УДК 621.791
Н.Ю. Бербасова, канд. техн. наук, В.А. Основский
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СВАРОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ СОЗДАНИЯ ИНТЕГРИРОВАННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ
Разработана методика системного процессного подхода к мониторингу специальных процессов с целью повышения уровня качества сварочной продукции.
Решение проблемы качества сварочной продукции только техническими методами - модернизацией конструкций, обновлением парка оборудования и совершенствованием технологий - дорого и недостижимо, если реинжиниринг не будет сочетаться с внедрением систем менеджмента качества (СМК). Важнейшими элементами менеджмента качества является акцент на процесс, принятие решений на основе фактов и непрерывное улучшение. При этом на базе определенного набора критериев постоянно должна оцениваться эффективность процессов, а на основе анализа полученных данных - формироваться и проводиться мероприятия по улучшению.
Промышленные предприятия Республики Беларусь, имеющие сертифицированные СМК, сталкиваются сегодня с проблемой внедрения научно-обоснованного и результативного процессного подхода к менеджменту качества. Особые трудности методического характера наблюдаются у предприятий, имеющих сварочное производство. Согласно СТБ ИСО 9001-2001 сварка отнесена к разряду «специальных процессов», для которых качество изготавливаемой продукции должно подтверждаться не столько посредством контроля и испытаний, а главным образом через «доказательный менеджмент» производственных циклов. Следовательно, задача формирования процесса сварочного производства сводится к определению оптимальных моделей и критериев его функционирования, а как результат - определение степени отставания фактических критериев от эталонных (базовых) или запланированных [1].
Анализ действующих систем качества ряда промышленных предприятий показал, что процессы существенно глобализованы и не несут необходимой и достаточной функциональной нагрузки. Мониторинг процессов на предприятиях также не полностью детализирован для их оценки, прогноза, и, как правило, включает в себя: 1) процентный анализ поставщиков, поставляющих продукцию с нарушениями требований нормативной документации; 2) изучение соответствий требований к продукции, включающее в себя анализ динамики продукции, сданной с первого предъявления, динамики уровня дефектности и результатов контрольных разборок сборочных единиц; 3) получение информации по уровню потребителей, позволяющей отследить динамику изменения гарантийных ремонтов, количества дефектности по принятым претензиям и распределение дефектов, выявленных в гарантийный период; 4) анализ рационального использования ресурсов, предусматривающий соблюдение норм расхода теплоэнерго-ресурсов, материалоемкости и вовлечение персонала; 5) оценку результативности СМК на предприятии.
Этого явно недостаточно для качественного управления процессами, особенно относящимися к специальным. Сварка, несмотря на ответственность создаваемых посредством нее конструкций, не выделяется в отдельный процесс и не подвергается детальному мониторингу. Предлагается принципиальная идентификация процесса «Производить сварочные работы» в виде функциональных блоков, представленных на рис. 1.
Рис. 1. Представление процесса сварки в виде функциональных блоков
В основе предложенного методического подхода к системе менеджмента качества сварочного производства (СМК СП) лежит поэтапная оценка детализующих его процессов. Комплексная оценка СМК СП состоит из трех основных компонентов: проектирования, производства, оценки качества сварных конструкций (СК). Каждая из представленных стадий, в свою очередь, подлежит более детальному анализу. Глубина детализации зависит от целей мониторинга. Стадия подготовки производства определяется состоянием нормативной документации, уровнем подготовки конструкторско-технологического персонала, изученностью внутренней и внешней среды. Стадия производства выражена состоянием парка оборудования, кадрового потенциала, производственной инфраструктуры, уровнем применяемых технологий, качеством используемых материалов. Стадия оценки качества СК представлена уровнем статистического документирования качества СК, состоянием контрольно-измерительного оборудования и подготовкой контролирующего персонала.
После идентификации процессов, для эффективного управления ими необходимо разработать систему критериев для поэтапного детального мониторинга, позволяющего сделать контролируемыми все входы и выходы разработанных процессов. В табл. 1 представлены элементы (критерии) функциональных блоков процесса «Производить сварочные работы». Критерии, входящие в комплекс, выбраны на основе анализа литературы и экспертного опроса, что обеспечивает достаточную представительность предложенной системы. Система критериев представлена без определения их иерархических уровней, что позволяет строить различные квалиметрические модели процессов.
Табл. 1. Информационная система критериев оценки эффективности системы менеджмента качества сварочного производства
Критерий системы Характеристика критериев
Процесс «Спроектировать производство СК»
1 Нормативная документация ЕСКД; ЕСТД; НД по сварочным работам; карты технического уровня
2 Внешняя и внутренняя среда Анализ потребительского спроса; анализ базового образца; анализ лучших аналогов
3 Конструкторско-технологический персонал Ведущие специалисты; конструкторы; технологи; работники ОНТИ и БРИЗа
Процесс «Произвести СК»
4 Парк сварочного оборудования Сварочные посты; источники питания; сварочные полуавтоматы; установки сварки под флюсом; установки полуавтоматической сварки в СО2; установки автоматической аргонодуговой сварки; установки газовой, плазменной, лазерной резки; машины контактной и рельефной сварки; сварочные роботы; манипуляторы
5 Производственный персонал Инженерно-технические работники производственных цехов и участков; сварщики 3.. .6 разрядов; наладчики сварочного оборудования; слесари МСР
6 Сварочные материалы Сварочные электроды; сварочная проволока; флюсы; газы; смеси газов; вольфрамовые электроды
7 Производственная инфраструктура Эргономика помещений; экология и промышленная санитария производственных помещений
8 Технологии сборки и сварки Технологические процессы; маршрутные карты
Процесс «Оценить качество СК»
9 Статистическая документация Контрольные листки; контрольные карты; диаграммы Парето; структурирование функции качества
10 Контрольно-измерительное оборудование Контрольные стенды; оборудование неразрушающего контроля; оборудование разрушающего контроля
11 Контролирующий персонал Дефектоскописты; контролеры
По каждой характеристике критериев разработаны показатели, позволяющие в совокупности определять эффективность анализируемого процесса. Значение интегрального показателя эффективности находится с учетом весомости процессов и критериев:
С =
X ( Х'.Г,' т) + Х ( Х'Х п)2 + Х ( Х"'Г, "'к )2
і =1
і =1
і =1
X(У, т)2 + £(^,"п)2 + Х№'"4):
(1)
і=1
і=1
і=1
где а, Ь, с - число критериев в процессах 1, 2, 3 соответственно; ш, и, £ - весомости
1 О О / / 1 "
процессов 1, 2, 3; и 7. - оценка и весомость г -го критерия в процессе 1; Хг и 7г -
///
///
оценка и весомость г -го критерия в процессе 2; и - оценка и весомость г -го
критерия в процессе 3.
Выбор данной математической модели обусловлен оптимальным соотношением информативности и удобства использования. Значение показателя находится в пределах [0, 1]. Типовые критерии эффективности разрабатываются таким образом, чтобы значение интегрального показателя, равное 0,8, означало бы соответствие требованиям определенного стандарта предприятия. Если значение находится в пределах (0,8; 1], то СМК СП не только соответствует требованиям стандарта, но и по многим направлениям превосходит их. При разработке показателя учитывается и временной фактор, т.е. если в течение определенного интервала времени не проводится необходимых действий, то значения показателя уменьшаются.
Результаты расчетов комплексной оценки СМК СП предприятия А приведены в виде циклограммы (рис. 2).
Рис. 2. Циклограмма оценки эффективности СМК СП предприятия
Циклограмма позволяет наглядно идентифицировать состояние СМК СП, сравнивать эффективность СМК СП предприятия как в целом, так и по его отдельным составляющим с другими аналогичными предприятиями, со среднестатистическими данными по отрасли, эталонным и запланированным уровнем, а в конечном итоге определять наиболее эффективные направления инновационной деятельности с целью повышения качества сварочного производства.
Для обработки данных по оценке эффективности СМК СП разработана программа, позволяющая рассчитывать информативные критерии уровня сварочного производства, локальные и интегральные его критерии [2]. Программа позволяет накапливать информацию, анализировать динамику исследуемых показателей, предоставлять отчеты в развернутом виде и по отдельным направлениям.
Предложенную методику достаточно просто внедрить на предприятии, имеюще развернутое сварочное производство. Разработанная система может лечь в основу оценки эффективности интегральной СМК СП и формирования мероприятий по его улучшению. Кроме того, она способна определять степень готовности сварочного производства к сертификации. Отслеживание динамики показателей положительно ска-
жется на технологической дисциплине, связи с потребителем, стабильности производства, позволит четко выявить те звенья технологического процесса, которые подлежат немедленному регулированию.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бербасова, Н. Ю. Инструментальный метод квалиметрической оценки конкурентоспособности продукции, содержащей сварные конструкции / Н. Ю. Бербасова, С. Э. Ладода, А. А. Ахромейко // Сварка и родственные технологии. - 2004. - № 6. - С. 96-98.
2. Занковец, П. В. Совершенствование технологических процессов и оптимизация качества сборочно-сварочных работ / П. В. Занковец [и др.]. - Мн. : Право и экономика, 2004. - 343 с.
Белорусско-Российский университет Материал поступил 15.11.2005
N. Berbasova, B. Osnovski Increase of quality of welding production because of creations of integrated information menagment systems of processes
Belarusian-Russian University
Has been developed technique system of processing approach to monitoring special processes is considered with the purpose of increase of a degree of quality of welding production.