CC BY
11
Проведенный хронометраж показал, что трудоемкие ручные операции, выполняемые оцинковщиком за одну смену при полной нагрузке цеха, занимают около 5 часов, т. е. почти всю смену. Следовательно, необходимо повысить уровень механизации процесса цинкования конструкций. Кроме того, работа связана с загрязнением одежды и кожных покровов веществами, с которыми приходится контактировать. Анализ смывов показал, что на одежде рабочего содержится 0,004—0,06 мг/м*, а на коже рук — 0,027—0,045 мг/м2 свинца.
Таким образом, введение свинца в процесс цинкования металлоконструкций повышает вредность производства.
Выводы
1. Основным вредным веществом в цехах горячего цинкования является аэрозоль свинца. Согласно СН 245-63, такой цех относится к III группе производственных процессов.
2. Забор воздуха в цех следует производить в наружных стенах здания с учетом вентиляционных выбросов и направления господствующих ветров для данной местности. Следует запретить размещение вентиляционных установок на крыше здания.
3. Для удаления вредностей, выделяющихся от ванны цинкования в воздух верхней зоны цеха, должна быть оборудована общеобменная вытяжная вентиляция с побудителем.
4. Цехи горячего цинкования необходимо ежедневно убирать с помощью пылесосных установок или гидросмыва. Для проведения влажной уборки в цехах должны быть трапы и гладкие стены, предотвращающие сорбцию пыли и легко моющиеся.
5. Воздух, выбрасываемый в атмосферу, и сточные воды перед выбросом в канализацию необходимо очищать.
6. Источники выделения свинца и цинка (ванны цинкования, сборники золки) необходимо оборудовать эффективными вытяжными устройствами.
7. Очистку спецодежды от свинца, мытье рук и другие мероприятия по профилактике отравлений следует выполнять в соответствии с действующей инструкцией.
8. В рабочих цехах горячего цинкования необходимо проводить периодические медосмотры (2 раза в год).
ЛИТЕРАТУРА
Батурин В. В. Основы промышленной вентиляции. М., 1956.
Поступила 31/111 1969 г.
УДК 614.484:661.43) ]:в37.1/3
О КОНТРОЛЕ РАСТВОРОВ ХЛОРНОЙ ИЗВЕСТИ ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ НА МОЛОКОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
А. Д. Родионов, Ю. Г. Лысенко, А. Н. Чумаченко Кировоградская областная санэпидстанция
Дезинфекция помещений, оборудования, инвентаря, аппаратуры и рук рабочих, занятых в производстве молочных продуктов, играет значительную роль в профилактике инфекционных заболеваний, передаваемых через молоко.
Рекомендуются следующие концентрации активного хлора в хлорсодержащих растворах, применяемых для дезинфекции в молочном производстве (в мг/л): для мытья рук работников — 100, для металлического инвентаря, посуды и оборудования — 200, для полов, танков — 300, для деревянного инвентаря — 400.
Содержание активного хлора в хлорной извести нормируется ГОСТ 1692-58 и колеблется (в зависимости от марки) от 32 до 35%. В процессе хранения известь частично разлагается и количество активного хлора в ней уменьшается. Хлорная известь, содержащая ниже 15% активного хлора, не должна применяться для дезинфекции.
Молокоперерабатывающие предприятия Кировоградской области, согласно указаниям А. Я- Дуденкова и 3. X. Диланяна, готовят осветленные растворы хлорной извести и проверяют количество активного хлора в нем по плотности раствора, основываясь на зависимости ее от количества активного хлора.
Авторы рекомендуют готовить растворы одинаковой плотности 1,035—1,040, что должно соответствовать, по их мнению, концентрации активного хлора в растворе 20 400— 23 700 мг/л, из которого в зависимости от назначения готовят рабочие растворы с содержанием 100—400 мг/л активного хлора.
В процессе текущего надзора за молокоперерабатывающими предприятиями нами было установлено, что часто концентрация активного хлора в основных (маточных) и рабочих растворах значительно ниже ожидаемой, определенной из расчетных таблиц. Мы провели серию анализов для установления фактического отклонения концентрации активного хлора в растворах от расчетной. В лаборатории областной санэпидстанции было сделано 52 анализа основных растворов хлорной извести, которые показали, что фактическая концентрация активного хлора в основных растворах значительно отклоняется от расчетных данных, указанных в таблицах.
В растворах хлорной извести с содержанием активного хлора до 26—27 г/л концентрация ниже ожидаемой, если же в растворах содержание активного хлора превышает 26—28 г/л, отмечается превышение ожидаемых концентраций.
В рекомендуемом 3. X. Диланяном и А. Я- Дуденковым интервале плотности 1,035— 1,040 растворов хлорной извести отмечается занижение концентрации активного хлора в среднем на 5 г/л.
Исходя из изложенного, мы считаем, что применение молокоперерабатывающими предприятиями упрощенной методики Диланяна — Дуденкова приготовления основных (маточных) растворов хлорной извести и определение количества активного хлора в этих растворах по плотности приводят к использованию молокоперерабатывающими предприятиями хлорных растворов со значительно заниженными концентрациями активного хлора, что не гарантирует достаточной эффективности обеззараживания.
Как известно, существуют и используются несложные общедоступные методики определения активного хлора в растворах хлорной извести, при которых не требуется много времени на проведение анализа и позволяют с минимальной ошибкой приготовлять растворы хлорной извести требуемой концентрации. Целесообразно использовать йодометри-ческий метод определения содержания активного хлора в основном (маточном) осветленном растворе хлорной извести.
ЛИТЕРАТУРА
Диланян 3. X. Молочное дело. М., 1967. — Дуденков А. Я. Справочное руководство для лаборантов маслодельно-сыродельных заводов. М., 1967.
Поступила 27/Х 1969 г.
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
УДК 814.72:66.013
О ЗАГРЯЗНЕНИИ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В ОКРУЖЕНИИ ХИМИЧЕСКОГО ЗАВОДА И ВЛИЯНИИ ЕГО ВЫБРОСОВ НА САНИТАРНО-БЫТОВЫЕ УСЛОВИЯ
В. Е. Поляк Щелковская санэпидстанция Московской области
Щелковский химический завод размещен на территории г. Щелкова, ближайшие жилые дома находятся в 100 м от цеха контактной серной кислоты. Согласно Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245-63), этот завод относится к предприятиям 1-го класса вредности и санитарно-защитная зона его должна быть шириной 1000 м. Наибольшее загрязнение воздушного бассейна происходит от производственных выбросов цехов башенной и контактной серной кислоты и цеха бисульфита натрия. Цех башенной серной кислоты через трубу высотой 40 м выбрасывает в атмосферный воздух в сутки 2,3 т окислов азота. Цех контактной серной кислоты через две трубы высотой по 15 м выбрасывает в атмосферный воздух в сутки 2 т сернистого ангидрида и 1,7 т тумана серной кислоты. Цех бисульфита натрия через трубу высотой 20 м выбрасывает в атмосферный воздух 0,4 т сернистого ангидрида в сутки. Других предприятий или цехов.
