CC BY
13
Число переведенных на инвалидность и время, прошедшее после выявления первых признаков
интоксикации
вегетоастеническим синдромом и начальными формами токсических полиневритов.
Среди больных обеих групп, переведенных на инвалидность, быстрота развития интоксикации была различной. О ней можно судить по времени, которое прошло с момента установления начальных явлений хронической интоксика-Таблица 3 ции сероуглеродом (подозрения на нее) до перевода больного на инвалидность. В этот период больным проводили стационарное и амбулаторное лечение, трудоустраивали их по больничному листу, неоднократно обследовали в Институте гигиены труда и профессио-. нальных заболеваний. Если, несмотря на все лечебно-профилактические мероприятия, интоксикация продолжала прогрессировать, больного окончательно переводили на инвалидность (до переквалификации). Длительность указанного периода при прочих равных условиях зависела от быстроты развития и тяжести течения хронического отравления сероуглеродом.
Как видно из табл. 3, большинство рабочих первой группы было переведено на инвалидность максимум через 2 года после выявления у них первых признаков интоксикации, а большинство рабочих второй группы — через 4 года. Знание конкретных гигиенических условий труда необходимо врачам-клиницистам, проводящим периодические медицинские осмотры рабочих и работающим в медико-санитарных частях.
В ряде случаев, когда больные работают на участках с более неблагоприятными условиями труда, тщательное наблюдение и быстрое решение вопросов трудоустройства позволяют предотвратить относительно быстро наступающую и стойкую инвалидность. Необходимо также использовать возможности трудоустройства внутри цеха при начальных формах токсических полиневритов.
Поступила 12ЛТ1 т\ г.
Группа больных Время развития интоксикации сероуглеродом Число переведенных на инвалидность
до 2 лет 2—4 года 4 года
Первая Вторая 18 5 4 8 2 1 24 14
* * *
ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ ГАП
(ГИПХОВСКОГО АКТИВИЗИРОВАННОГО ПИРОЛЮЗИТА)
Санитарный врач Н. И. Керимова Из санитарно-эпидемиологической станции Шаумяновского района Баку
Побочным производством Бакинского серно-кислотного завода имени М. В. Фрунзе является производство ГАП, идущего для изготовления сухих электроэлементов для аккумуляторов.
Процесс производства ГАП связан с рядом неблагоприятных факторов, оказывающих воздействие на организм работающих: значительной запыленностью воздуха марганцевой пылью, содержанием паров серной кислоты и аммиака в воздухе рабочей зоны.
у Помещение, где производится ГАП, занимает одноэтажное здание, выложенное из известкового камня, и представляет большой зал прямо-
угольной формы размером 35X20 м при высоте 10 м. Вентиляция помещения осуществляется только естественным путем через ворота и оконные проемы и имеет неуправляемый характер.
Краткая схема технологии производства ГАП сводится к следующему. Сырьем для получения пиролюзита является марганцевая руда с содержанием двуокиси марганца МпОг 82—90%,. Руду доставляют на установку в вагонетках, из которых выгружают в приемный бункер элеватора печи. Вагонетки выгружают путем опрокыдывания вручную. Здесь рабочим приходится лопатами перемешивать сырую руду с горячей, стекающей по течке из пыльной камеры печи, для предварительной просушки сырой руды и создания ее сыпучести.
Подсушенную руду из бункера элеватором подают во вращающийся барабан печи, где происходит обжиг руды пламенем горящего мазута и топочными газами при 800—850°. При этом двуокись марганца МпОг восстанавливается в окись марганца Мп203. Обожженная руда по выходе из барабана печи поступает во вращающийся барабан холодильника, орошаемый сверху морской водой. Из холодильника руда с температурой 180—200° попадает в тачку, которую рабочие вручную отвозят к отделению рассева и сваливают в кучку на пол. Затем окончательно остывшую руду вручную лопатой загружают в приемный бункер элеватора подъема обожженной руды, откуда она поднимается в бункер сита и самотеком поступает на сито-грохот для рассева. При этом рабочая фракция (диаметр частиц 5—0,6 мм) поступает на склад, расположенный здесь же около сита. Фракцию с диаметром частиц менее 0,6 мм (рудная пыль) отсеивают как отход производства в приемный бункер и далее вывозят на тачке, причем приемный бункер находится на высоте 2 ж от пола и при выгрузке пыли в тачку создается значительная запыленность рабочего места. Крупную часть обожженной руды (диаметр частиц выше 5 мм) отвозят вручную на тачке на валковую дробилку, где она дробится и снова поступает на сито.
Затем производят активацию руды растворами серной кислоты с целью обратного перевода окиси марганца МпгОз в активную двуокись МпОг. Этот процесс проводят в цилиндрически конусных емкостях-чанк-сах. Чанксы внутри выложены 3—4 мм листовым свинцом, имеют боковой люк для выгрузки готового ГАП, а снизу конуса находится сливное отверстие, ведущее в канализацию. К чанксам подведены кислотный, водяной, аммиачный, паровой трубопроводы. Перед загрузкой рудой чанкс в нижней части оборудуют фильтром. Загрузку чанкса производят следующим образом. Рабочий входит внутрь склада просеянной руды и лопатой подает руду на элеватор загрузки чанксов. По мере заполнения чанксов обожженной рудой в него 2—3 раза входит рабочий и лопатой разравнивает руду. По заполнении чанксов обожженной рудой производят многократные заливы и сливы раствора серной кислоты с выдержкой ее 1—2 часа, причем вначале используют отработанные 10—15% растворы кислоты, а затем отработанные растворы подкрепляют кислотой до концентрации 20%. При этом реакция идет при 50—60°.
Затем чанксы заливают чистым 25%, раствором серной кислоты при 85—87°. Руду промывают водой и нейтрализуют 5% водным раствором аммиака с последующей отмывкой аммиака водой и пропаркой нейтрализованного ГАП острым паром.
Полученный влажный ГАП через боковой люк чанкса выгружают в вагонетку, отвозят вручную в отделение просушки и сваливают на пол. Из кучи влажный ГАП лопатой насыпается в приемный бункер сушилки, откуда элеватором подается во вращающийся барабан сушилки. Сушку производят током воздуха, нагретого в калорифере до. 100—110°. Просушенный ГАП по выходе из барабана затаривают в бумажные мешки по 30—35 кг. Мешки с ГАП завязывают шпагатом, взвешивают и укладывают в штабель.
Как видно из схемы технологии ГАП, производственный процесс недостаточно герметизирован и механизирован. При этом имеет место значительное мышечное напряжение при таких трудоемких ручных операциях, как перевозка тачек с рудой весом около 200 кг, опрокидывание тачек, перелапачивание руды, загрузка бункеров рудой, переноска мешков с готовым ГАП весом 30—35 кг.
При исследовании отбирали пробы на запыленность воздуха помещения марганцевой рудой, причем определяли содержание окислов марганца в отобранных пробах. Проводили также определение содержания паров серной кислоты и аммиака в воздухе. Все пробы отбирали на рабочих местах на уровне дыхания работающих. Одновременно проводили замеры температуры воздуха и относительной влажности на рабочих местах. Все результаты анализов приведены в табл. 1 и 2.
Таблица I
Пыль окислов марганца в воздухе рабочей зоны
Место отбора проб воздуха Производственный процесс Содержание пыли МпО, (в мг/м3)
У приемного бункера обжи- Перелопачивание сырой руды
говой печи с горячей ......... 1,5; 1,8; 4,3; 5,6
У барабана холодильника Прием обожженной руды в тач-
ку .... ....... 1,9; 2,4; 3,2; 4,7
У элеватора сита Погрузка обожженной руды . . 7,2; 8,3; 10; 12,3
У бункера сита Выгрузка отходов...... 1,2; 2,4
На площадке сита Просев обожженной руды . . . 2,8; 3,6
У отделения склада у бун- Загрузка просеянной рудой 32,6; 40,9
кера Загрузка чанксов .......
У элеватора чанксов 21,1; 27,9
Внутри чанксов Разравнивание руды лопатой 23,7; 24 ,9; 26,4
У бункера сушилки Подача лопатой влажного про- 0,9;
дукта ........... 1,2
У бункера сита Затаривание сухого продукта 1,7; 2
в мешки.......... ,9; 27,4
Таблица 2
Содержание паров серной кислоты и аммиака в воздухе рабочей зоны
Содержание (в мг[л)
Место отбора проб Производственный процесс • серной кислоты аммиака
У чанкса • На середине площади в 5 м от чанкса Залив руды а) 20% серной кислотой........ Залив руды а) 20% серной кислотой........ б) 5% аммиаком............ 0,0026—0,0033 0,0006 0,05 0,01
Как показали исследования воздушной среды, концентрация окислов марганца в пыли марганцевой руды на различных этапах технологического процесса значительно превышают предельно допустимые, причем, как видно из табл. 1, особенно неблагоприятные условия для работающих создаются внутри склада при подаче лопатой просеянной руды на элеватор загрузки чанксов, когда содержание окислов марганца доходило до 40 мг/м3 (см. табл. 1), а также внутри чанкса при разравнивании лопатой руды, когда концентрация окисла марганца (п. 8) составляла 23—27 мг/м3. С большой запыленностью марганцевой рудой
связаны все работы по загрузке элеваторов и бункеров вручную при помощи лопаты.
Из табл. 1 и 2 видно, что концентрации паров серной кислоты и аммиака в воздухе около чанксов превышали предельно допустимые. Работу на установке ГАП проводит персонал установки в противопыле-вых респираторах типа ШБ-1, «Лепесток». Однако такое положение является временным, до осуществления комплекса мероприятий по оздоровлению условий труда путем герметизации и механизации процессов изготовления ГАП.
В соответствии с проведенными исследованиями были предложены оздоровительные мероприятия при производстве ГАП: 1) максимальная герметизация всех процессов, связанных с выделением пыли марганцевой руды и паров серной кислоты; 2) механизация и автоматизация трудоемких ручных процессов; 3) реконструкция здания с оборудованием свето-воздушного фонаря для аэрации помещения и механической вентиляции от мест выделения пыли и газообразных химических веществ.
Выводы
1. Существующее производство ГАП на серно-кислотном заводе имени М. В. Фрунзе связано с воздействием на работающих пыли марганцевой руды, паров серной кислоты и аммиака.
2. Многие процессы не механизированы и проводятся вручную со значительным мышечным напряжением. Кроме того, все ручные операции (загрузка бункеров марганцевой рудой, обожженной рудой, пере-лапачивание руды, затаривание готового продукта) являются одновременно пылевыми процессами.
3. Необходимы мероприятия по механизации процессов и укрытию всех источников выделения пыли, паров серной кислоты и аммиака в сочетании с местной вытяжной вентиляцией, компенсированной притоком. Показана аэрация помещения с оборудованием для этой цели специального свето-воздушного фонаря на крыше здания установки ГАП.
Поступила 13/11 1962 г.
* * Ъ . - .
I ^ .
ИСТОЧНИКИ БАКТЕРИАЛЬНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ КУМЫСА
И МЕРЫ ПРОФИЛАКТИКИ
Р. А. Кирюхин
Из кафедры ветеринарно-санитарной экспертизы Троицкого ветеринарного института
Известно, что кумыс — ценный лечебно-диетический продукт, процесс изготовления которого из кобыльего молока является микробно-ферментативным. Внесенные с закваской молочнокислые бактерии и кумысные дрожжи составляют основную массу микрофлоры этого продукта. Но в кумысе встречается много других бактерий, роль которых до сих пор почти не выяснена. О количестве и видовом составе этих бактерий в литературе имеются лишь краткие сообщения (Е. Николаева, 1929; А. Войткевич, 1937; Н. Зайковская, 1935, 1956; М. Халдина, 1946; М. Курамшина, 1946, 1954; Р. Кирюхин, 1958). По мнению многих специалистов, качество кумыса считается тем выше, чем меньше содержится в нем посторонней микрофлоры.
Изучение микрофлоры молока кобылиц и кумыса, а также источников обсеменения имеет большое значение, так как от этого зависит изыскание методов регулирования микробиологических процессов при изго-
