CC BY
31
Беспалов А.Д.1, Новожилов М.В.2, Аглиулин С.Г.3, Чистяков Е.В.4, Трусов И.Н.5 ©
Эксперт лаборатории ОАО «НИИК»; начальник отдела котлонадзора «НО НОЧУ ДПО Инженерно-технический центр»; Генеральный директор Открытого акционерного общества «Сибтехэнерго» - инженерная фирма по наладке, совершенствованию технологий и эксплуатации электро-энергооборудования предприятий и систем; 4начальник ПО НТО Открытого акционерного общества «Сибтехэнерго» - инженерная фирма по наладке, совершенствованию технологий и эксплуатации электро-энергооборудования предприятий и систем; 5ведущий инженер ПО НТО Открытого акционерного общества «Сибтехэнерго» -инженерная фирма по наладке, совершенствованию технологий и эксплуатации электроэнергооборудования предприятий и систем.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ДЕАЭРАТОРНОГО БАКА И ДЕАЭРАЦИОННОЙ КОЛОНКИ ЭНЕРГОБЛОКА
Аннотация
В данной статье авторами рассмотрено техническое диагностирование деаэраторного бака и деаэрационной колонки энергоблока, с целью определения возможности и условий дальнейшей эксплуатации, исходя из фактического технического состояния и соответствия требованиям промышленной безопасности.
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, деаэраторный бак, деаэрационная колонка.
Keywords: technical device, technical diagnosis, deaerating tank, deaerating column.
Заключение экспертизы по результатам технического диагностирования деаэрационного бака и деаэрационной колонки энергоблока составлено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3];
Дата изготовления - деаэраторного бака - январь 1979 г., деаэрационная колонка - ноябрь 1978 г. Дата ввода в эксплуатацию -1979 г.
Расчетные (проектные) параметры:
- деаэраторный бак - давление - 6 кгс/см2;
- температура - 164 °С.
- деаэрационная колонка - давление - 6 кгс/см2.
- температура -164,17 °С.
Рабочая среда - пар и вода.
3
Емкость деаэраторного бака -150 м
© Беспалов А.Д., Новожилов М.В., Аглиулин С.Г., Чистяков Е.В., Трусов И.Н., 2015 г.
При проведении визуального и измерительного контроля установлено:
- внутренняя поверхность бака, днищ, деаэрационной колонки покрыта слоем бурого цвета, дефектов в виде механических повреждений, вогнутости, выпучин, трещин, отслоения основного металла не обнаружено;
- в зоне сопряжения деаэрационной колонки с корпусом деаэратора на внутренней поверхности бака обнаружены ремонтные укрепляющие наплавки;
- оборвано крепление переливной воронки;
- барботажное устройство - на мостиках между отверстиями барботажного устройства наблюдается растрескивание на 80%. Часть мостиков выкрошилась;
- в отверстиях корпуса бака (d=160 мм) под деаэрационной колонкой обнаружены трещины;
- в сварных соединениях (включая места пересечения продольных и кольцевых сварных соединений деаэратора и деаэрационной колонки, угловое сварное соединение приварки деаэрационной колонки к корпусу бака, угловые сварные соединения врезок трубопроводов в деаэратор) дефектов в виде поверхностных трещин, скопления пор, шлаковых включений, прожогов, подрезов не выявлено.
- наружная поверхность деаэратора покрыта плотным слоем коррозионных отложений;
- на катковой опоре со стороны блока № 2 обнаружен непроваренный участок длиной ~ 1000 мм, на остальных сварных соединениях опор дефектов не обнаружено.
Овальность деаэраторного бака находится в пределах - 0,47+4,15%. На трех обечайках овальность составляет 3,12%, 3,24% и 4,15%.
ЦД мест пересечения продольных и поперечных сварных соединений корпуса деаэратора и деаэрационной колонки, контрольных участков 200x200 мм на внутренней поверхности корпуса и днищ деаэратора, участков наружной и внутренней поверхности деаэратора в зоне сопряжения с деаэрационной колонкой размером 400 мм вдоль сварного шва и 50 мм поперек сварного шва, участков внутренней поверхности вокруг отверстий выявлено растрескивание основного металла (трещины длиной до 50 мм с 10 часов до 2 часов) в районе врезки трубопровода перелива с деаэратора в корпус деаэратора.
На остальных контрольных участках дефектов в виде трещин не обнаружено.
Толщина стенок элементов деаэраторного бака составила - корпуса 15,0+16,2 мм; днищ 19,3+20,1 мм;
Толщина стенки элементов деаэрационной колонки составила: корпуса 15,5+16,3 мм; днища 19,3+19,8 мм.
Расчет допустимой толщины стенки деаэраторного бака и деаэрационной колонки проводился по ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность»
[4].
По результатам расчета фактическая толщина стенки больше расчетной толщины стенки для всех элементов и условие прочности выполняется.
Твердость металла элементов деаэраторного бака и деаэрационной колонки составила 117-154 НВ.
УЗК сварных соединений, включая места пересечения кольцевых и продольных сварных соединений корпуса деаэрационной колонки и корпуса деаэратора, недопустимых дефектов не обнаружено.
Выводы и рекомендации.
1. По результатам контроля состояния металла деаэраторного бака и деаэрационной колонки энергоблока выявлены следующие дефекты:
- оборвано крепление переливной воронки;
- на мостиках между отверстиями барботажного устройства наблюдается растрескивание на 80%. Часть мостиков выкрошилась;
- в отверстиях корпуса бака (d =160 мм) под деаэрационной колонкой обнаружены трещины;
- на катковой опоре обнаружен непроваренный участок длиной ~ 1000 мм;
- выявлено растрескивание основного металла (трещины длиной до 50 мм с 10 часов до 2 часов) в районе врезки трубопровода перелива с деаэратора в корпус деаэратора.
- овальность деаэраторного бака на трех обечайках составляет 3,12%, 3,24% и 4,15% при допустимом значении овальности 3%.
2. С целью обеспечения надежной дальнейшей эксплуатации деаэратора необходимо выполнить усиление деаэратора в связи с выявленной недопустимой овальностью.
До проведения работ по усилению деаэратора необходимо выполнить ремонт выявленных дефектов и последующий контроль отремонтированных участков в соответствии с действующей нормативной документацией.
После завершения работ по усилению также следует выполнить контроль качества выполненных сварных соединений в соответствии с требованиями НД.
1. После выполнения работ указанных в п.2 провести гидравлические испытания.
2. Деаэратор к дальнейшей эксплуатации не допускается до выполнения всех мероприятий, перечисленных в п. 2, 3.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от
21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
4. ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
