CC BY
117М^еТодология оператиВного контроля jomcoB
АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗА ФАКТИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ ЗАПАСОВ
p.a. радионов,
кандидат технических наук, научный руководитель в фирме ООО «Норматив Консалтинг»
Система оперативного контроля представляет собой организацию непрерывной или периодической деятельности менеджеров отдела материально-технического снабжения (или отдела закупок), направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение необходимого и устойчивого объема ассортимента марок материальных ресурсов в течение всего планируемого периода для обеспечения бесперебойной работы предприятия.
В настоящее время почти все российские предприятия имеют у себя мощные персональные компьютеры (ПК), многие используют компьютерные программы (КП) бухгалтерского и складского учета, некоторые уже внедрили (или внедряют) отечественные или зарубежные автоматизированные системы управления предприятием [организацией процессов материально-технического снабжения (МТС), производства, сбыта, транспортировкой, т. е. управление материальными и финансовыми потоками на предприятии]. В связи с этим актуальным становится вопрос об организации оперативного контроля и управления производственными запасами (ПЗ) каждой марки материального ресурса (МР: сырья, материала, комплектующего изделия, покупного полуфабриката, запчасти и т. п.), расходуемой на предприятии на выпуск производимой готовой продукции, где такую систему контроля еще пока не внедрили.
Почему же нужно обязательно управлять производственными запасами? Для пояснения рассмотрим следующую простую ситуацию. На
предприятии расходуют какую-то марку материального ресурса, к примеру, на производство грузовых автомобилей. В какой-то момент времени года по этой марке не будет производственного запаса на складе отдела материально-технического снабжения (ОМТС) предприятия, т. е. наступит дефицит по этой марке. Что в данном случае можно сделать? Остановить производство грузовых автомобилей или точить детали (которые нужны для производства рассматриваемых грузовых автомобилей) из заготовок большего размера, чтобы не останавливать производство. Но в данном случае при обработке больше металла уйдет в стружку, увеличатся издержки производства, соответственно, повысится себестоимость партии выпускаемых автомобилей и снизится их конкурентоспособность на рынке. Если же заменить нужные заготовки другим металлом с меньшими прочностными характеристиками, то это приведет к снижению качества выпускаемой продукции. Нежелательно также наличие на складе ОМТС предприятия излишних производственных запасов по каждой марке материального ресурса. Дело в том, что предприятие-потребитель, приобретая МР у предприятия-изготовителя (или на базе снабжения), оплачивает эти ресурсы за счет своих оборотных средств.
Наличие же излишних производственных запасов по каким-то отдельным маркам МР приводит к тому, что предприятие-потребитель «замораживает»» в них (в излишних ПЗ) свои ОбС. Отсутствие же у предприятия-потребителя в достаточных количествах свободных финансовых ресурсов (т. е. ОбС)
приводит к тому, что у него может просто нехватить их (ОбС), чтобы оплатить приобретаемые новые партии по другим маркам материальных ресурсов (по которым нет ПЗ и тем более излишних), которые необходимы для производства, а также будет недостаточно ОбС, чтобы выплатить налоги, оплатить коммунальные платежи, выплатить заработную плату своим сотрудникам и т. д. Поэтому нужно обязательно управлять ПЗ каждой марки МР, поддерживать их на экономически обоснованном уровне, т. е. на уровне специфицированной нормы производственного запаса (СНПЗ), установленной руководством предприятия. Иначе рассматриваемое предприятие не выдержит конкуренции по выпускаемой продукции (по себестоимости или качеству) с отечественными или зарубежными фирмами, что особенно важно учитывать в связи с вступлением России в ВТО.
В условиях рыночной экономики (или на этапе ее становления) становится актуальным вопрос об организации оперативного контроля и управления запасами МР на предприятии (в фирме, компании и т. п. - далее по тексту предприятие). Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятием, компьютерных программ бухгалтерского или складского учета, а также отечественных и зарубежных информационных систем (типа R3, ВЛЛ№ и т. п.), которые позволяют наладить автоматизированный учет движения в отдельности по каждой марке материального ресурса (поступления и расхода по датам и объемам) и на их основе возможность определения ежесуточных остатков по каждой рассматриваемой марке МР в течение года (квартала или периода).
Сегодня на каждом российском предприятии желательно помимо бухгалтерской программы (или при наличии информационной системы управления предприятием, если ее применяют) дополнительно внедрить еще две КП: одну по нормированию ПЗ (т. е. по определению СНПЗ) и оборотных средств [т. е. по расчету специфицированных норм оборотных средств (СНОбС)]1, вторую - по управлению ими (ПЗ и ОбС) 2. На основе вышеуказанной информации о движении (на предприятии по датам и объемам каждой марки МР) с помощью первой КП определяют вариации
1 ООО «Норматив Консалтинг» разработал типовую компьютерную программу по нормированию запасов и оборотных средств на основе унифицированной методологии.
2 Программа по управлению производственными запасами
(т. е. по осуществлению оперативного контроля) также разработана ООО «Норматив Консалтинг».
(изменения) в течение года объемов и интервалов поставок, а также объемов и интервалов отпуска и т.д., которые являются нормообразующими факторами. В дальнейшем эти данные используют для определения СНПЗ (в натуральных единицах измерения), а также при оперативном контроле за фактическим состоянием ПЗ и ОбС.
Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной информации (недельной, декадной, месячной и т. д. - в зависимости от степени важности применяемой марки МР) о фактическом наличии ПЗ на складах ОМТС и степени их (марок) соответствия СНПЗ, установленных руководством предприятия. Это позволит осуществлять непрерывный контроль за величиной ПЗ, своевременно выявлять образование сверхнормативных остатков3 или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить бесперебойность функционирования предприятия-потребителя.
Исходная информация, необходимая для осуществления оперативного контроля
На предприятии учет движения марок МР (что, от кого, когда и сколько поступило, по какой цене; что, сколько и какому цеху отпустили и т. п.) ведется на складах (в складской картотеке) ОМТС, а в бухгалтерии — в электронном виде с помощью КП бухгалтерского учета. Его ведут в стоимостном выражении (далее - ст. выр.) и натуральных единицах измерения (далее - нат. ед. изм.: тоннах, метрах, квадратных или кубических метрах, штуках и т. п.). Исходной информацией являются счета-фактуры, по которым на складе оформляют приходные ордера, а отпуски материалов со склада в цеха производят на основе расходных ордеров (т. е. требований соответствующих подразделений рассматриваемого предприятия). После занесения этих данных (о приходе и расходе по датам и объемам и т. д.) в карточки складского учета (на каждую марку со своей ценой одна карточка) все первичные документы (счета-фактуры, приходные и расходные ордера и т. п.) кладовщик ежедневно передает в бухгалтерию. И ее сотрудники (каждый по своей группе МР) с помощью КП бухгалтерского учета вводят всю эту информацию (о движении каждой марки МР по датам и объемам) в электронную базу данных предприятия, т. е. записывают на диск ПК,
3 Термины «остаток» и «запас» — это синонимы. Остаток на конец суток — это запас на начало следующего дня, аналогично также для года, квартала, месяца.
где эта информация хранится в течение текущего отчетного года.
Имеющаяся информация о движении (когда, что и сколько поступило или израсходовано и т. д.) - это сформированная нормативная база данных по запасам и оборотным средствам и т. д. по любой из применяемых марок МР [особенно, если эта информация заведена на персональный компьютер (ПК)], которая позволяет менеджеру или логистику оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года и сформировать планы материально-технического обеспечения на плановый период (год, квартал, месяц).
Данная информация позволяет решать следующие задачи:
• выявить дефицитные позиции марок материальных ресурсов;
• выбрать позиции марок материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;
• оценить обеспеченность запасами и их структуру;
• проанализировать структуру оборотных средств на предприятии (например, образовались большие запасы по комплектующим изделиям или материалам) и почему, например, большие интервалы между поставками, большая неравномерность поставок по объемам и т. д.;
• предупредить появление дефицита по отдельным маркам МР;
• определить, что, когда нужно заказать и в каком объеме, т. е. даты очередных заказов на поставку марок материальных ресурсов (сформировать план МТС на очередной месяц, квартал, год);
• определить потребность в финансовых ресурсах (т. е. в ОбС) для обеспечения необходимых поставок марок материальных ресурсов в плановом периоде.
Нормативный метод оперативного контроля за фактическим состоянием производственного запаса по марке материального ресурса
На основе вышеуказанных данных (вариаций объемов поставок и суточных отпусков в течение года) с помощью КП по управлению ПЗ рассчитывают для каждой марки МР изменение ее ежесуточных остатков в течение периода (или месяца, года и т. п.) следующим образом:
¿о + - гк, если к = 1;
-1 + Чк - гк, если к >1
где - остаток нормируемой марки материала на конец к-х суток у предприятия-потребителя;
- остаток нормируемой марки материала на начало года (квартала, если проводятся поквартальные расчеты);
qk- объем поставки в к-е сутки; гк-объем суточного отпуска в к-е сутки; гк-1- остаток нормируемой марки материала на конец предыдущих (к-1-х) суток у предприятия-потребителя.
Алгоритм этой процедуры (организации оперативного контроля) можно записать следующим образом. Даты поставок и суточных отпусков рассматриваемой марки материального ресурса нужно заменить порядковыми номерами дней в году (1, 2, 3,..., к,..., 365). Значениям объемов поставок (4) и суточных отпусков марки материала в цех (г) присваиваются индексы к порядкового дня в году, в который они были осуществлены и гк). Если в каком-либо из дней (к) не было поставки или суточного отпуска, то соответствующие значения зануляются = 0 или гк = 0).
Нужно вычислить на каждую дату расчетного периода значение суточного остатка этой марки и по полученным данным построить статистический ряд этих значений:
^3..., ^к,.., ^К (2)
По этим значениям необходимо определить на контрольную дату среднее значение остатка (средний уровень):
z= У^,
^ К
(3)
где Z — средний уровень запаса рассматриваемой марки материального ресурса в анализируемом периоде;
К - число дней в анализируемом периоде;
2к — значение суточного остатка в к-й день анализируемого периода;
к - индекс, обозначающий порядковый день в анализируемом периоде.
Контроль за фактическим уровнем запаса любой рассматриваемой марки нужно осуществлять следующим образом. Можно считать, что запас соответствует нормативному, если будет выполняться следующее условие:
(1 - а) х V< 1к < (1 + а) х V, (4)
где V - установленная норма производственного запаса по рассматриваемой марке материального ресурса в натуральном выражении;
а - коэффициент, учитывающий поправку значений, вычисленных по периодам разной продолжительности (норма была определена по году, а средний остаток по периоду в Хдней).
Организация на предприятии оперативного контроля
При невозможности осуществлять ежедневный оперативный контроль по всей применяемой номенклатуре материальных ресурсов (например, в случае очень большого числа применяемых марок) можно производить не полный, а выборочный контроль, применяя известную группировку ABC. Все зависит от возможностей предприятия: наличия у него достаточного количества вычислительной техники, ее производительности, финансовых ресурсов, которые предприятие может вложить в проведение этой работы, и т. д. Группировку очень часто применяют на практике при оперативном контроле. Она основана на разделении (классификации) марок МР на три группы в зависимости от их роли в производственном процессе. Это дает существенный выигрыш в случае большой номенклатуры марок материальных ресурсов, применяемых на предприятии.
При группировке учитывается объем годового расхода каждой марки материального ресурса по ее стоимости. При такой классификации в группу А включают наиболее важные марки МР, потребляемые (в смысле расходуемые) в больших количествах и значительные по стоимости. В результате в данную группу попадают основные марки материальных ресурсов (сырья, основных материалов, комплектующих изделий и т. д), удельный вес которых составляет 70 — 80 %4 от суммарного годового расхода всех материальных ресурсов на предприятии по стоимости, хотя в общей номенклатуре марок МР они занимают 10 — 15 %. В группу В следует включить марки МР, имеющие менее важное значение, чем марки, попадающие в группу А. Марки группы В занимают в общем объеме годового потребления по стоимости примерно 15 — 20 %, а по номенклатуре - 20 — 30 %. К группе С относят все остальные марки материальных ресурсов, не попавшие в первые две группы. По номенклатуре они занимают наибольший удельный вес, хотя в общем стоимостном объеме годового расхода их
4 Назначаемый разбивки в процентах по группам А, В и С в некоторой степени носят условный характер и здесь нет жестких критериев. Проценты выбирают менеджеры самого предприятия, как они считают правильным сделать эту разбивку.
доля небольшая - около 5 %. В результате в группу С попадут в основном марки материальных ресурсов, например, относящиеся к малоценным и быстро изнашивающимся предметам, которые очень многочисленны по номенклатуре на предприятии.
При разделении марок материальных ресурсов на группы следует провести их сортировку (марок), расположив значения стоимостей годовых расходов всех марок МР в порядке убывания их величин. На первую позицию в этом случае попадет марка материала с самым большим годовым расходом по стоимости, на вторую — уже с меньшим и т. д. Далее следует отобрать все упорядоченные марки МР с большими годовыми расходами, которые в сумме (в стоимостном выражении) составят около 80 % от всего суммарного годового расхода предприятия. Эти марки следует пометить кодом А. Аналогичную процедуру отбора марок МР следует проделать для группы В. В этом случае нужно продолжить суммирование годовых расходов следующих марок МР в упорядоченном ряде (начиная со следующей после последней, попавшей в группу А). И эту операцию продолжать делать до тех пор, пока полученная сумма всех марок в группе В не будет составлять 15 % от суммарного годового запаса всех МР, применяемых на предприятии. Остальные марки МР из упорядоченного ряда (не попавшие в группы А и В) попадут в группу С. При этом в группу С попадет большое количество марок МР, т. е. группа будет самая многочисленная по номенклатуре, но маловесящая по стоимости. При этом следует сразу отметить, что вышеназванные проценты носят довольно условный характер, и в ряде случаев можно применить другие их процентные значения. Для обеспечения проведения оперативного контроля вышеуказанные марки МР, применяемые на предприятии, следует пометить соответствующими кодами А, В и С.
В этих случаях выборочный оперативный контроль за фактическим состоянием производственных запасов марок материальных ресурсов, попавших в группы А, В и С, можно осуществлять с разной периодичностью, что позволяет существенно сократить затраты на его проведение. Например, за фактическим состоянием запасов марок МР, попавших в группу А, следует устанавливать, как правило (или желательно), ежедневный контроль. Периодичность же контроля запасов по маркам группы В значительно реже - как правило, один раз в неделю или декаду, а по маркам, попавшим в группу С, - примерно один раз в месяц. Если предприятие применяет большую номенклатуру
МР (например, 70 000 - 100 000 наименований или больше), то частый контроль становится достаточно дорогой процедурой.
На наш взгляд, методически правильнее сопоставлять с установленной нормой средний уровень запаса марки материального ресурса. В случаях их несоответствия (Z >V или Z < V, где Z - рассчитанный средний уровень, V- установленная норма запаса) при оперативном контроле выдается сигнал об образовании излишнего (сверхнормативного) остатка или дефицита.
Норма запаса в днях среднесуточного расхода в натуральном выражении используется для планирования закупок МР на плановый период, оформляемых в договорах (контрактах и т. д.) с поставщиками. Дело в том, что в будущем году может увеличиться (или уменьшиться) объем готовой продукции, выпускаемой предприятием или остаться неизменным. И если эти новые объемы (т. е. планового года) остаются такими же, как в отчетном году или мало отличаются от аналогичных данных отчетного года (например, в пределах 1 — 5 %), то норма запаса в днях, рассчитанная по данным отчетного года, может быть использована при планировании необходимой потребности в рассматриваемой марке МР. На основе этой нормы запаса (в днях) по нижеприведенным формулам вычисляют для рассматриваемой марки МР две нормы запаса в натуральном выражении - одна для отчетного года, другая для планового периода. Первую вычисленную норму запаса (в натуральном выражении) используют при оперативном контроле за фактическим состоянием запасов в отчетном году, вторую - при планировании материально-технического снабжения на будущий период (на плановый год, квартал и т. п.):
V = Н R ; (5)
отч отч отч' у 7
^ = Нтч ^ (6)
где ¥^этч - установленная норма производственного запаса по рассматриваемой марке материального ресурса в натуральном выражении, рассчитанная для отчетного года;
Нотч - установленная норма производственного запаса по рассматриваемой марке материального ресурса в днях среднесуточного расхода в натуральном выражении, рассчитанная для отчетного года;
Rотч — среднесуточный расход нормируемой марки материального ресурса в отчетном году;
V - норма производственного запаса по рассматриваемой марке материального ресурса в натуральном выражении, рассчитанная для планового года;
Rпл - среднесуточный расход нормируемой марки материального ресурса в плановом году.
В качестве иллюстрации далее приведены три выходные формы, полученные при распечатке с ПК при очередном дне контроля за фактическим состоянием запасов на предприятии. Все три формы приведены в целом по ОМТС: в первой форме приводятся данные об излишних запасах (табл.
1), во второй - с дефицитными позициями (табл.
2). Аналогичные формы могут быть получены для разных разрезов. В результате проведенной сортировки в формах распечатываются не все данные, а только по тем маркам материальных ресурсов, по которым на соответствующую дату проводимого контроля образовались излишние запасы или был дефицит. Это позволяет экономить бумагу и делает информацию более обозримой.
Установленные дефицитные позиции по маркам МР (см. табл. 2) позволяют сотрудникам ОМТС предприятия сформировать план материально-технического снабжения на следующий месяц (табл. 3). При этом, заявляя предприятию-изготовителю объем марки материального ресурса, который он (поставщик) должен поставить, в заявке помимо потребности в марке МР, рассчитанной по норме расхода этой марки на выпуск запланированной готовой продукции, нужно дополнительно учесть объем МР на пополнение производственного запаса до его нормы - V - Оф. Размер заявляемой потребности можно вычислить следующим образом:
З = П + (V- Оф),
потр н у ф7'
(7)
где Зпотр - заказываемый объем поставки марки материального ресурса на следующий месяц;
Пн -месячная плановая потребность в рассматриваемой марке материального ресурса, рассчитанная по нормам расхода;
V - установленная норма производственного запаса по рассматриваемой марке материального ресурса в натуральном выражении, рассчитанная для отчетного года;
Оф - средний уровень производственного запаса в периоде, вычисленный при оперативном контроле;
(V - Оф) - установленный размер дефицита по марке МР.
Разработанная типовая компьютерная программа по управлению запасами (ТКПУЗ) позволяет осуществлять эффективный оперативный контроль на предприятии за фактическим состоянием запасов марок материальных ресурсов (сырья, основных комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов, вспомогательных материалов,
Управл. -запасами-ПТ-изл.
ВЕДОМОСТЬ
излишних позиций производственных запасов марок товарно-материальных ценностей (ТМЦ)
на «18 »_апреля_2008 г.
Предприятие
№ п/п Наименование марки товарно-материальной ценности (ТМЦ) Единица измерения вгр. 5, 6, 7, 9, 10 Норма запаса Среднесуточный объем расхода Фактический средний уровень запаса в отчетном месяце Излишний объем запаса в натуральных единицах измерения Договорная цена за единицу марки товарно-материаль-ной ценности, тыс. руб. Излишний объем запаса в стоимостном выражении, тыс. руб. Уменьшение (—) или увеличение (+) излишних запасов на сумму, тыс. руб.
ДНИ в натуральных единицах измерения в абсолютном выражении в относительном выражении на конец месяца, предшествующего отчетному на конец отчетного месяца на конец месяца, предшествующего отчетному на конец отчетного месяца
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14
1 Уголок 16x16 мм тонны
2 Сталь 3, 0 22 мм тонны 24,48 101,8 4,160 190,4 1,02 88,5 2,3 1,200 106,200 2,760 -103,440
51 Лист 4 мм тонны
71 Сталь 35 ХГСА, 0150 тонны
137 Сталь 1Х18Н9Т, 032 тонны
138 Сталь 1Х18Н9Т, 0120 тонны
ИТОГО: 5690.000 2465.000 -3225.000
Расчет выполнил_Петров А. П.
« »_2008 г.
Управл. -запасами-ПТ-деф.
ВЕДОМОСТЬ
дефицитных позиций производственных запасов марок по всей номенклатуре товарно-материальных ценностей
на «18 «апреля 2008 г.
Предприятие
№ п/п Наименование марки товарно-матери-альной ценности Фамилия товароведа Наименование склада Единица измерения вгр. 7, 8, 9, 10 и 11 Нормы запаса Среднесуточный объем расхода, Фактический средний уровень запаса в отчетном месяце, в натуральных единицах измерения Необходимый объем для пополнения запаса, в натуральных единицах измерения Договорная цена, тыс. руб. за единицу марки материала Стоимость недостающих позиций запасов,тыс. руб.
ДНИ в натуральных единицах измерения в натуральных единицах измерения на конец месяца, предшествующего отчетному на конец отчетного месяца на конец месяца, предшествующего отчетному на конец отчетного месяца
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14
1 Сталь 3, 0200 мм тонны
2 Пруток Л96, 016 мм тонны
102 Швеллер №16 тонны
176 Цемент 500 тонны
287 Пиломатериалы куб. м
289 Халаты 54 р. штуки
290 Сапоги 40 р. пара
ИТОГО: 51.000 28.500
Расчет выполнил_Петров А. П
2008 г.
ПЛАН ЗАКУПОК
марок материальных ресурсов
на май месяц 2008 г.
Предприятие
№ Наименование марки Единицы Остаток Норма Норма за- Средне- Время Договорная Объем зака- Дата зака- Стоимость
п/п материального ресурса измерения в нату- запаса, паса, в на- суточный оформ- цена едини- зываемой зываемой поставляе-
в гр. 4, ральных ДНИ туральных объем рас- ления и цы марки партии партии мой партии
6, 7 и 10 единицах единицах хода марки доставки МР, тыс. марки мате- марки мате- матери-
измерения измерения МР марки МР, руб. риального риального ального
ДНИ ресурса ресурса ресурса,
тыс. руб
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12
1 ст. 3, 0200 мм
2 швеллер №16
45 ст. 1Х18Н9Т, 0100 мм
103 сверла 12 мм
192 халаты 54 р.
193 ботинки 42 р.
ИТОГО - - - - - - - -
Начальник ОМТС _Сидоров В. С.
« » 2008 г.
запчастей, топлива, тары, малоценных и быстро изнашивающихся предметов и т. д.) и своевременным их пополнением, оценивать, контролировать и оптимизировать работу с поставщиками и клиентами. Она дает возможность своевременно получать информацию о дефицитных позициях и излишних запасах МР; позволяет определить, какие свободные финансовые ресурсы требуются для обеспечения бесперебойного процесса производства предприятия и т. д.
Эта информация может быть представлена как в целом по предприятию, так и в разрезах по подразделениям или отдельным специалистам, ведущим соответствующие группы материальных ресурсов и готовой продукции, поставщикам и клиентам. Применение этой КП предоставляет возможность руководству предприятия, начальнику отдела материально-технического снабжения, менеджеру среднего звена управления принимать оперативные управленческие решения по оптимизации запасов и работать с более низким их уровнем, вкладывать в эти запасы меньшие по объему оборотные средства (за счет выявления излишних, т. е. пролеживающих запасов и их реализации), увеличить объемы реализации (за счет своевременного пополнения запасов и высвобождения оборотных средств, вложенных в излишние запасы) и в результате получать большую прибыль.
Оперативный контроль по системе мин - мах
Необходимо отметить, что предлагаемые сегодня в учебниках, статьях, опубликованных в последнее время, методические подходы к решению вышеуказанной проблемы основаны на ранее сделанной разработке5, которая, на взгляд автора, была недостаточно проработана. Для оперативного контроля в ней была предложена система контроля МИН - МАХ, которая затем была применена во многих других документах6.
По этой системе регламентировалось, что значение запаса (остатки на конец любых суток в течение года) каждой марки материального ресур-
са, находящегося на складе предприятия, должно меняться в диапазоне между верхним и нижним контрольными значениями, которые устанавливают с помощью рассчитанных составляющих нормы производственного запаса по рассматриваемой марке МР. При этом было принято, что если запас, например материала, на складе становится меньше нижнего контрольного значения (МИН), то имеет место дефицит материала. В случаях, когда запас материала становился больше верхнего контрольного значения (МАК), то по этой марке образовались излишние запасы.
При регулярных поставках (транзитных, складских, смешанных) нижнее контрольное значение запаса марки материального ресурса (запас - минимум) предлагалось принять как сумму страховой и подготовительной составляющих рассчитанной специфицированной нормы запаса. За верхнее контрольное значение (запас - максимум) рекомендовалось принять сумму рассчитанной специфицированной нормы запаса и ее текущей составляющей (двойное значение текущей составляющей):
(8)
= Н + НТ = 2 хНТ + НС + НП,
мак Т Т С П'
^ин = НС + НП,
(9)
5 Методические указания по управлению запасами на базах снабженческо-сбытовых организаций Госснаба СССР с использованием экономико-математических методов и вычислительной техники. М.: НИИМС, 1972.
6 Типовые проектные решения АСУП. — М.: Статистика, 1974.
Методика расчета норм запасов запасных частей в системе «Автотехобслуживания» с использованием ЭВМ. — М.: ФНАМИ, 1981 и др.
где Zмак - верхнее контрольное значение: запас -максимум;
Н - специфицированная норма производственного запаса в днях среднесуточного расхода в натуральном выражении;
НТ - текущая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
НС - страховая составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса;
НП - подготовительная составляющая рассчитанной специфицированной нормы производственного запаса по марке материального ресурса; Z - нижнее контрольное значение: запас -
мин
минимум.
На взгляд автора, в принятом подходе допущены две методологические ошибки:
• предлагается сопоставлять между собой мгновенное значение запаса (остаток на конец каких-либо суток) со средним значением запаса, которое представляет собой сама норма и ее составляющие;
• принимается, что страховой запас является неснижаемым в течение года и предназначен на случай нарушений в снабжении материалом потребителя, т. е. срыва поставок по срокам.
Из методологии управления запасами известно, что страховая и текущая части производственного запаса меняются в течение года все время, и это является нормальным явлением. В методологии же за норму ПЗ принимается среднее значение запаса, т. е. среднее значение из ежесуточных остатков (и, соответственно, среднее значение текущей или страховой составляющих), минимально необходимой и достаточное для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия.
По мнению автора, данное соображение и необходимо заложить в основу организации оперативного контроля за фактическим состоянием запасов на предприятии.
Нельзя сравнивать мгновенное значение (остаток на конец каких-либо суток) со средним значением запасов, это совершенно разные показатели. Можно только сопоставлять между собой фактический средний уровень запаса материала за какой-то период с установленной нормой запаса. Если средний уровень запаса марки материального ресурса у потребителя выше установленной нормы, то на предприятии образовался сверхнормативный (излишний) запас по рассматриваемому материалу, в случае когда он ниже, то имеет место дефицит. Разница между средним фактическим уровнем запаса материала и установленной нормой определяет величину излишнего остатка или размер дефицита.
Предложенный способ контроля по системе МИН - МАК является методически неверным. Дело в том, что только при идеальных условиях, т. е. равномерных процессах снабжения и расхода марки материального ресурса у потребителя, в изменении ежесуточных остатков материала имеет место соотношение, когда максимальный запас в два раза больше среднего значения Это свойство авторы метода системы МИН - МАК ошибочно распространили на случай изменения ежесуточных остатков при неравномерных процессах снабжения и расхода, которые наиболее часто встречаются сегодня. Здесь значения остатков, близкие по величине к максимальным, встречаются весьма редко, а при суммировании, когда определяют среднее значение остатка в течение года, воздействие их на среднюю величину сказывается весьма незначительно.
Правомерность данного утверждения следует из того, что отклонения суточных остатков от среднего значения в большинстве случаев подчиняются
нормальному закону распределения (или близко к нему). Это распределение характеризуется тем, что большие отклонения (значения суточных остатков, близкие к максимальной величине) встречаются редко.
При применении в оперативном контроле метода МИН - МАК иногда может выдаваться ошибочный сигнал, что значение суточного остатка материала которое превосходит верхнее контрольное значение > Н + НТ), является сверхнормативным. В случаях, когда среднее значение остатка материала в расчетном периоде соответствует установленной норме запаса, 2к > Н + НТ не является нарушением, а представляет собой допустимое значение.
Вторую методическую ошибку авторы метода МИН - МАК допускают, на взгляд автора, при оценке возникновения дефицита марки материального ресурса на предприятии. Они исходят из ошибочной концепции, что страховой запас предназначен для покрытия суточных потребностей производства в материале только на время, когда имеются нарушения в снабжении рассматриваемой маркой материального ресурса - недопоставка материала потребителю, при срывах сроков поставок, поставка материала в объемах меньших, чем принято в договорах и т. д. В данных случаях суточные потребности в интервале (между поставками), на которые не хватило объема очередного поступления, должны покрываться страховым запасом. Поэтому они приняли ошибочную гипотезу, что производственный запас марки материала у потребителя не может быть меньше минимального контрольного значения (2. < Нс + НП).
В действовавших и действующих методиках по нормированию запасов и оборотных средств принято, что норма запаса не должна покрывать нарушения в организации снабжения на предприятии, а регламентируется рассчитывать ее на основе исходной информации и в соответствие с положением о поставках продукции производственно-технического назначения, особыми условиями поставки материальных ресурсов. В связи с этим значения суточных остатков марки МР у потребителя могут опускаться до величины, равной подготовительному запасу, и при этих условиях не создается критическая ситуация, так как на следующий день потребитель получит очередную поставку материала.
