CC BY
1340 МЕНЕДЖМЕНТ
Анализ существующих подходов внедрения метода организации рабочего пространства
Исследуются существующие подходы к внедрению метода организации рабочего пространства Представлен обобщенный анализ изученных научных публикаций с систематизацией наиболее часто описываемых инструментов и действий, необходимых для успешной реализации работы по внедрению 5S. УДК статьи 65.011.8 L23
Д.А. Анашкин1
АО «Обнинское научно-производственное объединение «Технология» имени А.Г. Ромашина», Adma1981rus@gmail.com
1 ведущий специалист, г. Обнинск, Россия
Для цитирования: Анашкин ДА. Анализ существующих подходов внедрения метода организации рабочего пространства// Компетентность / Competency (Russia). — 2023. — № 7. DOI: 10.24412/1993-8780-2023-7-40-44
ключевые слова
5Б, элементы внедрения, организация рабочего пространства, бережливое производство, анализ научных публикаций
адикальные изменения, происходящие в последний год в экономике, логистике, торговле и промышленности, разрыв цепочек поставок и прекращение работы иностранных компаний, вызванные введенными санкциями, потребовали от российской экономики быстрых изменений. Все это привело к перестройке логистики, изменению продуктовой линейки используемых комплектующих и материалов, росту заказов на производимую за рубежом продукцию.
Ситуация особенно обострилась в оборонно-промышленном комплексе. Резкий рост заказов привел к стремительному повышению выпуска продукции. При этом сложности с поставками современного оборудования, инструментов и материалов из-за рубежа не позволяют повышать производительность экстенсивным способом. Компаниям приходится переходить на круглосуточный режим работы, стремиться к максимальной сохранности оборудования и предотвращению несчастных случаев на производстве.
Высокая интенсивность работы и наличие сменного графика создают проблемы для организации производства и рабочих мест, особенно при приеме на работу большого количества новичков с различным уровнем квалификации и опытом работы в отрасли. В теории организации хорошо известна методика/философия бережливого производства, которая нацелена на ускорение производства и, как следствие, повышение производительности.
Одним из самых мощных методов, позволяющих повышать производительность, упрощать управление, поддерживать порядок на рабочих местах, снижать требования к квалификации
и умению работников, повышать чистоту, снижать усталость и риски, является методика под названием «организация рабочего пространства» (5S). Среди основных недостатков 5S и концепции бережливого производства в целом можно выделить риски появления лишних людей на производстве, о которых, как правило, не принято писать [9]. В нашей ситуации данным аспектом можно пренебречь. Но остаются как минимум две проблемы — сложность внедрения и сопротивление изменениям. Эти аспекты затрудняют внедрение 5S в полноценном виде. Но, учитывая современные реалии, именно 5S может существенно упростить процесс адаптации компаний оборонно-промышленного комплекса к быстроизменяющимся условиям в ситуации роста заказов, и это делает вопрос поиска оптимального алгоритма внедрения 5S актуальным.
Исходя из проблематики и актуальности, сформулируем цели иследова-ния — обобщение существующих подходов внедрения метода организации рабочего пространства для выявления элементов, необходимых для успешной реализации в минимальные сроки и с наименьшим сопротивлением работников.
Результаты
Обзор литературы проводился в научной электронной библиотеке eLibrary.ru, с помощью поисковых инструментов был построен список публикаций с открытым доступом к полнотекстовым версиям публикаций, имеющим термин 5S в названии, аннотации и/или ключевых словах. Тексты из полученного списка, содержащего свыше 400 научных публикаций, были проанали-
МЕНЕДЖМЕНТ 41
Таблица
Обобщение наиболее часто упоминаемых инструментов и действий в алгоритме внедрения 5S [Summarizing the most frequently mentioned tools and activities in the 5S implementation algorithm]
Авторы [Authors]
Описанные этапы работы [Described work steps]
ОТ ^
S я
0 E
<U °
1 E
от ОТ со аэ о
<u
© £
X .2
CO to ca w
« s & .2
11
II
о. E
" Л
Ш
© ь,
« E
2 S
о. £ £ «
¡is
Я ;=
S rc &Ё
е
S с = О ГС
a я
n «
SB
Грачев А.Н. [3]
+
Долженко Р.А. [4]
Тхориков Б.А. [11]
Ушаков О.В. [7]
Буланцева А.В. [1]
Верна В.В. [2]
Зайцев В.С. [5]
Рыбакова У.С. [8]
Пакеева В.В. [6]
Токарева Е.В. [10]
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
зированы. Большая их часть была посвящена бережливому производству и соответствует целям исследования. Из полученного перечня были выбраны 10 публикаций, самых подробных в плане описания процедуры внедрения 5S [1-8, 10, 11]. Выделены наиболее часто упоминаемые инструменты и действия в алгоритме и составлена таблица (см. таблицу). Авторы выбраны в зависимости от количества действий, проведенных при внедрении 5S. Пункты мероприятий отсортированы по частоте упоминания в отобранных публикациях.
Обсуждение
Анализ публикаций показал несколько закономерностей (см. таблицу). Все авторы без исключения предлагают начинать внедрение с этапа ^ и идти по порядку, разница только в масштабе.
Проанализируем наиболее часто встречаемые элементы, необходимые для внедрения 5S, у разных авторов. Ряд моментов, характерных только для одного автора, не включались в таблицу из-за ее непомерного увеличения. Рассмотрим подробнее наиболее часто упоминаемые мероприятия/действия:
► формирование команды изменения (10 упоминаний из 10 публикаций). Без команды изменения бережливое производство функционировать не может;
► обучение/тренинги (9 упоминаний из 10 публикаций). Непонятно, как у авторов, которые смогли обойтись без обучения работников (хотя бы части), получилось оперативно внедрить 5S без конфликтов и сильного сопротивления по методике «шаг за шагом» от ^ к 5S;
► сбор данных/анализ (7 упоминаний
из 10 публикаций). Отсутствие этапа/действия по сбору первичных данных делает невозможным внедрение 5S по принципу «шаг за шагом», так как этап стандартизации будет только 4-м, но как при этом на первом же этапе определяется, какие предметы объективно нужны, а какие нет, категорически непонятно;
► создание методических рекомендаций/положений/стандартов внедрения 5S (7 упоминаний из 10 публикаций). Отсутствие методических рекомендаций/положений/стандартов внедрения 5S делает процесс длительным, сложным и конфликтным на первых трех этапах;
► определение лидера (7 упоминаний из 10 публикаций). Без определения лидеров внедрение 5S невозможно. В лучшем случае на выходе будет что-то внешне похожее на 5S;
► разработка плана мероприятия (6 упоминаний из 10 публикаций). Внедрять 5S без плана невозможно. План мероприятий может быть исключительно в голове лидера, но он так или иначе необходим. Для мероприятий, которые придется осуществлять, требуются ресурсы, время и соблюдение этапов. При поэтапном пути внедрения 5S обязательно, в лучшем случае, временное падение производительности труда и увеличение времени выполнения заказа. Если руководство не хочет срывов выполнения производственного графика, план мероприятий обязателен;
► оценка результатов/аудит (6 упоминаний из 10 публикаций). Без оценки результатов внедрения и регулярного аудита (то есть речь идет о последнем этапе) невозможно говорить об успешности внедрения 5S;
► встречи/собрания/информирование (5 упоминаний из 10 публикаций). Деятельность лидера по умолчанию. У Токаревой Е.В. [10] не указана необходимость лидера, зато есть встречи. Внедрение 5S есть процесс изменения мировоззрения работников, оно невозможно без обучения, систематических встреч и наглядной агитации;
► фотоотчет (фиксирование состояния
«до») (5 упоминаний из 10 публикаций). Полезное действие, но не обязательное. Сложности появятся позднее, когда на фоне снижения эффекта от совершенствования работники начнут терять чувство движения и это будет их демотивировать;
► определение мест внедрения (4 упоминания из 10 публикаций). Ценность действия обусловлена целями внедрения 5S. Если главная цель — внедрить 5S на предприятие/подразделение, то это — этап ненужный. Если 5S используется как инструмент повышения производительности, ускорения производства, повышения качества и улучшения условий труда, то обязательный. Если же воспринимать 5S как симптом бережливости, то бессмысленный;
► проведение корректирующих действий (4 упоминания из 10 публикаций). Цель последнего этапа заключается в корректировке и актуализации системы 5S. Но если принять за основу гипотезу, что в реальности внедрения 5S не происходило, то для формирования образа, соответствующего представлению авторов о том, как должно выглядеть рабочее пространство, организованное в соответствии с подходом 5S, корректирующие действия могут потребоваться;
► оформление полученных результатов (4 упоминания из 10 публикаций). Полезный, но не обязательный момент. Может выступать как мотивирующая руководство причина для награждения участников;
► информационный стенд проекта (4 упоминания из 10 публикаций). Полезный, но не обязательный инструмент. Его главная задача — актуализация и недопущение ситуации с искажением публикуемой информации для скрытия проблем и отклонения сроков;
► создание чек-листов (3 упоминания из 10 публикаций). Обязательный элемент системы 5S, особенно на первых этапах, при подходе от ^ к 5S. Форсированный вариант внедрения 5S без чек-листов проверок фактически невероятен;
МЕНЕДЖМЕНТ 43
► пилотный проект (3 упоминания из 10 публикаций). Спорный подход. Главных недостатков два. Потеря времени на проведение пилотного проекта — все то время, пока он проходит, не происходит совершенствования остальных участков/рабочих мест и т.п. Это создает экономический ущерб. Пилотные проекты доказывают эффективность методики внедрения 5S только на том месте, где он происходил, и с теми людьми, которые его реализовывали. В других местах и с другими работниками методы могут быть неподходящими. Есть риск, что не самая оптимальная методика будет масштабирована, и это создаст те или иные проблемы;
► определение целей (2 упоминания из 10 публикаций). Ключевой этап при внедрении 5S. Без него провести адекватно и с пользой для предприятия внедрение не получится. Если, конечно, целью внедрения не является создание имитирующего 5S образа организации рабочих мест.
Анализируя личный опыт, отметим моменты, вызывающие вопросы и ставящие под сомнение достоверность обрисовываемых результатов. 5S является одним из самых сложных и длительных по времени внедрения методов из арсенала бережливого производства, наряду с методикой канбан и «точно в срок». Как уже отмечалось в ряде работ, в первую очередь требуется изменить мировоззрение людей и организацию процессов.
Дополнительно можно отметить, что в публикациях мало схем, наглядно отражающих метод внедрения 5S. Почти отсутствуют практические доказательства (фотографии, схемы, планы), а те, которые предлагаются, подчас сомнительны и вызывают вопросы.
В целом анализ публикаций по теме внедрения 5S выявил, что значительная доля научных публикаций носит поверхностный характер. Часть работ выполнена студентами или аспирантами, которые очевидно не имеют практического опыта внедрения 5S. Прослеживаются несколько повторяющихся подходов к формулировкам
и используемым для цитирования источникам. Выявляются исторические ошибки и откровенные несуразицы в тексте. Выявлены публикации, посвященные внедрению 5S, которые не имеют фактических и/или адекватных доказательств внедрения, что позволяет сделать выводы, что в реальности внедрение не проводилось и/или авторы остановились на этапе 3S. Многие примеры экономических расчетов демонстрируют непонимание сути метода или не доказывают внедрение 5S, так как ни в одном из примеров не последовало сокращения работников и/или увеличения производительности на 20 % и более.
Публикаций, указывающих на проблемы при внедрении, на общем фоне мало. И совсем нет тех, где рассказывается о том, что полноценно внедрить 5S не получилось. Во всех публикациях внедрение 5S рекомендуется начинать с ^ и идти поэтапно. Практически отсутствует взаимосвязь 5S и других инструментов и методов из арсенала бережливого производства: системы подачи предложений по улучшению (кайдзен), концепции «точно в срок», выстраивания потока единичных изделий, защиты от непреднамеренных ошибок и т.д.
Заключение
В настоящее время в научных публикациях наблюдается дефицит новых идей по внедрению 5S не только в оборонно-промышленном комплексе, но и в других отраслях. Вопрос поиска новых подходов внедрения 5S, позволяющих упростить процесс реализации и снизить требования к опыту и знаниям исполнителей, в условиях санкций и прерванных цепочек поставок, актуален. В развитие темы автор предложит новый подход к организации процесса внедрения 5S в оборонно-промышленном комплексе и других отраслях промышленности, позволяющий облегчить и упростить работу по внедрению, снизить требования к знаниям и опыту исполнителей и уменьшить сопротивление работников к проводимым изменениям. ■
Статья поступила в редакцию 26.04.2023
Список литературы
1. Буланцева А.В. // Методы менеджмента качества. — 2015. — № 3.
2. Верна В.В., Дудко В.А. // Экономика строительства и природопользования. — 2021. — № 4(81).
DOI: 10.37279/2519-44532021-4-107-114.
3. Грачев А.Н., Киселев И.А. // Стандарты
и качество. — 2009. — № 5. EDN MURCXF.
4. Долженко Р.А. // Проблемы экономики
и управления нефтегазовым комплексом. — 2015. — № 10.
5. Зайцев В.С. // Научные труды Донецкого национального технического университета. Серия: экономическая. — 2013. — № 4(46).
6. Пакеева В.В. // Современное общество
и власть. — 2015. — № 2(4).
7. Ушаков О.В.,
Ломакин О.Е., Идрисов А.Н., Закабунина Е.Н. // Вестник Дипломатической академии МИД России. Международное право. — 2021. — № 3-4(14-15).
8. Рыбакова У.С., Малахова Ю.Г. // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. — 2015. —
Т. 2. — № 11.
9. Филиппов С.С., Турусов С., Волянский В. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010.
ISBN 978-5-903148-37-0.
10. Токарева Е.В. // Актуальные проблемы гуманитарных
и естественных наук. — 2015. — № 9-1.
11. Тхориков Б.А., Захаров В.М. // Научный результат. Экономические исследования. — 2019. — Т. 5. — № 1.
44 MANAGEMENT
Analysis of Existing Approaches to Implementing the Workspace Organization Method
D.A. Anashkin1, JSC A.G. Romashin Obninsk Scientific and Production Enterprise Tekhnologiya, Adma1981rus@gmail.com
1 Lead Specialist, Obninsk, Russia
Citation: Anashkin D.A. Analysis of Existing Approaches to Implementing the Workspace Organization Method, Kompetentnost'/ Competency (Russia), 2023, no. 7, pp. 40-44. DOI: 10.24412/1993-8780-2023-7-40-44
key words
5S, implementation elements, workspace organization, Lean production, scientific publications' analysis
The practicality of the study is reasonable due to the need to analyze existing approaches to the implementation of the workspace organization method (5S) and the results of its use in the development of production systems.
I have discussed the problems caused by the urgent need for rapid restructuring of the country's economy due to the imposed sanctions and supply chain breaks, in a situation of the need for rapid growth in labor productivity in conditions of limited procurement of foreign high-performance equipment and hiring new and/or unskilled workers. I have used such research methods as a comparative analysis, generalization and elements of meta-analysis. The purpose of the study is to generalize existing approaches to the implementation of 5S and find important elements necessary for successful implementation.
The key findings of the work are a shortage of new ideas for the introduction of 5S in scientific publications. The question of their search is relevant.
References
1. Bulantseva A.V., Metody menedzhmenta kachestva, 2015, no. 3.
2. Verna V.V., Dudko V.A., Ekonomika stroitel'stva iprirodopol'zovaniya, 2021, no. 4(81). DOI: 10.37279/2519-4453-2021-4-107-114.
3. Grachev A.N., Kiselev I.A., Standarty i kachestvo, 2009, no. 5. EDN MURCXF.
4. Dolzhenko R.A., Problemy ekonomiki i upravleniya neftegazovym kompleksom, 2015, no. 10.
5. Zaytsev V.S., Nauchnye trudy Donetskogo natsional'nogo tekhnicheskogo universiteta. Seriya: ekonomicheskaya, 2013, no. 4(46).
6. Pakeeva V.V., Sovremennoe obshchestvo i vlast', 2015, no. 2(4).
7. Ushakov O.V., Lomakin O.E., Idrisov A.N., Zakabunina E.N., Vestnik Diplomaticheskoy akademii MID Rossii. Mezhdunarodnoe pravo, 2021, no. 3-4(14-15).
8. Rybakova U.S., Malakhova Yu.G., Aktual'nye problemy aviatsii i kosmonavtiki, 2015, vol. 2, no. 11.
9. Filippov S.S., Turusov S., Volyanskiy V., Moscow, Institut kompleksnykh strategicheskikh issledovaniy, 2010. ISBN 978-5-903148-37-0.
10. Tokareva E.V., Aktual'nye problemy gumanitarnykh i estestvennykh nauk, 2015, no. 9-1.
11. Tkhorikov B.A., Zakharov V.M., Nauchnyy rezul'tat. Ekonomicheskie issledovaniya, 2019, vol. 5, no. 1.
НОВАЯ КНИГА
Воронин В.Н., Ионцева М.В.
Self-management и психология влияния
Учебное пособие. — М.: АСМС, 2022
Описываются общие принципы и закономерности взаимодействия, объясняется психология влияния в ситуациях делового взаимодействия, подробно рассматриваются ситуации, разрешить которые можно только с помощью влияния собственной личности, говорится о самомотивации, time-management и управлении эмоциональным состоянием. Как известно, self-management, или самоуправление, — это процесс управления собой для достижения собственных целей, который позволяет оптимально использовать собственные возможности, сознательно управлять событиями, способствует формированию самодостаточной, гармонично развивающейся личности.
По вопросам приобретения обращайтесь по адресу: Академия стандартизации, метрологии и сертификации (АСМС), 109443, Москва, Волгоградский пр-т, 90, корп. 1. Тел. / факс: 8 (499) 742 4643. Факс: 8 (499) 742 5241. E-mail: info@asms.ru
