CC BY
39
Пипко О.В.* 1, Карпов А.Г.2, Новожилов М.В.3, Давыдов Р.И.4, Пархоменко Л.Б.5 ©
1 2
Главный инженер проектов ООО «ПКФ «Регион»; эксперт ООО "Компания "Магадан-Проект"; начальник отдела котлонадзора «НО НОЧУ ДНО Инженерно-технический центр»; 4главный инженер ООО "Дорожный центр внедрения"; 5ведущий инженер Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Братский государственный университет»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ПАРОВОГО КОТЛА ДКВР-6,5 -13
Аннотация
Оценка технического состояния парового котла ДКВР-6,5-13, отработавшего назначенный срок службы, определение соответствия его требованиям промышленной безопасности, требованиям ФНП в области ПБ «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» определение условий, возможности и сроков его дальнейшей эксплуатации
Ключевые слова: техническое устройство, обследование, техническое диагностирование, паровой котел.
Keywords: technical device, examination, technical diagnostics, boiler.
Техническое диагностирование проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3].
Котел ДКВР-6,5 - 13 предназначен для выработки пара, изготовлен в 1969 году.
Визуально-измерительный контроля котла проводился на основании СО 153-34.17.4692003 и в соответствии с РД 03-606-03, с использованием местного освещения, индикатора глубины раковин часового типа ИЧ, универсального шаблона сварщика УШС, штангенциркуля ШЦ-1, рулетки 2 м, линейки металлической -0,3 м, штанги измерительной, металлической струны, лупы, эндоскопа.
Ультразвуковой контроль сварных швов и металла элементов котла проводился на основании СО 153-34.17.469-2003 с применением ультразвукового дефектоскопа УД 4-Т, НЭП Н 121-5-70-АММ-001, НЭП Н 121-5-65-АМ-001 с использованием СОП-ОК-6,0-70-82.
Магнитопорошковый контроль контрольных участков проводился на основании СО 153-
34.17.469-2003 полюсным способом намагничивания переменным током с использованием суспензии окиси-закиси железа дефектоскопом типа Магвел С-16А.
©
Нипко О.В., Карпов А.Г., Новожилов М.В., Давыдов Р.И., Пархоменко Л.Б., 2016 г.
1
Измерение толщины стенки элементов котла проводились ультразвуковым толщиномером DIO -570.
Оценка механических свойств металла проводилась на основании СО 153-34.17.469-2003 переносным твердомером УЗИТ-3.
Барабаны котла
Наружным осмотром установлено, что обмуровка верхнего барабана находится в удовлетворительном состоянии, следов подтеканий влаги не выявлено, на наружной поверхности нижнего барабана в доступных для осмотра местах дефектов не обнаружено.
В результате внутреннего осмотра недопустимых дефектов не обнаружено. В водяном объеме верхнего и нижнего барабана имеются отложения шлама и накипи толщиной до 1-1,5 м.
Измерительным контролем установлено:
- овальность верхнего барабана 1,4 % - в допуске 1,5 %, нижнего 0,6 % в допуске 1,5 %.
- прогиб верхнего барабана 5 мм и нижнего 3 мм в пределах нормы допуска.
Трубы поверхностей нагрева.
При визуальном осмотре наружной доступной для осмотра поверхности труб повышенного эрозионного износа, повышенного окалинообразования, наличия отдулин, раздутий, деформаций и выхода труб из ранжира не обнаружено. Отклонений от номинального диаметра прямых участков труб поверхностей нагрева не превышают 3,5 %
Вальцовочные соединения. Расслоений, плен, трещин на концах, подрезов в местах приварки, вмятин, царапин на внутренней поверхности не обнаружено. Минимальная высота колокольчиков труб - 9 мм. Толщина стенки колокольчиков - 1,8 мм.
Необогреваемые трубопроводы в пределах котла. При визуальном осмотре
пароотводящей трубы и колен питательных труб на верхний барабан дефектов не обнаружено.
Состояние металлоконструкций котла удовлетворительное.
Ультразвуковым контролем основного металла и сварных швов барабанов котла дефектов не обнаружено.
Магнитопорошковым контролем элементов котла поверхностных дефектов не обнаружено.
Результаты УЗТ элементов котла:
- обечайка верхнего барабана - 12,7 мм, что не ниже необходимой толщины по расчету на прочность из паспорта котла, удовлетворительно;
- днище верхнего барабана - 12, 8 мм, что не ниже необходимой толщины по расчету на прочность из паспорта котла, удовлетворительно;
- обечайка нижнего барабана - 13,1 мм что не ниже необходимой толщины по расчету на прочность из паспорта котла, удовлетворительно;
- трубы поверхностей нагрева -2,4 мм, что не ниже требований по фактической толщине стенки, удовлетворительно.
Полученные значения твердости металла барабанов, соответствуют требованиям СО 153-
34.17.469-2003. Остаточный ресурс котла принимается равным 4 года. Котел выдержал гидравлическое испытание пробным давлением 16,25 кгс/см2
Котел ДКВР-6,5-13 соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть допущен к дальнейшей эксплуатации.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от
21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
2
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116; 3
3
