CC BY
55
Ковалев В.В.1, Анисимов А.А.2, Кузнецов Л.А.3, Сячин М.В.4, Мусина Н.В.5, Зюхин А.Н.6 ©
Заместитель главного инженера ООО «Центр Технической Диагностики»; Заместитель начальника отдела ООО «Центр Технической Диагностики»; Заместитель начальника отдела ООО «Центр Технической Диагностики»; Заместитель начальника отдела ООО «Центр Технической Диагностики»; 5начальник отдела ООО «Центр Технической Диагностики»; 6начальник отдела ООО «Центр Технической Диагностики».
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ РЕСИВЕРА ВОЗДУХА КИП, РАСПОЛОЖЕННОГО НА ПЛОЩАДКЕ ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
Аннотация
В данной статье рассмотрено техническое диагностирование ресивера воздуха КИП, расположенного на площадке производства сложных минеральных удобрений, с целью определения соответствия технического устройства (ресивера воздуха КИП) требованиям промышленной безопасности, определения фактического состояния технического устройства (ресивера воздуха КИП), применяемого на опасном производственном объекте, определения возможности, условий и допустимых сроков дальнейшей эксплуатации технического устройства (ресивера воздуха КИП).
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, ресивер.
Keywords: technical device, technical diagnosis, receiver.
Заключение экспертизы по результатам технического диагностирования ресивера составлено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3].
Ресивер воздуха, расположенный на площадке производства сложных минеральных удобрений, предназначен для создание запаса сжатого воздуха для работы КИПиА, изготовлен в 1987 г.. Ресивер представляет собой сосуд, работающий под внутренним давлением, который состоит из цилиндрической обечайки, эллиптических днищ и ряда штуцеров технологического назначения;
Ресивер установлен вертикально на открытой площадке цеха. Давление в корпусе ресивера: расчетное - 8 кгс/см2, рабочее- 8 кгс/см2.
Температура стенки элементов корпуса ресивера: расчетная - +40 0 С, рабочая -+40 0 С.
Рабочая среда в корпусе ресивера - сжатый воздух.
Работы по экспертизе промышленной безопасности носили комплексный характер и включали в себя следующие этапы:
1. Анализ эксплуатационно-технической документации.
2. Визуальный и измерительный контроль объекта ЭПБ.
© Ковалев В.В., Анисимов А.А., Кузнецов Л.А., Сячин М.В., Мусина Н.В., Зюхин А.Н., 2015 г.
1
2.1. Результаты осмотра основного металла и сварных соединений элементов ресивера воздуха КИП с внутренней стороны:
- на поверхности основного металла, сварных швов и околошовных зон обечайки и днищ дефектов в виде трещин, разрывов, надрывов, выпучин, отдулин, свищей, подрезов, наплывов, прожогов, незаправленных кратеров не обнаружено;
- геометрические размеры сварных швов выдержаны;
- на поверхности элементов ресивера воздуха КИП обнаружены следы равномерной коррозии глубиной до 0,5 мм.
2.2. Результаты осмотра основного металла и сварных соединений элементов ресивера воздуха КИП с наружной стороны:
- на поверхности основного металла, сварных швов и околошовных зон обечайки и днищ дефектов в виде трещин, разрывов, надрывов, выпучин, отдулин, свищей, подрезов, наплывов, прожогов, незаправленных кратеров не обнаружено;
- геометрические размеры сварных швов выдержаны;
- на поверхности элементов ресивера воздуха КИП обнаружены следы равномерной коррозии глубиной до 1,0 мм.
2.3. Результаты осмотра штуцеров и резьбовых соединений:
- на деталях резьбовых соединений износа, срыва и вытягивания ниток, других повреждений резьбы не обнаружено. Поверхность фланцевых соединений без признаков пропуска среды и коррозионного износа.
2.4. Результаты осмотра опорных конструкций ресивера воздуха КИП:
опорные конструкции ресивера воздуха КИП видимых повреждений не имеют и находятся в удовлетворительном состоянии.
2.5. Результаты осмотра металлоконструкций лестниц, обслуживающих площадок, ограждения:
- металлоконструкции лестницы, обслуживающих площадок, ограждения видимых повреждений не имеют и находятся в удовлетворительном состоянии.
2.6. По результатам визуально-измерительного контроля установлено: ресивер воздуха КИП изготовлен в соответствии с проектной документацией и не имеет недопустимых дефектов.
3. Замеры фактической толщины стенок показали, что толщина стенки элементов в ресивере воздуха превышает минимальные допустимые значения, скорость коррозии несущих элементов составляет не более 0,1 мм/год.
4. Ультразвуковой контроль. Оценка качества сварных соединений в местах контроля -годен, дефектов не выявлено.
5. Контроль методом проникающих веществ. Дефектов, выходящих на поверхность на участках контроля не обнаружено.
6. Расчёт на прочность. Учитывая отсутствие недопустимых дефектов по результатам неразрушающих методов контроля, а также превышение фактической толщины стенки над расчётными значениями, указанными в расчётах в паспорте на ресивер, дополнительный расчёт на прочность решено не проводить.
Запас прочности ресивера воздуха КИП при рабочих параметрах обеспечен.
7. Расчет на малоцикловую усталость:
не проводился, так как при расчёте на малоцикловую усталость не учитываются циклы нагружения, у которых размах колебания давления не превышает 15 % для углеродистых сталей и 25 % для легированных от допускаемого значения, установленного при расчёте на статическую прочность (п. 2.4. (в) ГОСТ 25859-83).
8. Расчет остаточного ресурса показал, прогнозируемый остаточный ресурс ресивера воздуха КИП равен 10-ти годам (п. 6 РД 03-421-01) [4]. 2
2
9. Пневматическое испытание объекта на Рпр =8,4 кгс/см при выдержке в соответствии с графиком нагружения показало:
- при пневмоиспытании признаков остаточной деформации, трещин, разрывов в сварных соединениях и основном металле аппарата, а также падения давления по манометру не обнаружено;
- испытание проводилось в сопровождении АЭ-контроля. Активных, критически активных, катастрофически активных источников акустической эмиссии не обнаружено;
- по результатам акустико-эмиссионного контроля делаем вывод, что структура металла не нарушена, дефектов, способных вывести аппарат из строя, нет.
10. Металлографический анализ образцов металла.
Учитывая отсутствие недопустимых дефектов и нарушений технологического режима, металлографические исследования образцов металла решено не проводить (п. З.6.7.1. РД 03421-01) [4].
11. Результаты оперативной диагностики:
- установленные на ресивер контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства соответствуют Федеральным нормам и правилам;
- эксплуатация ресивера воздуха КИП осуществляется на технологических параметрах, указанных в схеме включения;
инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию, схема включения ресивера воздуха КИП в наличии, на рабочих местах.
В ходе экспертизы установлено:
1. Ресивер воздуха КИП соответствует требованиям промышленной безопасности.
2. Возможна дальнейшая эксплуатация ресивера воздуха сроком на 8 лет при условии соблюдения режима эксплуатации, при следующих эксплуатационных параметрах:
- рабочее давление: 8 кгс/см2;
- рабочая температура стенки: +40 °С.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от
21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
4. РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. 3
3
