CC BY
16СРЕДНЕВЕКОВАЯ КИРПИЧЕОБЖИГА ТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ В СЕЛЕНИИ САРМАЙДОН МУМИНАБАДСКОГО РАЙОНА
ХУМДОНИ ХИШТПАЗИИ АСРИМИЁНАГИ ДАР ДЕХ^АИ САРМАЙДОНИ НОХ^ИЯИ МУЪМИНОБОД
ХУДЖАГЕЛДИЕВ Тура Урунович,
старший научный сотрудник отдела археологии Института истории, археологии и этнографии им. А. Дониша АН РТ, (Таджикистан, Душанбе)
ХУЦАГЕЛДИЕВ Тура Урунович,
ходими калони илмии шуъбаи бостоншиносии Институти таърих, бостоншиноси ва мардумшиносии ба номи А. Дониши АИ Цумуурии Тоцикистон, (Тоцикистон, Душанбе)
MEDIEVAL KILN FOR BRICK KHUJAGELDIEV Tura Urunovith, BAKING AT THE SETTLEMENT research scientific of the Department of archaeology of OF SARMAIDON IN the Institute of history, archaeology and ethnography MUMINABAD DISTRICT Academy of Sciences, Republic of Tajikistan,
(Tajikistan, Dushanbe, E-MAIL: tura959@mail.ru.
Ключевые слова: Южный Таджикистан, Муминабад, средневековье, печь, обжиг кирпичей, камера, арка, продольно-поперечная система.
В статье приводится описание кирпичеобжигательной печи, раскопанной автором в ходе археологических разведок в Муминабадском районе в 2014 г. Изучение конструкции и планировки печи позволили реконструировать процесс одного из вариантов обжига кирпичей в 1Х-Ш вв. на юге Таджикистана.
Калидвожа^о: Тоцикистони Чанубй, Муъминобод, асруои миёна, хумдон, хиштпази, камера, равоц, системаи дарозию кундаланг.
Дар мацола тасвири хумдони хиштпази, ки дар рафти тадцицоти бостоншиноси дар ноуияи Муъминобод дар соли 2014 аз цониби муаллиф бозёфт гардиа буд, оварда шудааст. Омузиши сохторя ва тарщашии хумдон барои гузарондани тацдиди яке аз намудцои пухтани хиштуо дар асруои IX-XI дар цануби Тоцикистон имконият додааст.
Key words: Southern Tajikistan, Muminabad, Medieval, kiln, brick baking, chamber, arch, longitudinal and transversal system.
The description of the kiln for brick baking found and excavated by the author during the archaeological survey in Muminabad district in 2014 is conducted in this article. The study of the construction and planning of this kiln allowed to make reconstruction the process of one of the type of the baking between the 9th and 11th centuries in Southern Tajikistan.
Ремесленное производство на юге Таджикистана в IX-XI вв. тесно связано с широким использованием обожженного кирпича в качестве строительного материала при возведении крепостей, дворцов, мавзолеев, бань, вымостке площадей. Подавляющая масса раскопанных в республике обжигательных печей относится к производству керамических сосудов, поэтому вызывают интерес раскопки печи для обжига кирпичей на северо-восточной окраине селения Сармайдон, проведенные автором в 2014 г. в рамках составления археологической карты Муминабадского района при участии М. Талабова, инспектора по охране исторических памятников при Хукумате района. Печь вырыта в основании обрыва высокого лёссового холма, примыкавшего к северной обочине асфальтированной дороги, в 5,5 км от Муминабада в сторону Куляба. Печь отнесена к кирпичеобжигательной из-за наличия в завале камеры множества фрагментов жженых кирпичей (27х21-22х4,5-5 см), иногда спекшихся между собой, а также отсутствие фрагментов керамических сосудов (кроме одного) и приспособлений для их обжига. Печь является однокамерной, периодического действия. Географические координаты местонахождения: 38°3'41" с.ш., 70°0'32" в.д.
Первые сведения о кирпичеобжигательных печах на юге Таджикистана опубликованы в конце 50-х годов прошлого века Н.Н. Негматовым, исследовавшем частично разрушенное округлое сооружение в Пянджском районе. Были расчищены остатки стен с сильно прокаленной внутренней поверхностью, сложенных из кирпичей 23х23х4 см. Из завала извлечены обломки кирпичей, кирпичный шлак и один
медный сосуд, что позволило автору отнести печь к кирпичеобжигательной и датировать ХУ1-ХУ11 вв. [9, 169]. Намного лучшей сохранности оказалась печь 1Х-Х1 вв., раскопанная Д. Довуди в 2004 г. в Файзабадском районе. Обжигательная и топочная камеры печи вырыты в грунте, топочное устье дополнительно выложено из жженых кирпичей [5, 212-213, рис. 8]. К кирпичеобжигательной печи отнесена также одна из семи раскопанных двухъярусных конструкций в селении Шахристан на севере Таджикистана [13, 321].
Изучение обжига средневековых кирпичей широко представлено в Узбекистане, Туркменистане и Казахстане. Практически все они представлены двухкамерными конструкциями одно- или двухъярусного типа, довольно внушительных размеров - длина 4-7 м, ширина 2-5 м, с производительностью 3-5 тыс. кирпичей за одну загрузку [1; 2, 82; 6, 205; 7, 349; 11, 227; 12, 149; 16, 84]. В Таджикистане, Фергане, Туркмении печи для обжига кирпичей традиционно называют также как и печи для обжига керамики - «хумдан» («хумдон»), то ремесленники Хорезма и Чуйской долины Казахстана именуют их «хумбуз» [1; 4, 380].
Как показали раскопки в Сармайдоне, топливом для обжига кирпича в основном служил уголь. Примитивную форму обжига кирпича приводят некоторые исследователи, наблюдавшие, как местные жители укладывали сырец в штабель, в промежутки между ними насыпали уголь, весь штабель обмазывали глиной, делали дымоходы и поджигали уголь [8, 43; 11, 238].
На начало раскопок место расположения печи представляло собой заметно просматриваемое пятно интенсивной окраски в обрыве высотой 2-2,5 м, обнажившемся при срезе основания лёссового холма бульдозером при прокладке бульдозером грунтовой дороги в 90-е годы ХХ в. В результате раскопок выявлена небольшая камера прямоугольного плана (1,7х0,95 м, высота до 1,85 м), вытянутая по направлению юг-север (фото 1). О длительности и интенсивности обжига свидетельствует большая толщина ошлакованности лёссовых стенок камеры (7-8 см), местами с клинкерными потеками на их поверхности (Фото 1). Фото 1. Вид печи с южной стороны.
Для выяснения ситуации над камерой на склоне холма был заложен раскоп 4х2,5 м, длинной стороной поперек склона. В северной стенке раскопа на глубине 1,3 м было расчищено небольшое углубление с 3 гальками (отм. 2,80 м) (рис. 1.к). Ниже на 30-35 см вдоль северной стенки раскопа (отметка 2,45 м) была выявлена плотная поверхность, на которой расчищены разбросанные по площади 7 галек средних размеров (рис. 1.л). По высоте этот уровень примерно на 60 см выше свода камеры. Каких-либо конструкций или слоев со следами обжига не обнаружено. Углубление раскопа продолжилось еще на 30 см, и было прекращено во избежание разрушения верха камеры. Скорее всего, уровень раскопа на отметке 2,45 м являлся верхней рабочей площадкой, на поверхность которой из камеры выходили устья дымо- и жароотводящих каналов. Согласно технологии, в зависимости от стадии обжига требовалось полное или частичное закрытие устьев [15], и обнаруженные в раскопе гальки видимо использовались для этих целей. Устья каналов не сохранились в связи с тем, что после использования печи их стенки постепенно разрушались от стекающих со склона атмосферных осадков и обрушались через каналы вниз, внутрь камеры.
Загрузочный лаз располагался с южной стороны, сохранился лишь его правый край, отступающий от юго-восточного угла камеры на 15 см (рис. 1.з). Он служил для загрузки кирпичей для обжига и выгрузки их после остывания, а еще ранее, при строительстве печи, для разработки и выброса грунта наружу. Из условия симметрии камеры ширина лаза составляла около 70 см. Его положение по высоте должно было обуславливаться возможностью загрузки самого верхнего ряда кирпичей, поэтому верх лаза должен быть вровень со сводом, либо на 5-10 см ниже его.
В камере пол ступенчатый. В северной ее половине устроена полка-уступ (рис. 1.б), с небольшим подъемом поверхности к тыльной стенке, поверхность коричневато-красного цвета, с большим содержанием угольков и крапинок извести, местами с кусками серой мелкозернистой золы с тонкими прослойками. В южной половине камеры устроена топка (рис. 1.а), врытая в землю на 15 см ниже полки, поверхность покрыта 3-4-х см слоем углевого шпата. Высота камеры у северной стены составляла 1,65 м, в топке - 1,85 м.
Свод камеры горизонтальный, его подпирают 3 арки шириной около 30 см, выбитые в лёссе через 25-30 см. Устои шириной 20-26 см, их основание фиксируется на продольных боковых стенках в 35-40 см от свода. Первая от загрузочного лаза арка, судя по ее правому останцу, была полуциркульной (рис. 1.е), две последующие выбиты на четверть циркуля, в западной стороне камеры они частично разрушены. В образовавшихся в продольных стенах по 4 пазуха (20-26х20-28, высота 35-40см) с уровня свода вверх отходят жароотводящие каналы диаметром 13-15 см. Сохранились лишь 10-15 см их длины с ошлакованными поверхностями.
Три ближние к загрузочному лазу пазуха были частично заполнены средней галькой (рис. 1.в; фото 2). Самые удаленные, северные, оказались пустыми - они служили дымоотводящими каналами. Дымоход усиливал пламя в топке и облегчал сгорание топлива, особенно на стадиях «окура». По мнению В.И. Сарианиди, у печей прямоугольной формы дымовая тяга всегда располагается на противоположной от топочного устья стороне камеры, это способствовало увеличению силы воздушной тяги и удалению копоти и сажи, тогда как у круглых печей подобные дополнительные конструктивные детали отсутствуют (Фото 2) [14, 317].
Приемник для подачи топлива снаружи в топку печи соответствует слою заполнения с угольками и кусками прожженной земли в основании южной лёссовой стены, по ширине камеры высота его составляла до 30 см (рис. 1.и). Проследить контур приемника снаружи не удалось из-за разрушения внешнего участка бульдозером. Для удобства подачи топлива с наружной стороны рядом с приемником обычно устраивают приямок [11, рис. 2]. Фото 2. Пазухи в восточной стене топочно-обжигательной камеры.
Таким образом, при такой конструкции под печи отсутствует, камера при этом является топочно-обжигательной. Преимущество подобной печи в том, что значительная часть тепла удерживалась окружающим камеру лёссом, что приводило к экономии топлива при обжиге последующей партии кирпичей.
Для реконструкции процесса обжига кирпичей в печи Сармайдона необходимо придерживаться присущей для печей прямоугольного плана продольно-поперечной системы жаропроводных каналов. Важным обстоятельством является наличие полосы интенсивного обжига, близкого к клинкерному, в нижней части тыльной стенки камеры. Это является результатом работы продольной системы жаропроводных каналов, созданной кирпичами первого ряда, жар на выходе из которых действовал на поверхность стенки камеры. В этом случае приемлемым будет использование порядка укладки кирпичей при пересыпном методе А.П. Пугачева, при котором зазор между кирпичами первого ряда составляет в среднем 15 см [15]. С такой шириной каналы в нашем случае будут собраны из 6 кирпичей, уложенных в ряд на ребро, длинной стороной (27 см) параллельно продольной оси печи. При ширине камеры 1 м таких каналов должно быть 4 (с учетом ширины кирпича 5 см, зазора между крайним каналом и боковой стенкой камеры 5 см). Ступенчатый характер пола в камере (высота 15 см) способствовал разделению канала по длине на два равных участка - нижний исполнял роль топки, участок на полке -жаропроводящего канала. При этом зазор между ними над ступенью (15х6-7 см) и наклонная поверхность полки способствовали усилению тяги потока жара из них, и далее через зазор между садкой и поверхностью тыльной стенки поступавшем наружу через северный дымо/жароотводящий канал.
Поперечную систему жаропроводящих каналов должны выполнять зазоры между кирпичами второго ряда, уложенными на длинное ребро поперек продольной оси камеры, и отчасти последующих по высоте рядов, в которых для устойчивости садки кирпичи укладываются в шахматном порядке, либо «елочкой». Подобную систему укладки автор наблюдал в 1982 г. при разгрузке печи на угольном топливе на кирпичном заводе в с. Юрчи на юге Узбекистана. Согласно методу А.П. Пугачева, зазоры между кирпичами во втором ряду садки составляют 3-5 см, в вышележащих - постепенно ссужаются до 1 см. Каждый ряд (кроме нижнего и верхнего) пересыпается мелким каменным углем-штыбом, слой его над вторым рядом толщиной до 4 см, в средних рядах - более тонкие [15].
В завале над полкой обнаружены фрагменты из нескольких тонких мелкозернистых серых зольных прослоек, обычно образующихся от сгорания короткопламенных материалов. Скорее всего, на полу полки, перед рассыпкой слоя угля и укладкой по нему кирпичей, в качестве разжигателей расстилали слой либо из камыша, либо колючки или ветвей кустарника.
Устройство арок и жароотводящих каналов над топкой указывают, что пространство над ней не пустовало, а также использовалось максимально эффективно. В античное время заполнение подобного пустующего пространства также считалось целесообразным [3, 39]. Укладку кирпичей по рядам над каналами в топочном отсеке производили так же, как и в садке на полке. При ширине кирпича 21-22 см над каналами помещалось еще 6 рядов. Из-за малых размеров камеры верхние ряды кирпичей над топкой мастер должен был укладывать через загрузочный лаз-«ходку», находясь уже с наружной стороны. Затем лаз закладывали кирпичом и замазывали глиной.
Во избежание температурных перепадов и растрескивания сырца во всей технологической цепочке обжига кирпичей соблюдают несколько стадий с поддержанием требуемой температуры. Первая стадия - «окур», процесс просушки, когда при слабом огне (80-150оС) в течение 12 до 36 часов полностью удаляют из сырца влагу. Вторая стадия - «на дыму», подогрев сырца до 600оС для выпаривания из него органики и добавок. Третья стадия - «взвара», полное сгорание примесей при температуре обжига 950-1050оС. Четвертая стадия - «закал», выдержка после сгорания топлива, без дополнительной его заброски, продолжительность 1-3 суток. И, наконец, пятая стадия - охлаждение печи [15]. После выгрузки кирпичей камеру очищали от золы и угольного шпата. При каждой стадии обжига для регулирования температуры в камере существовал свой режим регулирования открытия/закрытия очелков топки и устьев жароотводящих каналов на верхней рабочей площадке. Все это способствовало хорошему качеству кирпичей. В малых печах, по мнению С.Б. Луниной, легко было регулировать процесс обжига [7, 356].
Для подсчета производительности печи за сезон необходимо знать продолжительность обжига одной загрузки. В ферганских хумдонах весь цикл занимал около 10 дней [10, 230], а в восточном Казахстане в XIX в. - 2-3 недели [6, 209]. Если минимальное время одного цикла обжига в Сармайдоне принять равным 10 дней, то стадия «окур» продолжалась около суток, сам обжиг - около 7 дней, остывание печи и кирпичей - до 2 дней. Количество кирпичей 27х21-22х4,5-5 см в камере, с учетом всех пространств, составляло около 500 штук. При этих показателях производительность одной печи за теплый период времени (~250 дней) составляла около 12,5 тыс. штук кирпичей в год. При условии повышенной потребности материала подобных печей могло быть несколько.
Тип печи в Сармайдоне указывает на выбор местных условий. Лёссовый массив служил источником сырья для изготовления кирпичей, а для их формовки и сушки мог использоваться значительный по площади ровный участок (майдан) западнее холма. Водой обеспечивали имеющиеся здесь родники.
Датирующим материалом для печи в Сармайдоне служат обнаруженные в завале печи фрагмент глазурованного сосуда со светло-зеленым цветом орнаментации под глазурью и обломки жженых кирпичей 27х21-22х4,5-5 см, имеющие аналогии во дворце средневекового Хульбука, датируемые IX-XI вв. [17, 119, 141,143].
Малые размеры печи в Сармайдоне и небольшая ее производительность указывают, что изготовление жженых кирпичей служило здесь для удовлетворения местных потребностей. Кирпич является тяжеловесным материалом, поэтому его перевозка для торговли на большие расстояния является затратной. Рациональным в этом случае является строительство небольших печей простой конструкции для удовлетворения потребностей кирпичом близлежащих селений. Раскопки печи позволили проследить технику и технологию производства жженых кирпичей высокого качества в IX-XI веках.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Акымбек Е.Ш., Савельева Т.В. Кирпичеобжигательная печь средневекового городища Актобе // Вестник КазНПУ. - 2017. - Эл. ресурс https://articeekaz.com (дата посещения 26 июля 2018 г.).
2. Ахраров И. Кирпичеобжигательная печь XI в. на старом городище Кува II // История материальной культуры Узбекистана. - Ташкент: Изд-во АН УзбССР, 1962. - Вып. 3. - С. 80-86.
3. Гайдукевич В.Ф. Античные керамические обжигательные печи. По раскопкам в Керчи и Фанагории 1929-1931 гг. - М. -Л., 1934. - 118 с. - (Изв. Государственной академии истории материальной культуры, вып. 80).
4. Джаббаров И.М. Новые материалы к истории гончарного ремесла Хорезма //Керамика Хорезма. - М.,
1959. - С. 379-398. - Тр. Хорезмской археологическо-этнографической экспедиции, т. IV.
5. Довуди Д. Археологические раскопки на городище Вашгирд в 2004 г. // Археологические работы в Таджикистане. - Душанбе: ПОО «Хумо», 2005. - Вып. XXX. - С. 205-233.
6. Калменов М.Д. Кирпичеобжигательная печь с городища Жайык // Поволжская археология. - 2013. -№4(6). - С. 205-213.
7. Лунина С.Б. Техническое устройство гончарных печей средневекового Мерва // Материалы по истории древней техники южного Туркменистана. - Ашхабад: Изд-во АН ТуркССР, 1958.- С. 349365. - (Тр. Южно-Туркменистанской археолог. комплексной экспедиции, т. VIII).
8. Маккей Э. Древнейшая культура долины Инда. -М., 1951. - 180 с.
9. Негматов Н. Отчет о поездке в Кировабадский район // Археологические работы в Таджикистане в 1957 году. - Сталинабад, 1959. - Вып. V. - С. 169-171. - (Тр. АН ТаджССР, т. CIII).
10. Писарчик А.К. Строительные материалы и конструктивные приемы народных мастеров Ферганской долины в XIX-XX вв. // Среднеазиатский этнографический сборник. - М., 1954. - С. 216298. - (Тр. ин-та этнографии им. Н.Н. Миклухо-Маклая, т.XXI).
11. Пругер Е.Б. Кирпичеобжигательное производство средневекового Мерва // Материалы по археологии Мерва. - Ашхабад, 1969. - С. 227-241. - (Тр. Южно-Туркменистанской археолог. комплексной экспедиции, т. XIV).
12. Саидов М.Л. Кирпичеобжигательные печи караханидского периода // Археология Узбекистана. -2016. - №1(12). - С. 149-156.
13. Самойлик П.Т. О работах в районе обжигательных печей Бунджиката в 1975 г. // Археологические работы в Таджикистане. - Душанбе: Дониш, 1980. - Вып. XV (1975 г.). - С. 317-323.
14. Сарианиди В.И. Керамическое производство древнемаргианских поселений //Материалы по истории древней техники южного Туркменистана. - Ашхабад: Изд-во АН ТуркССР, 1958. - С. 313-348. - (Тр. Южно-Туркменистанской археолог. комплексной экспедиции, т. VIII).
15. Строительные технологии. - Эл. ресурс: www/termo-hause.ru/kirpichi/kirpichu11.html (дата посещения 10 августа 2018 г.).
16. Шарахимов Ш.Ш. Кирпичеобжигательная печь средневекового Самарканда // Афрасиаб. - Ташкент, 1974. - Вып. III. - С. 84-89.
17. Якубов Ю.Я., Худжагелдиев Т.У. Отчет о раскопках на городище Хульбук в 2006 г. // Археологические работы в Таджикистане. - Душанбе, 2008. - Вып. XXXII. - С. 115-175.
Рисунок 1. Сармайдон. Кирпичеобжигательная печь. План и разрезы: 1 - слой сильно ошлакованного обжига стенок; 2 - слой интенсивного прокала красного цвета; 3 -лёссовый массив; 4 - заполнение пазухов галькой; 5 - угольный шпат в топке; 6,7 -современный контур обрыва в профиле и на плане, 8 - рабочая площадка над камерой; 9 -условные отметки, м. Буквенные обозначения приводятся в тексте.
