CC BY
12
DOI: 10.15587/2312-8372.2018.134982
ОПТИМВАЦ1Я ЕЛЕКТРОННОГО ДОКУМЕНТООБ1ГУ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ЗАМОВЛЕННЯ
Нечепуренко Д. С.
1. Вступ
Дiяльнiсть будь-якого сучасного тдприемства машинобудiвноi rany3i неможливо представити без шформацшних технологiй та автоматизацп. На зростання ix значення впливають тaкi тенденцii, як:
- збшьшення конкyренцii, передyсiм з боку краш, що розвиваються;
- переxiд на тип виробництва за замовленнями, вимог кшенлв до якост продyкцii та термтв постачання;
скорочення циклу розробки та подготовки виробництва новоi продукцп та збiльшення рiвня склaдностi виробiв, зниження собiвaртостi виробiв.
Збутом, закутвлями, складським облiком та рядом шших логiстичниx процесiв управляють ERP-системи (Enterprise Resource Planning System -система планування ресуршв тдприемства), а робота iнженерiв-констрyкторiв та технолопв автоматизуються за допомогою систем автоматизованого проектування та автоматизованих систем yпрaвлiння (АСУ) технолопчними процесами. Використання електронного докyментообiгy як частини ERP-систем виконуе комyнiкaтивнi, слyжбовi та yпрaвлiнськi фyнкцii [1] за ушма напрямками дiяльностi окремих шдроздшв пiдприемствa.
Автомaтизaцiя е необxiдною умовою евроiнтегрaцii украшських пiдприемств, оскiльки основш цiлi aвтомaтизaцii yпрaвлiння - розширення ринкiв за рахунок покращення оперативност та економiчностi виготовлення продyкцii [2]. В сучасних ринкових умовах гнучюсть у налаштуванш системи автоматизованого управлшня виробничим пiдприемством е безумовно необхщним критерiем. На прaктицi пiдприемствa машинобудування потребують модернiзaцii теxнiчноi бази. За умов замши обладнання в АСУ, необхщно здiйснювaти вiдповiднi поправки в документообшу, враховуючи змiни норм виробництва, витрат мaтерiaлiв, змiни в оплат прaцi та iн.
Тому актуальним е дослiдження можливостей оптимiзaцii документооб^у в АСУ для мaшинобyдiвниx шдприемств з метою збiльшення швидкостi обробки замовлень та ix виконання з урахуванням наявних витратних мaтерiaлiв, обладнання тощо.
2. Об'ект досл1дження та його технолопчний аудит
Об'ектом дослгдження е автоматизован системи yпрaвлiння тдприемств мaшинобyдiвноi гaлyзi.
На сьогоднi вектор замовлень для тдприемства машинобудування направлений на зменшення партш виробiв, збшьшення асортименту та скорочення довжини шляху вщ пошуку потенцiйниx зaмовникiв до фактичного замовлення. Ц умови вимагають мати iнстрyмент оперативного розрахунку
вартост продукцii залежно вiд кiлькостi, залучених матерiалiв, комплектуючих, умов доставки, термтв оплати та iH.
У зв'язку з цим, на рядi провщних тдприемств машинобудiвного профiлю широко використовуеться така концепцiя управлiння, як планування та диспетчеризащя. Це пов'язано з ростом виробництва безпосередньо за наявним замовленням, необхщшстю шдвищення ефективностi виробництва та рентабельност пiдприемства. Такий шдхщ зменшуе розрив мiж плануванням на всьому пiдприемствi та окремому його шдроздш, зменшуючи його тривалiсть. Це дозволяе бшьш оперативно реагувати на завдання, потреби та змши. Однак ефективнють цього процесу залежить вщ стану автоматизовано1' системи управлiння, що використовуеться на пiдприемствi.
Одним з найбшьш проблемних мiсць е низький рiвень взаемодii мiж окремими тдроздшами, що призводить до збiльшення часу опрацювання замовлення, розрахунку собiвартостi та його виконання. Внаслiдок цього конкурентоспроможшсть пiдприемства на ринку знижуеться.
3. Мета та задачi дослiдження
Мета дослгдження - вдосконалення електронного документооб^у на пiдприемствах машинобудування.
Для досягнення поставленоi мети необхiдно виконати таю задача
1. Проаналiзувати сучасний стан ведення економiчноi та виробничо1' дiяльностi машинобудiвними пiдприемствами.
2. Визначити особливост розрахунку вартостi замовлення та розробки необхщних документiв.
3. Запропонувати шляхи модершзацп системи документообiгу з метою зменшення витрат часу та шдвищення рiвня взаемодii мiж виробничими тдроздшами та вщдшами закупiвель та збуту.
4. Дослщження iснуючих /ш нь проблеми
Питанню оптимiзацii документообiгу та визначення вартост замовлення для промислових тдприемств присвячено ряд робiт. Це пов'язано як iз перспективнiстю проблеми, так i з рiзними подходами до ii рiшення з урахуванням рiзних типiв виробництва та управлшня.
Зокрема, роботи [3, 4] присвячеш аналiзу двох систем виробництва - за замовленням та процесно!' системи. При цьому розрахунок собiвартостi мае в кожному випадку сво! особливост! Необхщно вiдмiтити, що для украшських пщприемств машинобуд1вно1' галузi довгий час була притаманна процесна система, але на сьогоднi виконання окремих замовлень вщповщно до щдивщуальних вимог стае бшьш перспективним, що вимагае змш у системi управлiння.
Авторами [5] розглянуто питання неявних, додаткових витрат (sticky costs), що також мають враховуватися для розрахунку вартост замовлення. Проте авторами не запропоновано мехашзм розв'язання цiеi задачi.
Складнi математичш системи для динамiчного аналiзу замовлень та завантаження обладнання запропоновано в роботах [6, 7]. 1х застосування на промислових тдприемствах може вимагати переоснащення автоматизованих
системи управлшня бшьш сучасним та дорогим програмним забезпеченням.
Альтернативний варiант виршення проблеми викладений в [8], що передбачае подiла замовлень за категорiями вiдповiдно до складностi, обсягiв замовлення, очшувано!' вартостi замовлення. В [9] пропонуеться створення системи замовлень iз звертанням до мережi 1нтернет. Таю ршення можуть бути застосованi на тдприемствах легко!' промисловостi, наприклад, в типографiях або текстильних фабриках [10]. Проте для тдприемств машинобудiвноi галузi розрахунок вартостi замовлення потребуе значно бшьшого часу для обробки шформацп вiд замовника та вiд виробничих вщдшв.
Значна кiлькiсть параметрiв, що мае бути врахована при розрахунку собiвартостi виконання замовлення, та складшсть и обчислення, зазначенi в роботах [11, 12].
Таким чином, результати анашзу дозволяють зробити висновок про те, що питання автоматизацп розрахунку замовлення iз врахуванням особливостей тдприемства е перспективним. При цьому вартють переоснащення систем управлшня мае бути мтмальною.
5. Методи дослщжень
При дослщженш були використанi наступнi науковi методи:
- метод аналiзу при вивченш вузьких мiсць в автоматизованих системах управлiння пiдприемствами машинобудiвноi галузц
- метод класифiкацii при визначенш параметрiв, що формують собiвартiсть замовлення;
- метод калькулювання при визначенш вартост замовлення;
- метод прогнозування тривалост виконання замовлення, що базуеться на шформацп про завантажешсть обладнання та виробничих лшш, наявнiсть витратних матерiалiв на складах тощо.
6. Результати дослщжень
Враховуючи викладене, пропонуемо почати модершзацш будь-яко! iснуючоi АСУ або створення ново! з формування електронного документа «Розрахунок замовлення». Саме цей документ може бути скоригований велику кшьюсть разiв за вищенаведеними параметрами, що впливають на вартють продукцп, поки не буде досягнуто оптимального ршення i згоди з потенцшним замовником, тодi замовлення буде передане в виробництво.
Структура документу «Розрахунок» повинна включати як загальш даш, так i iндивiдуальний набiр необхiдних для виготовлення виробничих одиниць. До загальних даних належать найменування, кiлькiсть, тип продукцii, розмiр, умови доставки, умови оплати i т. ш. До iндивiдуальноi iнформацii належать дат, як включають параметри, що стосуються безпосередньо цих виробничих одиниць: видiв витрачених матерiалiв, одиницi необхщно1' обробки та iн. (табл. 1).
Таблиця 1
Структура документу «Розрахунок замовлення» _ ___
Назва замовлення Дата формування Номер розрахунку Замовник 1нш1 загальш параметри
Загальш данш Автор Категор1я виробу - -
Умови оплати Умови доставки - -
Кшьюсть - Розм1ри -
Застосоваш виробнич1 одинищ Виробнича одиниця 1 Параметри необхщш для виробничо'1 одиниц1 - -
Виробнича одиниця n Параметри необх1дн1 для виробничо'1 одиниц1 n - -
Додатков1 витрати Матер1али - - -
Послуги - - -
Номенклатура замовлення - - - -
Саме модульна концепцiя документу дозволяе гнучко змшювати будь-якi компоненти замовлення та миттево отримувати tobî результати розрахунку. На практищ замовник бажае отримати декшька цiнових пропозицiй на вироби, як можуть вiдрiзнятися якiстю та, вщповщно, цшою застосованих матерiалiв, кiлькiстю виробiв в партiï, застосованих технологiчних видiв обробки та виготовлення деталей.
При модершзацп або оптимiзацiï роботи технолопчних дiлянок промислового пiдприемства новi даш заносяться в базу стосовно дано!' виробничоï одиницi, а саме: норми витрат матерiалiв, вартiсть оплати пращ, норми використання ресуршв, час обробки щодо одиницi продукцiï.
Запропонована концепщя використання автоматизованого розрахунку вартостi замовлення на базi формування даних щодо окремих виробничих одиниць або комплеклв дозволяе значно скоротити витрати на утримання планово-економiчного вщдшу. Крiм того, зменшуеться час обробки замовлень та надання комерцшних пропозицiй у декшька разiв. Це, безумовно, вiдкривае новi можливостi участi пiдприемства у тендерних пропозищях та виявлення найоптимальнiшого варiанту пропозицiï, миттево обчисливши декiлька яюсно-цiнових варiантiв виготовлення продукцiï.
У рамках автоматизацп системи управлiння можливо розширення функцiй електронного документу «Розрахунок замовлення» до автоматизованого формування комерцшно!' пропозицп, рахунку тощо. Таким чином, можна створити вiддiл продажiв, який вщповщае свiтовим стандартам за параметрами швидкост реагування на змiни ситуацп на ринку. 1ншими перевагами е швидкий сервiс щодо обробки пропозицш для клiентiв пiдприемства та здатнють знаходити конкурентоспроможнi варiанти виготовлення продукцп. Цi особливостi е дуже важливими в жорстких умовах високого рiвня конкуренцiï
на свггових ринках. Безумовно, оперативна робота вщдшу продажiв позитивно буде впливати на вщносини з iснуючими киентами промислового шдприемства та збiльшить конкурентоспроможшсть серед украшських виробникiв на внутршньому ринку.
Можливiсть формування розрахунку собiвартостi/вартостi продукцii в дектькох варiантах, зi змiною використання однотипних виробничих одиниць, дозволяе провести анашз та виявити «слабк мюця» на пiдприемствi. Таким чином можна виявити, якi саме виробничi одиницi не е оптимальними для використання та невиправдано збтьшують собiвартiсть [13]. Такi виробничi одинищ слiд поставити в план оновлення матерiально-технiчноi бази пiдприемства.
За базову одиницю розрахунку собiвартостi виконання кожно! технологiчноi операцii пропонуемо брати собiвартiсть роботи кожно! виробничоi одиницi, тако!' як верстат, виробнича лiнiя, бригада (при ручних операщях) та ш. Для визначення виробничих витрат кожно! тако1' одиницi в АСУ потрiбно сформувати довiдник (список) таких виробничих одиниць, де для кожно! одинищ формуеться перелш використання видiв робгг та витрати торгово-матерiальних цiнностей (ТМЦ) з урахуванням коефiцiенту використання вщповщно до параметрiв замовлення. Пiд замовленням тут i далi розумiеться продукщя, яка виготовляеться вiдповiдно до вимог замовника. Концепщя формування тако1' одинищ наведена в табл. 2.
Таблиця 2
Концепщя формування розрахунку вартост роботи виробничо']' одиницi
Назва одинищ Використання Залежшсть Коеф1щент використання
Верстат 1 Операщя 1 Параметр 1 К1
Операщя 2 Параметр 2 К2
Операщя п Параметр п Кп
ТМЦ 1 Параметр 3 КЗ
ТМЦ 2 Параметр 4 К4
ТМЦ П Параметр п Кп
Собiвартiсть(верстат1 )=ЦшаОперащя 1*К1 *Параметр 1+ +.. ,+ЦшаОперащя n*Кn*Параметр п+
+Цiна ТМЦ1 *Параметр1*К1+...+ Цiна ТМЦ n*Параметр п*Кп.
Для використання наведено1' концепцii розрахунку собiвартостi використання виробничо1' одиницi в процес виготовлення продукцii необхiдно сформувати довщники операцiй, що мiстить iнформацiю про найменування та вартiсть виконання (заробПну платню) тако1' операцii, а також довiдниковi параметри. Такi довiдники можливо доповнити даними орiентовноi ринково1' вартост виконання тако1' операцii. Таким чином, можливо водночас отримувати не тшьки собiвартiсть продукцii, але й орiентовну ринкову вартiсть реалiзацii. Останне е невщ'емною частиною визначення цiни продукцп i значно полегшуе роботу з замовником для вщдшу продажiв шдприемства у наданнi комерцшно1' пропозицii щодо умов виготовлення замовлення.
Приклад такого представлення шформацп наведено в табл. 3.
Таблиця 3
Приклад формування розрахунку вартост роботи виробничо1" одинищ
Назва одинищ Процеси/ Використаш ТМЦ Залежшсть Коеф1щент використання
Встановлення/зняття детал1 (Ц1) Кшьюсть деталей 1
Налаштування (Ц2) На все замовлення 1
Шд1фування (Ц3) Площа, м2 1
Плоскошл1фувальний верстат ТМЦ 1 - абразивний круг (Ц4) Площа, м2 0,005
ТМЦ 2 -охолоджувальна рщина (Ц5) Площа, м2 0,0001
ТМЦ п - електроенерпя (Ц6) Площа, м2 0,003
Виходячи з даного прикладу, собiвартiсть використання виробничо!' одиницi буде розраховуватись наступним чином:
Цсб=Ц1*юльк деталей* 1+Ц2* 1 * 1+Ц3*Поб* 1+Ц4*Поб*0,005+
+Ц5*Поб*0,0001+Ц6*Поб*0,003,
де Поб - площа обробки одше1' деталi*кiлькiсть деталей в замовленш;
Цп - середньостатистична ^артют од^ ищ операцii або одинищ ТМЦ iз довiдника бази даних системи управлшня.
Формування вартостi операцп в розробленiй системi управлiння здшснюеться шляхом проведення нормування та обробки вибiрки отриманих даних. Чим бшьша оброблена вибiрка, тим точнiша отримана середня вартють операцii. На практищ успiшно застосовуеться метод виведення вартост операцii за розрахунком середньо! кшькосл необхiдного для виконання операцii часу. При цьому враховуеться середнш рiвень заробiтноi плати вiдповiдного спецiалiста у репош та встановлено1' кiлькостi робочих годин за мюяць. Для формування дано1' бази застосовуеться окремий модуль системи автоматизованого управлiння.
Для ТМЦ показник Цп представляе собою вартють матерiалiв з доданням витрат на доставку та ш.
Можливе розширення фунцiоналу АСУ шляхом введення модулiв для розрахунку амортизацii обладнання та шших важливих для пiдприемства статей витрат. Однак слщ враховувати, що збiльшення кiлькостi застосованих у розрахунках собiвартостi продукцii параметрiв може призвести до неконтрольованого результату та невщповщност щни (вартостi) продукцп ринковому рiвню.
Зазвичай слiд використовувати в цшоутворенш саме ту валюту, яка прийнята на пiдприемствi для адмiнiстративного облшу.
Концепщя розрахунку вартост використання кожно!' виробничо!' одиницi для виготовлення замовлення дае гнучкий iнструмент для менеджменту компанп. Це дозволяе формувати в АСУ необмежену кшьюсть i рiзноманiтнiсть моделей технолопчних одиниць, доповнювати та удосконалювати параметри для бiльш точного визначення вартост виробництва.
Довiдники операцiй можливо доповнити зручним iнструментом для визначення вартост (заробiтноi платнi) тако!' операцп, виходячи з даних нормування та середньоринковим рiвнем заробiтноi плати для задiяних фахiвцiв (робiтникiв). Приклад реаизацп запропонованоi концепцii в АСУ для тдприемства «Дшас» наведений на рис. 1.
Динас - АСУ производство: Нечепуренко Дмитрий - [Нормирование вида работ (Высечка ТМ2) (19.06.18) [Отбор УПАКОВКА]]
Файл Действия Операции Настр. Заказ КОПИ Контакт ТМЦ ОС Деньги Аренда Кредит ЗП Учр, Задачи ас1т Сервис Окна Помощь
»
ь с мр
N1!
^у м м+ м-
РАСЧЕТ ЗАКАЗ КОПИ КЛИЕНТЫ О ДОК СКПАД ОСТАТКИ ТМЦ ЗАКУПКА 0 ЗП1 ЗП 2
т* чй в Ьрй а а
3 ф а СКАНИРОВАТЬ I
Упаковка | Реклама | Этикетка | КОПИ | ГОФРА |
Кол-во Прайс Квалификация Оклад Часов Количес... Минут Время Тариф Ед. изм. Валюта
: 1 1 0.20000 Высекалыдик 1 разр 8000 188 2550.080 85:28:11 84.88 8.83808 [ИТ. гривна
и 1000 0.18000 Высекалыдик 1 разр 8000 188 2550.080 84:12:27 8.83808 [ИТ. гривна
1 5000 0.15000 Высекалыдик 1 разр 8088 188 2550.080 83:55:37 8.82808 [ИТ. гривна
1 50000 0.09000 8088 188 2550.080 83:38:23 84.88 8.82508 [ИТ. гривна
а
^Динас - АСУ производство: Нечепуренко Дмитрий - [Станки:Высечка ТМ2 6000]
Файл Действия Операции Настр. Заказ КОПИ Контакт ТМЦ ОС Деньги Аренда
□ с£ ■ 4 Б ш т. 0 И ь е | лукас г я
РАСЧЕТ ЗАКАЗ КОПИ КЛИЕНТЫ г ч ДОК СКЛАД ОСТАТКИ ТМЦ ЗАКУПКА
а ^
Общие параметры | Индивидуальные Зависимости Назначения для обмена |
Оборудование - станок
|
| Наименование! □ перация/ТМЦ Зависимость Кратность Ед.изм. 3
настройка Установка штанцфс Н а весь заказ 1.00000000 шт. □
обрывка обрывка облоя плос Тираж продукции 1.00000000 шт. л]
высечка Высечка ТМ2 Т ираж печатных лис 1.00000000 шт.
растворитель Растворитель 647 Н а весь заказ 0.10000000 л.
Назначение:
л/ ок
б
Рис. 1. Фото довщника операцш: а - iнформацiя щодо фшансових
характеристик операцii; б - шформащя щодо технологiчних характеристик операцп
Модершзащя системи управлiння пiдприемств машинобудування е цикичним процесом, в якому оновлення та полшшення роботи однiеi дшянки
неминуче потребуе або надае можливють модершзацп наступно1'.
Оскiльки розрахувати будь-яке замовлення неможливо без розрахунку виробничих складових i матерiадiв, формуючи документ «Розрахунок замовлення», спiвробiтник вiддiлу продажiв фактично формуе технолопчну карту - завдання для виробничо1' дiлянки, вiддiлу закушвель матерiадiв, планового вiддiлу. Виходячи з принцишв максимального використання наявних даних в ушх бiзнес-процесах пiдприемства, пропонуемо для формування завдання на виробництво продукцп повнютю використовувати даш з документу «Розрахунок замовлення». Якщо розрахунок перетворюеться на замовлення, слiд доповнити необхщними даними, такими як дата вщвантаження, номер договору/рахунку та ш. Таким чином, пiдприемство майже миттево отримуе документ «Замовлення», який мютить:
- номенклатуру та кшькють необхщних матерiадiв;
- перелiк виробничих дшянок з параметрами для кожно! з них;
- номенклатуру готово! продукцп для подальшого формування докуменлв на вщвантаження;
- перелiк додаткових послуг субшдрядниюв, якi слiд замовити.
Застосування модершзовано1' системи документообiгу дозволить
шдвищити рiвень автоматизацii процесiв у робот вiддiлу закупiвель матерiадiв.
Для сучасного шдприемства машинобудування потiк замовлень повинен мати безперервний характер. Отже, i вщповщний потiк iнформацii про необхщш для виробництва матерiади е такими, що безперервно змiнюються. Новi замовлення формують перелiк необхiдних матерiадiв на замовлення, як вже виготовляються, частково або повнютю виданi матерiади зi складiв пiдприемства, деякi матерiади е в наявносп, деякi слiд закупити. Оперативно оброблювати цю iнформацiю неможливо без використання АСУ, яка пов'язуе данш вшх перелiчених факторiв.
В рамках модершзацп системи управлшня на шдприемствах машинобудування пропонуеться сформувати електронну онлайн обробку вшх замовлень, як е в робот в даний час на шдприемства Для цього необхщно проводити анадiз щодо кожного матерiалу на фактор необхiдноi кшькост при розмiщенi замовлення з урахуванням ктькосл, яка видана зi складiв у виробництво (використана) на даний час. Отримана величина е важливою на момент обробки. Таю даш слщ зводити у табличш форми з вщображенням кiлькостi фактично1' наявност та, вiдповiдно, кiлькостi матерiадiв та комплектуючих, необхщних для закупiвлi.
Таким чином, вщдш закупiвель отримуе шформащю вже в обробленому та проаналiзованому видi, що фактично е важливою на поточну хвилину. 1нформащя для вщдшу закупiвель щодо нових замовлень потрапляе за декшька секунди шсля о^ лщення документу «Розрахунок замовлення» в документ «Замовлення», що мютить даш про направлення завдання в робочий процес.
Розширення функцш модуля АСУ «Закушвля матерiадiв» можливе у напрямках автоматичного створення спискiв (таблиць), сформованих за певними типам матерiалiв або за параметром «постачальник». Таким чином можливо отримати готове замовлення для постачальника, тендерного майданчику тощо.
Така концепщя взаемоди вщдшв виробничого шдприемства дае можливютъ надзвичайно швидко оброблювати та передавати шформацш. Оперативтстъ щодо виготовлення замовлення е безумовною конкурентною перевагою будь-якого пщприемства Отримуючи вже оброблену шформацш щодо матер1ал1в, необхщних для закупвель, ствробиники вщповщного вщдщу значно скорочуютъ робочий час, необхщний для виконання свогх функцш. Отже, менеджмент пщприемства отримае можливють скоротити видатки на утримання цъого вщдщу, одночасно отримавши бтьш результативну роботу, що е надзвичайно перспективним на сьогодш Використання модернзованих систем управлшня пдприемством означае переход на бтьш високу стадш розвитку, бо вони дозволяютъ найбтьш ефективно реатзовувати можливоси компанп [14].
7. SWOT-аналiз результат дослiджень
Strengths. До сильних сторш дослщження вщносяться:
- збшьшення шформативност даних про стан системи;
- збшьшення швидкост обчислення/обсягу оброблювано!' шформацп;
- зменшення витрат часу;
- спрощення документооб1гу шляхом автоматичного формування ряду докуменлв;
- шдвищення оперативност обробки замовлень;
- шдвищення р1вня взаемодй' м1ж окремими пщроздшами.
Weaknesses. До слабких сторш дослщження вщносяться:
- шдвищення вимог до техшчного забезпечення для пщтримки модершзовано!' системи автоматизованого управлшня;
- часов1 витрати на налаштування системи управлшня шсля оптим1зацй' (одноразово);
- ф1нансов1 витрати на модершзацш АСУ (з малим часом окупност).
Opportunities. Впровадження запропонованого ршення на промисловому
пщприемств^ що працюе в систем1 виконання окремих замовлень, може значно спросити обробку даних з1 склад1в та виробничих лшш i виконати швидкий анашз завантаженост обладнання. Пiсля цього здшснюеться вибiр оптимального способу виконання замовлення, до вщповщних роздiлiв надаеться потрiбна для iнформацiя. Наприклад, до вщдщу закушвель автоматично надходить запит на придбання певних витратних матерiалiв або комплектуючих.
Напрямок подальших дослщжень пов'язаний з вивченням можливих шлях1в оптимiзацiï спецiалiзованих ERP-систем для пiдприемств машинобудування.
Threats. На сьогодш на ринку наявний ряд програмних продукттв для автоматизованого управлшня пщприемствами: SAP (Нмеччина), Microsoft Dynamics AX (США), IFS (Швещя), Epicor (США), Oracle (США). Вони мають широкий функцюнал та можливосп. Проте через ïx високу варпсть та складнiсIъ вони часто е недоступними для малих та середах пдприемств.
8. Висовки
1. ^изначено, що на сьогоднi для пщприемств машинобудiвноï галузi все бшьше застосування знаходить виробництво за окремими замовленнями.
Вщповщно, в таких випадках застосовуеться система розрахунку co6iBapTOCTi за замовленням (Job-on-Order Costing). Процесна система розрахунку (Process Costing) використовуеться при виконанш довготривалих та об'емних замовлень.
2. Вщзначено, що при виконaннi розрахунку вартост замовлення мае бути врахований ряд пaрaметрiв, таких як необiднi мaтерiaли, обладнання та iнструменти для проведення операцш, тривашсть оперaцiй, квaлiфiкaцiя персоналу тощо. Отримання та aнaлiз повно! iнформaцii щодо всiх необхiдних показниюв може бути складною задачею внаслщок низького рiвня взaемодiя мiж окремими тдроздшами виробництва. Особливо це е проблематичним за наявност велико! юлькосл замовлень рiзного типу.
3. Запропоновано оптимiзaцiю системи документообiгу шляхом внесення змш до процесу розрахунку вартост замовлення. Для цього пропонуеться створення довщниюв iз повною iнформaцiею про операцп та необхщш для !х виконання засоби. Крiм того, наявнють в системi автоматизованого упрaвлiння тдприемством iнформaцii щодо завантаження кожного виду технолопчного обладнання зробить можливим вибiр оптимального маршруту виконання нового замовлення. 1ншою перевагою е автоматичне формування додаткових докуменлв (таких як лист-замовлення для вщдшу зaкупiвель тощо). Це призведе до зменшення часових витрат на виконання замовлень i, вщповщно, пiдвищить конкурентоспроможнiсть пiдприемствa на ринку.
Лггература
1. Nazarenko A. Osobennosti elektronnogo dokumentooborota v mashinostroenii // Ratsional'noe Upravlenie Predpriyatiem. 2012. No. 2. P. 24-27.
2. Shevchenko O. V. Metodychni pidkhody do vyznachennia stratehichnykh napriamiv udoskonalennia systemy dokumentatsiinoho zabezpechennia komertsii Ukrainy // Derzhava ta rehiony. Seriia: Sotsialni komunikatsii. 2015. No. 2 (22). P. 9-16.
3. Job Order and Process Costing / ed. by Fabozzi F. J., Drake P. P., Polimeni R. S. // The Complete CFO Handbook. 2015. P. 667-701. doi: http://doi.org/10.1002/9781119198055.ch21
4. Cost Estimating, Job-Order Costing, and Activity-Based Costing // Integral Logistics Management. Boca Raton, 2003. doi: http://doi.org/10.1201/9780203488188.ch15
5. Novak P., Popesko B. Cost Variability and Cost Behaviour in Manufacturing Enterprises // Economics & Sociology. 2014. Vol. 7, No. 4. P. 89-103. doi: http://doi.org/10.14254/2071-789x.2014/7-4/6
6. Liu Y. H. Applied Technology in the Grid Workflow Quality of Service Calculation and Estimation // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 859. P. 531536. doi: http://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.859.531
7. Rahman H., Sarker R., Essam D. Permutation Flow Shop Scheduling with dynamic job order arrival // 2013 IEEE Conference on Cybernetics and Intelligent Systems (CIS). 2013. P. 325-331. doi: http://doi.org/10.1109/iccis.2013.6751574
8. Muthu Palanivel P. B., Karkuzhali S. Automated Enterprise Resource Planning Using Total Production Control System // International Journal of Applied Engineering Research. 2018. Vol. 13, No. 9. P. 7142-7148.
9. Iwasaki Y., Suzuki I., Yamamoto M., Furukawa M. Job-Shop Scheduling Approach to Order-Picking Problem // ASME/ISCIE 2012 International Symposium on Flexible Automation. 2012. P. 30-35. doi: http://doi.org/10.1115/isfa2012-7213
10. The impact of costing methods on profitability of enterprises operating in the embroidery industry / Suteu M. D. et al. // Tekstil ve Konfeksiyon. 2016. Vol. 26, No. 3. P. 239-243.
11. Sun A. Y. T., Yazdani A., Overend J. D. Achievement assessment for enterprise resource planning (ERP) system implementations based on critical success factors (CSFs) // International Journal of Production Economics. 2005. Vol. 98, No. 2. P. 189-203. doi: http://doi.org/10.1016/uipe.2004.05.013
12. Somers T. M., Nelson K. The impact of critical success factors across the stages of enterprise resource planning implementations // Proceedings of the 34th Annual Hawaii International Conference. Maui, 2001. P. 3-6. doi: http://doi.org/10.1109/hicss.2001.927129
13. Morshchenok T. S., Bila A. O. Ekonomichna sutnist sobivartosti produktsii ta shliakhy znyzhennia // Ekonomichnyi visnyk Zaporizkoi derzhavnoi inzhenernoi akademii. 2014. Vol. 7. P. 58-65.
14. Orlova N., Mokhova I. Introduction of Information Technologies in the System of Corporate Governance // Open Educational E-Environment of Modern University. 2017. Vol. 3. P. 355-365. doi: http://doi.org/10.28925/2414-0325.20173.55365
