снижение потерь производственных процессов и повышение конкурентоспособности производства автокомпонентов [2, 3].

Предлагаемая процедура оценки подготовленности процессов производства автокомпонентов, по аналогии с моделью самооценки деятельности организации CAF [4], включает в себя две группы оценок: «Возможности» и «Результаты». Оценки группы «Возможности» оценивают ресурсы процессов в соответствие с требованиями ГОСТ Р

ИСО 9001-2015 к производственным процессам. Оценки группы «Результаты» характеризуют степень выполнения требований и удовлетворенность результатами процессов внешних и внутренних потребителей. Структура модели самооценки уровня развития процессов СМК производства автокомпонентов приведена на рисунке 1.

Возможности процесса^ Результаты процесса,

Рисунок 1 - Модель оценки подготовленности производственного процесса к внедрению улучшений

Для оценки уровня подготовленности процессов производства автокомпонентов к внедрению улучшений необходимо проводить анализ наличия требуемых ресурсов, процедур, а также результатов их выполнения по показателям, характеризующим:

- выполнение требований к производственным процессам;

- применение в процессах методов управления качеством продукции.

В таблице 1 приведены показатели для оценки подготовленности процесса производства автокомпонентов к внедрению улучшений, в частности, методов бережливого производства. Предусмотрено пять групп показателей:

Р1 - оценка процесса со стороны внешних и внутренних потребителей;

Р2 - оценка оснащенности процесса материалами и оборудованием;

Р3 - оценка подготовленности и вовлеченности персонала процесса;

Р4 - оценка оснащенности процесса документацией;

Р5 - оценка применения методов управления качеством.

Оценка характеристик процесса по баллам, приведенным в таблице 1, позволяет определить степень подготовленности производственного процесса к внедрению улучшений в соответствие с указанными выше пятью группами показателей Р1 - Р5.

Таблица 1 - Показатели подготовленности процесса производства автокомпонентов к внедрению улучшений

п О га тз м

Pi № Характеристики процесса Оценка выполнения Баллы Документация, подтвержда ющая оценку

Оценка процесса со стороны внешних к внутренних потребителей

Р] ] Выполнение требовании к процессу да 4 Регламент процесса. Результаты аудита процесса

поГОСТ Р ИСО 9001-20015 частично 2

2 Обеспечение требуемою уровня дефектности и сроков поставки продукции постоянно 4 Статистические данные по дефект [гости продукции

ие всегда ]

3 Применение программы корректирующих действий (80> да 3 Данные о результатах реализации корректирующих действий

частично 1

4 Реализация плана обеспечения качества продукции да 4 Данные о вы пол не гппт плана обеспечения качества продукций

частично 1

Оценка оснащенности процесса материалами и оборудованием

Р2 5 Обеспеченность процесса оборудованием [| материалами но технологии да 4 Номенклатура материалов и оборудования процесса

частично 1

6 Выполнение плана модернизации, замены и приобретения нового оборудования да 4 Данные о выполнении плана модернизации оборудования

частично 2

7 Применение методов оценки поставщиков материалов и оборудования постоянно 3 Результаты оценки поставщиков материалов и оборудования

выборочно 1

8 Выполнение планов ТОиТР оборудования и поверки средств измерении да 4 Данные о ТОиТР оборудования. Свидетельства поверки СИ

частично 1

Оценка подготовленности п вовлеченности персонала процесса

РЗ 9 Обеспеченность процесса персоналом с требуемым уровнем квалификации да 4 Штатное расписание персонала процесса

частично 1

сп чО

о

10 Выполнение программы обучения и повышения квалификации персонала да 4 Свидетельства о повышении квалификации персонала

выборочно 2

J J Сбор предложений по улучшению процесса производства от персонала постоянно 4 Данные о реализации процедуры сбора предложений но улучшению

выборочно 2

12 Вознаграждение персонала за разработку н внедрение улучшений да 3 Данные о реализации процедуры вознагражденпя персонала

нет 0

Оценка оснащенности процесса Документацией

Р4 13 11рпмененпе документированных процедур для реализации процесса да 4 Доку мен г иров энные процедуры реализации процесса

частично 1

14 Документирование качества продукции производственного процесса да 3 Статистические данные о качестве продукции процесса

частично 1

15 1 ¡римененне процедуры управления документацией и знаниями да 4 Данные о применении процедуры управления документацией

выборочно 1

16 Применение цифровых технологий для ведения документации процесса да 4 Применение ЭВМ для ведения документации процесса

частично 2

Оценка применения метолов управления качеством

Р5 17 Применение статистических методов управления процессом (SPC) постоянно 4 Статистические данные применения методов управления процессом

выборочно 2

18 Реализация процедуры внутреннего аудита, анализ затрат на процесс постоянно 4 Протоколы проведения внутреннего аудита процесса

выборочно 1

19 Контроль технолопш, анализ причин отклонений и их последствий (FMEA) постоянно 3 Результаты контроля тех но л опт процесса и анализ данных контроля

нет 0

20 Применение базовых инструментов бережливого производства да 4 Результаты применения базовых инструментов БП

частично 2

Итоговая сумма баллов

п о со

13

m 2 m X Πcr m

>

H m 13

S

>

cr

H m x X S

s

H m x X о ь о

"П

s s

ю

M сл

M

о

Каждой характеристике процесса соответствует набор оценок в соответствующих баллах. Баллы по каждой группе показателей суммируются. Для оценки подготовленности производственного процесса к внедрению улучшений можно применить средне взвешенный арифметический показатель подготовленности и(р), вычисляемый по формуле [5]:

и (р) = £ ;

¡ = 1

где: Р! - значение 1-го показателя оценки процесса из таблицы 1;

- параметр весомости 1-го показателя, входящего в средний взвешенный показатель; п - число показателей оценки.

Оценка обеспеченности ресурсами и результативность процессов производства автокомпонентов в соответствие с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015 должна базироваться на совокупности данных, полученных в ходе мониторинга и контроля процессов. Необходимо организовать сбор, хранение, обработку и анализ статистических данных о характеристиках процессов с целью выработки предложений по улучшению качества продукции и результативности процессов, исходя из оценки степени удовлетворенности потребителей.

После оценки характеристик процесса в баллах вычисляется средне взвешенный арифметический показатель и(р), при этом параметры весомости ш^ устанавливаются, исходя из значимости соответствующих показателей для оцениваемого процесса. По полученному значению средне взвешенного арифметического показателя оценивается подготовленность производственного процесса по следующим уровням:

- при получении оценки в диапазоне 60 - 75 баллов производственный процесс полностью подготовлен к проведению запланированных улучшений, в частности, внедрению методов бережливого производства;

- получение оценки в диапазоне 60 - 45 баллов свидетельствует о наличии недостатков при выполнении отдельных требований к организации процесса производства, которые целесообразно устранить для успешного внедрения улучшений;

- получение оценки в диапазоне 45 - 30 баллов свидетельствует о недостаточном уровне выполнения большинства требований к организации процесса производства и первоначально требуется совершенствовать систему управления процессом;

- получение оценки до 30 баллов свидетельствует, что требования к производственному процессу не выполняются, необходимо внедрять систему управления качеством в соответствие с ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

Предложенная методика оценки подготовленности производственного процесса к внедрению улучшений позволяет выявить имеющиеся несоответствия в организации управления процессом производства

автокомпонентов и запланировать необходимые мероприятия по подготовке процесса к необходимому улучшению, направленному на обеспечение удовлетворенности автопроизводителей качеством поставок и повышение конкурентоспособности производства автокомпонентов.

Список литературы

1. Стратегия развития автомобильной промышленности Российской Федерации на период до 2025 года. Утверждена Распоряжением Правительства РФ от 28.04.2018 N 831-р.

2. ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты. М. Стандартинформ. 2015.

3. ГОСТР 57522-2017. Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства. М.: Стандартинформ. 2017.

4. Нургатина Л.А., Стаес П., Тайес Н., Маслов Д.В. Модель CAF в сфере государственного управления в Европе // Стандарты и качество. 2014. №3. С 72-45.

5. Квалиметрия в машиностроении - Учебник для вузов / Р. М. Хвастунов и др.. - М: Экзамен, 2009. - 285 с.

Stepanova Kristina Mihailovna, Undergraduate (e-mail: o3orni3a@yandex.ruj Vladimir state University, Russia

Sushchev Anatoly Konstantinovich, Cand. Eng. Sci, Docent, Academician of the Academy of quality problems (e-mail: aksushev@yandex.ruj Vladimir state University, Russia

EVALUATION OF PREPAREDNESS OF THE PRODUCTION PROCESS FOR IMPLEMENTATION OF IMPROVEMENTS

Abstract: A methodology for assessing the preparedness of the processes of production of automotive components for the implementation of lean manufacturing methods is proposed. A procedure for assessing the level of preparedness of the manufacturing process by criteria characterizing the capabilities and results of the process in order to determine directions for improving the process based on the implementation of lean manufacturing methods is considered.

Key words: process, evaluation, production of automotive components, lean manufacturing.