CC BY
5
лярных, летучих и сравнительно легко окисляющихся продуктов распада, насыщающих воду. Актиномицеты, часто обусловливающие запахи и привкусы воды открытых водоемов, обнаруживались в воде Южного Буга лишь в ничтожном количестве. Было сделано предположение, что наиболее эффективным методом борьбы с запахами и привкусами в данном случае должна явиться обработка воды окислителями. Экспериментальные исследования в лабораторных условиях показали, что из методов окисления наиболее эффективным, доступным и экономичным является обработка воды большими так называемыми послепереломнымн дозами хлора, обладающими сильным окислительным действием.
Предварительные лабораторные исследования позволили И. А. Дризу разработать технологию очистки воды от неприятных запахов и привкусов на Винницком городском водопроводе и внедрить ее еще зимой 1953/54 г.
Речная вода, поступающая в отстойники, обрабатывалась послепереломнымн дозами хлора (8—9 мг/л). После 2-часового контакта вода, вытекающая из отстойников, содержала 0,9—1,2 мг/л остаточного хлора, для связывания которого в воду вводили аммиак в количестве, равном половине (по весу) содержания остаточного хлора для образования монохлорамина (2МН3 + С1г ^Г КНгО), в результате гидролиза которого образуется хлористый аммоний и кислород (КНгО + НЮ ЫЬЬСЮ; ЫЬЬСЮ ^ N1-110 + 0), также обладающий окислительным и бактерицидным действием. Внедрение этой технологии очистки воды привело к улучшению вкуса и запаха воды до 2 баллов и прекращению жалоб населения, а также к более надежному обеззараживанию: не было случая, чтобы коли-титр воды был ниже 333.
Хлорирование воды послепереломнымн дозами хлора с последующей аммониза-цией повторно было применено зимой 1954/55 г., когда интенсивность запаха речной воды достигла 4 баллов. В этот период послепереломные дозы хлора колебались от 5 до 8 мг/л и также позволяли снизить интенсивность запаха и привкуса воды до 1—2 баллов.
Зимой 1955/56 г. резкое ухудшение органолептических свойств воды наблюдалось двукратно и также применялась обработка воды послепереломнымн дозами хлора, которые в разные периоды колебались от 6 до 10 мг/л. Остаточный хлор в количестве 0,7—I мг/л связывался аммиаком. Интенсивность запаха и привкуса обработанной воды находилась в пределах 2 баллов и лишь в отдельных случаях повышалась до 3 баллов преимущественно из-за недостатков в дозировке реагентов. Жалоб на качество воды со стороны населения почти не имелось, хотя органолептические свойства необработанной воды были намного хуже, чем в 1953/54 г.
Эффективность примененного метода не исключает того, чтобы водопровод располагал запасом порошкообразного активированного угля на случай возникновения запахов и привкусов, не устранимых одним хлорированием.
Таким образом, хлорирование воды послепереломнымн дозами хлора с последующей аммонизацией оказался наиболее эффективным, доступным и экономичным способом борьбы с запахом воды реки Южного Буга.
Этот опыт был рекомендован Министерством коммунального хозяйства УССР для внедрения в практику.
Поступила 2/VII 1956 г.
-й- -¿Г *
САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕТОДА ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОПЕСКОСТРУЕК
М. И. Чернявский, Б. Я. Шейнин Из санитарно-эпидемиологической станции Коминтерновского района Харькова
В целях изучения условий труда на работах по очистке литья сухим кварцевым песком и влияния этих условий на здоровье под наблюдение была взята группа рабочих-пескоструйщиков с длительным стажем работы в данной профессии на Харьковском заводе транспортного машиностроения.
В течение последних 6 лет в результате тщательно прозодимых периодических медицинских осмотров при консультации сотрудников клиники Харьковского института гигиены труда и профессиональных заболеваний выявлено 20 случаев заболеваний силикозом. в том числе 15 больных силико-туберкулезом, причем силикоз 1 стадии обнаружен у 15, силикоз I — II стадии — у 3 и силикоз И стадии — у 2 больных. Заболевшие рабочие по стажу на данной работе распределяются следующим образом: до 6 лет — 2, от 6 до 8 лет — 14, свыше 8 лет — 4. В большинстве случаев забо-
давшие, были пожилого возраста: до 40 лет—3, от 40 до 50 лет—13 и свыше 50 лет — 4. Среди заболевших было 9 пескоструйщиков, 5 подсобных пескоструйщиков, 3 обрубщика и 3 рабочих прочих профессий.
Большой процент среди пескоструйщиков лиц, страдавших силико-туберкулезом, и относительно раннее наступление заболевания (16 из 20 при стаже работы до 8 лет) свидетельствуют о большой опасности пескоструйных работ.
На описываемом заводе пескоструйная обработка используется для очистки чугунного литья, поковок, штамповок, для подготовки поверхности изделий перед гальваническими и лакокрасочными покрытиями. Для пескоструйной обработки употребляется кварцевый крупнозернистый, специально просушенный и хорошо просеянный песок. Пескоструйный аппарат получает воздух из промышленной сети под давлением 4—5 гтм. Процесс обработки песком производится в закрытых камерах, внутри которых находятся пескоструйщики, снабженные скафандрами для защиты от пыли. Для обработки небольших изделий применяются закрытые камеры с нахождением рабочего вне их. Во всех случаях выделяется значительное количество кварцевой пыли, часть которой, несомненно, чдыхаегся рабочим даже ьри использовании защитных приспособлений и вентиляции.
На заводе транспортного машиностроения в Харькове, где проводились наши наблюдения, имеется большое количество самых разнообразных типов пескоструек и, несмотря на наличие вентиляции и соответствующих очистных сооружений, они не только создают большую запыленность на рабочих местах, но и крайне загрязняют атмосферный воздух значительной части территории завода.
Применяемые средства личной защиты — скафандры, маски, респираторы и др.— не обеспечивают должной эффективности.
В течение последних лет в различное время года при разнообразных условиях работы пескоструйщиков производились исследования воздушной среды на содержание пыли на рабочих местах. Средние показатели из многочисленных исследований приведены в таблице.
Как видно из данных, приведенных в этой таблице, запыленность внутри камер колебалась в пределах 243—390 мг/м3 воздуха, а под скафандром в зоне дыхания рабочего — от 23 до 71 мг/м® при предельно допустимой концентрации в 2 мг/м3. Значительно меньшую запыленность обычно обнаруживали при работе пескоструйщиков вне пескоструйных камер. В этих случаях пыль в производственном помещении определяли в количестве 35—77 мг/м3 воздуха.
Нередко рядом с пескоструйщиком работают подсобные рабочие, которые подвергаются действию тех же концентраций пыли.
На этом же заводе имеется и дробеструйка, где очистку изделий производят мелкой стальной дробью вместо песка. При исследовании воздуха на этих участках кварцеодер-жащую пыль обнаруживали под скафандром в количестве от 13,5 до 23 мг/м3.
В настоящее время использу ются различные методы очистки литья: химические способы, гидроочистка, гидропескоочистка; при но вых методах отливки в скорлупчатых формах очистка почти не требуется. Администрация завода по нашему предложению заменила сухую пескоочистку мокрой.
Установка для гидропескоочистки состоит из: 1) смесителя для создания рабочей смеси из песка (65% по весу) и воды (35°/о), а также для приема использованной смеси из механизированного аппарата; 2) нагнетательной системы для подачи рабочей смеси; 3) отстойного бака и сливной системы для осаждения из использованной рабочей смеси измельченного песка (ила) и его удаления в канализацию; 4) моечной системы для промывки деталей от песка, осевшего на них в процессе очистки; 5) трубопроводов для подачи сжатого воздуха и воды.
Вентиляционная система оборудована периодически очищаемыми циклонами для улавливания песчаной пыли.
На указанном заводе установлены и работают 3 гидропескоструйных отделения с 5 камерами. Работают эти камеры около года, но предварительные наблюдения свидетельствуют о их достаточной гигиенической эффективности. При исследовании воз-
6—¿¡ак. 83 ) 81
Место пескоструек (цех) Общ°е КОЛИЧс- Концентрация пыли >в мг/мз воздуха) при работе нентиляции
лизоь кнутри ка.черы под скафандром
Инструментальный . . . 115 243 23
Механосборочный . . . 109 322 41
Термический 121 345 48
Холодно-штамновый 1С4 352 55
Сталелитейный . . . . 133 390 71
Цветнолитей-ный..... 119 283 30
душной среды запыленность не превышала 6—8 мг/м* воздуха, в большинстве случаев (около 90"/«) пыль не удавалось определить на рабочих местах.
Решением Научно-технического совета Министерства транспортного машиностроения рекомендовано широкое внедрение в производство отливок гидропескоструйного метода очистки. Экспериментальные исследования, которые проводились на гидропескоструйной установке, разработанной 2-м проектным институтом, показали, что гидропескоструйный способ очистки литья не только оздоровляет условия труда рабочих н облегчает их трчд, но также улучшает качество работы и значительно повышает производительность труда.
На 1957 г. а чминистрацией завода иланируется переход на гидропескоочистку литья во всех металлургических цехах.
Поступила 6/У1 1956 г.
ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПИЩЕВОГО БЛОКА БОЛЬНИЦЫ!
Проф. А. А. Хрусталев
Из кафедры гигиены питания I Московского ордена Ленина медицинского института имени И. М. Сеченова
В настоящее время на основании постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 1955 г. «Об устранении излишеств в проектировании и строительстве» происходит разработка типовых проектов больниц, в том числе, конечно, и пищевых блоков. Однако мы наблюдаем недопустимые явления, когда снижаются санитарно-гигиенические требования и мало учитывается мнение практических врачей, интересующихся вопросами питания. Так, в типовых больницах на 110 коек в Щекине Тульской области, Кимовске Московской области и других местах кухня встроена в здание самой больницы и сооружена так, что все кухонные запахи проникают непосредственно в палаты. То же можно сказать и о типовой больнице на 75 коек, сооруженной в Леонове, около ВСХВ, где к тому же отведены настолько ничтожные площади под заготовочные отделения, что невозможно приготовлять пищу. Неутверждение проектов проиоодило главным образом из-за неправильной планировки пищевого блока.
В настоящем сообщении мы не останавливаемся на тех требованиях, которые изложены в официальных материалах и ГОСТ, предъявляемых к планировке, водоснабжению, канализации, освещению, вентиляции, к гардеробным, сушилкам, умывальникам, душевым, комнатам для личной гигиены, курительным и т. п. Эти требования выполняются независимо от типа учреждения, согласно «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» Н 101-54.
Мы останавливаемся главным образом на специфических вопросах и на вопросах, возникающих при проектировании и реконструкции наиболее крупных больниц.
Перед рассмотрением отдельных требований необходимо получить сведения: а) о числе питающихся в больнице, на основании чего имеется возможность вычислить количество блюд, принимая, что в среднем в течение одних суток на одного больного приходится 7—8 блюд; б) о распределении питающихся по отдельным точкам (баракам, корпусам, отделениям); в) о том, как пища распределяется на отдельные приемы. Обращается особое внимание на число терапевтических и инфекционных больных, больных детей, а также на количество других больных, которые требуют диетпитания.
Следует учесть также возможность развертывания в исключительных случаях, например при инфекционных вспышках, дополнительных коек и наметить их количество.
Необходимо установить основной ассортимент пищевых продуктов, которые будут предложены для питания больных, и знать меню-раскладку (количество дней и нормы) с учетом местных условий, сезонности, привычек населения к тем или другим продуктам, метеорологических факторов и пр. Необходимо также определить вид топлива и требуемые запасы его (на сколько недель, месяцев), в зависимости от чего и планируется тот или другой склад топлива. Составляется план передвижения больничного транспорта в том числе и внутрибольничного, и выясняется, где будет его стоянка. Выясняется, какие приборы устанавливаются для защиты территории больницы от запахов и дыма.
• Доложено 30 января 1956 г. на X научной сессии Института питания АМН СССР. 82
