CC BY
20
УДК 665.7 https://doi.org/10.24412/2071-8268-2021-1-23-28
улучшение свойств герметика с использованием деструктированного бутадиен-стирольного каучука
С.С. НИКУЛИН, Воронежский государственный университет инженерных технологий, г. Воронеж, Россия М.В. ЕНЮТИНА, ВУНЦ ВВС «Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, Россия
О.Н. ФИЛИМОНОВА, ВУНЦ ВВС «Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина», г. Воронеж, Россия Н.С. НИКУЛИНА, ФГБУ ДПО «Воронежский институт повышения квалификации сотрудников ГПС МЧС РФ», г. Воронеж, Россия Рассмотрены способы получения различных видов герметиков для реконструкции швов аэродромных покрытий, их эксплуатационные свойства и органические компоненты, которые повышают показатели эластичности и морозостойкости. Обоснована возможность получения герметика холодного отверждения на основе низкомолекулярного диенового каучука (деструктированного отхода бутадиен-стирольного сополимера) с введением латекса высокостирольного бутадиен-стирольного сополимера и антиоксидантов различных типов. Разработаны технологические этапы получения экспериментальных образцов, которые включают процессы деструкции отходов бутадиен-стирольного каучука СКС-30 АРК в растворителе в присутствии кислорода воздуха и катализатора, гомогенизацию полимерной смеси, отгонку паром, введение антиоксидантов и реагента отверждения. Исследованы образцы герметиков с антиоксидантами 2-винилфенотиазин, Агидол-2, ВС-30А, ВТС-150. Подобраны соотношения компонентов состава герметика с использованием планирования эксперимента по плану латинского квадрата четвёртого порядка.
Ключевые слова: герметик, антиоксиданты, деструктированный отход каучука, свойства, аэродромное покрытие.
Для цитирования: Никулин С.С., Енютина М.В., Филимонова О.Н., Никулина Н.С. Улучшение свойств герметика с использованием деструктированного бутадиен-стирольного каучука // Промышленное производство и использование эластомеров. — 2021. — № 1. — С. 23-28. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-1-23-28.
improving sealant properties using destructed styrene butadiene rubber
Nikulin Sergey S., Voronezh State University of Engineering Technologies, Russia Enyutina Marina V., MESC AF «AFA named after Professor N.E. Zhukovsky and YA. Gagarin», Russia Filimonova Olga N., MESC AF «AFA named after Professor N.E. Zhukovsky and YA. Gagarin», Russia
Nikulina Nadezhda S., Voronezh Institute for Advanced Training of Employees of the State Fire Service of the Ministry of the Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of
Consequences of Natural Disasters, Russia Abstract. Methods of obtaining various types of sealants for reconstruction of seams of airfield pavements, their performance properties and organic components that increase the elasticity and frost resistance are considered. The possibility of obtaining a cold curing sealant based on low molecular weight diene rubber (destructed waste styrene-butadiene copolymer) with the introduction of high-styrene styrene-butadiene copolymer latex and antioxidants of various types has been substantiated. Technological stages for obtaining experimental samples have been developed, which include the processes of destruction of styrene-butadiene rubber SKS-30 ARK in a solvent in the presence of atmospheric oxygen and a catalyst, homogenization of the polymer mixture, steam stripping, introduction of antioxidants and a curing agent. Samples of sealants with antioxidants 2-vinylphenothiazine, Agidol-2, VS-30A, VTS-150 were studied. The ratios of the components of the sealant composition were selected using the planning of the experiment according to the plan of the Latin square of the fourth order.
Keywords: sealant, antioxidants, degraded rubber waste, properties, airfield coating.
For citation: Nikulin S.S., Enyutina M.V., Filimonova O.N., Nikulina N.S. Improving sealant properties using destructed styrene butadiene rubber. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2021, no. 1, pp. 23-28. DOI: 10.24412/20718268-2021-1-23-28. (In Russ.).
Одним из важных показателей безопасности полётов воздушных судов является качество аэродромного покрытия и текущее состояние взлётно-посадочной полосы. При создании искусственных аэродромных покрытий для упрочнения всей конструкции взлётно-посадочной полосы используются герметики в составе заполнителя швов и монтажных проёмов аэродромных железобетонных плит. Качество гермети-
зирующих швов бетонных плит определяется применением различных типов полимерных композитов, в том числе битумных, битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных. Композиты на основе битума относятся к материалам горячего отверждения, полимерные композиты — холодного отверждения [1].
Битумные композиции включают битумное вяжущее и минеральный наполнитель. Битумное вяжущее
представлено различными видами битумов, в некоторых случаях модифицированных с целью расширения температурного диапазона, повышения водостойкости, морозостойкости и изменения других показателей различными продуктами [2-4] или совершенствованием технологической установки [5]. Повышения эластичности битума удаётся достигнуть окислением битумного сырья с последующим его компаундированием с прямогонным гудроном в концентрации 45-60% масс. [6]. При этом в составе битумов можно утилизировать различные отходы производств с получением товарных продуктов [7]. Минеральные наполнители для битумных композиций разнообразны. Используются мел, известь, необожжённый порошкообразный гипс, тальк, зола-унос, отходы сжигания каменного угля, диоксид титана, оксид железа, оксид хрома, диатомитовая земля, кварцевая мука, карбонат кальция, кварцевое стекло и другие [8]. В качестве наполнителя предложено использовать продукт высокотемпературного гликолиза полиуретано-вых отходов [9], диатомит и высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия [10], вспученный вермикулитовый песок [11]. Для герметиков на основе битума введение дополнительных органических соединений в его различные типы позволяет улучшить эксплуатационные и физико-механические показатели применяемых материалов. В результате образуются битумно-полимерные или битумно-резиновые композиты [12-14]. Термопласты, вводимые в битумную композицию в количестве 5-6% масс. повышают температуру размягчения композита, повышают адгезию, устойчивость к старению. Следует отметить, что термоэластопласты плохо диспергируются в битуме, и для получения однородной дисперсии необходимы дополнительные ингредиенты и технологические приёмы. Разделения фаз на полимер и битум в жидком виде удаётся избежать, применяя сложные устройства, поддерживающие высокие температуры и непрерывное перемешивание. По той же причине в битумно-полимерные композиции вводят серу, способствующую образованию поперечных межмолекулярных связей при термообработке [15].
Для получения герметиков широко применяемыми полимерными компонентами являются различные типы каучуков и латексов, а также отходы их производства. Использование подобных добавок позволяет улучшить физико-механические свойства битумов, а именно увеличивают температурный интервал работоспособности покрытия, т.е. снижают его хрупкость, увеличивают трещиностойкость, повышают эластичность материала. При эксплуатации аэродромных покрытий важно, чтобы герметики наряду с высокой морозостойкостью имели повышенную стойкость к действию ультрафиолетовой части солнечного излучения, действию знакопеременных температур взлетающих и приземляющихся самолетов, особенно зимой. Малая стойкость к этим параметрам приводит к быстрому появлению микротрещин. Для повышения стойкости герметика к действию знакопеременных температур возможно вводить в его состав такие ком-
поненты, как асбест и пимаровую кислоту [16], мале-иновый ангидрид и в качестве пластификатора растительное масло [17] и другие.
Герметики холодного применения обладают рядом преимуществ по сравнению с герметиками горячего применения: без предварительного подогрева холодные герметики после заполнения шва превращаются в эластичную резиноподобную массу при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С. Они имеют высокую стойкость к ультрафиолетовому облучению, воздействию газодинамических струй от реактивных двигателей, однако стоимость их значительно превосходит стоимость мастик горячего применения [18]. Полимерные герметики холодного отверждения дефицитны и дороги, поэтому в настоящее время значительное внимание уделяется созданию новых полимерных герметиков на основе различных типов ка-учуков и их отходов [19]. Основными составляющими неотверждаемых полимерных герметиков являются каучук, наполнитель и пластификатор. Эксплуатационные характеристики герметизирующих композиций определяются природой используемого полимера [20]. Основными видами каучуков, применяемых в качестве компонента герметиков, являются бутилкаучуки, полиизобутилен, этиленпропилено-вый каучук (СКЭПТ) [21]. К числу полимерных гер-метиков, применяемых в строительстве, можно отнести композиционные материалы, включающие ди-винилстирольный термоэластопласт, бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук, пластификатор, анти-оксидант и наполнитель. Другая композиция включает олигомерный бутадиеновый каучук с концевыми гидроксильными группами, ди- и полиизоцианат, аминный катализатор, наполнитель и нефтяное масло в качестве пластификатора. Улучшения эксплуатационных показателей для использования герметика при заделке швов аэродромных покрытий удалось добиться авторам введением в состав герметика де-структированного бутадиен-стирольного сополимера, инденкумароновой смолы в качестве пластификатора и латекса высокостирольного бутадиен-стирольного сополимера [22].
Цель исследования — улучшение эксплуатационных характеристик герметика применяемого для швов аэродромных покрытий, а именно расширение диапазона рабочих температур и увеличение относительного удлинения при низких температурах.
Экспериментальная часть
Исследования проводились на полимерном композите, включающем низкомолекулярный диеновый каучук (деструктированные отходы бутадиен-сти-рольного сополимера), полиизоцианат марки «Д» как отвердитель, инденкумароновую смолу — пластификатор. В качестве дополнительных ингредиентов добавляли латекс высокостирольного бутадиен-сти-рольного сополимера, антиоксиданты — 2-винилфе-нотиазин, Агидол-2, ВС-30А, ВТС-150 и растворители нефрас С-4-150/200 (ТУ 38.1011026), ксилол (ГОСТ 9949).
Получение герметика осуществлялось следующим образом: на первом этапе проводили деструкцию отхо-
дов бутадиен-стирольного каучука СКС-30 АРК при температуре 100°С в течение 7-7,5 ч для снижения молекулярной массы сополимера в растворителе в присутствии кислорода воздуха и катализатора — тройного сиккатива (ТУ 205 РСФСР 11.880), добавляемого к сополимеру в количестве 5,0% масс. В результате химического процесса характеристическая вязкость полученного раствора составляла 0,7-0,8 дл/г, а содержание низкомолекулярного сополимера в растворе — 20% масс.
Введение в состав герметика деструктированных отходов бутадиен-стирольных каучуков с кислородсодержащими функциональными группами, приводит к снижению потерь антиоксидантов вследствие образования водородных связей между полярными группами окисленного бутадиен-стирольного каучука и антиоксиданта, что препятствует выпотеванию последнего на поверхность материала и как следствие повышает срок службы получаемого герметика. Кроме того, введение функциональных групп приводит к увеличению адгезионных свойств герметика к бетонным плитам [23].
На втором этапе осуществляли гомогенизацию полимерной смеси, включающую заданное количество деструктированных отходов бутадиен-стирольного каучука, инденкумароновую смолу, бутадиен-стирольный латекс с высоким содержанием стирола интенсивным перемешиванием при температуре 125 ±2°С. По истечении 10-15 мин начинали отгонку паром азеотроп-ной смеси, содержащую углеводородный растворитель и воду, регулируя скорость и температуру отгонки расходом пара до получения сухого остатка от 40 до 60% масс. Длительность операции около 60 мин.
На третьем этапе охлаждали реактор, затем выгружали полученную герметизирующую смесь и вводили антиоксиданты в количестве 0,5 масс.ч.
На завершающей стадии осуществляли смешение полученной герметизирующей смеси с ди- или поли-изоцианатами при температуре 0-30°С, после чего гер-метик сохранял жизнеспособность 2-3 ч, время полного отверждения композиции 24 ч при 20°С. Выбор ди- и полиизоцианатов в качестве отвердителя герме-тиков обусловлен тем обстоятельством, что их использование способствует получению безусадочного герметика, т.е. в процессе отверждения изоцианатные группы, выполняющие функцию сшивающих агентов, способствуют выделению низкомолекулярных газообразных продуктов, которые вспенивают материал и увеличивают его объём. Это исключает появление впадин, которые накапливают воду и нарушают герметичность аэродромных покрытий вследствие циклов заморозки - разморозки при отрицательных температурах. Кроме того, взаимодействие изоциа-натов с кислородсодержащими функциональными группами обеспечивает однородность состава, что увеличивает стойкость к образованию трещин [24].
При выполнении экспериментальных исследований использован план латинского квадрата четвёртого порядка, который является насыщенным и применяется для выявления перспективных комбинаций
факторов и подбора соотношений компонентов состава герметика [25].
В качестве факторов были выбраны следующие значения показателей:
• фактор А — содержание деструктированного бу-тадиен-стирольного каучука и уровни варьирования: а1 — 29,0 масс.ч; а2 — 36,0 масс.ч; а3 — 43,0 масс.ч; а4 — 50,0 масс.ч;
• фактор В — тип антиоксиданта и уровни варьирования: Ц — 2-винилфенотиазин; Ь2 — Агидол-2; Ь3 — ВС-30А; Ь4 — ВТС-150;
• фактор С — содержание бутадиен-стирольного латекса и уровни варьирования: с4 — 2,0 масс.ч; с2 — 3,5 масс.ч; с3 — 5,0 масс.ч; с4 — 6,5 масс.ч;
Содержание инден-кумароновой смолы составило 0,5 масс.ч.
Значения уровней варьирования факторов и функция отклика приведены в таблице.
Матрица планирования эксперимента
Уровни варьирования фактора A Уровни варьирования фактора B
ь, (2-винил-фено-тиазин) Ь2 (Аги- дол-2) Ь3 (ВС-30А) Ь4 (ВТС-150)
а1 = 29 с1 = 2,0 У1 С2 = 3,5 У2 с3 = 5,0 У3 с4 = 6,5 У4
а2 = 36 С2 = 3,5 У5 с3 = 5,0 У6 с4 = 6,5 У7 с1 = 2,0 У8
а3 = 43 с3 = 5,0 У9 с4 = 6,5 У10 с1 = 2,0 У11 С2 = 3,5 У12
а4 = 50 с4 = 6,5 У13 с1 = 2,0 У14 С2 = 3,5 У15 с3 = 5,0 У16
Свойства полученного герметизирующего материала оценивали по изменению относительного удлинения (функция отклика) при температурах плюс 20°С (у20) и минус 30°С (у-30).
Результаты и их обсуждение
Полученное в результате обработки экспериментальных данных регрессионное уравнение зависимости относительного удлинения от вышеуказанных факторов при температуре минус 30°С, имеет вид у-30 = 1,1 10-6 (359,4 - 1,44а)-(316,7 - 3,33с).
Среднегеометрические значения функций отклика в зависимости от уровней варьирования исследуемых факторов приведены на рис. 1.
При температуре плюс 20°С регрессионное уравнение имеет вид
у20 = 3,51 10-7(690,3 - 3,94а)-(528,5 + 1,23с),
среднегеометрические значения функций отклика представлены на рис. 2.
Наибольшее относительное удлинение образцов наблюдается при введении в состав композиции при получении герметика 2-винилфенотиазина, наименьшее — при использовании ВС-30А, ВТС-150.
Снижение относительного удлинения по фактору А может быть связано с несколькими причинами: увеличение содержания более высокомолекулярного
350 330 310 290 270 250
Фактор А
0 10 20 30 40 50 60 Масс.ч.
350
330
310
290
270-1
250
Фактор В
0
1 I I I
1 2 3 4 5 Тип антиоксиданта
350 330 310 290 270 250
0
Т-1-1-г
3 4 5 6 7 Масс.ч.
Рис. 1. Среднегеометрические значения функций отклика (Сг) от факторов А, В и С при температуре минус 30°С
у- 600 -,
575550525500475450-
Фактор А
600-,
575
550
525
500
475
450
Фактор В
у- 600
575 550 525 500 475 450
0 10 20 30 40 50 60 Масс.ч.
0 1 2 3 4 5 Тип антиоксиданта
0 1 2 3 4 5 6 7 Масс.ч.
Рис. 2. Среднегеометрические значения функций отклика (Сг) от факторов А, В и С при температуре +20°С
компонента деструктированного бутадиен-стироль-ным каучуком приводит к уменьшению содержания битума в герметике; ускоренное протекание процессов структурирования компонентов в составе герметика вследствие протекания ряда последовательных и параллельных межмолекулярных реакций.
В данном случае нельзя исключить влияние на протекание структурирующих процессов и вида используемых антиоксидантов (фактор В). В составах герметизирующих композиций были использованы четыре вида антиоксидантов: два фенольного и два аминно-го типа. Антиоксиданты фенольного типа обладают меньшей антиокислительной активностью, чем амин-ные, содержащие вторичный амин [26]. Наилучшими защитными свойствами из исследованных антиокси-дантов обладает 2-винилфенотиазин. Это может быть объяснено тем, что по винильной группе 2-винилфе-нотиазин частично подшивается и входить в структуру образующихся макромолекул.
Таким образом, в составе герметике будет присутствовать как низкомолекулярный антиоксидант (2-винилфенотиазин), так и антиоксидант, который входит в состав образующихся макромолекул. Вхождение антиоксиданта в структуру образующихся полимерных цепей исключает такой недостаток, присущий низкомолекулярным антиоксидантам, как его потеря герметизирующим составом из-за миграции к поверхности материала. Такая миграция антиок-сиданта аминного или фенольного типа приводит к снижению его защитных свойств и сокращению срока службы аэродромного покрытия.
Агидол-2 имеет достаточно высокую молекулярную массу (2,2'-метилен-бис(4метил-6-третбутилфе-нол)) и его выпотевание из герметизирующего состава
швов в процессе эксплуатации аэродромного покрытия выражено слабее.
ВС-30А относится к фенольным стабилизаторам, производится путём алкилирования алкилфенолов (Cg-C9) изобутиленом, имеет меньшую молекулярную массу, чем Агидол-2, обладает более высокой подвижностью и будет легче удаляться из состава герметика в процессе его эксплуатации, что и наблюдается при экспериментальных исследованиях.
ВТС-150 — аминный антиоксидант, получаемый алкилированием дифениламина стиролом, обладает более высокой молекулярной массой из всех рассмотренных антиоксидантов и хорошо совмещается с компонентами герметика. Однако содержание активной группы, придающей защитные свойства антиоксиданту (вторичный амин), недостаточно и по своей активности он будет слабее всех исследованных. Следовательно, для повышения эффективности необходимо увеличивать его содержание в составе герметика.
Заключение
Введение в состав герметика 2-винилфенотиазина увеличивает относительное удлинение при низких температурах и расширяет диапазон рабочих температур при его использовании для швов аэродромных покрытий.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ / REFERENCES
1. Лещицкая Т.П., Попов ВА. Современные методы ремонта аэродромных покрытий. — М.: МАДИ-ТУ, 1999. — 132 с. [Leshchitskaya T.P., Popov V.A. Sovremennyye metody remonta aerodromnykh pokrytiy (Modern methods of repairing airfield pavements). Moscow, MADI-TU, 1999, 132 p. (In Russ.)].
2. Генцлер В.И., Карапетян А.С., Белан В.И. Способ приготовления асфальтобетонной смеси. Пат. 2184711 РФ,
2002. Бюл. № 18 [Gentsler V.I., Karapetyan A.S., Belan V.I. Sposob prigotovleniya asfal'tobetonnoy smesi. (Method for preparing asphalt concrete mixture). Patent RF no. 2184711, 2002. Bul. no. 18 (In Russ.)].
3. Гуреев АА., Быстрое Н.В., Симчук Е.Н., Лакомых А.В., Иконникова К.С., Сухнева К.Н. Способ получения битумов нефтяных дорожных асфальтитсодержащих. Пат. 2552469 РФ, 2015. Бюл. № 16 [Gureev A.A., Bystrov N.V., Sim-chuk E.N., Lakomykh A.V., Ikonnikova K.S., Sukhneva K.N. Sposob polucheniya bitumov neftyanykh dorozhnykh asfal'-titsoderzhashchikh (Method of obtaining bitumen of oil road asphaltite). Patent RF no. 2552469, 2015. Bul. no. 16 (In Russ.)].
4. Лобанов В.В., Журавлев С.С., Умаханов М.И. Способ получения олигомерного битума. Пат. 2509796 РФ, 2014. Бюл. № 8. [Lobanov V.V., Zhuravlev S.S., Umakhanov M.I. Sposob polucheniya oligomernogo bituma (Method for producing oligomeric bitumen). Patent RF no. 2509796, 2014. Bul. no. 8 (In Russ.)].
5. Лобанов В.В., Журавлев С.С., Умаханов М.И. Установка для получения олигомерного наноструктурированного битума. Пат. 2509797 РФ, 2014. Бюл. № 8 [Lobanov V.V., Zhuravlev S.S., Umakhanov M.I. Ustanovka dlyapolucheniya oligomernogo nanostrukturirovannogo bituma (Installation for obtaining oligomeric nanostructured bitumen). Patent RF no. 2509797, 2014. Bul. no. 8 (In Russ.)].
6. Гуреев АА., Лакомых А.В., Оверин Д.И., Моисеева А.Е., Попкова В.В., Зайченко ВА. Способ получения битума нефтяного дорожного. Пат. 2552468 РФ, 2015. Бюл. № 16 [Gureev A.A., Lakomykh A.V., Overin D.I., Moiseeva A.E., Popkova V.V., Zaichenko V.A. Sposob polucheniya bituma neftyanogo dorozhnogo (Installation for obtaining oligomeric nanostructured bitumen). Patent RF no. 2552468, 2015. Bul. no. 16 (In Russ.)].
7. Кондратьев А.С., Смаков М.Р., Дехтярь Е.Ф. Способ получения компаундированного битума. Пат. 2548403 РФ, 2015. Бюл. № 11 [Kondratyev A.S., Smakov M.R., Dekhtyar E.F. Sposob polucheniya kompaundirovannogo bituma (Method for producing compounded bitumen). Patent RF no. 2552468, 2015. Bul. no. 11 (In Russ.)].
8. Ковалев А.В., Чукалин ИА. Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала. Пат. 2375303 РФ, 2009. Бюл. № 34 [Kovalev A.V., Chukalin I.A. Sposob prigotovleniya ul'tradispersnogo vyazhushchego materiala (Method of preparing ultrafine binder). Patent RF no. 2375303, 2009. Bul. no. 34 (In Russ.)].
9. Сусоров ИА., Миков А.И., Аликин В.Н., Калимул-лин Д.Т., Кузнецов В.Ю. Вяжущее для асфальтобетонных смесей. Пат. 2130040 РФ, 1999. Бюл. № 16 [Susorov I.A., Mikov A.I., Alikin V.N., Kalimullin D.T., Kuznetsov V.Yu. Vyazhushcheye dlya asfal'tobetonnykh smesey (Binder for asphalt mixes). Patent RF no. 2130040, 1999. Bul. no. 16 (In Russ.)].
10. Глушко А.Н., Разинов А.Л., Рябенко В.С., Убаськи-на ЮА., Хачатрян Д.С., Чигорина ЕА. Способ получения пропиточной композиции на основе модифицированного битума, применяемой для поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий. Пат. 2610510 РФ, 2017. Бюл. № 5 [Glushko A.N., Razinov A.L., Ryabenko V.S., Ubaski-na Yu.A., Khachatryan D.S., Chigorina E.A. Sposob poluche-niya propitochnoy kompozitsii na osnove modifitsirovannogo bituma, primenyayemoy dlya poverkhnostnoy obrabotki as-fal'tobetonnykh pokrytiy (A method of obtaining an impregnating composition based on modified bitumen used for surface treatment of asphalt concrete pavements). Patent RF no. 2610510, 2017. Bul. no. 5 (In Russ.)].
11. Клюсов АА., Свинтицких Л.Е., Иванов Н.К., Под-борнова Н.И., Шабанова Т.Н., Кретов ВА. Битумная ком-
позиция. Пат. 2144907 РФ, 2000. Бюл. № 3. [Klyusov A.A., Svintitskikh L.E., Ivanov N.K., Podbornova N.I., Shabano-va T.N., Kretov V.A. Bitumnaya kompozitsiya (Bituminous composition). Patent RF no. 2144907, 2000. Bul. no. 3 (In Russ.)].
12. Илиополов С.К., Безродный О.К., Углова Е.В., Мар-диросова И.В., Меркулова СА., Кучеров ВА., Шитиков С.В. Вяжущее для дорожного строительства. Пат. 2148063 РФ, 2000. Бюл. № 9. [Iliopolov S.K., Bezrodny O.K., Uglova E.V., Mardirosova I.V., Merkulova S.A., Kucherov V.A., Shiti-kov S.V. Vyazhushcheye dlya dorozhnogo stroitel'stva (Binder for road construction). Patent RF no. 2148063, 2000. Bul. no. 9 (In Russ.)].
13. Илиополов С.К., Болдырев В.И., Мардиросова И.В., Углова Е.В., Котов В.Л., Задорожний Д.В. Вяжущее для дорожного строительства. Пат. 2186044 РФ, 2002. Бюл. № 20 [Iliopolov S.K., Boldyrev V.I., Mardirosova I.V., Uglova E.V., Kotov V.L., Zadorozhny D.V. Vyazhushcheye dlya dorozhnogo stroitel'stva (Binder for road construction). Patent RF U no. 2186044, 2002. Bul. no. 20 (In Russ.)].
14. Санду РА., Глушко А.Н., Булатицкий К.К., Жда-нович О.А., Поздняева Л.В. Способ обработки асфальтобетонных дорожных покрытий. Пат. 2516605 РФ, 2014. Бюл. № 14 [Sandu R.A., Glushko A.N., Bulatitskiy K.K., Zhdanovich O.A., Pozdnyaeva L.V. Sposob obrabotki asfal'-tobetonnykh dorozhnykh pokrytiy (Method of processing asphalt concrete road surfaces). Patent RF no. 2516605, 2014. Bul. no. 14 (In Russ.)].
15. Эдуар К.-Э., Оранж Ж., Ю С.П. Добавка к битуму и битумному продукту. Пат. 2550851 РФ, 2015. Бюл. № 7. [Edouard C.-E., Orange J., Yu S.P. Dobavka k bitumu i bitumnomu produktu [Additive to bitumen and bitumen product]. Patent RF no. 2550851, 2015. Bul. no. 7 (In Russ.)].
16. Пискарев В.А., Красновская О.А., Суханова З.Н. Герметизирующая композиция. А.с. 910721 CCCP, 1982. Бюл. № 9 [Piskarev V.A., Krasnovskaya O.A., Sukhanova Z.N. Germetiziruyushchaya kompozitsiya [Sealing composition] Patent USSR, no. 910721, 1982. Bul. no. 9 (In Russ.)].
17. Корнейчук Г.К. Способ приготовления резиноби-тумной композиции. Пат. 2448134 РФ, 2012. Бюл. № 11 [Korneichuk G.K. Sposob prigotovleniya rezinobitumnoy kom-pozitsii [Method for preparing a rubber-bitumen composition]. Patent RF no. 2448134, 2012. Bul. no. 11 (In Russ.)].
18. Кульчицкий ВА., Макагонов ВА., Васильев Н.Б. и др. Аэродромные покрытия. Современный взгляд. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. — 528 с. [Kulchitsky V.A., Makago-nov V.A., Vasiliev N.B., etc. Aerodromnyye pokrytiya. Sovre-mennyy vzglyad [Aerodrome coverings. Modern view]. Moscow: FIZMATLIT, 2002. 528 p. (In Russ.)].
19. Филимонова О.Н., Енютина М.В., Никулин С.С., Костылева Л.Н. // Воздушно-космические силы. Теория и практика. — 2017. — № 2. — С. 61-75. [Filimonova O.N., Enyutina M.V., Nikulin S.S., Kostyleva L.N. Vozdushno-kosmicheskiye sily. Teoriya i praktika. 2017, no. 2, pp. 61-75 (In Russ.)]. http://www.vva.mil.ru/Izdaniay/VKS-teoriya-i-praktika.
20. Платонов А.П. Полимерные материалы в дорожном и аэродромном строительстве: Монография. — М.: Транспорт, 1994. — 157 с. [Platonov A.P. Polimernyye materialy v dorozhnom i aerodromnom stroitel'stve: Monografiya [Polymer materials in road and airfield construction: Monograph]. Moscow: Transport, 1994. 157 p. (In Russ.)].
21. Муртазина Л.И., Гарифуллин А.Р., Никульцев ИА., ГалимзяноваР.Ю., ХакимуллинЮ.Н. // Вестник Казанского технологического университета. — 2013, T. 16. — № 24. — С. 71-73. [Murtazina L.I., Garifullin A.R., Nikultsev I.A., Galimzyanova R.Yu., Khakimullin Yu.N. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta, 2013, vol. 16, no. 24, pp. 7173 (In Russ.)].
22. Шубин В.И., Москаленко В.И., Грибенщикова Т.Е., Никулин С.С., Шаповалова Н.Н., Сидоров С.Л. Герметик. Пат. 2014341 РФ, 1994. Бюл. № 21 [Shubin V.I., Moskalen-ko V.I., Gribenshchikova T.E., Nikulin S.S., Shapovalova N.N., Sidorov S.L. Germetik [Sealant]. Patent RF no. 2014341, 1994. Bul. no. 21 (In Russ.)].
23. Серия «Строитель». Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование. — М.: Стройинформ, Ростов-н/Д.: Феникс, 2006. — 424 с. [Seriya «Stroitel'». Betony. Materialy. Tekhnologii. Oborudovaniye [The Builder series. Concrete. Materials. Technologies. Equipment]. Moscow: Stroyinform, Rostov-n/D: Phoenix, 2006. 424 p. (In Russ.)].
24. Бартон Д., Оллис У.Д. Общая органическая химия. Азотсодержащие соединения / Под ред. Н.К. Кочеткова. — М.: Химия, 1982. — 736 с. [Barton D., Ollis W.D. Obshchaya organicheskaya khimiya. Azotsoderzhashchiye soyedineniya
[General organic chemistry. Nitrogen-containing compounds]. Ed. N.K. Kochetkova. Moscow: Chemistry, 1982. 736 p. (In Russ.)].
25. Грачев Ю.П., Плаксин Ю.М. Математические методы планирования эксперимента. — М.: ДеЛиПринт, 2005.
— 296 с. [Grachev Yu.P., Plaksin Yu.M. Matematicheskiye metody planirovaniya eksperimenta [Mathematical methods for planning an experiment]. Moscow: DeLiPrint, 2005. 296 p. (In Russ.)].
26. Цвайфель Х., Маер Р.Д., Шиллер М. Добавки к полимерам. Справочник: Пер. англ. 6-го изд. / Под ред. В.Б. Узденского, А.О. Григорова — СПб.: Профессия, 2010.
— 1144 с. [Zweifel H., Maer R.D., Schiller M. Dobavki k po-limeram. Spravochnik [Plastic Additives Handbook]. Translation from English 6th ed. Ed. V.B. Uzdensky, A.O. Grigorov. St. Petersburg: Professiya, 2010. 1144 p. (In Russ.)].
информация об abtopax/information about the authors
Никулин Сергей Саввович, профессор кафедры технологии органических соединений, переработки полимеров и техносферной безопасности, доктор технических наук, Воронежский государственный университет инженерных технологий (394036, г. Воронеж, проспект Революции, 19).
Старший научный сотрудник научно-исследовательского центра ВУНЦ ВВС «Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина» (394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54А).
E-mail: Nikulin_sergey48@mail.ru
Енютина Марина Викторовна, кандидат технических наук, доцент, старший научный сотрудник научно-исследовательского центра, ВУНЦ ВВС «Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина» (394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54А).
E-mail: maryena63@mail.ru
Филимонова Ольга Николаевна, доктор технических наук, доцент, ведущий научный сотрудник научно-исследовательского центра ВУНЦ ВВС «Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина» (394064, г. Воронеж, ул. Старых Большевиков, 54А).
E-mail: olga270757@rambler.ru
Никулина Надежда Сергеевна, кандидат технических наук, преподаватель кафедры пожарной безопасности технологических процессов, ФГБУ ДПО «Воронежский институт повышения квалификации сотрудников ГПС МЧС РФ (394052, г. Воронеж, ул. Краснознаменная, 231).
E-mail: nikulina2013@yandex.ru
Nikulin Sergey S., professor of the department of technology of organic compounds, polymer processing and technosphere safety, doctor of technical sciences, Voronezh State University of Engineering Technologies(The Revolution prospectus, 19, Voronezh, Russia, 394036).
Senior researcher of the scientific research center, MESC AF «AFA named after Professor N.E. Zhukovsky and Y.A. Gagarin» (54A, Old Bolshevikov str., Voronezh, Russia, 394064).
E-mail: Nikulin_sergey48@mail.ru
Enyutina Marina V., candidate of technical sciences, associate professor, senior researcher of the scientific research center MESC AF «AFA named after Professor N.E. Zhukovsky and Y.A. Gagarin» (54A, Old Bolshevikov str., Voronezh, Russia, 394064).
E-mail: maryena63@mail.ru
Filimonova Olga N., doctor of technical sciences, associate professor, leading researcher of the scientific research center, MESC AF «AFA named after Professor N.E. Zhukovsky and Y.A. Gagarin» (54A, Old Bolshevikov str., Voronezh, Russia, 394064).
E-mail: olga270757@rambler.ru
Nikulina Nadezhda S., candidate of technical sciences, Teacher of the department of fire safety of technological processes, Voronezh Institute for Advanced Training of Employees of the State Fire Service of the Ministry of the Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters (231, Krasnoznamenaya street, Voronezh, Russia, 394052).
E-mail: nikulina2013@yandex.ru
ПОДПИСКА НА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ «ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛАСТОМЕРОВ»
Журнал выходит ежеквартально (4 выпуска в год). Оформить подписку можно:
1) В отделениях Почты России по каталогу «Пресса России». Подписной индекс 10352. http://www.pressa-rf.ru
3) В подписном агентстве «Урал-пресс». Подписной индекс 10352.
4) В редакции по телефонам: +7 (926) 460-88-24; +7 (916) 318-38-10 E-mail: elastomery@rambler.ru
Стоимость подписки в 2022 г. (включая почтовые расходы):
На год — 5 600 руб.
На 6 месяцев — 2 800 руб.
Цена одного номера — 1 400 руб.
