CC BY
404Abstract. The article analyzes the problems of the investment policy of the industrial enterprises of modern Russia, taking into account regional peculiarities. The main directions of improving the investment attractiveness of the industrial sector enterprises in the framework of the investment policy of the state.
Keywords: investment policy, effective investment policy, investment attractiveness, investment project.
ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО
ПРОИЗВОДСТВА Шестов А.В., доцент кафедры «Менеджмента», Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского (ПКУ), г.Москва, Россия
Современное кожевенное предприятие отличается высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, которые улучшают качество кожи и существенно ускоряют процессы производства. В настоящее время назрела особая необходимость революционизирующего преобразования промышленности путем интенсификации производства, внедрения достижений науки и техники, значительного улучшения качества продукции. За последнее десятилетие внесены существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями[15]. Кожевенное производство сегодня -одно из самых емких по использованию многочисленных химических материалов и аппаратуры, в основном зарубежного производства. Это вызывает определенные сложности в управлении таким производством. На Западе кожевенное производство обособлено в объект всестороннего обслуживания со стороны конкурирующих между собой фирм, упрощены до возможного предела все службы, составляющие основу управления кожевенным предприятием: научно-технические, экономические, кадровые, упор сделан в основном на коммерческую службу. Такой организационный подход способствует выпуску натуральных кож с высокой конкурентоспособностью (производящая фирма работает под контролем и руководством обслуживающей фирмы, состоящей из сотрудников высшей квалификации). Что касается организации производства наших кожевенных предприятий, то она практически десятилетиями сохраняется в неизменном виде. Фирменное обслуживание кожевенных заводов находится в зачаточном состоянии[16].
Специфика кожевенного производства как производства с многочисленными применяемыми в процессах и операциях материалами, а также с уникальным автоматизированным или частично автоматизированным оборудованием требует от технического и рабочего персонала современного кожзавода высокого технического и
исполнительского мастерства, а также способности сформировать новый механизм активного развития предприятия[17]. Кожевенно-меховая промышленность потребляет на технологические нужды гораздо больше воды, чем другие отрасли легкой промышленности. Это связано с тем, что все процессы переработки кожевенно-мехового сырья происходят в водной среде, что приводит к образованию большого количества сточных вод, содержащих в основном растворимые протеины и излишки используемых химических материалов [18]. Переработка отходов кожевенного производства включает и утилизацию осадков, образующихся при очистке сточных вод. Эта проблема стала особенно актуальной в связи с введением во многих странах ограничений на захоронение осадков, в т. ч. и образующихся на кожевенных заводах. В дальнейшем планируется ужесточение этих ограничений. Реальное решение этой проблемы найдено на кожевенном заводе в Оттаве (Канада), где биологически разлагаемый осадок с низким содержанием хрома, получаемый в результате биологической очистки сточных вод, смешивают с брикетами сена, соломой или травой и навозом и компостируют с применением анаэробных бактерий. Через 30-45 дней получают однородный высококачественный компост. Сопоставление применения традиционных удобрений и удобрений с осадками и другими отходами осуществлялось по состоянию почвы, содержанию в ней, поверхностных и грунтовых водах и в тканях растений тяжелых металлов, а также по характеру развития растений в течение 3 лет. Они не выявили различий между действиями этих удобрений[8,16]. Одним из важнейших технологических процессов, определяющих эффективность работы кожевенных и меховых предприятий, является дубление. Свойства и назначение кожевенно-меховой продукции зависят от вида сырья и природы применяемых дубителей и методов дубления. Самое широкое распространение в практике кожевенного производства получило дубление комплексными соединениями хрома. Для хромового дубления характерны длительность производственного цикла, большое потребление воды, дубителя и других химических материалов, а сточные воды кожевенных заводов представляют опасность для окружающей среды. И все же более чем столетний использования соединений хрома в кожевенной и меховой практике свидетельствует о том, что полноценной замены хромовому дублению в настоящие время нет [9,10]. Исследование последних 20-ти лет направлены на модификацию хромового дубления с целью сокращения расхода хрома и уменьшения его потерь при выработке кож. Тем не менее, до сих пор, от 25 до 40 % хромового дубителя переходит в сточные воды. В действительности общие потери хрома еще больше, если учитывать хромосодержащие отходы: стружку, обрезь и вырубку[2]. Один из принятых методов утилизации - получение из кожевенной стружки вспомогательных препаратов для кожевенного производства. Изучена возможность переведения в раствор дублёных отходов кожи с помощью
различных реагентов: серной кислоты, толуолсульфокислоты, гидроксидов кальция, натрия и аммония. Установлено, что продукты, получаемые при воздействии кислот, хорошо фильтруются, в то время как щелочные обработки приводят к образованию осадков, засоряющих фильтры[12].
Известен способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм, включающий получение протеинсодержащей фракции путем воздействия на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сущкой протеинсодержащей фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протеинсодержащей фракции и выхода жировой фракции, термический гидролиз отходов проводят в присутствии хлорида натрия при 110-1250С в течение 1-1,5 ч, причем воздействие серной кислотой осуществляют в процессе термического гидролиза из расчета 23% кислоты от массы отходов, а выделение жировой фракции проводят путем отстоя продукта, полученного по окончании термического гидролиза отходов[7].
Известны работы, в которых показана возможность использования отходов кожевенного производства на корма для сельскохозяйственных животных[4]. Учеными научно- исследовательского института кожевенной промышленности расположенного в г. Лодзь (Польша) предлагаются различные технологии получения протеиновых кормов и технического жира почти из всех видов недубленых отходов. Биологическая ценность этих кормов заключается в высоком содержании протеина и аминокислотном составе, что оказывает существенное влияние на рост и развитие животного[5]. Так из 1 тонны отходов на кожевенных предприятиях Польши ежегодно получают 100-150 кг белкового концентрата в виде пасты, который содержит около 75 % сухого остатка. В состав концентрата (в % от сухого остатка) входит около 65% белка, 12-20 % жира и 20 % золы. Этот продукт растворяют в теплой воде и добавляют в корм сельскохозяйственным животным[6]. Недубленые отходы кожевенного производства перерабатывают для производства кормовой муки, также используемой как подкормка для животных[13]. В Германии, Испании большая часть отходов кожевенного производства идет на получение кормов для животных. Учеными этих стран разработаны способы разрушения отходов с помощью ферментативных препаратов [10]. Известны различные способы утилизации отходов кожевенного производства, технология которых определяется назначением получаемого материала. Общими приемами обработки кожевенных отходов при их утилизации являются следующие[14]: разволокнение отходов кожи в водной среде с использованием гидролизующих агентов при получении коллагеновых волокон; охрупчивание коллагенсодержащих волокон с целью облегчения последующего механического размола[19]. Известен способ переработки кожевенных дубленых отходов в кожевенный порошок, заключающийся в замачивании кожевенных отходов до
влагосодержания 55-85%, последующей сушке при температуре 150-190оС в течение 20-80 мин и измельчении в сухом состоянии полученного охрупченного материала на вибромельнице со стальными кольцами. Полученный продукт может быть использован в качестве наполнителя при получении некоторых видов кожеподобных материалов. Физической сутью этого способа переработки кожевенных отходов является охрупчивание натуральной кожи за счет процесса сваривания белка, что позволяет производить в дальнейшем размол материала с использованием обычного размольного оборудования. Недостатком этого метода является низкая дисперсность кожевенного порошка, получаемого при использовании обычного размольного оборудования, шаровых и вибромельниц [3].
Известен способ переработки кожевенных отходов в кожевенный порошок, заключающийся в замачивании кожевенных отходов в водной среде в течение 2-6 часов с добавлением гидролизующего агента - соли щелочного металла в количестве 0,5-3 м. ч и последующей сушке отходов при 130-150оС в течение 20-80 мин. Для получения конечного продукта высушенный кожевенный материал помещают сначала в мельницу, где размалывают до диаметра менее 5 мм, а затем измельченный материал переносят в дисковый дезинтегратор. Получаемый этим способом кожевенный порошок состоит из частиц диаметром менее 100 мкм[11]. Недостатком известного способа является большое потребление воды, образование сточных вод, требующих очистки, а также повышенная энергоемкость процесса, связанная с сушкой кожевенных отходов после замачивания. Наиболее близким аналогом является способ переработки кожевенных отходов в кожевенный порошок, заключающийся в том, что увлажняют кожевенные отходы, предварительно размалывают отходы натуральной кожи до частиц размером 0,5-5 мм и осуществляют последующее измельчение увлажненных отходов и последующую сушку отходов [12]. Недостатком известного способа является образование сточных вод, требующих очистки, и повышенная энергоемкость процесса. Помимо вышеперечисленного способа переработки отходов существуют следующие[9]: раздубливание кожевенной стружки серной кислотой; щелочное окисление и последующий гидролиз стружки; раздубливание глицином; раздубливание перборатом и гипохлоритом натрия; гидролиз акриловой кислотой растворение кожевенной стружки; циклическая переработка кожевенных отходов. Почти полное раздубливание кожевенных отходов (кожевенной стружки, обрези, пыли и др.) возможно путём многократного повторения циклов последовательной обработки их в щелочной и кислой средах[12]. Наиболее эффективный способ переработки - циклическая переработка, которая заключается в многократном раздубливании отходов. При такой обработке выбросы в сточные воды и в атмосферу значительно меньше, чем при стандартной переработке отходов. Применение продуктов переработки:
1. Получение искусственных материалов на базе кожевенных волокон. Кожевенные волокна применяют для наполнения пластиков и эластомеров, тем самым снижая их себестоимость и придавая специфические свойства. Волокнистый наполнитель улучшает способность к склеиванию и повышает физические характеристики материала[12].
2. Удобрения из дублёных отходов. Использование отходов хромовых кож для производства удобрений позволяет решить вопрос об утилизации хромовой обрези и межмодельных отходов без образования вторичных отходов, способствует более экономичной работе самой кожевенно-обувной промышленности, так как уменьшаются затраты на сбор, транспортирование отходов с территории заводов и их уничтожение, позволяет вернуть органику в круговорот веществ [12].
3. Коллагеновспомогательное вещество (КВВ) ~ водный раствор натриевых солей полипептидов с молекулярной массой 300-800, содержащий небольшое количество хлорида и сульфата натрия. Области применения КВВ обусловлены его свойствами как клеящего, поверхностно-активного и биологически активного вещества. КВВ используется в качестве компонента шлихтовальных составов в процессах ткачества (заменитель пищевого продукта - крахмал), поверхностно-активного вещества в процессах кожевенного производства (экологически чистый заменитель биологически жёстких ПАВ - препараты ОП-7, ОП-10), полупродукта для производства осветлённого белкового гидролизата[12].
Сущностью процесса является щелочной гидролиз дублёной кожи с последующим отделением осадка гидроксида хрома, образующегося при гидролизе, и упариванием отфильтрованного раствора. Концентрация готового продукта составляет 45-50%. Осветлённый белковый гидролизат -следующий шаг на пути глубокой переработки отходов с получением технически более сложных и дорогих продуктов. Осветлённый белковый гидролизат - дермофильная добавка в пеномоющие средства, кремы, лосьоны. Его используют предприятия, производящие шампуни, парфюмерно-косметические препараты[12]. Таким образом, имеющиеся технологические возможности по переработке отходов позволяют существенно уменьшить нагрузку на окружающую среду от кожевенного производства и поставлять на рынок значительное количество полезной продукции.
4. В целях получения ПАВ белковый гидролизат, получаемый из отходов, конденсируют с додецилбензосульфокислотой. Предварительно белковый гидролизат нейтрализуют 5%-ным раствором серной кислоты и высушивают [12].
В заключении следует отметить, что переработка отходов кожевенного производства является неотъемлемой частью промышленного комплекса и позволяет решить или снизить остроту экологических и экономических проблем предприятий отрасли. Эта переработка приобретает все большее значение, в связи с ужесточением требований к экологическому состоянию
кожевенных заводов, дефицитом кожевенного сырья и увеличением его стоимости. В России и за рубежом продолжается интенсивный поиск новых эффективных способов переработки кожевенных отходов, прежде всего хромсодержащих, с получением веществ и материалов для различных областей применения. При рассмотрении способов утилизации отходов необходимо ориентироваться на наиболее безотходные технологии, обеспечивающие выпуск экологически выгодной и экономически выгодной продукции, пользующейся спросом[1].
Список литературы
1.Абеева Д.Ж., Блиева М.В. Новые направления использования отходов кожевенного производства. http://www.scienceforum.ru/2014/665/2873
2. Абдуллин И.Ш., Абуталипова Л.Н. Применение низкотемпературной плазмы в технологии изготовления обувного картона / Кожевенно - обувная промышленность -2004, № 3, с. 39.
3.Авторское свидетельство SU N 1527264, кл. C 14 B 17/00, опубл. 1989/.
4. Артемов А.В.: Производство изделий из кожи - проблемы экологии; Экология и промышленность России, 2004 г, № 2, с. 33 - 35.
5. Богданова И.Е.: Современные направления переработки коллагенсодержащих отходов кожевенного производства; Кожевенно-обувная промышленность, 2007, № 2, с.30-31.
6. Борисенко Л.Н. Утилизация кожевенных отходов и эффективность их использования в народном хозяйстве / Кожевенная промышленность - 1991, № 2, с.37.
7. Гайдук В.В., Кузьмич М.С., Бежиташвили Т. А.. Способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм. http://www.findpatent.ru/ pa-tent/113/1132893.html
8. Как можно использовать отходы кожевенного производства. https://leathernet.ru/ otraslevaya-biblioteka/kak-mozhno-ispolzovat-othodi-kozhevennogo-proizvodstva
9. Левашева А.С., Вершинин Л.В. Способ переработки кожевенных отходов в кожевенный порошок. http://www.freepatent.ru/patents/2146714
10. Отходы кожевенного производства и их переработка http://www.collagen.su/archives/2574
11.Патент RU N 2041264 C1, кл. C 14 B 13/00, опубл. 09.08.95/.
12.Патент RU N 2094466 C1, кл. C 14 B 13/00, опубл. 27.10.97/.
13. Тезисы докладов Международной конференции / Проблемы комплексной переработки кожевенных отходов - Москва, 1998, с.53.
14. Шименович Б. Утилизация кожевенных отходов / Style - 2003, № 3, с. 94 .
15. Шестов А.В. [Текст]: Монография. / Технологии получения обувной кожи с применением ННТП обработки и специальных изделий на ее основе для нефтехимического комплекса. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2016. - 267 с.
16. Шестов А.В. Совершенствование производственного менеджмента кожевенных заводов обувной промышленности РФ. [Текст]: Монография- Курск: ОАО «Леброн», 2014
17. Филатов В.В., Шестов А.В. Современные тенденции развития отраслей легкой промышленности: региональный, стратегический, инновационный аспект. [Текст]: / В.В. Филатов, А.В. Шестов // Монография- Курск: ООО «Инновационные технологии», 2013
18. Чурсин В.И. Химико - технологические методы утилизации кожевенной стружки: экономика и экология / Кожевенно - обувная промышленность - 1998 , № 1, с. 40 - 41.
19. Яков Пустыльник "В мире оборудования", 2 (19), 18.03.2002
TECHNOLOGIES OF PROCESSING OF WASTE OF THE LEATHER INDUSTRY Shestov, A.V., associate Professor of the Department "Management", Moscow state University of technologies and management them. K. G. Razumovsky (RAS), Moscow, Russia
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ МАЛОГО БИЗНЕСА В РОССИИ Ягуткин Дмитрий Алексеевич, студент (e-mail: [email protected]) Лачихина Анастасия Геннадьевна, ст. преподаватель УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург, Россия (e-mail: [email protected])
Данная статья посвящена проблеме деятельности малого и среднего бизнеса в России. Рассмотрены причины неэффективного развития и низкой доли в экономике Российской Федерации. Даны рекомендации в сфере совершенствования налоговой политики.
Ключевые слова: субъекты малого бизнеса, малое предпринимательство, государственная поддержка, налогообложение, кредитование, экономика.
Малый бизнес - важнейший элемент рыночной экономики, без которого не может гармонично развиваться государство. Малый бизнес во многом определяет темпы экономического роста, структуру и качество валового национального продукта [1]. Он выполняет важнейшие социальные и экономические функции, путём создания новых рабочих мест, поддержание конкурентной среды и борьбы с монополией. Мелкий бизнес позволяет в большой степени удовлетворить потребности населения в товарах и услугах, обладая быстрой адаптацией к постоянно изменяющийся экономической конъюнктуре. Стоит отметить, что именно малые предприятия поддерживали российскую экономику во время экономического краха и политического потрясения конца 90-х годов 20 века. Также, открытие малого предприятия требует значительно меньших средств, по сравнению с крупными компаниями.
Таким образом, малый бизнес:
- создает новые рабочие места;
- обеспечивает самозанятость;
- стимулирует рост инновационности экономики;
- повышает конкурентоспособность предприятий;
- смягчает влияние экономических кризисов;
- уход от сырьевой зависимости.
Однако развитие малого бизнеса в России происходит достаточно низкими темпами. И Российская Федерация в этом плане значительно
