CC BY
9
производственного процесса, а также на оборудование рациональной приточно-вытяж-ной вентиляции. В частности, предложено:
1. В шиферном цехе: а) закончить переоборудование бегунного отделения закрытыми бегунами; б) осуществить мероприятия по герметизации осадительных камер для асбеста; в) оборудовать шиферный цех приточно-вытяжной вентиляцией; г) обеспечить полную герметизацию сушильных камер; д) установить мостовой кран, а также механизировать волнировку шифера.
2. В шиферном цехе для снижения запыленности при разгрузке цемента из вагонов и подаче его в силос оборудовать пневмопровод.
3. В помещении цементных силосов увеличить мощность аспирационных установок.
4. В трубном цехе закончить строительство конвейера для предварительного отвердевания и обкатки труб, а также оборудовать все станки для обточки труб и муфт местной вытяжной вентиляции.
5. В голлендерных отделениях шиферного и трубного цехов герметизировать соединение бункера для подачи цемента с голлендером при помощи гофрированной брезентовой трубы и регулярно сменять брезентовые защитные фартуки у голлендеров.
Необходимо регулярное проведение периодических медицинских осмотров с обязательной рентгенографией органов грудной клетки, а также регулярное наблюдение за работающими со стороны отоларинголога и дерматолога.
Поступила 21/У 1958 г.
■Й- -Й- Иг
НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ БЕРИЛЛИЕМ
Кандидат медицинских наук О. С. Андреева
Более четверти века бериллий и его соединения находят широкое применение во многих отраслях техники и промышленности. Наиболее обширной областью применения бериллия с начала развития его производства и до настоящего времени является производство меднобериллиевых сплавов. Разнообразное применение в промышленности нашли различные сплавы с алюминием, магнием, никелем, железом, куда бериллий входит в качестве легирующего материала. Все больший круг работающих приходит в контакт с металлическим бериллием в связи с развивающимся применением метода порошковой металлургии при получении бериллия и его сплавов.
Разностороннее использование бериллия требует соблюдения определенных мер предосторожности, так как бериллий и его соединения из-за своих токсических свойств могут представлять опасность для здоровья. Наиболее выраженными токсическими свойствами, по литературным данным, обладают соли бериллия, к числу которых относятся фтористые, сернокислые, хлористые и некоторые другие. В отношении металлического бериллия и его сплавов литературные сведения весьма ограничены и противоречивы.
Некоторые авторы отрицают токсичность металлического бериллия [М. Дерибер (М. Deribere) и др.]. Другие же авторы подчеркивают, что металлический бериллий также может оказывать токсическое воздействие на работающих. Так, в работе М. Эйзенбада, К. Бергаута и Л. Стедмана (М. Eisenbud, К. Berghout, L. Steadman) сообщается, что острое отравление могут вызвать не только сернокислый и фтористый, но и металлический бериллий.
С. Ласкин. Р. Турнер, X. Стокингер (S. Laskin, R. Turner, Н. Stokinger), анализировавшие 136 случаев заболеваний дыхательного тракта у работающих на одном американском бериллиевом заводе, отмечают в своей работе, что причиной, вызвавшей эти заболевания, являлось воздействие сернокислой, фтористой соли бериллия, а также металла бериллия и сплава бериллия с медью.
Помимо указаний на поражение органов дыхания под воздействием бериллия, в литературе имеются сообщения о воздействии металлического бериллия на кожу.
Несмотря на разнообразное применение бериллия, литературные данные, касающиеся гигиенической характеристики производств, применяющих бериллий, ограничиваются весьма небольшим числом работ (Э. М. Замаховская, Э. И. Гольдман, В. В. Мельников, М. Эйзенбад и др.).
Исходя из этого, нами были изучены условия труда при работе с металлическим бериллием и возможное влияние на состояние здоровья работающих.
Способ получения изделий из бериллия методом порошковой металлургии довольно подробно описан в литературе (Н. П. Пинто, В. Д. Бивер, М. С. Уди, Ф. Бульджер и др., 1956).
Он заключается в предварительной переплавке корольков металлического бериллия в печах под вакуумом, измельчении в стружку или порошок, а затем прессовании
6 ГЬгнена в санитария. Nt 4
81
бериллиевого порошка на холоду и спекании. Из бериллиевого порошка получают также слитки, подвергая его горячему прессованию в графитовой пресс-форме при температуре 1100° и удельном давлении 0,5—0,7 кг/мм2.
Горячим выдавливанием получают из бериллия пластины, прутки, трубы и прочие изделия В нагретом виде (в интервале температур 350—800°) бериллий поддается прокату, при температуре 400° — ковке. В качестве смазки при механической обработке металлического бериллия употребляют графитированное масло.
Предварительные исследования показали, что в процессе механической и термической обработки металлического бериллия в воздух выделяется пыль бериллия, а также его окиси, образующиеся при нагреве металла. Для количественного определения содержания бериллия в воздухе при выполнении различного рода операций были проведены специальные исследования. Отбор проб производили на бумажные фильтры — «синяя лента», которые закрепляли в виде конуса в специальных патронах. Общее количество воздуха, протянутого через фильтр, составляло 200—720 л. Определение бериллия проводилось по предложенному М. С. Быховской и Г. Б. Баковой люминесцентному методу с применением мо-рина (пентаоксифлавон).
Метод основан на изменении интенсивности желтовато-зеленой люминесценции раствора, образующейся в результате взаимодействия иона бериллия с морином. Люминесценция растворов возбуждалась ультрафиолетовым излучением ртут-но-кварцевой лампы.
Некоторые из полученных данных представлены в таблице.
Из таблицы видно, что источниками выделения бериллия в воздух производственных помещений могут быть многие процессы обработки металлического бериллия.
В санитарном законодательстве предельно допустимое содержание соединений бериллия в воздухе не установлено. Рекомендуемые разными авторами предельно допустимые концентрации находятся на уровне 0,001 до 0,002 мг/м3, т. е. ниже найденных нами концентраций.
Помимо загрязнения воздушной среды, имеет место загрязнение бериллием кож ных покровов рук, а также открытых частей тела работающих. Несмотря на наличие у работающих (токари и фрезеровщики) перчаток, имеют место случаи уборки стружки металла голыми руками, что вызывает в некоторых случаях порезы и долго не заживающие язвочки на кистях рук.
Для выяснения влияния работы с металлическим бериллием на состояние здоровья работающих был проведен медицинский осмотр их в Институте гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР. Стаж работы с бериллием среди лиц, прошедших медицинский осмотр, составлял от 6 месяцев до 4 лет. У 2 человек (прес-совалыцицы) были выявлены изменения со стороны кожных покровов, выражавшиеся в дерматите кистей рук и лица. Указанные изменения возникли у работницы К. Е. через 6 месяцев, а у работницы К. А. — через 3 года после начала работы. Наличие специфического бериллиевого дерматита было подтверждено проведенными тестами с окисью бериллия. Кроме этого, еще у 2 человек (токарь и фрезеровщик) были отмечены остаточные явления на кистях рук и коже пальцев после бывших язвочек, вызванных порезами бериллиевой стружкой. Изменений со стороны других органов и систем, которые могут быть объяснены воздействием бериллия, обнаружено не было. Однако необходимо учитывать возможность развития заболеваний через более продолжительный промежуток.
Изложенное дает основание считать, что при работе с металлическим бериллием необходимо предусматривать выполнение ряда санитарно-гигиенических требований
В числе рекомендуемых мероприятий должны быть предусмотрены:
1. Оборудование вакуумной печи местным вентиляционным отсосом для исполь зования его во время отключения и очистки печи.
Содержание бериллия в воздухе
Место отбор» проб
Содержание бериллия (в мг/ы')
Во время плавки бериллия в печах В зоне дыхания работающего при чистке печи после ее остывания ....
На рабочем месте у пресса во время прессовки нагретых изделий из сплава бериллия ...........
Прессовка металлического порошка . . На уровне дыхания работающего во
время проката металла ......
В середине помещения на высоте 1,5 м
от пола ............
При шлифовке изделий.......
Во время уборки фрезерного и токарного станков от стружки и пыли металла ..............
Не обнаружено
0,02; 0,01. 0,008
0,025; 0,02' 0,3; 0,15
0,03; 0,04
Не обнаружено 0,002; 0,0008*
0,006; 0,03
* Заметно выделение газа и дыма за счет сгора ния масла. Окись углерода 0,01—0,07 мг/л.
** Работает местный вентиляционный отсос.
2. Выделение в отдельное помещение пресса для горячего прессования изделий с оборудованием над прессом вытяжного зонта или укрытия для удаления продуктов сгорания масла, пыли, окиси углерода.
3. Для >неличения эффективности работы вытяжной вентиляции от шлифовального станка рекомендуется устройство бортового полукольцевого отсоса по периметру шлифовального круга.
4. Рабочие, выполняющие различного рода вспомогательные пылящие операции, должны применять противопылевые респираторы типа «Лепесток».
5. Особое внимание должно быть уделено вопросам личной гигиены и профилактики случайных порезов бериллиевой стружкой. Весьма целесообразным является обеспечение работающих различным вспомогательным инструментарием для уборки стружки (щетки различной формы, захваты, пинцеты с длинными ручками и пр.).
Для зашиты кистей рук от порезов рекомендуется обеспечение лиц, работающих на токарных и фрезерных станках, рукавицами из кожи или ее заменителей.
6. Лица, работающие с металлическим бериллием и его сплавами, должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам с участием терапевта и дерматолога.
ЛИТЕРАТУРА
Г о л ь д м а н Э. И. Гиг. и сан., 1956, № 6, стр. 33—40. — Замаховская Э. М Пром. токсикол., 1934, стр. 15—29. — Могилевская О. Я. Гиг. и сан., 1954, № 4, стр. 20—25. — Токсикология бериллия. Сб. переводов и рефератов иностранной периодической литературы. М., 1953. — Beaver W. W. Metal progr., 1954, v. 65, p. 92—97; 172—173.—D é r ¡ béré M. Paris méd., 1950, v. 40, p. 591—598. — D u t r a F. R. Arch, industr. hyg., 1951, v. 3, p. 81—89. — E i s e n b u d M., Berghout C„ Stead man L. Journ. Industr. hyg., 1948, v. 30, p. 281—285,—H y s 1 о p F., Palmes E„ Allord W. C. a. oth. Brit. J. industr. Med., 1944, v. 1, p. 260. — L a s k i n S„ Turner R., S tonnes er H. Pneunioconisis, New York, 1950, p. 360,—Pinto N. P. J. Metals, 1954, v. 6, p. 629—633, —U dy M. C.. Show H. Z„ Boulger F. W. Nucleonics, 1953, v. 11, N 5. p. 52—59.
Поступила 30/VI 1958 r.
К ВОПРОСУ ОБ УЛУЧШЕНИИ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ
КЛАССНОЙ КОМНАТЫ
Научные сотрудники Д. П. Букреева, Э. М. Демина, И■ М. Попова
Из Московского научно-исследовательского института санитарии и гигиены имеви Ф. Ф. Эрисмана Министерства здравоохранения РСФСР
В настоящее время утверждены новые нормы искусственного освещения школ (Строительные нормы и правила 1954 г.), которые предусматривают наименьшую освещенность на партах и классных досках в 150 лк при лампах накаливания и 300 лк при люминесцентных лампах.
Возник вопрос, как наилучшим образом можно достигнуть рекомендуемого уровня освещенности классной комнаты при применении ламп накаливания. Одним из путей повышения освещенности классной комнаты является увеличение мощности ламп накаливания. Идя по этому пути. Архитектурно конструкторское бюро Архитектурно-планировочного управления Москвы запроектировало электрооборудование класса с общей мощностью в 2400 вт (1800 вт на общее освещение класса 6 све тильниками с 300-ваттными лампами и 600 вт дополнительно на освещение классной доски).
В целях гигиенической проверки такого освещения один из классов школы-ново-стрсйки Москвы был оборудован светильниками — шарами из молочного стекла диаметром 250 мм с лампами мощностью 300 вт. В остальных классах школы общая мощность на класс составляла 1200 вт (6 светильников по 200 вт).
В указанных классах проводились измерения освещенности на поверхности парт и в проходах (в 80 точках), а также в 24 точках на классной доске. Исследования показали, что при применении в светильниках 200-ваттных ламп освещенность на партах в среднем составляет 120 лк, а на классной доске 110 лк, что не соответствует норме, принятой СН и П 1954 г. При применении в светильниках 300-ваттных ламп: накаливания средняя освещенность на партах была порядка 180 лк, а на классной доске—160 лк. Таким образом, применение в классах 300-ваттных ламп дает полную1 возможность достигнуть требуемого уровня освещенности. При применении 200- и 300-ваттных ламп имеет место относительно достаточная равномерность освещения на
6*
83
