CC BY
22
В случае же необходимости при отрицательных температурах произвести как колйчест венное, так и качественное определение воздушной микрофлоры, следует применять метод отпечатков с дисков из стеклолакоткани ЛСК-7, смазанных метил-этилполисилоксановой или этилполисилоксановой жидкостью, так как метод отпечатков позволяет произвести количественное и качественное определение при сравнительно высоком проценте улавливания (63—67%) воздушных бактерий. К недостаткам метода отпечатков относится двойной расход питательной среды и посуды, так как посев с каждой пробы делают на 2 чашки и расчет производят, исходя из суммы отпечатков.
Таким образом, при исследовании бактериальной обсемененности воздуха в условиях низких температур, можно пользоваться как методом заливки, так и методом отпечатков, исходя в каждом частном случае из целей исследования (определение только общей обсемененности или дифференцировка по формам микроорганизмов). При производстве исследований методом заливки следует использовать поли-силоксановую консистентную смазку, а по методу отпечатков — метилэтилполисилок-сановую или этилполисилоксановую жидкость.
ЛИТЕРАТУРА
Pad у S. М„ Kelly С. D., Science, 1949, v. 110, p. 187.—Mitchell R. В., Fulton J. D., Ellin g s on H. V., Amer. J. Publ. Health, 1954, v. 44, p. 1334—1339.
Поступила 18/V 1957 r.
-Ä-
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОГО ШИФЕРА И ТРУБ
Санитарный врач К■ К- Врочинский Из Яготинской районной санитарно-эпидемиологической станции
В связи с ростом предприятий стройматериалов и возможностью воздействия профессиональных вредностей при изготовлении шифера и труб из асбестоцемента проведено санитарное обследование шиферного завода с целью гигиенической оценки факторов производственной среды и разработки соответствующих оздоровительных мероприятий.
При изготовлении шифера асбест из склада шиферного цеха по пневмопроводу поступает в осадительные камеры бегунного отделения, из которых его грузят на тачки лопатой, взвешивают, увлажняют на цементном полу у открытых бегунов и вручную загружают в иих. После разволокнения асбеста в бегунах его подают через шнек и элеватор на второй этаж в голлендеры, где его перемешивают с водой и цементом, который поступает из дозирующих бункеров, расположенных над голлендерами. Асбестоцементная масса (температура ее 2&—32°) после приготовления поступает на мешалки, затем на папп-машины, где тонкая пленка этой массы наматывается на вращающийся барабан и через каждые 2 минуты с него снимается лист сырого шифера. От папп-машины вода с остатками абсестоцементной массы поступает в рекуперацион-ное отделение на очистку. Механические ножницы режут сырой шифер, листы которого волнируют вручную (перекладываются металлическими формами), укладывают по 100 листов на тележку и вручную закатывают в туннельные сушильные камеры (сушка паром продолжается 16 часов). Выгрузку шифера производят с противоположной стороны камер также вручную. Стопки сухого шифера электропогрузчиком отвозятся в склад готовой продукции, куда подведена железнодорожная ветка.
При производстве труб (которое начато на заводе с 1954 г.) имеются некоторые особенности: асбест из склада подвозят на тачках к ковшам скиперов, которые поднимают его на второй этаж для увлажнения в механических мешалках, увлажненный асбест подвергается разволокнению в закрытых бегунах. Асбестоцементная масса на трубных машинах наматывается тонкой пленкой на металлическую болванку. Сырая труба поступает на площадку предварительного отвердевания, где находится 10—14 часов. Окончательное твердение труб происходит в водных бассейнах при температуре 35—40° в течение 72 часов (вода подогревается паром). Затем сырые трубы режут и обтачивают па токарной площадке, здесь же приготовляют муфты разного диаметра. Бракованные трубы подвергают вторичной токарной обработке уже в сухом виде. После гидравлического испытания труб при 16 атм. их грузят в железнодорожные вагоны. Все процессы, связанные с переносом труб от трубной машины до погрузки в вагоны, механизированы.
Описанный технологический процесс позволил нам предположить, что главным неблагоприятным фактором производственной среды являются запыленность, высокая температура и влажность воздуха.
При определении запыленности был использован весовой метод. Для изучения
производственного микроклимата применялись аспирационный психрометр и крыльча-тый анемометр. Все определения проводились на уровне дыхания рабочих.
Результаты проведенных исследований показали значительную запыленность воздушной среды пылью асбеста и цемента. Пыль поступает в воздух производственных помещений в процессе разгрузки цемента (104—210 мг/м3) и асбеста (20—90 мг/м3). Выделение пыли имеет место и при приготовлении асбестоцементной массы в голлен-дерных отделениях (50—56 мг/м"). Особенно значительна запыленность при токарной обработке сухих труб и муфт (924—1032 мг/м3). При обработке сырых труб запыленность воздуха не превышает 18—24 мг/м'.
В связи с особенностями технологического процесса в ряде отделений температура воздуха на 9—14°, относительная влажность на 10—18% превышают допустимые уровни (по Н 101-54). Это относится к голлендерным и рекупирационным отделениям шиферного и трубного цехов, и фабрикационному отделению шиферного цеха. В фаб-рикационных отделениях трубного цеха отмечаются более благоприятные метеорологические условия, что в значительной степени обусловливается большей кубатурой производственных помещений в трубном цехе (до 30 м3 на одного рабочего) и наличием эффективном приточно-вытяжной вентиляции.
К тяжелой физической работе следует отнести процессы, осуществляемые вручную, волнировки листов сырого шифера и его разгрузки после сушки. В" время загрузки и разгрузки сушильных камер имеет место кратковременное пребывание в условиях высокой температуры до 40° и высокой влажности до 95%, чго сопровождается учащением дыхания (на 5—8 дыхательных движений) и пульса (на 14—16 ударов в минуту).
В связи с тем, что при волнировке шифера металлические формы смазываются маслом и сырой шифер содержит щелочи, у рабочих могут возникать профессиональные депматиты. (. целью их профилактики применяют брезентовые рукавицы.
До 1955 г. разгрузка и подача цемента на транспортеры проводилась вручную. В результате создавалась большая запыленность воздуха при разгрузке из вагонов (220 мг/м3) и при высыпании из тачек в приемный ковш элеватора (180 мг/м3). Для защиты дыхательных путей рабочих от пыли применялись респираторы, которые при такой запыленности быстро забивались пылью и рабочие вынуждены были фактически работать без них. Аспирация пыли в местах пылеобразования при указанных процессах не проводилась В целях оздоровления условий труда погрузка цемента в 1955 г. была механи:<ириьана: из вагонов цемент выгребается механической лопатой, скипер подает его в приемный ковш шнека. Отсюда цемент после элеватора поступает на ленточный транспортер и распределяется в 5 цементных силосах, из которых периодически поступает на горизонтальный ленточный транспортер. Элеватор поднимает цемент на наклонные транспортеры, подающие его в цехи. В местах поступления цемента из силосов на транспортер и перепада с транспортера на элеватор оборудована аспирация. Указанные мероприятия привели к некоторому снижению запыленности. Однако последняя остается все еще значительной: в зоне дыхания скрепщика — 104 мг/м-1, в помещении цементных силосов — 65 мг/м3. Применение механических лопат при выгрузке цемента из вагонов почти не снизило запыленности (НО— 115 мг/м3). Разгрузчики применяют респираторы ПРБ-1.
Общая заболеваемость в 1955 г. по сравнению с 1954 г. снизилась на 34% по количеству случаев на 100 рабочих и на 29% по количеству дней нетрудоспособности. По всем нозологическим формам, кроме гнойничковых заболеваний, травм и воспаления легких, отмечается снижение. Гнойничковые заболевания увеличились в результате низкого качества профилактики микротравм, травматизм — вследствие недостаточно полного технического инструктажа и несоблюдения поавил техники безопасности; увеличение показателей по воспалению легких объясняется наличием затяжных случаев заболеваний с осложнениями.
При профилактическом осмотре в 1954 г. рабочих «пылевых» профессий (грузчики, голлендерщицы, бегунщицы) было выявлено два случая силикоза и один случай снлико-туберкулеза; диагнозы подтверждены рентгенографически. В 1955 г. были осмотрены также рабочие цементных силосов. В двух случаях было выявлено подозрение на силикоз в начальной стадии.
Среди рабо"их «пылевых» профессий отмечены более частые заболевания катарами верхних дыхательных путей, бронхитами, ангинами и гнойничковыми заболеваниями кожи и подкожной клетчатки по сравнению с рабочими «непылевых» профессий.
Наряду с этим среди рабочих «пылевых» профессий трубного цеха в 1955 г. отмечалось в 2—о раза меньше катаров верхних дыхательных путей, ангин, гнойничковых заболеваний, радикулитов и в 6 раз меньше бронхитов, чем среди рабочих «пылевых» профессии шиферного цеха, что, по-видимому, в какой-то степени может быть обусловлено лучшими условиями производственной среды в трубном цехе.
У рабочих «непылевых» профессий трубного цеха также отмечается более низкий уровень заболеваемости указанными нозологическими формами (кроме ангин) по сравнению с рабочими аналогичных профессий в шиферном цехе.
Обобщение и анализ полученных материалов позволили рекомендовать ряд гигиенических мероприятий, направленных, в основном на механизацию и герметизацию
производственного процесса, а также на оборудование рациональной приточно-вытяж-ной вентиляции. В частности, предложено:
1. В шиферном цехе: а) закончить переоборудование бегунного отделения закрытыми бегунами; б) осуществить мероприятия по герметизации осадительных камер для асбеста; в) оборудовать шиферный цех приточно-вытяжной вентиляцией; г) обеспечить полную герметизацию сушильных камер; д) установить мостовой кран, а также механизировать волнировку шифера.
2. В шиферном цехе для снижения запыленности при разгрузке цемента из вагонов и подаче его в силос оборудовать пневмопровод.
3. В помещении цементных силосов увеличить мощность аспирационных установок.
4. В трубном цехе закончить строительство конвейера для предварительного отвердевании и обкатки труб, а также оборудовать все станки для обточки труб и муфт местной вытяжной вентиляции.
5. В голлендерных отделениях шиферного и трубного цехов герметизировать соединение бункера для подачи цемента с голлендером при помощи гофрированной брезентовой трубы и регулярно сменять брезентовые защитные фартуки у голлендеров.
Необходимо регулярное проведение периодических медицинских осмотров с обязательной рентгенографией органов грудной клетки, а также регулярное наблюдение за работающими со стороны отоларинголога и дерматолога.
Поступила 21/У 1958 г.
■Й- -Й- Иг
НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ БЕРИЛЛИЕМ
Кандидат медицинских наук О. С. Андреева
Более четверти века бериллий и его соединения находят широкое применение во многих отраслях техники и промышленности. Наиболее обширной областью применения бериллии с начала развития его производства и до настоящего времени является производство меднобериллиевых сплавов. Разнообразное применение в промышленности нашли различные сплавы с алюминием, магнием, никелем, железом, куда бериллий входит в качестве легирующего материала. Все больший круг работающих приходит в контакт с металлическим бериллием в связи с развивающимся применением метода порошковой металлургии при получении бериллия и его сплавов.
Разностороннее использование бериллия требует соблюдения определенных мер предосторожности, так как бериллий и его соединения из-за своих токсических свойств могут представлять опасность для здоровья. Наиболее выраженными токсическими свойствами, по литературным данным, обладают соли бериллия, к числу которых относятся фтористые, сернокислые, хлористые и некоторые другие. В отношении металлического бериллия и его сплавов литературные сведения весьма ограничены и противоречивы.
Некоторые авторы отрицают токсичность металлического бериллия [М. Дерибер (М. Deribere) и др.]. Другие же авторы подчеркивают, что металлический бериллий также может оказывать токсическое воздействие на работающих. Так, в работе М. Эйзенбада, К. Бергаута и Л. Стедмана (М. Eisenbud, К. Berghout, L. Steadman) сообщается, что острое отравление могут вызвать не только сернокислый и фтористый, но и металлический бериллий.
С. Ласкин. Р. Турнер, X. Стокингер (S. Laskin, R. Turner, Н. Stokinger), анализировавшие 136 случаев заболеваний дыхательного тракта у работающих на одном американском бериллиевом заводе, отмечают в своей работе, что причиной, вызвавшей эти заболевания, являлось воздействие сернокислой, фтористой соли бериллия, а также металла бериллия и сплава бериллия с медью.
Помимо указаний на поражение органов дыхания под воздействием бериллия, в литературе имеются сообщения о воздействии металлического бериллия на кожу.
Несмотря на разнообразное применение бериллия, литературные данные, касающиеся гигиенической характеристики производств, применяющих бериллий, ограничиваются весьма небольшим числом работ (Э. М. Замаховская, Э. И. Гольдман, В. В. Мельников, М. Эйзенбад и др.).
Исходя из этого, нами были изучены условия труда при работе с металлическим бериллием и возможное влияние на состояние здоровья работающих.
Способ получения изделий из бериллия методом порошковой металлургии довольно подробно описан в литературе (Н. П. Пинто, В. Д. Бивер, М. С. Уди, Ф. Бульджер и др., 1956).
Он заключается в предварительной переплавке корольков металлического бериллия в печах под вакуумом, измельчении в стружку или порошок, а затем прессовании
6 ГЬгнена и санитария. Nt 4
81
