Программа экспертного обследования воздухопровода высокого давления Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Вдовиных К.А.* 1, Харин А.В.2, Озеров К.Г.3, Мишухин Е.В.4, Васецкий А.Ф.5 ©

1 2

Ведущий эксперт ООО «Фирма Техцентр»; эксперт ООО «Фирма Техцентр»;

3

заместитель директора по технической части, ведущий эксперт ООО "Энерготеплохим"; 4Главный инженер ООО «Научно-технический центр «Анализ и экспертиза»; Заместитель генерального директора по ЭПБ объектов нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности ООО ИЦ «ЭДО»

ПРОГРАММА ЭКСПЕРТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ВОЗДУХОПРОВОДА ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ

Аннотация

Настоящая программа определяет содержание и порядок проведения работ по неразрушающему контролю металла и сварных швов технологического трубопровода.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, воздухопровод, программа.

Keywords: technical device, technical diagnosis, air line, program.

Программа экспертного обследования воздухопровода составлена в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3].

Воздухопровод, протяженностью 738 п.м., предназначен для транспортировки воздуха, рабочая среда воздух, рабочее давление 35,0 МПа, рабочая температура + 20 ОС

Программа экспертного обследования технологического трубопровода включает в себя:

1 Анализ технической документации

В процессе экспертизы рассматриваются следующие документы:

• проектная и исполнительная документация;

• перечень трубопроводов;

• схема трубопровода с указанием источника давления, условного прохода, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки предохранительных устройств, арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, компенсирующих устройств и опорных (подвесных) конструкций;

• сертификаты на материалы, применённые при изготовлении крепёжных изделий;

• заключение о качестве сварных стыков;

• акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода;

© Вдовиных К.А., Харин А.В., Озеров К.Г., Мишухин Е.В., Васецкий А.Ф., 2015 г.

1

• удостоверение о качестве ремонтов трубопровода и сертификаты на используемые при ремонте материалы;

• акты периодических визуальных осмотров и замеров вибрации трубопровода;

• акты испытания трубопровода на прочность и плотность;

• эксплуатационный (вахтенный) журнал;

• результаты предшествующих диагностированию технических освидетельствований, ранее проведённого диагностирования и ремонтно-восстановительных работ;

• технологический регламент;

• технологическая справка о рабочих параметрах, составе среды, наработке трубопровода в часах и циклах нагружения;

• коррозионная карта;

• паспорта насосно-компрессорного оборудования, сосудов, подключённых к трубопроводу;

• эксплуатационные документы на арматуру, акты на ревизию, ремонт и испытание арматуры;

• предписания контролирующих органов;

• приказ о назначении ответственного за безопасную эксплуатацию трубопровода;

• протоколы ежегодной проверки знаний персонала, обслуживающего трубопровод;

• организация надзора за объектом.

При этом устанавливается: соответствие расчетных и эксплуатационных параметров, выявляются потенциально-опасные участки.

2. Составление предварительной схемы обследования и эскиза

3. Функциональная диагностика

Проводится в целях проверки работоспособности трубопровода, в том числе:

• опорно-подвесной системы и компенсаторов теплового перемещения, проходы через

стены;

• дренажных устройств;

• запорно-регулирующей арматуры;

• контрольно - измерительных приборов (КИП);

• блокировок безопасности, системы сигнализации и автоматизации.

4. Неразрушающий контроль

Контролю неразрушающими методами подвергаются сварные соединения и основной металл трубопровода.

4.1 Визуальный и измерительный контроль

Наружный осмотр трубопровода проводится в целях выявления дефектов, которые могли возникнуть как в процессе его эксплуатации, так и при его изготовлении и монтаже.

Геометрические параметры, повреждения и дефекты, регистрируемые при визуальном и измерительном контроле:

• трещины, выпучины, вмятины, коррозионные язвы на основном металле элементов трубопровода;

- свищи, прожоги, не заваренные кратеры, увод (угловатость), наплывы в сварных швах;

• отклонения геометрической формы в виде отклонений от прямолинейности образующей труб, относительная овальность, смещения кромок и угловатость свариваемых элементов;

Устанавливаются границы и величины отклонений регистрируемых повреждений и дефектов.

Оценивается целостность защитных покрытий, крепёжа (в том числе резьбовая часть). 2

2

По результатам визуального контроля проводится корректировка зон неразрушающего контроля элементов трубопровода.

4.2 Измерения толщин стенок элементов трубопровода

Измерения толщин стенок элементов трубопровода проводятся на участках, работающих в наиболее сложных условиях, а именно: гибах, врезках, переходах, трубы до и после арматуры, застойных зонах, дренажах, воротники фланцев, корпуса арматуры, эллиптические заглушки, а также прямые участки трубопровода через 20 м и менее.

Число точек замера на элементах трубопровода определяется специалистом, проводившим обследование, но не должно быть менее 4-х точек (3-х точек при 0 < 57мм) в одном сечении через 90о (120о ) для труб, гибов, фланцев, 5-и точек для заглушек.

При обнаружении зон с утонением или расслоением металла число точек измерения в этих местах увеличивается до количества, достаточного для установления их границ.

За результат принимается минимальное значение остаточной толщины элемента трубопровода.

4.3 Измерения твердости металла элементов трубопровода

Измерения твёрдости основного металла проводятся в зонах толщинометрии, наплавленного металла сварных швов и крепёжных деталей выборочно по результатам анализа эксплуатационно-технической документации.

В каждой зоне производится не менее 3-х замеров, за результат принимается их среднеарифметическое значение.

При выявлении браковочных значений твердости - зоны контроля расширения для определения границ дефектного участка.

4.4 Магнитопорошковая дефектоскопия трубопровода

Контролю подвергаются места по результатам ВИК вызвавшие сомнения у специалиста, выполняющего обследование, в качестве металла или сварного соединения, того или иного элемента трубопровода. Назначение объёма МПД должен наиболее полно выявить дефекты и их границы, но не менее 5% от общего количества сварных соединений.

4.5 Проверочные расчеты на прочность

Проверочным расчетам на прочность подвергаются все основные конструктивные элементы трубопровода: трубы, гибы, переходы, тройники, выпуклые и плоские заглушки, компенсаторы.

Расчет на циклическую прочность проводится при исчерпании расчётного ресурса по циклической прочности или когда количество циклов нагружения трубопровода превышает 1000.

5. Г идравлическое испытание

Гидравлическое испытание трубопровода проводится в соответствии с Рекомендациями по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на прочность пробным давлением в течении 15 минут, давление контролируется двумя манометрами не ниже кл.1,5.

6. Оценка остаточного ресурса или установление назначенного срока службы

Оценка остаточного ресурса проводится в соответствии с Методикой оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов по определяющим параметрам технического состояния трубопровода, изменение которых может привести его в неработоспособное состояние.

7. Заключительная часть. Выводы и рекомендации

Установление периодичности проведения технического освидетельствования (ревизии) трубопровода и объёма дополнительных исследований.

Составление «Согласованных мероприятий для завершения процесса экспертизы» или «Условий подлежащих выполнению» при необходимости.

3

8. Оформление и согласование с Заказчиком результатов экспертизы промышленной безопасности.

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от

21.07.97 г. № 116-ФЗ;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;

3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116. 4

4