CC BY
9УДК 66.061
Oleg М. Flisiuk, Alexander A. Gaile, Valeriy A. Konstantinov, Ilya G. Lixachev, Ekaterina I. Borisova
STUDY OF CARCINOGENIC POLYCYCLOARENES EXTRACTION IN A PACKED BED COLUMN
St Petersburg State Institute of Technology (Technical Univercity), Moskovsky pr., 26, St Petersburg, 190013, Russia flissiyk@mail.ru
Experimental study of the extraction of poiycycioarenes from a mixture of heavy vacuum gas oll and deasphalted oll extract in a packed bed column was carried out. Extraction process was performed using a mixed extractant N-methylpyrroiidone/ethiylene glycol. The description of the experimental apparatus, the experimental techniques and the results of the experiment are presented.
Key words: heavy vacuum gas oil, deasphalted oil extract, extraction, carcinogenic polycycloarenes, N-methylpyr-rolidone, ethylene glycol.
DOI: 10.36807/1998-9849-2021-56-82-51-56
Введение
Масло-мягчитель для шинной промышленности должно соответствовать экологическим требованиям по содержанию канцерогенных полициклоаренов. Допустимое содержание суммы восьми канцерогенных полициклоаренов не более 10 мг/кг, в том числе бен-зо(а)пирена - не более 1 мг/кг. Для получения масла-мягчителя, удовлетворяющего этим требованиям, используют экстракцию различными экстрагентами [110]. Перспективным является смешанный экстрагент, состоящий из 90 % N-метилпирролидона и 10 % (мас.) этиленгликоля [11]. В работе [12] показана эффективность этого экстрагента при массовом соотношении его к сырью 0,7 : 1 в присутствии бензиновой фракции при её массовом соотношении к сырью 0,4 : 1. Исследования проводились с использованием термостатированных воронок по схеме, моделирующей процесс проти-воточной экстракции.
В данной работе исследуется процесс экстракции по-лициклоаренов на пилотной установке с целью определения технологических параметров процесса и наработки очищенного масла-мягчителя в соответствии с разработанным способом получения пластификатора [13].
Характеристика сырья
В качестве сырья использовалась смесь экстракта де-асфальтизата (ЭД) Ферганского НПЗ с тяжёлым вакуумным газойлем (ТВГ) нафтено-ароматической нефти, характеристики которых приведены в таблице 1 [11].
Флисюк О.М., Гайле А.А., Константинов В.А., Лихачёв
И.Г., Борисова Е.И.
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСТРАКЦИИ КАНЦЕРОГЕННЫХ ПОЛИЦИКЛОАРЕНОВ В„ АППАРАТЕ С НАСАДКОЙ
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), Московский пр., 26, Санкт-Петербург, 190013, Россия flissiyk@mail.ru
Выполнено экспериментальное исследование экстракции полициклоаренов из смеси тяжёлого вакуумного газойля и экстракта деасфальтизата в насадочном аппарате.
Для проведения процесса экстракции использовался смешанный экстрагент N-метилпирролидон - эти-ленгликоль. Приведено описание экспериментальной установки, методики эксперимента и представленыы его результаты/.
Ключевые слова: тяжёлый вакуумный газойль, экстракт деасфальтизата, экстракция, канцерогенные по-лициклоарены, N-метилпирролидон, этиленгликоль.
Дата поступления -1 февраля 2021 года
Таблица 1 Характеристика компонентов сырья -экстракта деасфальтизата Ферганского НПЗ, тяжёлого вакуумного газойля южноузбекских нефтей и их смеси
Наименование показателей ТВГ ЭД ТВГ/ЭД (50/50) % (мас.)
Плотность при 60 °С, кг/м3 917.8 925.9 922.6
Кинематическая вязкость, мм2/с:
50 °С 52.5 497.9 163.2
80°С 17.3 62.7 30.3
Показатель преломления, пв50 1.5320 1.5425 1.5350
Температура застывания, °С 39 45 42
Содержание серы, % (мас.) 5.687 2.699 4.193
Содержание экстракта ПЦА, % (мас.) 7.9 7.1 7.5
Содержание суммы 8 канцерогенных углеводородов, мг/кг 50.6 25.2 37.9
в том числе:
Бензо(а)пирен 5.6 0.4 3.0
Бензо(е)пирен 16.0 13.6 14.8
Бензо(а)антрацен 4.6 1.0 2.8
Хризен 12.0 5.4 8.7
Бензо(Ь)флуорантен+Бензо® флуорантен 7.4 3.6 5.5
Бензо(к) флуорантен 0.9 0.5 0.7
Дибензо(а,Ь|)антрацен 4.1 0.7 2.4
Из данных, представленных в таблице 1, суммарное содержание восьми канцерогенных ПАУ в экстракте деасфальтизата превышает допустимое значение 10 мг/кг. Ещё хуже качество ТВГ, в нём и наиболее
опасного бензо(а)пирена содержится значительно больше допустимого 1 мг/кг.
Пилотная установка
Для изучения процесса экстракции разработана и смонтирована пилотная экстракционная установка полунепрерывного действия - стадии регенерации экстрагента и бензиновой фракции - непрерывные. В установке используется противоточный насадочный экстрактор. Параметры экстрактора приведены в таблице 2.
Таблица 2 Характеристика насадочного экстрактора
Наименование Значение
Диаметр аппарата, мм 57
Общая высота, мм 1500
Высота насадочной части, мм 800
Высота верхней отстойной зоны, мм 260
Высота нижней отстойной зоы, мм 275
Объём насадки в аппарате, дм3 2
Насадка:
кольца Рашига керамические
размер элемента, мм 6х5х1
Схема пилотной установки приведена на рис. 1. Экстрагент из ёмкости Е1 с электронагревом насосом Н1 подаётся в экстрактор сверху и движется в
виде сплошной фазы вниз. Заданную температуру экстрагента в ёмкости Е1 обеспечивает локальная система регулирования, включающая микропроцессорный измеритель-регулятор и датчик температуры (поз. Т1С-1). Насос Н1 работает под управлением частотного преобразователя, регулирующего расход экстрагента, поступающего в колонну. Для обогрева трубопровода подачи экстрагента используется электронагрев. Требуемую температуру нагрева обеспечивает локальная система регулирования, включающая микропроцессорный измеритель-регулятор и датчик температуры (поз. Т1С-3).
Сырьё в смеси с бензиновой фракцией при массовом соотношении 1.0 : 0.4 из ёмкости Е2 с электронагревом насосом Н2 подаётся в экстрактор снизу и в виде дисперсной фазы (капель) движется вверх. Заданную температуру сырья в ёмкости Е2 обеспечивает локальная система регулирования, включающая микропроцессорный измеритель-регулятор и датчик температуры (поз. Т1С-2). Насос Н2 работает под управлением частотного преобразователя, регулирующего расход сырья, поступающего в экстрактор. Для обогрева насоса Н2 и трубопровода подачи сырья в экстрактор используется саморегулируемый греющий кабель.
Давление во всех емкостях и в экстракторе атмосферное. Для этого все аппараты обеспечиваются воздушниками, связанными с атмосферой через воздуховод.
Рис. 1. Схема пилотной экстракционной установки: перечень элементов схемы приведен в таблице 3 Таблица 3. Перечень элементов экстракционной установки
Поз. обозначение Наименование Кол.
Б1 Бойлер 1
Е1 Емкость для экстрагента 1
Е2 Емкость для сырья 1
Е3 Емкость для экстрактной фазы 1
Е4 Емкость для рафинатной фазы 1
К1 Насадочный экстрактор 1
Н1 Насос подачи экстрагента 1
Н2 Насос подачи сырья 1
Н3 Насос подачи горячей воды в рубашку экстрактора 1
Т1 Конденсатор 1
Чтобы уменьшить потери паров бензиновой фракции, добавляемой к сырью, на линии связи ёмкости Е2 с атмосферой установлен конденсатор Т1, охлаждаемый водой. Температурный режим в экстрак аппарата горячей водой, циркулирующей через рубашку аппарата и бойлер Б1. Циркуляцию воды обеспечивает насос Н3. Расход воды контролируется датчиком (поз. Р1-5). Требуемую температуру воды в бойлере поддерживает локальная система регулирования, включающая микропроцессорный измеритель-регулятор и датчик температуры (поз. Т1С-4). Экстрактная фаза из К1 отводится в ёмкость Е3, рафинат-ная фаза в ёмкость Е4. Для обогрева трубопровода отвода рафинатной фазы из экстрактора К1 использу-
ется саморегулируемый греющий кабель. Количества экстрактной и рафинатной фаз в ёмкостях Е3, Е4 измеряются весами (поз. Ш1-6, поз. М-7).
торе К1 поддерживается посредством обогрева Фотография пилотной установки представлена на рис. 2.
На рис. 3 приведена фотография экстракционной колонны с элементом слоя насадки в ней.
Рис. 2. Пилотная экстракционная установка
I-
Рис. 3. Экстракционная насадочная колонна с элементом слоя насадки
Методика экстракционной очистки масел-мягчителей от полициклоаренов и канцерогенных
углеводородов
Для проведения экспериментов использовалась смесь тяжелого вакуумного газойля, экстракта деасфальтизата и бензиновой фракции в массовом соотношении 1 : 1 : 0,8. Бензиновая фракция предварительно промывалась 10 %-ным водным раствором щелочи ^аОН) при перемешивании, при комнатной температуре для нейтрализации меркаптанов с неприятным запахом, при объемном соотношении 1 : 1. Нижний водно-щелочной слой сливался из делительной воронки, а верхний, бензиновый слой обрабатывался для удаления примесей воды прокаленным хлористым кальцием СаС12. (Вместо обезвоживания с СаС12 можно отогнать 5-10 % (об.) бензиновой фракции в виде гетероазеотропов с примесями воды).
Экстрагент также был подготовлен в виде смеси ^метилпирролидона с этиленгликолем в массовом соотношении 9 : 1.
Для проведения экспериментов экстрактор предварительно заполнялся смесью экстрагентов, подаваемой сверху при температуре 50-55 °С. Затем, после заполнения экстрактора в его нижнюю часть через диспергатор подавалась смесь двух видов сырья и бензиновой фракции при температуре 45 °С и расходе 0,5-0,7 л/ч. Расход экстрагента определялся из массового соотношения экстрагента к сырью 0,7 : 1.
После выхода на стационарный режим (это контролировалось по постоянству показателей преломления < равновесных фаз) сверху экстрактора
отбирали рафинатную фазу, а снизу - экстрактную фазу и определяли их массы.
Рафинатную фазу дважды промывали дистиллированной водой при перемешивании, в объемном соотношении 1 : 1. Нижние водные слои с проэкстра-гированными ^метилпирролидоном и этиленгликолем сливали из делительной воронки, а верхний слой взвешивали. Затем, из верхнего слоя отгоняли бензиновую фракцию с примесями воды в виде азеотропов, а кубовый остаток (рафинат) взвешивали.
Из экстрактной фазы атмосферной перегонкой отгоняли бензиновую фракцию и определяли ее массу, затем вакуумной ректификацией на АРН, при температуре в кубе не более 280 °С отгоняли балансовое количество экстрагентов от экстракта.
Результаты экспериментального исследования на пилотной
установке
В результате экспериментов на пилотной установке определён режим работы экстрактора. Параметры работы приведены в таблице 4.
Таблица 4. Параметры работы экстрактора
Показатель Значение
1. Температура в верху экстрактора, °С 55
2. Температура в низу экстрактора, °С 45
3. Расход экстрагента, дм3/ч 0,65
4. Расход сырья, дм3/ч 1,02
5. Расход бензиновой фракции, дм3/ч 0,58
Уровень поверхности раздела фаз поддерживался в верхней отстойной зоне.
На рис. 4 представлена фотография верхней части экстрактора в процессе его работы. Из слоя насадки выходят капли дисперсной фазы размером 2-4 мм. В результате их слияния в верхней отстойной зоне образуется область сплошной лёгкой фазы, которая отчётливо видна на фотографии.
На пилотной установке переработана партия сырья в виде смеси тяжёлого вакуумного газойля (ТВГ) и экстракта деасфальтизата (ЭД) в массовом соотношении 1:1. Получены следующие результаты:
- масса наработанного продукта, очищенного масла - мягчителя, для проведения испытаний при производстве автомобильных шин 14,8 кг;
- выход продукта по отношению к сырью составляет 85 %;
- продукт, полученный экстракционной очисткой сырья на пилотной установке, удовлетворяет требованиям к маслу-мягчителю по содержанию бен-зо(а)пирена и 8 канцерогенным полициклоаренам. Результаты анализа продукта приведены в таблицах 5 и 6.
Рис. ■
. Верхняя часть экстракционной насадочной колонны/ в процессе её работы/
Показатель Значение
1. Плотность при 20 °С, кг/м3 941
2. Вязкость кинематическая при 40 °С, мм2/с 1321,4
3. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с 20,14
4. Показатель преломления при 20°С 1,5249
5. ВВК (ДБТМ 2140) 0,870
6. Сд, % (ДБТМ 2140) 22,7
7. См, % (ДБТМ 2140) 26,3
8. Ср, % (ДБТМ 2140) 51,0
9. Температура вспышки ОТ, °С 264
10. Анилиновая точка, °С 79,0
11. ПЦА, % 2,8
12. Сера, % 2,457
13. Температура текучести, °С 39
14. Массовая доля воды, % 0,005
Таблица б. Содержание канцерогенных ПЦА в рафинате
Наименование Содержание, мг/кг
Веги["а1ап1±1гасепе 1,23
СИгуБепе 1,20
Вепю^Аиогап^епе 0,82
ВепюП1Аиогап№епе 0,47
ВепюИАиогап^епе 0,60
Вепю[е1ругепе 3,71
Вепю[а]ругепе 0,94
Р1Ьеп1[а,Ь|]ап±1гасепе 0,39
Сумма 8 9,36
Регенерация растворителей
Регенерация растворителей осуществляется ректификацией. Для отработки схемы установки и параметров проведения процесса исследовалась разгонка рафи-натной и экстрактной фаз. Предлагается схема установки экстракционной очистки от канцерогенных по-лициклоаренов с блоком регенерации экстрагента и бензиновой фракции, приведенная на рисунке 5.
Рис. 5. Схема установки экстракционной очистки от канцерогенных полициклоаренов: К1 - экстрактор; К2-К6 - ректификационные колонны!; Т1-Т6 - теплообменники; I - сырьё,
II - бензиновая фракция, III - Ы-метилпирролидон+этиленгликоль, IV - рафинатная фаза, V - экстрактная фаза, VI - рафинат, VII - экстракт.
Рафинатная фаза из экстрактора К1 после нагрева в теплообменнике Т1 подаётся в ректификационную колонну К2, в которой отгоняется бензиновая фракция. В колонне КЗ из рафинатной фазы отгоняется экстрагент.
Экстрактная фаза после нагрева в теплообменнике Т2 отбензинивается в колонне К4. В колонне К5 отгоняется основное количество экстрагента. Колонна К6 используется для более глубокого удаления экстрагента из экстрактной фазы, чтобы уменьшить его потери.
В теплообменнике ТЗ охлаждается экстрагент перед подачей в экстрактор К1, а в теплообменниках Т4, Т5 охлаждается бензиновая фракция.
Экстракционная очистка от канцерогенных полициклоаренов предполагает регенерацию экстрагента и бензиновой фракции для организации непрерывного процесса. Потери экстрагента и бензиновой фракции необходимо свести к минимуму. С этой целью исследовалась разгонка на установке АРН-2 экстрактной и рафинатной фаз, полученных на пилотной экстракцион-
ной установке. В результате этого исследования определены параметры работы ректификационных колонн блока регенерации, приведенные в таблице 7.
Показатель Поз. обозначение колонн
К2 К3 К4 К5 К6
1. Давление в верху колонны, кПа 101 5,33 101 101 5,33
1. Температура верха колонны,0С 120 120 120 210 120
2. Температура подачи питания, 0С 150 180 150 240 280
3. Температура низа колонны, 0С 180 250 180 280 300
Заключение
Масло-мягчитель, полученное на пилотной установке по содержанию канцерогенных полицикло-аренов соответствует экологическим требованиям, определённым директивой 2005/69/ЕС. По другим показателям оно приближается к маслу Норман 346 TDAE.
Определены технологические параметры работы экстрактора, обеспечивающие его стабильную работу.
Предложена схема экстракционной установки непрерывного действия для очистки масла-мягчителя от канцерогенных полициклоаренов, включающая стадии регенерации экстрагента и бензиновой фракции.
Литература
1. Process for the production of processing oils with a low content of polycyclic aromatic compounds: pat. 0417980 EP, published 20.03.1991.
2. Ходов Н.В., Куимов А. Ф, Долинский Т.И. Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений: пат. 2279466 Рос. Федерация. № 2005107145/04; заявл. 14.03.05, опубл. 10.07.06. Бюл. № 19.
3. Ходов Н.В., Куимов А.Ф., Долинский Т.И. Способ получения пластификатора и пластификатор: пат. 2313562 Рос. Федерация. № 2006121714/04; за-явл. 2.06.06; опубл. 27.12.2007. Бюл. №36.
4. Семенов М.Б., Калугин А. С, Штейнбрехер А.Г., и др. Способ получения нефтяных масел и экологически безопасных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины: пат. 2382812 Рос. Федерация. № 2008134819/04; заявл: 25. 08. 08;опубл: 27.02. 10. Бюл. №6.
5. Цебулаев В.А., Ходов Н.В., Куимов А.Ф. Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла: пат. 2520096 Рос. Федерация № 2013119030/04; заявл. 23.04. 13; опубл. 20.06. 14. Бюл. №17.
6. Волков А.Н., Мазурин О.А. Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла: пат. 2550823 Рос. Федерация. № 2014120341/04; заявл. 21.05.2014; опубл. 20.05.2015. Бюл. № 14.
7. Теляшев Р. Г., Обрывалина А. Н, Енгулато-ва В. П. и др. Способ получения нефтяного пластификатора: пат. 2513099 Рос. Федерация. № 2012140150/04; заявл. 19.09.12, опубл. 20.04.14. Бюл. № 11
8. Заглядова С. В., Антонов С. А., Китова М. В.и др. Способ получения пластификатора: пат. 2669936 Рос. Федерация. № 2018112442; заявл. 06.04.18, опубл. 17.10.18. Бюл. № 29.
9. Бенабиди Б., Гайле А.А., Кузичкин Н.В. и др. Селективность растворителей по отношению к аренам с различным числом ароматических циклов // Нефтепереработка и нефтехимия. 2015. № 12. С. 15-18.
10. Гайле А.А., Залищевский Г.Д. N-Метилпирролидон. Получение, свойства и применение в качестве селективного растворителя. СПб.: Химиз-дат, 2005. 704 с.
11. Гайле А.А., Клементьев В.Н., Большакова А.Р. Получение экологически чистых пластификаторов каучука и резины экстракционной очистки аромати-чеких концентратов от канцерогенных компонентов смесями N-метилпирролидона с различным содержанием этиленгликоля. // Известия СПбГТИ(ТУ). 2020. №52. С. 81-86.
12. Гайле А.А., Клементьев В.Н., Щепалов А.А., Дёмина А.Ю. Экстракционная очистка смеси тяжёлого вакуумного газойля и экстракта деасфальтизата от канцерогенных углеводородов смешанным экстраген-том N-метилпирролидон -этиленгликоль. // Известия СПбГТИ(ТУ). 2020. №53. С. 57-60.
13. Гайле А.А., Флисюк О.М., Рахматов М.А., и др. Способ получения пластификатора: пат. 2709514 Рос. Федерация. № 2019134313; заявл. 26.10.2019, опубл. 18.12.19. Бюл. №35.
References
1. Process for the production of processing oils with a low content of polycyclic aromatic compounds: pat. 0417980 EP, published 20.03.1991.
2. Hodov N.V., Kuimov A.F., Doiinskij T.I. Sposobselektivnoj ochistki maslyanyh frakcij nefti ot polici-klicheskih aromaticheskih soedinenij: pat. 2279466 Ros. Federaciya. № 2005107145/04; zayavl. 14.03.05, opubl. 10.07.06. Byul. № 19.
3. Hodov N. V., Kuimov A.F., Doiinskij T.I. Sposob polucheniya plastifikatora i plastifikator: pat. 2313562 Ros. Federaciya. № 2006121714/04; zayavl. 2.06.06; opubl. 27.12.2007. Byul. №36.
4. Semenov M.B., Kaiugin A.S., Shtejnbrekher A.G., i dr. Sposob polucheniya neftyanyh masel I ekologicheski bezopasnyh aromaticheskih napolnitelej I plastifikatorov kauchuka i reziny: pat. 2382812 Ros. Federaciya. № 2008134819/04; zayavl: 25. 08. 08; opubl: 27.02. 10. Byul. №6.
5. Cebuiaev V.A., Hodov N.V., Kuimov A.F. Sposob polucheniya nekancerogennogo aromaticheskogo tekhnologicheskogo masla: pat. 2520096 Ros. Federaciya № 2013119030/04; zayavl. 23.04. 13; opubl. 20.06. 14. Byul. №17.
6. Vokov A.N, Mazurin O.A. Sposob polucheniya nekancerogennogo aromaticheskogo tekhnologicheskogo masla: pat. 2550823 Ros. Federaciya. № 2014120341/04; zayavl. 21.05.2014; opubl. 20.05.2015. Byul. № 14.
7. Teiyashev R.G., Obryvaiina A.N, Enguiatova V.P. i dr. Sposob polucheniya neftyanogo plastifikatora: pat. 2513099 Ros. Federaciya. № 2012140150/04; zayavl. 19.09.12, opubl. 20.04.14. Byul. № 11
8. Zagiyadova S. V, Antonov S.A., Kitova M. V. i dr. Sposob polucheniya plastifikatora: pat. 2669936 Ros.
Federaciya. № 2018112442; zayavl. 06.04.18, opubl. 17.10.18. Byul. № 29.
9. Benabidi B, Gajle A.A., Kuzichkin N.V. i dr. Selektivnost' rastvoritelej po otnosheniyu k arenam s razlichnym chislom aromaticheskih ciklov // Neftepere-rabotka i neftekhimiya. 2015. № 12. S. 15-18.
10. Gajle A.A., Zaiishchevskjj G.D.N-Metilpirrolidon. Poluchenie, svojstva i primenenie v kachestve selektivnogo rastvoritelya. SPb.: Himizdat, 2005. 704 s.
11. Gajle A.A., Klement'ev V.N, Bolshakova A.R. Poluchenie ekologicheski chistyh plastifikatorov ekstrakcionnoj ochistkoj aromaticheskih koncentratov ot kancerogennyh komponentov smesyami N-metilpirrolidona
s etilenglikolem. // Izvestiya SPbGTI(TU). 2020. № 52. S. 81-86.
12. Gajle A.A., Klement'ev V.N, ShchepalovA. A., Dyomnna A.Yu. Ekstrakcionnaya ochistka smesi tyazhy-ologo vakuumnogo gazojlya i ekstrakta deasfal'tizata ot kancerogennyh uglevodorodov smeshannym ekstragen-tom N-metilpirrolidon —etilenglikol. // Izvestiya SPbGTI(TU). 2020. № 53. S. 57-60.
13. Gaile A.A., Flisiuk O.M, Rahmatov M.A i dr. Method of obtaining plasticizer: pat. 2709514 Ros. Federation. No. 2019134313; declared 26.10.2019, opubl. 12.18.19. Byul. No. 35
Сведения об авторах
Флисюк Олег Михайлович, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой процессов и аппаратов; Oleg M. Flisyuk, Dr. Sci. (Eng.), Professor, Head of the Department of Processes and apparatus, flissiyk@mail.ru
Гайле Александр Александрович, д-р. хим. наук, профессор каф. технологии нефтехимических и углехимических производств; Alexandеr A. Gaile, Dr. Sci (Chem.), Professor, Department of technology of petrochemical and coal chemistry industry, gaileaa@mail.ru
Константинов Валерий Анатольевич, канд. техн. наук, доцент кафедры процессов и аппаратов; Valeriy A. Konstantinov, Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Department of processes and apparatus, konstva@technolog.edu.ru
Лихачев Илья Григорьевич, канд. техн. наук, ст. науч. сотр., доцент кафедры/ процессов и аппаратов; Ilya. G. Lixachev, Ph.D. (Eng.), Senior researcher, Associate Professor, Department of processes and apparatus, ig.lihachev@gmail.com
Борисова Екатерина Игоревна, канд. техн. наук, доцент кафедры/ процессов и аппаратов; Ekaterina. I. Borisova, Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Department of processes and apparatus, katya.borisova7@gmail.com
