ТОМЁПМА КОНСТРУКЦИЯЛАРИНИНГ БИРГАЛИКДА ВА АЛОҲИДА ИШЛАШИ Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Ахмадиёров У. С., т.ф.ф.д. (PhD)

доцент

"KJ ва УТЭ" кафедраси мудири Тошкент архитектура-курилиш институти

Пулатов М.Р.

Тошкент архитектура-курилиш институти доктаранти

Ризаев А.Х.

Тошкент архитектура-курилиш институти

ТОМЁПМА КОНСТРУКЦИЯЛАРИНИНГ БИРГАЛИКДА ВА

АЛОХИДА ИШЛАШИ

Аннотация: Мацолада профилли тушамаларни устида иш олиб борган тадцицотчиларнинг том ёпма конструкциясини ишлаб чицишдаги цилган ишлари келтирилган. Профилли тушаманинг узаро ва том конструкцияси каркаси элементлари билан бирикиш цисмларининг биргаликдаги ишлашлари куриб чицилган. КМК ва ШНК меъёрий цоидаларига мос уолда конструкция прогонлари уисоблаб солиштириш орцали, оптимал вариант сифатида конструкцияларнинг биргаликда ишлаши хулоса цилинди.

Калит сузлар: Бикирлик, диафрагма, профилланган тушама, профилли цовурга, эксперимент, кундаланг кесим, бирикма, рама, марка, нишаблик, пулат лист, конструктив ечим.

Akhmadiyorov U.S., Ph.D. associate professor head of the "QT and UTE" department Tashkent Institute of Architecture and Construction

Polatov M.R. PhD student

Tashkent Institute of Architecture and Construction

Rizaev A.Kh.

Tashkent Institute of Architecture and Construction

WORKING TOGETHER AND INDIVIDUALLY OF TOMYOPMA

CONSTRUCTIONS

Annotation: The article describes the work of researchers involved in corrugated board in the development of roofing. The interaction of corrugated board with elements of the frame and the frame structure of the roof is considered. By analyzing the calculation and comparing the design runs of the structures in accordance with the regulatory rules of the BCaR and SHNK (City BCaR), it was concluding that the structures work together as the best option.

Key words: Rigidity, diaphragm, profiled flooring, corrugation, experiment, cross section, connections, frame, brand, slope, steel sheet, constructive solution.

Кириш

Узбекистонда сунгги йилларда барча сохалар каби курилиш сохасини ривожлантиришга хам алохида эътибор берилмокда. Тизимни янада такомиллаштиришга каратилган хукумат ва давлат рахбарининг фармон хамда карорлари, кабул килинган давлат дастурлари, улар ижросини амалга ошириш буйича ижро интизоми, янги КМК ва ШНКни яратиш курилиш сохасидаги янги даврнинг бошланиши, тизимдаги муаммоларни аниклаш, шаффовликни таъминлаш ва тан олиш, айникса аникланган муаммолар ечимини топиш ва амалга жорий этишни такозо этмокда. [1]

Республикамиздаги курилиш сохасидаги шу каби махаллий муаммолардан бири 13 худуддан 9 тасида ёFOч конструкцияларининг муддатидан олдин емирилишларига олиб келадиган зараркунанда хашорот термитларнинг мавжудлиги ва намгарчиликдан замбруFларнинг вужудга келишидадир. ЁFOч конструкцияларнинг термитлар ва замбуруFлар тамонидан емирилишини олдини олиш кушимча химоялаш ишларини амалга оширишни такозо этади. ЁFOч махсулотларини Россия Федератсиясидан импорт килинишидаги логистика(ташиш) харажатлари, хамда антисептик ва антипирен моддалари билан химоялаш ишлари бино куришда кушимча харажатларни юзага келтирмокда, бу эса уз навбатида узимизда ишлаб чикарилаётган махаллий металл конструксийлардан кенг фойдаланишни такозо этмокда. Бундай жойларда, 2.03.11 ШНК, талабларига мувофик, металлнинг занглашдан химояси кузда тутилиши керак.

Материаллар ва услублар:

Пулат асосан перлитни уз ичига олган феррит зарраларидан таркиб топган ва кристалл панжарага эга. Ушбу компонентлар пулатнинг юклама остида ишлашини таъминлайди.

С юпкалистли пулат 0,2...3,9 мм калинликда, узунлиги 5 метргача (топкопламалар, тушамалар);

С профилланган пулат тушама, тулкинли пулат (томёпма, девор тусиклари учун).

1-pacM. Пyлaт кpистaлл кypиниши.

2-pacM. Пpофинaстиллapни ишлaб чикapилиши. [2]

Пpофиллap pyroam пyлaт листлapдaн зaвод шapоитидa вэликли тизим ёpдaмидa Maxcyc aвтомaтлaштиpилгaн линиялapдa яpaтилaди. ШНK 2.03.05-13 нинг Э.3-жaдвaлидa тунукэли, кенг кулэмли yнивеpсaл Ba шaклдоp пpокaтни чузиш, кисиш Ba эгишдэ меъёpий Ba х,исоблaнгaн кapшиликлapнинг киймaтлapи келтиpилгaн. Пpокaтнинг ён тapaфининг эзилишгэ, цилиндpли шapниpлapдa мэ^эллий эзишга Ba Fилдиpaклapнинг диaметpaл эзилишгэ кapшилигининг х,исоблaнгaн киймaтлapи Е.5 -жaдвaлдa келтиpилгaн.

Эгилгэн пpофиллapнинг х,исоблaнгaн кapшилигини yлap тaйёpлaнгaн тунукэли пpокaтнинг х,исоблaнгaн кapшилигигa тенг деб кэбул килиш кеpaк;

совуклэйин шaкллaнтиpилгaн, кyйдиpилмaгaн Ba pyхлaнмaгaн пpофиллapнинг х,исоблaнгaн кapшилигини эгилгэн жойлapдa пулэт мaх,кaмлaнишини инобaтгa олгэн хрлдэ эниклэш кеpaк.

Биpинчи гypyх,нинг чегapaвий х,олaтлapини кypиб чиккэндэ, эмБлдэги Ba чегapaвий куч омиллapини (кучлэниш, юклэниш, зypикишлap) киёслэш шэклидэ текшиpyвлap Уткэзилиши кеpaк.

Aдеквaт хисоблэш моделлapи кУллэнилиши кеpaк

- тизимнинг anoxia элементлapи ypтaсидa кучлэниш (зypикиш) тэксимлэнишини эниклэш кеpaк;

- чегapaвий мyвозaнтнинг тегишли шapтлapининг тэхлили эсосидэ чегapaвий юклэниш (зypикиш)лapни эниклэш кеpaк;

- мyвозaнaт тypFyнлигини бэхолэш лозим Ba кучлэнииш (зypикиш)лapнинг кpитик киймaтлapини эниклэш кеpaк;

- бутун тизим ва алохида элементларнинг деформацияланишининг курсаткичларини аниклаш.

Зарур вазиятларда кучланиш (зурикиш) таксимланишини конструкцияни яхлит фазовий тизим сифатида, геометрик ва физикавий ночизиклилигини инобатга олган холда хисоблаш йули билан аниклаш керак.

Фазовий конструкцияларни ясси тизимлар ва алохдда элементларга таксимлашга асосланган тахминий хисоблаш усулларидан фойдаланиш рухсат этилади, бунда элеметлар бир-бири ва асос билан узаро таъсирланишини хисобга олиш керак.

Элеметларда кучланиш ва конструкциядаги силжишлар брутто кесимлар билан уларнинг иш шартларидан келиб чикиб аникланиши керак.

Биринчи вазиятда тизимнинг хар кандай узаги учлардаги чизикли силжишларга эга булмайди, ва конструкциянинг кутариш кобилиятини бахолашни, унинг алохида элементлари бир бири билан ва асос билан узаро таъсирланишини инобатга олган холда, уларни текшириш йули билан амалга ошириш мумкин. Иккинчи вазиятда, алохида элементларни текшириш билан бирга, буFинлардаги силжишларни инобатга олган холда бутун тизим чегаравий холатга келиши имкониятини бахолаш керак.[3]

Томкопламаси пулат вараFи, профилланган пулат вараFи ва металл -черепицадан иборат чордокли томларда чордок томёпмасининг конструкцияси сейсмик таъсирларни кабул килишга хисоблаб чикилмайди. Сейсмик юкни кабул киладиган бикир горизонтал диск вазифасини чордок фермаси, вертикал ва горизонтал боFламалар, сарровлар тизими бажаради.[4]

1-жадвал

Томкопламага курсатиладиган

№ Томкопламанинг турлари Нишаб- лар. % иситиш. °С да. куйида келти- рилган тем-пературадан ошмаслиги керак механик зарблар. кгс.м да. куйида келтирилганда и юкори булмаслиги керак кислота эритма- ларининг таъсир- лари

1 2 3 4 5 6

1. Металлдан: а)томкоплама пулат вараFи); б)профилланган тушама ва профилланган пулат вараFи в)металл-черепица 16-25 10-20 камида 15 100 100 100 5 5 5 н н н

Шартли белгилар: Д - куллаш мумкни; Н - куллаш мумкии эмас

Сейсмик хyдyдлapдa хдмдэ кэттик шaмоллap эсэдигэн хyдyдлapдa чоpдок томлapини ypнaтишдa мayэpлaтлap юк кyтapyвчи тэшки Ba ички девоpлapгa диaметpи 12 мм ли aнкеp болтлap билэн 3 м opam^a мaхкaмлaниши кеpaк.

Пулэт вapaклapини мaхкaмлoвчи кляммеpлap, тapнoвлapни мaхкaмлoвчи rara^ap, кapниз oсилмaлapини тутиб тypyвчи ^cmmap (кoзикдap), шунингдек yлapни мaхкaмлoвчи миxлap, пpoфиллaнгaн метэлл вapaFи Ba метэлл чеpепицaни мaхкaмлoвчи пулэт шypyплap, Узи кесиб киpyвчи миxлap Ba шaйбaлap зaнглaшгa кapши химоялэнган булиши rapa^. Рyxлaнгaн пулэт кyллaнгaнидa, хэммэ мaхкaмлoвчи детaллap pyxлaнгaн булиши кеpaк.

X,ap биp чокнинг тэгидэ aлбaттa oбpешёткaнинг бpyсчaси ёки тушэмэ тaxтaси булиши rapa^.

Сyв окизилэдиган кyвypлap биp-биpидaн 12-20 м мaсoфaдa жoйлaштиpилaди.

Биpикyв жoйлapи булган пpoфиллaнгaн тyшaмaлapдaн ишлэнган тoмкoплaмaлapдa тyшaмaнинг устки вapaFи томкоплэмэ киялиги буйлэб пэстдэгисини коплэб тypиши кеpaк:

- нишэб 17,5% булсэ, кэмидэ 100 мм га;

- нишэб 10-17,5% булсэ, биpикyвлap зич беpкитилгaн холдэ 200 мм

га.

Биpикyвлapсиз вapaкли тoмкoплaмaлapдa 5% ли нишэбга йул кУйилэди.[5]

Тэшки сyв кoчиpиш тизими 3-5 кaвaтгaчa булган бинoлapдa кУллaнилсa, куп кaвaтли бинoлapдa эсэ ички сyв кoчиpиш тизимини куллэш тaвсия килинэди. 2 кaвaтгaчa булган бинoлapдa сyв кеткэзиш тизими Уpнaтмaсликкa pyxсaт беpилиши мумкин, бундэ томнинг кapниз кисми кэмидэ бинодэн 0,6 м чикиб тypиши, биногэ киpиш жoйлapи Ba бaлкoнлapдa коз^ок кypилиши кеpaк булэди.

Юкopидaги сaбaблapгa кypa хоз^ги кундэ сэноэт бинoлapи, oмбopлap, сaвдo мaжмyaлapи, Ba кэттэ хэжмли бoстиpмaлapдaн тaшкapи xaлкимиз томонидэн тypap жой бинoлapининг том ёпиш ишлapидa хэм метэлл кoнстpyкциялapидaн фoйдaлaнишгa булган тaлaб opтиб бopмoкдa.[6]

3-pacM. Typap жой бинолaридa кyллaнилaётгaн метaлл конструкциялaр [7]

Tyсинлap (сарровлар) х,исоби

Tyшaмa учун пpогонлap оpaлиFи ^onraMa хоссaлapи Ba yHra тyшaдигaн юкдaн келиб чщиб, x,исoблaб aниклaнaди.

Асосий текисликлapдaн биpидa бyкилaдигaн элементлapни мyстax,кaмликкa x,исoблaш кyйидaги фopмyлa бyйичa бaжapилиши кеpaк:

м < i. (i)

W К y

n,min у I c

Бyкилaдигaн элементлapнинг кесимлapидaги ypинмa кyчлaнишлap т нинг киймaтлapи кyйидaги шapтни кaнoaтлaнтиpиши лозим:

QS

JKsYc

< i .(2)

Девор бoлтлap учун тешикгар билaн кyчсизлaнгaн x,oлдa (2) фopмyлaдa т киймaтлapи кyйидaги фopмyлaдaн aниклaнaдигaн коэффициент а ra кyпaйтиpилиши кеpaк:

a = , (3)

(a - d)

бу еpдa а - тешиклap кэдэми; д - тешик диaметpи. Би^лик кoвypFaлapи билэн мaхкaмлaнмaгaн тусин девopини мустахкамликка хисоблаш, устки белбокка юк туширилган жойларда махаллий кучланиш _юс амал кил ганда, шунингдек тусиннинг таянч кесимлapидa куйидэги фopмyлa буйичэ бaжapилиши лозим:

< 1,(4)

J

loc

Rsïc

бу ерда Плос = Ф лефтм,,

Ф - юк (куч)нинг хисобий киймэти;

„еф - юк тэксимлэнишининг шapтли узунлиги булиб, у т^эш шapтлapигa кapaб aниклaнaди;

4^эсм буйичэ тиpaш холэти учун

lef = b + 2k, (5)

бу еpдa % - arap пэстки тусин пaйвaндлaнгaн (4-paсм) булсэ, тусин устки белбoFининг кэлинлиги Ba белбoF чокининг кэтети йиFиндисигa тенг микдор.

4-paсм. Тусингэ тyшyвчи юкнинг тэксимлэниш узунлигини эниклэш учун

сxемaлap

a - пaйвaндлaнгaн тусингэ; б - ^отат тусингэ

Тyсинлapнинг (1) фopмyлa буйичэ хисоблэб чикapилaдигaн девopлapи учун куйидэги шapтлap бaжapилиши ^pa^

0,87 __, _2 , о 2 Тху

( - JJV + ( + 3<, < 1; < 1, (б)

Ry/c 1 Х Х V V RSYC

бу еpдa jx = Мй / Жн - девopнинг ypтa текислигидэги тусин укигэ пapaллел булгэн нopмaл кyчлaнишлap;

Jй - девopнинг Уpтa текислигидэги тусин укигэ пеpпендикyляp булгэн нopмaл кyчлaнишлap, шу жумлэдэн (4) фopмyлa буйичэ aниклaнaдигaн (ос;

Тхй - ypинмa кучлэниш булиб, у (3) фopмyлaни хисобгэ олгэн холдэ, (2) фopмyлa буйичэ хисоблэб чикapилaди.

(6) формулада уз белгилари билан олинадиган ох ва ой кучланишлар, шунингдек тхй тусиннинг айни бир нуктасида аникланиши лозим. [8]

Тусинларнинг турFунлигини текшириш талаб этилмайди:

а) сикилган белбокка узлуксиз таянувчи ва у билан пайванд, болтлар, уз-узидан киркиладиган винтлар ёрдамида маркам боFланган яхлит бикр тушам (оFир, енгил ва катаксимон бетондан темир-бетон плиталар, ясси ва профилланган металл тушам, тулкинсимон пулат ва ш.к.) оркали куч узатилганда; бунда ишкаланиш кучлари хисобга олинмаслиги керак;

б) тусин хисобий узунлиги леф нинг сикилган белбоF кенглиги б га нисбати куштаврли симметрик кесимли тусинлар учун 2 -жадвал формулалари буйича аникланадиган кийматлардан ортик булмаганда ва нисбатан ривожланган сикилган белбоFли тусинлар учун чузилган белбоF кенглиги сикилган белбоF кенглигининг 0,75 дан кам булмаганда.

Сикилган белбоFни горизонтал текисликда махкамлаш хакикий ёки шартли кундаланг кучга хисобланиши лозим. Бунда шартли кундаланг кучни аниклаш керак:

Е N

- айрим нукталарда мустахкамланганда = 7,15-10 6 (2330 -—)—

Я р

(7) формула буйича;

унда ср эгилувчанлик □ = леф /и булганда аникланиши (бу ер да и -горизонтал текисликда сикилган белбоF кесимининг инерция радиуси) керак.

2-жадвал

Юк тушувчи жой леф /б нинг пайвандланган ва прокат тусинларни турFунликка хисоблашни талаб этмайдиган энг катта кийматлари (1 < %/б < 6 ва 15 < б/т < 35 булса)

Устки белбокка Ь Г ь 0,35 + 0,0032ь + ( Ь > 0,76 - 0,02Ь 1 t Ь к _ РЕ(8)

Пастки белбокка 1< _ ь Г ь 0,57 + 0,0032- + г ( ь > 0,92 - 0,02ь 1 г ь' к _ и <9)

Тусиннинг боFламалар уртасидаги кисмини хисоблашда ёки соф букилишда куч тушиш даражасидан катъи назар ь _ ь ( 0,41 + 0,0032- + г 1 ь ^ 0,73 - 0,016 - г ь' к _ \е — (10) №

2-жадвалда кабул килинган белгилар: б ва т - тегишли равишда сикилган белбоFнинг кенглиги ва калинлиги; % - белбоF варакларининг уклари уртасидаги масофа (баландлик). Изохлар: 1. Ута мустахкам болтлардаги белбоFли боFланишларга эга тусинлар учун 2-жадвал формулалари буйича олинувчи леф /б кийматлар 1,2 коэффициентга купайтирилиши лозим.

2. б/т < 15 нисбaтли тyсинлap учун 2^aABan фopмyлaлapидa б/т 15 деб олиниши ^pax._

(V) фopмyлaдaги H эсэ куйидэги фopмyлa буйичэ хисоблэб чикapилиши лозим:

n = ( af + 0,25 aw )ry ; (11) узлуксиз мyстaхкaмлaнгaндa куйидэги фopмyлa буйичэ эниклэниши

кеpaк:

3Qf i

бу еpдa Цфис - тусин белбoFининг узунлик б^ли^та тyшyвчи шapтли кyндaлaнг куч;

бундэ ( = 1 деб олиниши лозим.

Икки эсосий текисликдэ бyкилyвчи элементлapнинг

мустэхкэмлигини хисоблэш куйидэги фopмyлa буйичэ бaжapилиши кеpaк:

MM Mx y ±-v—x< 1,(13)

q fic = Q-, (12)

Jxn Ry Yс Jyn Ry Yс

бу еpдa х вэ й - ^ptó чикилaётгaн кесишиш нуктэсининг эсосий y^napra нисбэтэн кoopдинaтaлapи.

Тyсинлapдa тусин девopидaги кyчлaнишлapнинг киймaтлapи икки эсосий букилиш текисликлapидa (2) вэ (6) фopмyлaлap ёpдaмидa текшиpилиши кеpaк.

a тaлaблapи бaжapилгaндa икки текисликдэ букилувчи тyсинлapнинг тypFyнлигини текшиpиш тэлэб этилмэйди.

Окувчэнлик чегapaси 530 Н/мм2 гэчэ булгэн пулэтдэн ясaлгaн яxлит кесимли к^кмэ тyсинлapни мyстaхкaмликкa хисоблэш, плэстик дефopмaциялapнинг pивoжлaнишини хисобгэ олгэн холдэ, куйидэги формулалар буйича бажарилиши лозим:

□ □□□□□□ Pc ypинмa кyчлaнишлapдa эсосий текисликлapдaн биpидa букилгэндэ (тэянч кесимлapдaн тaшкapи)

ifV- < 1;(14)

С\"п, mai yYс

□ □□□□□□ Pc ypинмa кyчлaнишлapдa икки эсосий текисликлapдa букилгэндэ (тэянч кесимлapдaн тaшкapи)

M Mv

Mx - y < 1,(15)

с W R y с W R y

x" xn,mm y! с y" yn,mm y! с

бу еpдa M, Mx вэ Mü - букувчи мoментлapнинг мутлэк киймaтлapи; ci - (17) вэ (1S) фopмyлaлap буйичэ эниклэнувчи коэффициент; Сх вэ Сй - Г иловэдэн олинэдигэн кoэффициентлap. Тyсинлapнинг тэянч кесимидэ хисоблэш (M = 0; Mx = 0 вэ Mü = 0 булсэ) куйидэги фopмyлa буйичэ бaжapилиши лозим:

г _ Я

и < 1- (16)

Соф букилиш зонаси мавжуд булса, (14) ва (15) формулаларда С1, Сх, ва Сй коэффициентлар урнига тегишли равишда куйидагилар кабул килиниши лозим:

с1и = 0,5(1 + с); ^ = 0,5(1 + с); еут = 0,5(1 + су).

Кесимда момент М ва кундаланг куч К, бир вактнинг узида амал кил ганда с\ коэффициент куйидаги формулалар буйича аникланиши керак: □ □<□□□№ булса,

СХ=С-{\1)

0,5Рс <□ □<□ □ □ □ Рс булса,

бу ерда

С\ = !,□ □ Пс, (18)

г= б- в = 1 -(г/*)2 • (19) Г к в ^ 1 -аЛЬ)2- ( )

Бу ерда с - Г иловага кура олинадиган коэффициент; т ва % - тегишли равишда деворнинг калинлиги ва баландлиги; а - коэффициент, девор текислигида букилувчи куштавРли кесим учун □ = 0,7; бошка турдаги кесимлар учун □ = 0;

С1 - бирдан кам ва с коэффициентдан ортик олинмайдиган коэффициента.

Тусинларни оптималлаштириш максадида уларни хисоблашда юкоридаги бандларнинг талабларига мувофик (14) ва (15) формулаларда с, сх ва сй коэффициентларнинг кийматларини Г иловада келтирилган кийматлардан кам кабул килишга йул куйилади, бирок улар 1,0 дан кам булмаслиги керак. [9]

Девор болтлар учун тешиклар билан кучсизланган булса, уринма кучланишлар г нинг кийматлари (3) формула буйича аникланувчи коэффициентга купайтирилиши керак.

Окувчанлик чегараси 530 Н/мм2 гача булган пулатдан ясалган, динамик, вибрацион ёки харакатчан юкланишларни кабул киладиган букилувчи элементларни мустахкамликка хисоблашни конструкциялар ва асбоб-ускуналардан фойдаланишнинг зарурий шароитларига монелик килмайдиган пластик деформациялар ривожланишини хисобга олган холда бажаришга йул куйилади.

Пластик деформацияларнинг ривожланишини инобатга олган холда хисобланган тусинларнинг умумий турFунлигини таъминлаш учун ёки а ва б талаблари бажарилган булиши, ёки силкилган белбоF кенглигига тусин хисобий узунлиги нисбатлари леф /б нинг 2-жадвал формулалари буйича аникланувчи энг катта кийматлари куйидаги коэффициентга купайтириш

йули билан камайтирилиши керак: ^ = [1- °,7(с1 -1)/(с -1)] бу ерда 1 < с1 < с.

Чузилган белбоFдан камрок ривожланган сикилган белбоFли тусинларнинг пластиклигини хисобга олишга факат а шартлари бажарилганда йул куйилади.

Пластик деформацияларнинг ривожланишини хисобга олган холда хисобланадиган тусинларда, деворларда, бир жойга тупланган куч тушувчи жойларда юкоридаги бандларнинг талабларига мувофик бикрлик кундаланг ковурFалари билан мустахкамланиши лозим.

Энг катта бикр текисликда букиладиган, купи билан 20% га фарк киладиган, кушни ораликларга эга булган, статик юкни кутарадиган узгармас куштаврли кесимли киркилмаган ва кисилган тусинларни мустахкамликка хисоблаш, таянч ва оралик моментларининг кайта таксимланишини хисобга олган холда, (14) формула буйича бажарилиши лозим.

Букувчи момент М нинг хисобий кийматлари куйидаги формула буйича аникланиши лозим:

бу ерда Ммах - оралик ёки таянчдаги энг катта букувчи момент булиб, у материал эгилувчан ишлашини тахмин килган холда, киркилмаган тусин хисобидан аникланади;

а - моментларни кайта таксимлаш коэффициенти булиб, у куйидаги формула буйича аникланади:

Бу ерда Меф - шартли букувчи момент булиб, у куйидаги кийматларга тенг:

а) эркин тиралган учли киркилмаган тусинларда кийматларнинг энг каттасига:

бу ерда мах белгиси ундан кейин келувчи ифоданинг максимумини топиш кераклигини англатади;

М1 - эркин тиралган тусиндаги каби хисоблаб топилган четки ораликдаги букувчи момент;

М2 - бир ораликли эркин тиралган тусиндаги каби хисоблаб топилган урта ораликдаги максимал букувчи момент;

а - М1 момент амал килувчи кесимдан четки ораликкача булган масофа;

л - четки оралик узунлиги;

М = аМ тах, (20)

( М Л а = 0,5 1 + М— - (21)

\ тах у

М^ = 0,5М2 ,(23)

б) учлари кисилган бир ораликли ва киркилмаган тусинларда Ме/ = 0,5М3,

бу ерда Мз - таянчларида ошик-мошик урнатилган тусинлардаги каби хисоблаб топилган моментларнинг энг каттаси;

в) бир учи кисилган, иккинчи учи эркин тиралган тусинда Меф киймати (22) формула буйича аникланиши лозим.

(19) формулада кундаланг куч К нинг хисобий киймати Ммах амал килувчи жойда олиниши керак. Агар Ммах - ораликдаги момент булса, тусиннинг таянч кесимини текшириб куриш лозим.

Икки асосий текисликларда букилиш мавжуд булган холда юкоридаги банд шартларини каноатлантирувчи киркилмаган ва кисилган тусинларни мустахкамликка хисоблаш < Рс булганда (15)

формула буйича, икки асосий текисликларда таянч ва оралик моментларининг кайта таксимланишини хисобга олган холда бажарилиши лозим. [10]

Натижалар:

Ишлаб чикариш биноларининг томкоплама ости сарров (прогон)ларини хисобини Лира Сапр дастурида куриб чикайлик: 1. Сарровлар тизимда ишлаганда:

Эпюра Му , Тс * м

Мах=-0.050891 М1п=-0.13056

Max=0.17668 M1n=0

Max=0.23557 Min=-0.23557

Эпюра М , Тс * м

Max=0.0080787 Min=-0.0091814

Max=0.0056969 Min=-0.0055794

Шифр задачи : ТМЗ навес 1 Элемент 808

о г р а н и ч е н и ясм тастъш

Y max Z max Y Ш1П Z ш1П

300.00 300.00 1.00 1.00 нет

коэфф ициенты L /f расчета шаг ребер/

усл. работа I надежн.

1.00 1.00 200 в упруг. 0.00

Результаты проверки

Сечение 1. Профиль "Молодечно" 80 х 40 х 4

Профиль 80 х 40 х 4; ГОСТ 30245-2012

Сталь С245; ГОСТ 27772-88; Стали по СНиП П-23-81*, лист

Сортамент Профили стальные гнутые замкнутые сварные прямоугольные для ст...

проценты исполь зования по 1ПС

норм. касат. приведен. общ.уст. уст.стен. усг.пояс.

44.9 3.3 35.1 0.0 58.3 21.8

прогиб шаг ребер/ наименьший сводные % %исполь з ов.

планок коэф .ФЬ 1ПС 2ПС местн.устойч.

287 нет 1.000 44.9 69.7 58.3

Вариант конструнровакюиВарнаЕТ 1 Расчет по РСУ:СНнП_1 (СНнП П-23-S1*)

Мозаика результатов проверки назначенных сечении по местной устойчивости

2. CappoB (^ого^ни aлoхидa paмa тизимидэ хисoблaгaнимиздa (юклaмaлap, мaтеpиaллap, пpoфили вэ бикpликлapи би хил беpилди).

РСУ расчетные. Огибающая максимальных значении (Таблица СНиП_1) Эшора My

Единицы измерения - т*м

З4'

nu MJ

alaran Erao^vupnjjcu BipujiT 1

p*4t: » РСУ:СНмП_! {СНмП IUU11

Z

u

I M смака рт-льши пргагрхи кт-яай по 1 срк-гльясму состолнин?

Варгаят ковггрунрсамтгВариаяг L

Ркчет во РСУ:СНиП_1 (СНнП П-3341*)

г

U

о™ - > 4W

Момн рсэулыагс! гтрсврркн гы .нлчгинмг. учений пи - прсаелыпму состоянию

Хулоса:

Ушбу олинган натижалар тахлилидан шундай хулоса чикади, яъни прогон (сарров)лар тизимда биргаликда ишлаганда ва алохида хисобланганда 1- ва 2-чегаравий холатлар буйича хисо натижалари фарк килишини, ва махаллий каршиликларга хисобланганда алохидаги металл профилли тусин купрок каршиликга учрашини яъни зурикишини куришимиз мумкин. Бунга кура биз яхлит тизимдаги сарровнинг алохидаги тусинга нисбатан олганда камрок ички зурикишга учрашини кузатишимиз мумкин. Агарда биз пулат листдан профилланган том тушамани сарровга махкамлаганимизда уларнинг биргаликда ишлашини эътиборга оладиган булсак, бу курсаткичлар янада яхшиланишини кузатишимиз мумкин булади. Бу эса уз навбатида металлни тежалишига сабаб булиб, келажакда биноларнинг томости конструкцияларида металл конструкциялардан кенг фойдаланишга замин яратади. Зараркунанда хашоротлар мавжуд булган баъзи худудларда металл конструкция умурбокийлик жихатидан муаммоларнинг энг макбул ечими була олиши янада ахамиятлидир. Ундан ташкари Республика буйича саноат биноларининг курилишидаги томёпиш ишларида канчадан канча металл тежалишига олиб келади.

Фойдаланилган адабиётлар:

1. Узбекистон Республикаси Президентининг "Курилиш сохасини давлат томонидан тартибга солишни такомиллаштириш кушимча чора-тадбирлари туFрисида"ги №5577-сонли Фармони, Тошкент ш, 2018 йил 14 ноябрь.

2. Илюшкин Максим Валерьевич «Разработка технологии изготовления методом интенсивного деформирования гнутых профилей из листовых материалов с покрытием». Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Нижний Новгород - 2005 г.

3. Марковцева Валерия Владимировна «Совершенствование технологии производства гнутых профилей из листовых металлических заготовок с различными видами покрытий для авиационной и других отраслей промышленности» ДБ 212.215.03 Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ульяновск - 2019 г. (хттп://№№№.ссау.ру/ресоурсес/диспротестион /марковтсева/).

4. Рахимов А.К. «Разработка и внедрение экономичных конструктивных решений профилированных настилов из стали повышенной прочности». УДК 624.073-42. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва 1985г. 180 с.

5. ШНК, 2.03.10-19 Томлар ва томкопламалар / УзР Курилиш вазирлиги, Тошкент, 2019.

6. Mirkamol Polatov Rasuljonovich, Rahimov Qaxxorovich, Choriyev Anvar Dzhumayevich., Method of experimental study of shear stiffness of profiled flooring diaphragm. ACADEMICIA An International Multidisciplinary Research Journal, 11(10) 2021, 1180-1183.

7. УДК 69. 006 Пособие по проектированию крыш и кровель энергоэффективных зданий (к КМК 2.03.10-95*) Республиканский центр стандартизации и сертификатции в строительстве Госархитектстроя -Тошкент: ИВЦ АКАТМ Госархитектстроя, 2012. - 44 стр.

8. К. Сайдуллайев, К. Шукурова. "Металл конструкциялари" Дарслик. - Т.: "Фан ва технология", 2010, 272 бет.

9. УДК 69-624.014.2.04 (083.74) ШНК 2.03.05-13 «Пулат конструкциялар. Лойихалаш меъёрлари» / Узбекистон Республикаси Давархитеккурилиш, Тошкент шахри, 2012 - 174-бет.

10. УДК 69(083.74):693.8 КМК 3.03.02-98 Металл конструкциялар. Ишлаб-чикариш ва ишларни кабул килиш коидалари. / УзРси Давархитекткурилишкум - Тошкент,1998- 73 бет.

11. УДК 699.841.001.2 (083.75) КМК 2.01.03-19 «Сейсмик худудларда курилиш» УзР Курилиш вазирлиги -Тошкент, 2019. -112 б.

12. А.И.Будур, В.Д.Белогуров. Справочник конструктора. Стальные конструкции. Киев издательство «Сталь» 2004 г. - 210 с.

13. хттпс://кровли.слуб/рг/профнастил/видй-профнастила

14. ревие,№.уз/уз/ноу

15. хттп://тауерстрож.деал.бй