CC BY
2
пути снижения концентрации растворителей в воздухе фабрик химической чистки одежды
Кандидат медицинских наук Н. В. Дмитриева, санитарный врач
А. И. Духовная, инженер И. С. Хазанов
Из Центрального института усовершенствования врачей и Городской санитарно-эпидемиологической станции Москвы
За последние годы химическая чистка одежды получила широкое распространение в бытовом обслуживании трудящихся. Мы обследовали 5 московских фабрик химчистки одежды с различным типом оборудования.
Технология производства следующая: предварительно зачищают особенно загрязненные участки одежды, стирают одежду в трихлорэти-лене или перхлорэтилене (в специальных моечных аппаратах), при необходимости повторно выводят пятна и гладят.
При обследовании цехов деташирования (выводка пятен) установлено, что здесь нет стандартного оборудования. Выводку пятен и зачистку особо загрязненных мест производят на обычных или гладильных столах и только на одной из фабрик — на специальных столах деташирования. Для деташирования на фабриках химической чистки используют целый ряд химических растворителей: ацетон, бензин, бензол, три-хлорэтилен, уайтспирит и др. Процесс деташирования заключается в том, что тот или иной растворитель вручную наносят ватным или марлевым тампоном на загрязненный участок одежды. Этим же тампоном стирают пятно и ткань промокают чистыми салфетками. При такой технологии деташирования, применяющейся почти на всех фабриках, воздушная среда в зоне дыхания рабочего загрязняется парами растворителей. Кроме того, происходит непосредственный контакт с последними, т. е. возможно и действие на кожу. Пары трихлорэтилена попадают в воздушную среду отделений также в момент ввоза тележек с вещами из цеха обезжиривания при разработке вещей вручную для дальнейшей обработки, что подтверждается данными анализов воздушной среды.
В отделениях деташирования воздухообмен, как правило, осуществляется при помощи общеобменной механической вентиляции с кратностью воздухообмена от 4 до 20 в час с вытяжкой из нижней зоны и притоком в верхнюю зону.
При анализе проб воздуха в помещении деташирования обнаружены концентрации трихлорэтилена в пределах 0,04 мг/л и выше, т. е. превышающие гигиенические нормативы.
Таким образом, условия труда пятновыводчиков неблагоприятны с гигиенической точки зрения, так как происходит выделение в воздух рабочей зоны паров растворителей и общеобменная система вентиляции не обеспечивает снижения концентрации их в зоне дыхания работающих.
Для предупреждения загрязнения воздушной среды в отделениях деташирования в типовом проекте предусматривается установка паровых эжекторов от рабочих мест пятновыводчиков. Эти установки заслуживают одобрения с гигиенической точки зрения, и их следует рекомендовать для повсеместного внедрения. С этой же целью необходимо держать растворители в специальных полиэтиленовых флаконах; наносят на ткань путем легкого нажатия на его стенки. Следует также предусмотреть вытяжную вентиляционную систему от места разборки вещей после мойки их в аппаратах.
В аппаратном отделении химическую чистку одежды производят трихлорэтиленохм или перхлорэтиленом в барабанных аппаратах закры-
того типа. Аппаратчик вручную закладывает партию одежды весом 15—60 кг в аппарат, герметически закрывают его, заполняя растворителем с помощью вентиля замкнутой системы, по которой растворитель поступает в аппарат. Каждая моечная машина замкнутой системой коммуникаций соединена с дистиллятором, расположенным здесь же в цеху, а также с резервуаром, находящимся вне помещения цеха, из которого один раз в месяц производят наполнение аппаратов растворителем. Б течение месяца растворитель циркулирует по замкнутой системе: моечная машина — дистиллятор.
В период мойки аппаратчик находится у пульта управления и следит за процессом мойки через смотровое окно. Продолжительность мойки одежды от 20 минут до 1 часов в зависимости от типа оборудования. Соответственно этому аппаратчик загружает и разгружает моечные машины от 3—4 до 10 раз в смену.
В аппаратах СН-60, «ТгПих» и «Бреэта» по окончании мойки до выгрузки производится и сушка одежды. Эти аппараты оборудованы вытяжной технологической вентиляцией, которая включается в момент открывания машины (при выгрузке одежды), а также при подаче воздуха в барабан при сушке одежды. Таким образом, одежда из этих аппаратов выгружается в сухом виде с незначительным запахом трихлор-этилена.
Особенностью же американских машин является то, что сушка одежды производится в отдельно стоящем аппарате и аппаратчик вручную выгружает влажную одежду из моечных машин и переносит ее в сушильный барабан.
Данные анализов воздушной среды, полученные методом сжигания на газоанализаторе Научно-исследовательского института гигиены имени Ф. Ф. Эрисмана и спектрофотометрическим методом, показали, что концентрации трихлорэтилена и перхлорэтилена во время выгрузки одежды из моечных машин разных типов превышают предельно допустимые: 0,15 мг/л — чешское оборудование, 0,08 мг/л — немецкое, 0,81 мг/л — американское (средние данные 98 анализов).
Состояние воздушной среды на фабриках с американским оборудованием является неудовлетворительным и вследствие того, что аппаратчик вынужден производить выгрузку до 10 раз в смену. Это означает, что повышенные концентрации трихлорэтилена или перхлорэтилена возникают в течение смены до 10 раз, т. е. суммарно за рабочую смену наблюдаются в течение 40—50 минут.
При сравнении результатов анализов воздушной среды на фабриках с некоторыми различиями в оборудовании и, следовательно, в технологии (т. е. с различной длительностью периода сушки и проветривания одежды в закрытой машине) обращает на себя внимание то, что при длительности сушки до 30 минут и проветривании до 4 минут концентрации трихлорэтилена в момент выгрузки вдвое превышают концентрации на этом же месте при длительности сушки до 40 минут и проветривании до 10 минут. Дополнительным источником загрязнения воздуха помещений трихлорэтиленом являются различного рода неплотности в коммуникациях.
В указанных цехах имеются общеобменные системы вентиляции с кратностью обмена от 6 до 22 в час при 13'/2 в час по проекту. Вытяжка осуществляется из верхней зоны и из нижней, приток — в верхнюю зону. Несмотря на значительные во многих случаях кратности воздухообмена, обнаруженные в большинстве случаев превышения гигиенических нормативов свидетельствуют о значительных выделениях растворителя из машин, трубопроводов и обработанной одежды. Согласно подсчетам, количество паров растворителей (трихлорэтилена и перхлорэтилена), попадающих в воздушную среду цеха, составляет от 737 до 931 г/час вместо 80—100 г!час по проекту. При необходимости уда-
ления этого количества растворителя кратность воздухообмена в этом цехе должна достигать 284—232 в час, что невозможно и недопустимо ни по гигиеническим, ни по техническим соображениям.
Выводы
1. Основным неблагоприятным фактором условий труда на фабриках химической чистки с гигиенической точки зрения является загрязнение воздушной среды цехов парами растворителей.
2. Источниками загрязнения воздушной среды являются открытый способ применения растворителей при деташировании, различные нарушения технологии мойки одежды в аппаратах (укороченный период сушки и проветривания, перегрузка аппарата и др.), неэффективный способ выгрузки одежды из аппарата, а также неплотности в коммуникациях.
3. Особенно неблагоприятным является процесс выгрузки одежды из моечных машин. Сравнительная оценка различных типов оборудования показала, что наибольшее загрязнение воздуха растворителями наблюдается на фабриках с американским оборудованием, поэтому применение этих машин не рекомендуется.
4. Для предотвращения загрязнения воздушной среды имеют значение: а) точное соблюдение технологии процесса обезжиривания; б) ликвидация всякого рода неплотностей в коммуникациях; в) оборудование места хранения и разборки обработанной в машинах одежды вытяжной вентиляцией.
5. Недопустимо производить деташирование растворителями при отсутствии специального оборудования с устройством местной вытяжной вентиляции и компенсацией удаляемого воздуха организованным механическим притоком.
6. При поступлении на работу и периодически необходимо проводить медицинские осмотры рабочих фабрик химической чистки.
Поступила 15/11 1963 г.
* * *
оздоровление условий труда при применении ртути
в качестве катализатора
Санитарный врач М. 3. Гофман
*
Из санитарно-эпидемиологической станции Ногинска 1
В настоящее время соли ртути и металлическую ртуть применяют в качестве катализатора в химической и химико-фармацевтической промышленности.
Учитывая развитие химической промышленности и, следовательно, возрастающий выпуск всевозможных синтетических лекарственных препаратов, органических реактивов и ряда химических веществ, в синтезе которых в качестве катализаторов применяют ртуть и ее соединения, мы провели изучение влияния ртутного катализатора на условия труда. Этот вопрос не освещен в имеющейся литературе.
Целью настоящей работы было проведение гигиенических исследований для изучения влияния применяемого ртутного катализатора на загрязнение ртутью производственной воздушной среды, поверхностей
1 Автор является заочным аспирантом кафедры гигиены труда I Московского ордена Ленина медицинского института имени И. М. Сеченова.
