Научная статья на тему 'Влияние качества солода на стабилизацию пива'

Влияние качества солода на стабилизацию пива Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

CC BY
331
75
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Журнал
Пиво и напитки
ВАК

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Николашкина Д. В., Николашкин В. И., Нимш К.

В данной статье приведены результаты сравнительного анализа опытных варок сусла и приготовления из него пива, проведенных на одном из больших заводов с различным составом засыпей солода из яровых и озимых сортов ячменя урожая 2006 г. Опыты проводились с применением и без применения средства стабилизации пива.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Influence of quality of malt on stabilization of beer

In this clause results of comparative analysis of skilled cookers of wort and preparation of beer from it lead on one of greater factories with various structure of wort additives from summer and winter sorts of barley of harvest in 2006 are resulted. Experiences were spent with use and without use of means of beer stabilization.

Текст научной работы на тему «Влияние качества солода на стабилизацию пива»

Влияние качества солода на стабилизацию пива

Д.В. Николашкина

Московский государственный университет пищевых производств В.И. Николашкин ООО «Браумастер» (Москва) К. Нимш

АО «Стабификс Брауэрай-Техник» (Германия)

Почти повсюду производители пива ощущают нехватку ячменя, что, впрочем, было вполне предсказуемо. Ситуацию определили сокращение площадей возделывания двухрядного ярового ячменя и погодные условия, в результате которых был собран плохой по количеству и качеству урожай. Большинство поставщиков не в состоянии будут выполнить поставки ячменя надлежащего качества даже по предварительным контрактам.

Конечно, с помощью технологических приемов можно получить приемлемый по качеству солод из имеющегося не очень качественного (недозрелого и водочувстви-тельного) ярового ячменя. Однако ясно, что весь процесс затирания этого солода, в частности время осахаривания, будет более длительным. Показатели мучнистости и стекловидности будут соответственно ниже по сравнению с прошлогодними. Не очень высокое качество ячменя урожая этого года будет еще и колебаться в зависимости от области возделывания и сорта. Например, пиво из солода, полученного из

ярового ячменя Себастьян, при обычных для конкретного предприятия расходах фильтрующих материалов и том же процессе фильтрации сразу после розлива склонно к повышенной мутности — более 1,5 ЕВС.

Исследования последних лет показали, что качество озимого ячменя постоянно улучшается, данные по растворению клеточных стенок вполне сравнимы с этими данными для ярового ячменя. Однако при использовании только озимого ячменя следует считаться с несколько меньшим выходом экстракта в варочном отделении.

Сегодняшнюю ситуацию ячменного дефицита можно улучшить применением шестирядного озимого ячменя. К сожалению, здесь нет сортов, сравнимых по показателям с двухрядным яровым ячменем. Кроме того, товар этой категории часто может оказаться смесью разных сортов. В итоге выход экстракта в варочном отделении будет значительно ниже обычного, и количество варок в сутки уменьшится. Содержание бета-глюкана будет повышенным, недостаточным будет протеолитиче-

Таблица 1

Обозначение опыта Соотношение сортов ячменя в смеси, % Вид ячменя Сортячменя

А 100 Двухрядный яровой Скарлетт

Б 50 50 То же Двухрядный озимый » Тиффани

В 50 20 30 Двухрядный яровой Двухрядный озимый Шестирядный озимый Скарлетт Тиффани Эстерель

Г Смесь, как в опыте В, после окончания кипячения в сусло добавлено 30 мл/гл кизельзоля (Стабизоль)

Таблица 2

Показатели сусла Обозначение опыта

А Б В Г

Концентрация начального сусла, % 12,0 12,0 12,0 12,0

Конечная степень сбраживания, % 82,0 79,1 76,2 77,2

Общий азот, ррт 970 1005 1201 1100

Коагулируемый азот, ррт 14 18 27 24

Свободный аминный азот, ррт 210 203 178 174

рН 5,1 5,1 5,2 5,2

Бета-глюкан, ррт 210 285 478 390

Вязкость, мПа-с 1,76 1,84 2,15 2,0

Содержание веществ мути, ррт 180 210 580 256

Общее количество полифенолов, ррт 206 240 283 254

Антоцианогены, ррт 98 104 120 111

ское и цитолитическое растворение содержимого зерна, будет заметно уменьшение конечной степени сбраживания. Следует ожидать и появления недостатков во вкусе пива и ухудшения вкусовой стабильности. Значительно сложнее будет добиться коллоидной стойкости, полученной при работе с прежним сырьем.

На затирание будет требоваться больше времени, сокращенный или настойный способы затирания для сегодняшнего солода не подходят. Предлагается начинать затирание при более низких температурах, например при 45 °С. Одновременно надо будет иметь в виду более длительное осветление в фильтр-чане, так что количество варок в день сократится. Будет иметь место более интенсивное выщелачивание дубильных веществ солода. При осветлении сусла уже наблюдалась мутность до 10 ЕВС. В дальнейшем процессе производства с этим суслом неизбежны затруднения при брожении и на фильтрации. Из-за неизбежного применения в каком-то количестве шестирядного зимнего ячменя пиво будет иметь меньшую натуральную коллоидную стойкость. Стабилизация пива с помощью ионообменника при большом количестве сортов и неоднородном пиве может привести к проблемам.

Когда возникли эти проблемы с солодом, на одном большом пивзаводе были проведены опыты с различными солодовыми смесями (табл. 1). Результаты хотя и не являются репрезентативными, но они показывают тенденцию, следуя которой, можно разработать соответствующие технологические мероприятия.

В опыте А применяли только сорт Скар-летт из двухрядного ярового ячменя.

В опыте Б смесь состояла из 50 % сорта А и на 50 % из двухрядного озимого ячменя сорта Тиффани. Здесь, однако, не проверяли чистоту сортов.

В опыте В использовали 50 % сорта Скарлетт, 20 % смеси из опыта Б и 30 % шестирядного озимого ячменя сорта Эсте-рель. Но есть вероятность, что это не была смесь чистых сортов.

В опыте Г использовали такую же смесь, как в опыте В, но горячее сусло обрабатывали в вирпуле кизельзолем (Ста-бизоль) 30 мл/гл.

Аналитические данные сусла различного состава приведены в табл. 2. Расчет сделан на 12%-ную концентрацию начального сусла. В опыте А самая высокая конечная степень сбраживания, которая уменьшается на 2,9 % при применении 50 % озимого ячменя (опыт Б). Значительно хуже конечная степень сбраживания для смеси опыта В. Применение кизельзоля не принесло ощутимого улучшения конечной степени сбраживания (опыт Г).

Как и ожидалось, общий азот в сусле из опыта А ниже, увеличение количества белка из-за озимого ячменя хорошо распознается (сусло из опыта Б).

1 • 2007

13

По сравнению с опытом В благодаря ки-зельзолю в опыте Г флокулировало значительное количество белка. Количество коагулируемого азота при применении шести-рядного озимого ячменя существенно выше.

Этому можно противопоставить пониженное содержание свободного аминного азота у озимого ячменя порядка 180 ррm, что может привести к отклонениям при брожении, например к повышенному образованию диацетила.

Как ожидалось, содержание бета-глюка-на в опытах Б, В и Г существенно выше. Это особенно заметно при применении шести-рядного озимого ячменя и отразилось на вязкости сусла (опыты В и Г). При этом очень высоким было содержание веществ мути в сусле после кипячения, и применение ки-зельзоля принесло значительное улучшение.

Таблица 3

Показатели пива Обозначение опыта

А 1 Б 1 В | Г

Уменьшение содержания экстракта через 24 ч после задачи дрожжей, % 1,3 0,9 0,6 0,9

Конечная степень сбраживания через 6 дней, % 82,0 78,1 74,9 77,2

Таблица 4

Показатели пива Обозначение опыта

А Б В Г

Концентрация начального сусла, % 12,10 12,0 12,15 12,10

Разница между фактической и конечной степенью сбраживания, % 0,0 0,2 0,4 0,2

Общий азот, ррт 698 883 1004 905

Свободный аминный азот, ррт 92 102 106 100

рН 4,3 4,4 4,55 4,45

Бета-глюкан, ррт 142 159 301 287

Таблица 5

Показатели пива | Обозначение опыта |

1 А 1 Б 1 В 1 Г 1

Нефильтрованное пиво

Мутность при 0 °С, ЕВС 32 67 143 80

Полифенолы, ррт 123 149 187 156

Антоцианогены, ррт 78 88 101 89

Р 40 мл 19 18 16 18

Т125 мл 10 9 6 9

Фильтрованное и стабилизированное (ксерогель и ПВПП) пиво

Отфильтровано за один цикл, гл 8580 7820 4330 6890

Производительность фильтрации, гл/(м2-ч) 4,7 4,2 2,8 3,9

Мутность при 0 °С, ЕВС 0,4 0,6 1,4 0,7

Мутность после проведения форсированного теста 5 дней при 60 °С/1 день при 0 °С, ЕВС 1,2 1,8 3,9 2,1

Полифенолы, ррт 105 125 139 127

Антоцианогены, ррт 35 41 72 66

Р 40 мл Т125 мл 42 24 37 20 32 17 38 21

Анализы подтвердили повышенное содержание дубильных веществ при использовании озимого ячменя.

Табл. 3 информирует о процессе брожения. Температура задачи дрожжей 11 °С, задача дрожжей — примерно 20 млн дрожжевых клеток на 1 мл сусла. Начало брожения с уменьшением экстракта 1,3 % через 24 ч в опыте А можно считать вполне удовлетворительным. В опыте Б при 50 % озимого ячменя такого результата уже не получили. Начальная стадия брожения в опыте В с наименее качественной засыпью проходит заметно медленнее. В опыте Г (засыпь такая же, как в опыте В) с суслом, предварительно осветленным Ста-бизолем, получен результат, как в опыте Б, т.е. очевидно, что это стало следствием уменьшения количества веществ мути в результате применения Стабизоля.

Конечная степень сбраживания в опыте Г также близка к этому показателю в опыте Б, что подтверждает положительное влияние Стабизоля на процесс брожения. В опыте В она является наихудшей.

Результаты анализа пива приведены в табл. 4. В пиве из опыта В осталось еще 0,4 % сбраживаемого экстракта, значение

рН самое высокое по сравнению с другими. Заметно выше здесь и содержание общего азота. Пиво из опыта Г, т.е. обработанное Стабизолем на этапе перекачки сусла в вирпул, по содержанию общего азота близко к данным опыта Б. Снижение содержания свободного аминного азота в пиве из опыта В (30 % солода из шестирядного озимого ячменя) заметно ниже, что отражает процесс брожения. Содержание бета-глюкана полностью соответствует характеру засыпи в опытах А, Б и В. Увеличенное в 2 раза содержание бета-глюка-на в опыте Г вследствие применения 30 % солода из шестирядного озимого ячменя удалось снизить обработкой Стабизолем лишь незначительно.

Кроме изменения вкуса и стабилизации вкуса интересны, конечно же, фильтрация и ожидаемая стойкость пива. Все пиво было обработано ксерогелем Ста-бификс 83 (40 г/гл) и ПВПП (15 г/гл). Результаты приведены в табл. 5. Различия заметны сразу, прежде всего в производительности фильтрации, например снижение ее почти на 50 % при фильтрации пива из опыта В по сравнению с фильтрацией пива из опыта А. Обработка

кизельзолем (опыт Г) дала существенное улучшение на фильтрации по сравнению с опытом В, показателей опытов А и Б достичь, однако, не удалось. Таким образом, ухудшение показателей на фильтрации в результате применения части солода из шестирядного озимого ячменя практически неизбежно.

Показатели ожидаемой стойкости пива при применении части солода из ше-стирядного озимого ячменя также самые низкие, что подтверждает и нефеломе-трическое титрование (Шнайдер-тест) с помощью реактивов Р 40 (белковая чувствительность) и Т 125 (полифенольная чувствительность).

Следовательно, для достижения с имеющимся сегодня сырьем (солодом) прежней стойкости пива требуются повышенные дозировки кизельгеля для адсорбции белка и ПВПП для адсорбции полифенолов. При этом межрамное пространство на фильтре заполнится, естественно, быстрее. Желательно частично перенести стабилизацию, особенно при проблемном пиве, на лагерный танк, используя высокоэффективную смесь кизельгеля с бентонитом (Стабиквик Седи). Количество ПВПП для полифенольной стабилизации нужно рассчитывать с учетом количества солода, приготовленного из шестирядного озимого ячменя.

Предлагать какой-то общий рецепт стабилизации пива было бы несерьезно, так как слишком индивидуальны различные факторы влияния. Если рассматривать пивоваренный процесс чисто технически, то собственно стабилизация пива выглядит последним звеном в этой длинной цепочке. На самом же деле и параметры качества сырья, и каждый этап производственного процесса, работа варочного порядка, брожение, дображивание, розлив, оборудование — все это имеет большое значение для натуральной исходной стойкости пива и в итоге достижения хорошего конечного результата в комплексе с применением средств стабилизации. &

I2007

14

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.