CC BY
41исследованиями. Одновременно следует отметить что, по некоторым данным, условия активации, и прежде всего сульфидирование, является определяющим для алюмо-никель-молибденового катализатора в большей степени, чем для алюмо-кобальт-молибденового катализатора. Поэтому можно считать, что примененные нами условия ввода в процесс катализаторов НОР-463 и ГО-70 не является для него оптимальным, чем и обусловлено падение его активности в ходе процесса. По результатам проведенных исследований физико-химических свойств и испытанию активности катализаторов была разработана лабораторная пропись приготовления алюмо-никель-молибденовых катализаторов гидроочистки и К-24б [2].
Список литературы
1. Чернышева Е.А., Осина И.В., Глаголова О.Ф. «Процессы гидроочистки. На отечественных катализатора». Нефтепереработки и нефтехимия, 2001. № 11.
2. Туробжонов С.М. Абидов Б.А. Синтез и разработка технологии производства алюмоникельмолибденового катализатора. «Нефть и газ» Ташкент, 1998. № 2. С. 36.
ВЛИЯНИЕ ТИПА НОСИТЕЛЕЙ НА АКТИВНОСТЬ
КАТАЛИЗАТОРА
1 2 Отабоев А.Х. , Тиллоев Л.И.
1Отабоев Аброр Хамид угли - студент;
2Тиллоев Лочин Исматиллоевич - преподаватель, кафедра технологии нефте-газохимической промышленности, факультет технологии нефте-газохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье изучено влияние типа носителей на активность катализатора. Катализатор гидроочистки высококипящего нефтяного сырья, содержащий в качестве гидрирующих компонентов уран и молибден или металлы VIII группы периодической системы. Предпочтительный состав катализатора: уран 1-10%, молибден 5-15% на активной окиси алюминия со средним диаметром пор 100-300 А. Для получения катализатора измельченный носитель пропитывают раствором, содержащим гидрирующие компоненты, таблетируют, сушат и прокаливают.
Ключевые слова: активность, размер, сырьё, носитель, катализатор, гидроочистка.
Исследованию гидроочистки бензиновых фракций (Т.кип. 300-1850C, содержание сернистых соединений 0,035%) посвящены работы [1]. С целью подбора наиболее активного катализатора приготовлены и испытаны в сравнимых условиях образцы с различным содержанием активных компонентов, никеля, кобальта, никеля молибдена и меди, в качестве носителя использованы активная окись алюминия и окись цинка. Наиболее активным и устойчивым оказался катализатор алюмокобальтмолибденовый с добавкой меди. Промотирование алюмоникелевого катализатора смесью окислов урана в количестве 1 -10% приводит к существенному увеличению гидрообессеривающей активности катализатора. Остаточное содержание серы в гидрогенизате составило менее 0,02 ррщ при содержании серы в исходном сырье 72 ррm.
Гидроочистку тяжёлого углеводородного сырья, содержащего асфальтены и серо-и азотсодержащие соединения, осуществляют путём обработки водородом в
присутствии в качестве катализатора 0,5-25% трёххлористого титана. Процесс проводят при температурах 225-5000С и давлении 35-35,0 атм., причём к сырью добавляют 2-30% сероводорода.
Трёххлористый титан может быть использован в чистом виде или на носителе, в последнем случае содержание трёххлористого титана в катализаторе составляет 130%. При использовании чистого трёххлористого титана жидкие продукты отделяют путём отстаивания или центрифугирования[2].
Кроме общих показателей, характеризующих физические и химические свойства катализаторов гидроочистки, в последнее время широкое признание получил такой важный показатель, как распределение пор по размерам (РПР), позволяющий количественно оценить объём пор как функцию диаметра. Этот параметр позволил лучше понять причины различия эксплутационных характеристик разных катализаторов гидроочистки применительно к конкретным видам сырья и режимам процессов. Особая важность выбора оптимального носителя для катализатора определяется тем, что на него приходится половина стоимости сырья, расходуемого на производство катализатора, а его свойства в большей мере влияют на эксплутационные характеристики готового катализатора.
Одновременно использование никеля (0,5%) и кобальта (1,0%) наряду с Мо (8,5%) на окиси алюминия в катализаторе гидроочистки приведено в процессе гидроочистки нефти носителем с определённым распределением пор по размерам: 50-100 А-50-90%, 100-300 А-5-30% 7-50 А-0,25% от общего объёма пор.
Наряду с цеолитными носителями в практике синтеза катализаторов гидроочистки находят применение слоистые алюмосиликаты типа глин (природные и синтетические). В последнем случае катализаторы получают методом гидротермальной обработки алюмосиликата. Гидрогель алюмосиликата содержит твёрдого вещества 1-40% и гидрирующих компонентов катализатора. В качестве гидрирующих компонентов катализатор содержит 6% № или Со 1-10%, Pt или Pd
0.01.2,0%, Яе 0,01-2,0%, W или Мо 5-35%, Sn или гп 0,1-10%. Присутствие олова в катализаторе, особенно в сочетании с никелем, обеспечивает повышенную гидрирующую активность катализатора, которая, симбатно связано с гидрообезсеривающей активностью [2]. Можно регулировать гидрирующую активность катализатора, подавая олово вместе с сырьём. Катализатор может содержать также окислы титана, цинка, гафния, тория и церия в количестве до 30%. Получаемый при гидротермальной обработке слоистый алюмосиликат сушат при температурах 100-230 0С и активируют в токе воздуха при температурах 480-620 0С в течение 0,5-20 часов.
Список литературы
1. Чернышева Е.А., Осина И.В., Глаголова О.Ф. «Процессы гидроочистки. На отечественных катализатора». Нефтепереработки и нефтехимия, 2001. № 11.
2. Туробжонов С.М., Абидов Б.А. Синтез и разработка технологии производства алюмоникельмолибденового катализатора. «Нефть и газ». Ташкент, 1998. № 2. С. 36.
