©
Шинкин В.Н.
Доктор физико-математических наук, профессор кафедры физики, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»
ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ КРУГЛОГО БРУСА
ПРИ ИЗГИБЕ
Аннотация
Для упругопластической среды с линейным упрочнением получено аналитическое выражение для остаточных напряжений круглого бруса при изгибе в зависимости от диаметра бруса, предела текучести, модуля Юнга и модуля упрочнения материала.
Ключевые слова: остаточные напряжения, круглый брус, упругопластическая среда. Keywords: the residual stresses, a round beam, an elastoplastic medium.
Нормальные напряжения круглого бруса при пластическом изгибе. Рассмотрим прямой брус с круглым поперечным сечением радиуса R. Пусть E, П и от - модуль Юнга, модуль упрочнения и предел текучести материала бруса [1-6]. При центральном растяжении бруса в области упругих деформаций нормальные напряжения s подчиняются закону Гука s = Ee, где e - относительное удлинение бруса. В области упрочнения зависимость s от e имеет качественно другой вид
s = sT + П (e-eT), e = s,
E
s = s + П(е -e ).
max т V max т/
При изгибе нормальные напряжения в поперечном сечении бруса могут принимать как положительные значения, так и отрицательные значения. Максимальные по модулю нормальные напряжений наблюдаются на поверхности бруса в точках поперечного сечения, максимально удаленных от нейтральной плоскости бруса. Эпюра нормальных напряжений в поперечном сечении бруса при изгибе показана на рис. 1.
Рис. 1. Эпюра нормальных напряжений в поперечном сечении круглого бруса
Поперечное сечение круглого бруса при изгибе делится на две зоны - упругую и пластическую (упругопласическую). Величина _ут, определяющая границу этих зон, равна
© Шинкин В.Н., 2016 г.
Ут
■£тР,
= 1.
ЕЕ" Еут При увеличении изгибающего момента и кривизны упругая зона бруса уменьшается. Радиус кривизны рт оси бруса, при котором на его поверхности впервые достигается напряжение, равное пределу текучести От, равен
Рт = E S, от
sp
ER
= 1.
Изгибающий момент при упругопластическом изгибе круглого бруса. При
упругопластическом изгибе изгибающий момент М в поперечном сечении бруса равен
м=- 6s r i1 - E 1
+ -
ER4
i П 11 •
1--К arcsin
, E J 2
SP
ER J
'sp
2
sp
ER
-5
+
+ -
ПR4 p
Р К E J 2 V ER J p 4 Остаточные напряжения круглого бруса после распружинивания. В основе определения остаточных напряжений после пластических деформаций лежит теорема о разгрузке Генки (1924 г.) [1-6]: остаточные напряжения равны разности между истинными напряжениями в упругопластическом теле и теми напряжениями, которые создавались бы в нем при предположении об идеальной упругости материала.
Пусть изменение нормальных напряжений в поперечном сечении бруса при распружинивании подчиняется линейному упругому закону о разгрузке Генки s = gy, где g = const - неизвестный коэффициент, подлежащий определению. Тогда эпюра нормальных напряжений после распружинивания круглого бруса будет иметь вид, показанный на рис. 2.
У ' CJmax G^OCT
/т А- Пластическая зона Ут > = УУ wi k 2 (7 ост
/ JT Р я* \ Упругая Ф \ зона , у aT r©
\ 0 А/ . . 4
Ут 2 G OCT ^
------------f 1 ' k©
О ост
Рис. 2. Эпюра нормальных напряжений в поперечном сечении круглого бруса после распружинивания
2
Изгибающий момент при чисто упругом изгибе круглого бруса. По теореме Пифагора длина хорды на расстоянии у от центра круглого сечения равна Ь(у) = 2(Я2 - у2)12. При чисто упругом изгибе изгибающий момент М в поперечном сечении круглого бруса равен
я я
М = | у о(у) Ь(у) ёу = 21 у о(у) Ь(у) ёу =
-Я 0
Я __Я __я
= 4\ у а(у)у1 Я2 - у2 ёу = 4\ у {уX/я2 - у2 ёу = 4у\ у2 >2 - у2 ёу =
0 0 0
= 4741
4Г [У! М-|
я
у
= 4]Я41 х2 л/Г-Х2 ах =
474
х
' л/1 - Х2 хД/г
■х2 1 .
--1- — агсБт х
8 8
= 474 Гагсв1п (1) = 4741 - = 7'
М =
7 =
4М
8 4 ' ' 8 2 4 ' 4 ' ' —Я4'
Изгибающие моменты при изгибе и распружинивании одинаковы, поэтому
4Мр = 4М р = р = —ЕЯ4 ~ —Я4 Е ~7Е ~
1 —
22ГР[1 - П к И
3 ЕЯ { Е
■2(
ЕЯ
2
у.
Е_ —р
ЕЯ
2 - Д11 -
3 ЕЯ { Е Л I ЕЯ
+ 2| 1--I агсзт | —I + -—
Е ) { ЕЯ ) Е
,2 Г
\ 2 Л - 5
ЕЯ
+
П
Е
ърУ п
бруса
ЕЯ ) Е
Откуда получаем линейный упругий закон о разрузке Генки при изгибе круглого
У) = 7У =
Еу Р
2 -ДI ц.
3— ЕЯ
Е
ЕЯ
2
V
ЕЯ
2
+
+ 2 [ П} . (атр) + П
+ — | 1--I агсБт | —— I +—
— { Е) {ЕЯ ) Е
ъ( У) = 7 =Х~, Р
-^ - П}1 - т
2
\
ЕЯ
2
+
+ 2 [ П} . (атр) + П +—| 1--I агсБт | —— I +—.
— { Е) \ ЕЯ ) Е
Зависимость с от атр/(ЕЯ) показана на рис. 3.
2
2
0
0
4
0
5
2
5
2
5
итр/(ЕЛ)
Рис. 3. Зависимость с от радиуса кривизны круглого бруса р
Экстремальные значения остаточных напряжений. Найдем экстремальные значения остаточных напряжений после изгиба круглого бруса:
ОосТ = Отах - 7 = От + П(£тах - £т ) - 7 = От + П
1 - Д+
(
Я о
\
Е П} П ЕЯ _ Ът| 1 -тт I+ ЪТ---7 = Ъ
^ Е) Е атр
[ П П ЕЯл
Е Е отр
Р Е -7Я
-7Я
т)
О
П П ЕЯ
1 — +
Е Е отр
тИ )
ЕЯ —р
2 ЪР[1 - д 11.
3 ЕЯ
Е
ЕЯ
2
2
ор
ЕЯ
2
+
+ 2| 1 - П I агсв1п (Щ + П—
Е ) \ ЕЯ ) Е
= О
(л П П ЕЯ} 1--+ ■
Е Е отр
О
ЕЯ
тИ
^ тг - П1 и-
3— ЕЯ \ Е
ЕЯ
2
2 ЪР
ЕЯ
2
+
2 ( П} . (отр} П
+—| 1--I агсБт | —— I + —
— I Е) I ЕЯ ) Е
i 1 п} ея
= Ъ| 1 -— I-от-
е) ор
2 ътр[1 - Д | 1 - ( ор
3— ея
е
ея
2 (
,2 \ 2| I - 5
ея
+
2 Е П} . (отр
+— | 1--I агс81п |
— I е) I ея
= О
Г - П} - ея
е) ор
2 отр(1 - Д} 1 - (ор
3— ея
е
ея
2
-5
ея
2
+
2 Е П} . (ор
+— | 1--I агс81п |
— { е) \ ея
= оМ - П }]1 + -¡1 - [ОТ
е Л 3— V I ея
2
2| - 5
ея
1 ея. — ор
-агс81п
ор
ея
5
5
s
s. - п :
i+—ii - S
3pV l ER
1 ER.
p s.p
- arcsin
ER
SP
ER
- 5
S ос.( P = P
:0, S1oc^P = 0 = -S. - fYp - ^ < 0,
2 _
S ост — S.
■ — s.
E S.p
pp e
2 s.PÎ1 -f ] 1 -(S.P
3 ER
e
er
22 S.P
er
- 5
+
, П] . (s.P] П + 2| 1--I arcsin I —— I + — p
e : i ER : E
— s
1 s.PÎi - nj 1 -(SP
3p ER
E
ER
2 f /■ \2
2
V
\
2 h П ] . -—I 1--I arcsin
p l E : l ER
ER
П
E
\
\
-5
:
==sM - f
1 +_! SP.. 1 - (SP
3p er
er
2 f
SP
er
- 5
2 • (S.P
--arcsin I —.—
p l er
j
2
S ост
— s. (1 - E,
1+A SP^ L
3p ER
ER
2
\
ER
2 • ( s.P ■ — arcsin I —— p l ER
2
S oc.
P = P.
0, S2oc^ P = 0 = S. (1 - f] > 0.
Заключение. Получено аналитаческое выражение для остаточных напряжений круглого бруса при упругопластическом изгибе. Резуль.а.ы исследований могу. бьпъ применены в ме.аллургической и машиностроительной промышленности при производстве ме.аллических изделий из круглого бруса и строшельной арма.уры [1-59].
Литература
1. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. Технология и оборудование. — М.: Машиностроение, 1967. — 272 с.
2. Буланов Э.А., Шинкин В.Н. Механика. Вводный курс. — М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2013.
— 172 с.
3. Шинкин В.Н. Сопротивление материалов. Простые и сложные виды деформаций в металлургии.
— М: Изд. Дом МИСиС, 2008. — 307 с.
4. Шинкин В.Н. Теоретическая механика для металлургов. — М: Изд. Дом МИСиС, 2012. — 679 с.
5. Шинкин В.Н. Сопротивление материалов для металлургов. — М: Изд. Дом МИСиС, 2013. — 655 с.
6. Шинкин В.Н. Механика сплошных сред для металлургов. — М: Изд. Дом МИСиС, 2014. — 628 с.
7. Шинкин В.Н. Математическая модель правки стальной полосы на пятироликовой листоправильной машине фирмы Fagor Arrasate // Молодой ученый. 2015. № 8 (88). С. 344—349.
8. Шинкин В.Н. Правка толстой стальной полосы на одиннадцатироликовой листоправильной машине линии поперечной резки фирмы Fagor Arrasate // Молодой ученый. 2015. № 9 (89). С. 359—365.
9. Шинкин В.Н. Расчет технологических параметров правки тонкой стальной полосы на пятнадцатироликовой листоправильной машине фирмы Fagor Arrasate // Молодой ученый. 2015. № 10 (90). С. 361—366.
10. Шинкин В.Н. Холодная правка толстого стального листа на девятироликовой машине фирмы SMS Siemag на металлургическом комплексе стан 5000 // Молодой ученый. 2015. № 11 (91).
2
ос.
2
2
2
2
5
С.467-472.
11. Шинкин В.Н. Четырехроликовый режим холодной правки толстого стального листа на пятироликовой листоправильной машине фирмы Fagor Arrasate // Молодой ученый. 2015. № 12 (92). С. 356-361.
12. Шинкин В.Н. Упругопластическая деформация металлического листа на трехвалковых вальцах // Молодой ученый. 2015. № 13 (93). С. 225-229.
13. Шинкин В.Н. Шестироликовый режим предварительной правки стальной полосы на листоправильной машине фирмы Fagor Arrasate // Молодой ученый. 2015. № 14 (94). С. 205-211.
14. Шинкин В.Н. Определение критических давлений магистральных газонефтепроводов при частичном несплавлении продольного сварного шва стальных толстостенных труб // Молодой ученый. 2015. № 15 (95). С. 222-227.
15. Шинкин В.Н. Критерий разрушения труб при дефекте раскатной пригар // Молодой ученый. 2015. № 16 (96). С. 261-265.
16. Шинкин В.Н. Дефект перегиба стальной заготовки на трубоформовочном прессе // Молодой ученый. 2015. № 17 (97). С. 318-323.
17. Шинкин В.Н. Подгибка кромок стального листа по эвольвенте // Молодой ученый. 2015. № 18 (98). С. 231-237.
18. Шинкин В.Н. Критерий образования гофра при формовке стального листа на кромкогибочном прессе SMS Meer // Молодой ученый. 2015. № 19 (99). С. 238-243.
19. Шинкин В.Н. Остаточные напряжения при экспандировании стальной трубы // Молодой ученый. 2015. № 20 (100). С. 88-93.
20. Шинкин В.Н. Разрушение стальных труб при дефекте «раскатанный пригар с риской» // Молодой ученый. 2015. № 22 (102). С. 213-225.
21. Шинкин В.Н. Гидроиспытания стальных труб на прочность на заводе. Труба с «донышками» // Молодой ученый. 2015. № 23 (103). С. 268-276.
22. Шинкин В.Н. Гофр продольной кромки листа при его формовке на кромкогибочном прессе // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности. 2009. № 6. С. 171-174.
23. Шинкин В.Н., Коликов А.П. Формовка листовой заготовки в кромкогибочном прессе и условие возникновение гофра при производстве труб магистральных трубопроводов // Производство проката. 2011. № 4. С. 14-22.
24. Шинкин В.Н. Математическое моделирование процессов производства труб большого диаметра для магистральных трубопроводов // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2011. Т. 4. № 4 (62). С. 69-74.
25. Шинкин В.Н., Коликов А.П. Модель пластического формоизменения кромок листовой заготовки при производстве труб большого диаметра для магистральных трубопроводов // Известия вузов. Черная металлургия. 2011. № 9. С. 45-49.
26. Шинкин В.Н., Коликов А.П. Моделирование процессов экспандирования и гидроиспытания труб большого диаметра для магистральных трубопроводов // Производство проката. 2011. № 10. С. 12-19.
27. Шинкин В.Н., Коликов А.П., Барыков А.М. Технологические расчеты процессов производства труб большого диаметра по технологии SMS Meer // Металлург. 2011. № 11. С. 77-81.
28. Shinkin V.N., Kolikov A.P. Simulation of the shaping of blanks for large-diameter pipe // Steel in Translation. 2011. Vol. 41. No. 1. P. 61-66.
29. Shinkin V.N., Kolikov A.P. Elastoplastic shaping of metal in an edge-ending press in the manufacture of large-diameter pipe // Steel in Translation. 2011. Vol. 41. No. 6. P. 528-531.
30. Шинкин В.Н., Барыков А.М., Коликов А.П., Мокроусов В.И. Критерий разрушения труб большого диаметра при несплавлении сварного соединения и внутреннем давлении // Производство проката. 2012. № 2. С. 14-16.
31. Шинкин В.Н., Коликов А.П., Мокроусов В.И. Расчет максимальных напряжений в стенке трубы при экспандировании с учетом остаточных напряжений заготовки после трубоформовочного пресса SMS Meer // Производство проката. 2012. № 7. С. 25-29.
32. Шинкин В.Н. Критерий перегиба в обратную сторону свободной части листовой заготовки на трубоформовочном прессе SMS Meer при производстве труб большого диаметра // Производство проката. 2012. № 9. С. 21-26.
33. Шинкин В.Н., Мокроусов В.И. Критерий разрыва труб газонефтепроводов при дефекте «раскатной пригар с риской» // Производство проката. 2012. № 12. С. 19-24.
34. Shinkin V.N., Kolikov A.P. Engineering calculations for processes involved in the production of large-diameter pipes by the SMS Meer technology // Metallurgist. 2012. Vol. 55. Nos. 11-12. P. 833-840.
35. Шинкин В.Н. Производство труб большого диаметра по схеме JCOE фирмы SMS Meer для магистральных трубопроводов // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 3-1. С. 64-67.
36. Шинкин В.Н. Расчет технологических параметров кромкогибочного пресса фирмы SMS Meer // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 4-1. С. 114-119.
37. Шинкин В.Н. Математический критерий возникновения гофра при формовке стальной листовой заготовки на кромкогибочном прессе SMS Meer // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 5-1. С. 96-99.
38. Шинкин В.Н. Расчет усилий трубоформовочного пресса SMS Meer при изгибе плоской толстой стальной заготовки при производстве труб большого диаметра // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 6-1. С. 115-118.
39. Шинкин В.Н. Оценка усилий трубоформовочного пресса SMS Meer при изгибе стальной цилиндрической заготовки // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 7-1. С. 74-78.
40. Шинкин В.Н., Барыков А.М. Сила давления пуансона трубоформовочного пресса SMS Meer при изгибе частично изогнутой толстой стальной заготовки // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 8-1. С. 78-83.
41. Шинкин В.Н., Барыков А.М. Математический критерий перегиба стальной заготовки на трубоформовочном прессе SMS Meer // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 9-1. С. 73-77.
42. Шинкин В.Н. Влияние остаточных напряжений на прочность металла при экспандировании стальной заготовки // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 10-1. С. 153-157.
43. Шинкин В.Н., Барыков А.М. Гибка стального листа на вальцах трехвалковых // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 11-1. С. 252-257.
44. Шинкин В.Н., Барыков А.М. Правка толстой стальной полосы на пятироликовой листоправильной машине // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 11-1. С. 257-262.
45. Шинкин В.Н. Расчет кривизны стального листа при холодной правке на одиннадцатироликовой машине // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 12-2. С. 246-251.
46. Шинкин В.Н. Прочностные гидроиспытания стальных труб с заглушками на заводе // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2015. № 12-2. С. 251-258.
47. Шинкин В.Н., Федотов О.В. Расчет технологических параметров правки стальной горячекатаной рулонной полосы на пятироликовой машине линии поперечной резки фирмы Fagor Arrasate // Производство проката. 2013. № 9. С. 43-48.
48. Шинкин В.Н., Барыков А.М. Расчет технологических параметров холодной правки стального листа на девятироликовой машине SMS Siemag металлургического комплекса стан 5000 // Производство проката. 2014. № 5. С. 7-15.
49. Шинкин В.Н. Расчет технологических параметров правки стального листа на одиннадцатироликовой листоправильной машине линии поперечной резки фирмы Fagor Arrasate // Производство проката. 2014. № 8. С. 26-34.
50. Шинкин В.Н., Барыков А.М. Расчет формы трубной заготовки при гибке на кромкогибочном и трубоформовочном прессах фирмы SMS Meer при производстве труб большого диаметра по схеме JCOE // Производство проката. 2014. № 12. С. 13-20.
51. Шинкин В.Н., Борисевич В.Г., Федотов О.В. Холодная правка стального листа в четырехроликовой листоправильной машине // В сборнике: Глобализация науки: проблемы и перспективы. Т. 2. - Уфа: Башкирский государственный университет, 2014. - С. 119-121.
52. Шинкин В.Н. Математическая модель правки тонкого стального листа на пятнадцатироликовой листоправильной машине линии поперечной резки фирмы Fagor Arrasate // Производство проката. 2015. № 1. С. 42-48.
53. Шинкин В.Н., Барыков А.М. Гибка стального листа на трубоформовочном прессе при производстве труб большого диаметра // Сталь. 2015. № 4. С. 38-42.
54. Шинкин В.Н. Оценка критических давлений при разрушении стальных труб магистральных газонефтепроводов при несплавлении сварного соединения // Современная наука: актуальные
проблемы теории и практики. Серия: Естественные и технические науки. 2015. № 5-6. С. 7-11.
55. Шинкин В.Н. Математический критерий разрушения стальных толстостенных труб при дефекте раскатной пригар // Мир науки и инноваций. 2015. Т. 5. № 2 (2). С. 57-64.
56. Шинкин В.Н. Прочность стальных труб при внутреннем давлении // Научные труды SWorld. 2015. Т. 5. № 4 (41). С. 50-58.
57. Шинкин В.Н. Холодная правка металлической полосы на семироликовой листоправильной машине // Молодой ученый. 2016. № 3 (107). С. 228-237.
58. Шинкин В.Н. Кривизна листа при правке на семироликовой машине // Современные тенденции развития науки и технологий. 2016. № 1-1. С. 131-139.
59. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1971. - 782 с.