CC BY
37
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
УДК 658.56
О. А. Назарова, Л. Л. Овчарова Научный руководитель - Ю. Г. Малахова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
РАЗРАБОТКА ДОКУМЕНТАЦИИ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «КЛМ-АРТ» НА ОСНОВЕ МС ИСО 9001:2008
Анализируются проблемы и этапы разработки документации СМК на предприятиях малого бизнеса.
Отечественный и международный опыт показывает, что эффективным механизмом упорядочения деятельности, как для крупных, так и для мелких предприятий, является разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международного стандарта (МС) ИСО 9001:2008 [1].
В ходе анализа имеющейся литературы, мы выявили следующие основные проблемы, связанные с разработкой СМК [2]:
- Недостаточная поддержка руководителей, вследствие их некомпетентности. Чаще всего она обусловлена недостаточной поддержкой руководителей, связанной с их некомпетентностью.
- Небольшая численность персонала на предприятиях не всегда позволяет создавать службы управления качеством, а СМК в первую очередь предполагает наличие комплекса внутреннего устройства организации и распределение ответственности и полномочий между отдельными функциональными структурными подразделениями. На небольших предприятиях для реализации требований стандартов ИСО серии 9000 приходится распределять функции между небольшим числом подразделений или сотрудников. А эта задача может оказаться сложной, так как никто из сотрудников не хочет брать на себя дополнительную ответственность и обязанности.
- СМК, разработанные с привлечением консультантов, имеют квалифицированно разработанные документы системы, но реальную разработку должны осуществлять собственные специалисты, хорошо знающие процессы и особенности взаимодействия подразделений и персонала внутри организации.
Объектом данного исследования является Общество с Ограниченной Ответственностью «Краснояр-скЛесоМатериалы-Арт». ООО «КЛМ-Арт» ведущая компания в регионе специализирующаяся на строительстве деревянных домов из клееного бруса.
В число важнейших целей, сформулированных на заседании Правления компании, посвященном итогам работы в 2011 г. и планам развития на 2012 г., входят разработка системы управления качеством и выстраивание новой структуры системы управления, обеспечивающие достижение компанией поставленных стратегических целей.
Компания нуждается в системе менеджмента качества:
- для выхода на уровень производства, соответствующий мировым стандартам для работы с иностранными партнерами;
- упорядочения всей деятельности компании;
- повышения качества продукции;
- снижения затрат на несоответствующую продукцию.
Для создания СМК на предприятии «КЛМ-Арт» были определены представленные этапы:
Этап 1. Подготовка к разработке СМК. Создание организационной структуры СМК.
На первом этапе, нами была проведена следующая работа: определены цели и задачи СМК, переформирована организационная структура, обследовано фактическое состояние предприятия, разработана политика в области качества.
Главной целью ООО «КЛМ-Арт» в области качества является создание конкурентоспособной по показателям качества продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей и обеспечивающей стабильное финансовое положение компании и персонала.
Основным средством для достижения поставленной цели является система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандартов ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 9001.
Цель достигается за счет решения следующих задач:
- систематический анализ текущих и перспективных требований и ожиданий потребителей и объективная оценка удовлетворенности нашей продукцией;
- систематическое обучение персонала в области качества, привлечение каждого сотрудника к участию в совершенствовании процесса создания качественной продукции, мотивация персонала с целью раскрытия их творческих способностей и вовлечения в процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции;
- обеспечение соответствия продукции и процессов ее создания установленным требованиям к качеству;
- тщательная проверка и использование высококачественного сырья, а также работа с современным оборудованием, нацеленных на повышение стабильности технологических процессов и качества продукции;
Проанализировав имевшуюся на предприятии структуру подчинения, мы столкнулись с уже известной нам проблемой - штат был слишком мал. Решение: создание отдел качества, назначение руководством заместителя директора по качеству, соответственно, изменение штатного расписания.
Этап 2. Создание комплекса документации СМК.
На сегодняшний момент мы приступили к разработке руководства по качеству, а также определили
Секция ««Метрология, стандартизация, сертификация»
перечень нормативных документов СМК, в том числе и 6 обязательных документированных процедур, такие как [3]:
• Управление документацией (п. 4.2.3);
• Управление записями (п. 4.2.4);
• Внутренние аудиты (проверки) (п. 8.2.2);
• Управление несоответствующей продукцией (п. 8.3);
• Корректирующие действия (п. 8.5.2);
• Предупреждающие действия (п. 8.5.3).
Этап 3. Согласование и утверждение документации СМК.
Предварительные выводы из деятельности службы качества пока еще делать рано, так как разработка документации СМК дело не одного дня, но с уверенностью можно сказать, что работники компании, во главе со своим руководителем, готовы к переменам,
которые повлечет за собой внедрение системы менеджмента качества.
Библиографические ссылки
1. Владимирцев А. В., Марцынковский О. А., Ше-ханов Ю. Ф. «Системы менеджмента качества и процессный подход »//Методы менеджмента качест-ва.-2011.-№5
2. Василевская С. В. Организация СМК на малых предприятиях //Компас промышленной реструктуризации. № 5(6). 2009
3. ISO Guide 72:2001. Guidelines for the justification and development of management system standards : руководящие указания для подтверждения и разработки стандартов системы менеджмента.
© Назарова О. А., Овчарова Л. Л., 2012
УДК 621.791
Т. С. Прокопьева Научный руководитель - Е. А. Жирнова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
СИСТЕМА АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ООО «ГАЦ-ССР»
Рассматривается обеспечение качества сварочного производства на основе нормативной документации Госгортехнадзора, показана важность применения системы аттестации сварочного производства.
На опасных производственных объектах сварка является ключевым моментом безопасности. Повышение качества сварочных работ и, как следствие, промышленной безопасности отрасли является одной из важнейших современных технических проблем. С учетом требований времени, а также наличия крупномасштабных строек в нашем регионе существует растущий спрос на аттестованных в рамках Системы Аттестации Сварочного производства (САСв) персонала, сварочного производства, оборудования и сварочных технологий. Системой аттестации сварочного производства в г. Красноярске занимается Головной аттестационный центр Средне-Сибирского региона (ООО «ГАЦ-ССР»).
В настоящее время сварка заняла лидирующее место среди технологических процессов в изготовлении и сооружении большого числа металлоконструкций опасных производств, подконтрольных Ростехнадзо-ра. Магистральные трубопроводы для транспортирования нефти и газа, трубопроводы пара и горячей воды, котлы, работающие под высоким давлением, резервуары для хранения нефтепродуктов и многое другое производится с применением современных способов сварки.
Разработка системы аттестации в сварочном производстве, начатая в 1992 году, была поручена специально созданному для этой цели Национальному аттестационному комитету по сварочному производству (в настоящее время Национальной Ассоциации Контроля Сварки - НАКС).
Учитывая, что в вопросах обеспечения качества выпускаемой продукции важнейшую роль играет че-
ловеческий фактор, необходимо было создать требования к оценке соответствия сварщиков и специалистов сварочного производства. Постановлением Гос-гортехнадзора России от 30.10.98 № 63 были утверждены Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99). Аттестацию персонала по сварочному производству выполняют с учетом направленности производственной деятельности аттестуемых лиц. ПБ 03-273-99 устанавливают уровни профессиональной подготовки и порядок аттестации сварщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы, а также инженерно-технических работников, осуществляющих организацию, руководство и технический контроль за производством сварочных работ [1].
В настоящее время система аттестации сварочного производства помимо аттестации персонала по сварочному производству распространена также на аттестацию сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий.
Аттестацию сварочных материалов проводят для определения возможности применения их при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов требованиям нормативных документов. Аттестации подлежат сварочные электроды для дуговой сварки, сварочные проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты, защитные и горючие газы и сварочные флюсы. Аттестация сварочных материалов производится в соответствии с требованиями руководящего документа «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и ре-
