CC BY
140
А.А. Мансуров
СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ РЕМОНТНОЙ БАЗЫ ЮЖНОЙ ЯКУТИИ
Рассмотрены состояние и перспективы развития ремонтной базы Южной Якутии на примере ремонтно-механического завода.
Ключевые слова: ремонтно-механический завод, горно-транспортное оборудование, обогатительное оборудование.
У|емонтно-механический завод создан в целях обеспечения -ЛГ ремонта горнодобывающего транспортного и обогатительного оборудования, а также изготовления запасных частей к нему для предприятий Южно-Якутского угольного комплекса и Республики Саха (Якутия).
Дата пуска в эксплуатацию - январь 1988 г.
Производственная площадь - 91 тыс. м. кв.
В структуру завода входят 2 блока, состоящие из нескольких производственных участков.
Блок №1
- кузнечно-термический участок;
- механический участок;
- заготовительно-сварочный участок;
- сборочный участок;
- энергоремонтный участок.
Блок №2
- участок станков с числовым программным управление (ЧПУ);
- модельный участок;
- инструментальный участок;
- ремонтно-механический участок;
- гальваническое отделение;
- участок ремонта деталей "МТУ";
- участок по ремонту оборудования обогатительной фабрики;
- специализированный участок по ремонту горного оборудования;
- горно-монтажный участок;
- участок по производству потребительских товаров;
- кислородная станция;
- мазутнонасосная станция;
- участок по производству РТИ и пластмассовых изделий.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
Металлургическое производство:
Металлургическое производство размещено в двух цехах - литейном и кузнечно-термическом и обеспечивает:
-производство фасонного литья из стали, чугуна и цветных сплавов;
-производство поковок и проведение термической и химикотермической обработки.
Литейный цех:
Производственная мощность литейного цеха составляет 3500 т литья в год, в том числе: стального литья 3200 т; чугунного литья 180 т; цветного литья 120 т (таблица).
Производственная мощность литейного цеха
Вид продукции Производительность
Общая производительность цеха 3500 тонн
В том числе:
Стальное литье 3200 тонн
Чугунное литье 180 тонн
Цветное литье 120 тонн
Выплавка сталей производится в электропечах.
Освоен выпуск ряда сталей: углеродистых, низко- и высоколегированных, марганцовистых, хладостойких, а также серых и белых износостойких чугунов и бронз.
Максимальный вес стального отливки - до 8,5 т;
Максимальный вес чугунной отливки - до 800 кг:
Максимальный вес цветной отливки - до 800 кг.
Освоенная номенклатура литья: корпуса и крышки подшипников; натяжные и опорные колеса экскаваторов и буровых станков; зубья ковшей экскаваторов, ножи и коронки рыхлителя бульдозеров; футеровки, плиты, решетки мельниц и дробилок; гусеничные звенья экскаваторов и буровых станков; бронзовые втулки на центробежных машинах 0 до 320 мм, длиной до 490 мм (массой до 220 кг).
Качество всего литья контролируется в центральной заводской лаборатории:
- по химическому составу на экспресс - спектроанализаторе "Belec Vario Lab" (Германия), имеющем международную сертификацию;
- по механическим свойствам - в лаборатории механических испытаний по соответствующим ГОСТам.
Кузнечно-термический участок:
Кузнечное отделение
Максимальная масса фасонной заготовки - 320 кг, гладкого вала - 750 кг. Установлены пневмомолоты 5 видов с весом падающей части от 150 до 3150 кг. Механический цех: Имеет большой парк металлорежущего оборудования: токарные станки, фрезерные, токарно-карусельные, сверлильные, расточные, зубообрабатывающие, которые позволяют обрабатывать детали длиной до 12 метров и диаметром до 5 метров, нарезать зубчатые колеса диаметром до 3 метров и модулем до 50 мм.
Участок станков с программным управлением
Предназначен для автоматической (по числовой программе) обработки деталей типа тел вращения, имеющих сложные внутренние и наружные поверхности, включая нарезание резьбы резцом.
Сборочный цех: сборочный цех завода производит ремонт горнодобывающего и транспортного оборудования: экскаваторов, бульдозеров, автосамосвалов, двигателей внутреннего сгорания (дизелей бульдозеров Т-500), оборудования обогатительной фабрики. Капитальный ремонт дробилок СМД - 108, СМД - 109, СМД -ПО, СМД - 116 с изготовлением основных узлов и запасных частей.
Термическое отделение: Производит закалку токами высокой частоты, нормализацию, закалку, отпуск ( высокий и низкий), цементацию.
Сварочное производство: Во многих цехах завода производятся сварочные работы, но специализированных подразделений два: заготовительно - сварочный участок и горно- монтажный участок. В постоянной номенклатуре сварочного производства завода присутствуют такие крупные и ответственные узлы как стрелы, рукояти, поворотные платформы, ковши экскаваторов объемом 16,20 и 40 м3, кузова 120 — 240 т автосамосвалов, детали рулево-
го управления и подвески. Кроме того, завод выполняет сварочные работы при монтаже и ремонте экскаваторов на ремонтных площадках в поле разреза, а также отдельные заказы по ремонту и изготовлению оборудования и металлоконструкций северных предприятий. Ежегодный расход сварочных материалов составляет 70 тонн. Кроме универсальной ручной дуговой сварки широко применяются автоматическая и полуавтоматическая сварка
- наплавка под слоем флюса, сварка самозащитной проволокой, сварка в среде защитных газов СО2, аргоно-дуговая сварка не-плавящимся электродом. Применение сварочных автоматов А — 1416 с манипулятором М11070 и полуавтоматов А1197, ПДГО 510 в сочетании с современными материалами (порошковыми проволоками, износостойкими материалами) позволяет достичь необходимых механических свойств восстанавливаемых и изготавливаемых деталей и узлов горно-транспортной техники. Для контроля качества сварочных работ, испытания контрольных образцов на заводе существует лаборатория сварки, имеющая оборудование неразрушающего контроля и оборудование механических испытаний сварочных образцов. Оборудование неразрушающего контроля позволяет контролировать качество сварных швов и сплошность металла методами магнитно - порошковой дефектоскопии, ультразвуковым, капиллярным (цветная дефектоскопия), рентгенографическим методом. В лаборатории работают высококвалифицированные дефектоскописты, периодически проходящие соответствующую аттестацию в аттестационных центрах г. Москвы. Лаборатория аттестована, имеется лицензия.
На заводе имеется возможность для проведения капитального ремонта узлов для автосамосвалов БелАЗ - 7519, БелАЗ - 7521, «Комацу HD - 1200», «Haulpac 830E», насосов NISSA - WARMAN 14/12, дробилок СМД- 60А, СМД - 94, питателя ПТ2 - 24, редукторов РМ650, ТТДНД - 630, ЦЗ - 1615, РК - 500, КЦ2 - 1000, гидроциклона «ЛИС», ленточных конвейеров.
Участок по производству потребительских товаров выпускает:
теннисные столы с ламинантным покрытием; спортивные тренажеры; баскетбольные щиты и кольца; волейбольные стойки; гантели 5-7 кг; гири 16,24,32 кг; пластмассовые изделия (ёмкости для хранения сыпучих продуктов, ведра, тазы, плечики, цветочные
горшки, тарелки, корпусные детали утюгов, пылесосов и т.д.). По Вашему заказу может быть спроектировано и изготовлено любое резинотехническое изделие и детали из пластмасс массой до 2 кг.
Вспомогательные производства:
Инструментальный участок
Производственная база и квалифицированные кадры позволяют нам изготавливать инструмент и оснастку для собственных нужд: напайку твердосплавного режущего инструмента (резцы, фрезы); штампы для холодной листовой штамповки с размерами плит до 400x500 мм; прессформы для РТИ с размерами плит до400х500 мм; литформы для изделий из пластмасс сразмерами плит до 400x500 мм; различную технологическую оснастку (кондукторы, оправки, втулки, центры и т.д.); выполнять работы на электроэрозионныхстанках
Гальванический участок
Оборудование и оснащенность участка позволяют производить защитные, декоративные и уточняющие покрытия деталей методом хромирования, цинкования, меднения, никелирования поверхностей, а также восстановление изношенных поверхностей методом железнения.
Кислородная станция Проектная мощность 940 тыс. м3 в год позволяет нам закрыть не только свои потребности в газообразном кислороде и жидком азоте, но и обеспечить более 70 потребителей района. Имеется возможность поставки. Капитальный ремонт экскаваторов ЭКГ-15, ЭКГ-20, Марион 201, Марион 301 с изготовлением основных узлов и деталей. Капитальный ремонт узлов экскаваторов ЭКГ-5, ЭКГ-20, Марион 201, Марион 301, ковшей, балок рукоятей, стрел, редукторов, ходовой части. Ремонт узлов бульдозеров Т - 500, Д - 355: отвалов, дизельных двигателей МТУ серии 396, ремонт гусеничных лент бурстанка DM-Н. Изготавливаются заготовки шестерен, обойм, подшипников, болтов, гаек, пальцев, валов, втулок.
Таким образом, ремонтно-механический завод на современном этапе развития является высокоэффективным производством, которое оснащено современным оборудованием и применяет для ремонта и производства продукции передовые технологии. Штат укомплектован высококвалифицированными кадрами, способными решать любые поставленные перед ним задачи.
1. Квагинидзе В. С. Эксплуатация карьерного горного и транспортного оборудования в условиях Севера. М., Изд. МГГУ, 2002.
2. Квагинидзе В.С. Петров В.Ф. Корецкий В.Б. Эксплуатация карьерного оборудования. М., Изд. МГГУ, 2007. И5И=1
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -----------------------------------------
Мансуров А.А. - директор нерюнгринского ремонтно-механического завода, филиала ООО "Мечел-Ремсервис", г. Нерюнгри
А
