CC BY
1
ИЗ ПРАКТИКИ
=5Е=55=
ОПЫТ ОЗДОРОВЛЕНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ НАФТАЛИНА НА КОКСОХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ
Л. М. Брамсон
Из Сталинской областной санитарно-эпидемиологической станции
Нафталин получают из нафталиновой фракции смолоразгонных цехов коксохимических заводов.
Нафталиновая фракция, содержащая 60—80% нафталина, подвергается кристаллизации, центрифугированию и после предварительного нагревания до 60° — прессованию. Товарная продукция представляет собой спрессованные коржи технического нафталина серо-коричневого цвета, содержащие до 96—98% нафталина. Масла, отжимаемые после центрифугирования и прессования, снова поступают в оборотный технологический цикл для перекристаллизации.
Технический нафталин можно в дальнейшем подвергнуть очистке (ректификации), чтобы освободить его от имеющихся 2—4% примесей масел, сернистых непредельных оснований и др. С этой целью технический нафталин загружают в плавильные котлы, откуда его механически выдавливают в закрытые моечные аппараты (меланжоры), в которых промывают серной кислотой, горячей водой, а затем щелочью для удаления фенолов и нейтрализации избытка серной кислоты. Затем при 210° производится разгонка нафталина в специальной цепи герметических аппаратов; сконденсированный и очищенный нафталин температурой 100° собирают в сборники, откуда он поступает на разливку. Остывший очищенный нафталин имеет снежно-белый цвет, содержит 99,9% нафталина.
Нафталин, как известно, относится к ядовитым веществам. Поступление его в организм возможно при вдыхании паров и пыли, а также через кожу.
Неочищенный нафталин может явиться причиной кожного рака. Предельно допустимая концентрация паров нафталина 0,02 мг1л.
В производстве нафталина возможны неблагоприятные санитарные факторы: загрязнение воздушной среды парами (сублиматом) нафталина (при наличии открытых приборов, недостаточной герметичности оборудования, при чистке и пропарке аппаратов и коммуникаций от остатков продукта), загрязнение кожи (при обслуживании аппаратов с ручной загрузкой и выгрузкой и при транспортировке нафталина).
На протяжении 30 лет в смолоразгонных цехах коксохимических заводов Донбасса значительно оздоровлены санитарные условия труда. Решающее значение имеет совершенствование оборудования и его планировки. Положительную роль сыграли также улучшение банно-прачеч-ного обслуживания, лечебно-профилактической работы органов здравоохранения, организация лабораторного контроля за состоянием воздушной среды.
До 30-х годов разгонка смолы и технического нафталина производилась в закрытых приборах периодического действия (кубах), размещен-
ных в закрытых помещениях. Кубы работали под повышенным давлением и требовали частой очистки.
В середине 30-х годов в новых цехах стали применять аппараты непрерывистого действия, работающие под разрежение и установленные на открытом воздухе. Это способствовало оздоровлению воздушной среды на рабочих местах: загрязнение парами нафталина уменьшилось с десятых до сотых долей миллиграмма на 1 л (см. таблицу), уменьши-
Загрязнение воздуха парами нафталина
Ц е X в
старые новые
Производственные концентрации. концентрации.
помещения место отбора проб мг/л место отбора проб мг/л
макси- макси-
средние мальные средние мальные
Отделение дистил- У сборников . . . 0,373 0,936 У сборников . . . 0,04 0,09
ляции
Отделение кристал- У ящичных кри- У барабанных кри-
лизации техниче- сталлизаторов: сталлизаторов:
ского нафталина а) при заполнении а) у открытых ба-
нафталином . . 0,423 1,13 рабанов .... 0,05 0,12
б) при выгрузке б) у закрытых ба-
нафталина . . . 0,157 0,26 рабанов .... 0,003 0,01
Отделение центри- У центрифуг с верх- 1.051 У центрифуг с ниж- 0,06
фугирования наф- ней выгрузкой 0,305 ней выгрузкой 0,1 6-
талина
Отделение прессова- У прессов .... 0,259 0,324 У прессов .... 0,11 0,25
ния нафталина
Отделение разливки У корыт .... 0,33 0,65 У открытых бара-
очищенного наф- банов ..... 0,2 0,28
талина
Там же — — — У разливочных машин . ... 0,12 0,25
» » — — — У штабелей нафталина ...... 0,5 0,87
Склад очищенного — — — В отсеке склада у
нафталина штабелей нафта-
лина ...... 0,12 0,155
1 Пропарка центрифуги.
2 Аспирации не имеется.
лись также концентрации паров фенола. Кроме того, нормализовалась температура воздуха, которая в рабочей зоне в старых цехах доходила до 50°.
Для кристаллизации нафталина в начале 30-х годов применялись примитивные кристаллизаторы — ящики, которые являлись причиной вредных условий труда. В эти кристаллизаторы из сборников выдавливали горячий расплавленный нафталин, пары которого интенсивно загрязняли атмосферный воздух. С открытой поверхности остывшего и затвердевшего нафталина также происходило значительное поступление в воздух паров. Особенно сильно загрязнялся воздух при ручной выгрузке нафталина из кристаллизатора при помощи черпаков-лопат и ручной транспортировке его в мешках (см. таблицу). Кроме того, при этих операциях нафталином и маслами загрязнялись кожные покровы. Устройство эффективной вентиляции в этих кристаллизационных отделениях было практически невозможно: движение воздуха усиливало испарение нафталина.
Рабочие-кристаллизаторщики предъявляли многочисленные жалобы на головную боль, резкое раздражение слизистых глаз и верхних дыхательных путей, кожные заболевания, общую слабость, потерю аппетита и т. д.
Санитарная служба Сталинской области стала на путь запрещения этих примитивных кристаллизаторов, которые были заменены более совершенными с гигиенической точки зрения барабанными кристаллизаторами.
Первый тип такого кристаллизатора (барабанный охладитель), так называемый открытый барабан, представлял собой медленно вращающийся барабан. Внутрь барабана подают холодную воду, а расплавленный технический нафталин поступает в открытое неподвижное корыто, в которое погружена нижняя часть барабана. При вращении барабана нафталин намазывается на наружную его поверхность, быстро застывает и срезается в виде чешуек неподвижно укрепленным ножом. В зависимости от периода года и эффективности местной вытяжной вентиляции концентрации паров нафталина у барабанного кристаллизатора колебались от 0,05 до 0,12 мг/л (см. таблицу). Рационально устроенная местная вытяжная вентиляция для этих барабанных кристаллизаторов должна иметь большой приемный патрубок, являющийся в то же время укрытием для барабана.
Радикальное оздоровление воздушной среды было достигнуто позднее при внедрении более совершенного, закрытого барабанного кристаллизатора: барабан неподвижен, герметичен, внутри него имеется вращающаяся мешалка с лопастями для перемешивания нафталина. Расплавленный нафталин подается внутрь барабана, а вода для охлаждения—на наружную поверхность его. Из барабана остывший нафталин поступает в герметичный шнековый транспортер. Загрязнение воздуха парами нафталина резко снизилось (см. таблицу).
Для центрифугирования нафталина в 30-х годах применялись центрифуги с верхней (ручной) выгрузкой, отсутствовали укрытые транс-гортсры для профугованного нафталина, центрифуги очищали от осадков нафталина путем пропаривания, не было наружных воздушек для удаления пара. Все это являлось основной причиной высоких концентраций паров нафталина в воздухе (см. таблицу); кроме того, у цептрифу-говшиков загрязнялись кожные покровы. Устранение некоторых из этих недостатков в новых цехах завода (нижняя выгрузка взамен верхней, герметичные транспортеры для отфугированного нафталина, замена пропаривания центрифуг промывкой поглотительным маслом) способствовало оздоровлению условий труда. Но радикально можно оздоровить условия труда, заменив центрифуги периодического действия центрифугами непрерывного действия. В последние годы на ряде коксохимических заводов благодаря интенсификации процесса разгонки нафталина в колоннах, увеличился выход нафталиновой фракции, и поэтому отпала необходимость центрифугирования после кристаллизации нафталина, что имеет положительное санитарное значение. Центрифугирование сохранилось лишь для отеков масел, получаемых при прессовании нафталана. Предварительно эти масла подвергаются кристаллизации.после чего маточная жидкость с кристаллами нафталина поступает на Центри-фугирование.-
Прессование технического нафталина по настоящее время сопряжено с загрязнением воздуха парами нафталина по следующей причине: гидравлические прессы, в которые поступает нагретый до 60° нафталин, нельзя по техническим соображениям полностью укрыть; спрессованные теплые коржи нафталина рабочий-прессовщик вынужден снимать с прессов вручную, подвергаясь при этом воздействию паров нафталина. Источником загрязнения воздуха при прессовании являются также подтеки теплого отжимаемого масла, в котором содержится до 30% нафталина.
Значительное загрязнение воздуха наблюдалось в подвальных помещениях, где были установлены сборники для отжатого масла; концентрация паров нафталина на рабочем месте прессовщика резко увеличивалась и доходила до 0,324 мг/л (см. таблицу), когда прессованные теплые коржи нафталина складывали тут же в помещении.
В прессовом отделении можно рекомендовать следующие мероприятия.
Установка прессов в помещении выше нулевой отметки, что дает возможность более рационально организовать съем и механическую транспортировку коржей прессованного нафталина и, кроме того, исключает необходимость устройства подвального помещения для сборников отжатого масла. Сборники следует размещать на открытом воздухе, а не в помещении.
Нафталиновые прессы следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией с отсосами от мешалки, дозатора, цилиндра-пресса, чаши для отеков масла и у выхода теплых коржей нафталина. На рабочем месте прессовщика нужно применить душирующую установку с направлением струи от рабочего к прессу. Душирующую вентиляцию необходимо сочетать с общеобменной вентиляцией, чтобы не допустить распространения паров нафталина по всему помещению. На одном из заводов при действии душирующей вентиляции без общеобменной на рабочем месте прессовщика концентрации нафталина не превышали 0,01 мг/л, а на более дглеком расстоянии от пресса были в несколько раз выше.
Важным оздоровительным мероприятием является укрытая механическая транспортировка нафталина от прессов на склад с целью недопущения скопления теплых коржей нафталина в рабочем помещении.
Полное оздоровление условий труда может быть достигнуто при внедрении автоматизированного и герметичного пресса непрерывного действия, что исключило бы необходимость пребывания рабочих около прессов и применения ручных манипуляций при съеме корже й. Эта задача должна быть решена отечественной машиностроительной промышленностью. Рекомендуемые в некоторых учебниках по коксохимическ ч'[ промышленности герметичные шнековые прессы непрерывного действия (применяемые на маслобойных заводах), по отзывам производственников, на практике не оправдали себя, так как приводили к замазыванию шнеков и прекращению транспортировки нафталина.
Рйзливка очищенного нафталина осуществляется при помощи способов, резко отличающихся друг от друга по аппаратурному оформлению и с санитарно-гигиенической точки зрения. До 1940 г. расплавленный нафталин температурой 80—90° шлангами заливали в открытые разливочные формы, оцинкованные корыта емкостью до 40 л каждое, установленные в помещении. При этом воздух интенсивно загрязнялся парами нафталина и его сублиматом, который разносился по всему помещению в виде белой блестящей пыли, обильно оседая хлопьями на полу, стенах, потолке зданий. Концентрация паров нафталина доходила до 0,5 мг/л. Этот способ разливки, неблагополучный с санитарно-гигиенической точки зрения, в настоящее время не применяется.
Более совершенна разливка при помощи так называемого барабанного охладителя.
Готовая продукция очищенного нафталина получается при этом в виде чешуек (лепестков).
Наконец, разливка производится при помощи специальной разливочной машины большой производительности, имеющий длину около 25 м и напоминающей по своей конструкции разливочные машины доменных цехов. Машина оборудована медленно вращающейся бесконечной лентой транспортера с плотно насаженными на нее открытыми четырехгранными формами, в которые нафталин механически и последовательно заливается из неподвижно установленной заливочной трубки. При обороте
ленты из форм вываливаются четырехгранные бруски застывшего очищенного нафталина. Машину обслуживает аппаратчик, который наблюдает за ее работой и вручную выколачивает палкой бруски нафталина из форм, так как до настоящего времени не решен вопрос полной механизации съема брусков нафталина, которые часто прилипают к стенкам формы. Грузчики грузят бруски нафталина на передвижные этажерки, отвозят их в глубь помещения и тут же укладывают в штабеля.
Разливочные машины укрыты кожухами, оборудованными естественной вытяжкой типа вытяжных зонтов. На рабочем месте аппаратчика имеется душирующая вентиляция, загрязнение воздуха парами нафталина здесь ниже, чем у барабанного охладителя (см. таблицу).
Воздух в помещении разливочной машины загрязнялся вследствие испарения штабелированных нафталиновых брусков (см. таблицу) и поступления паров нафталина из-под кожуха разливочной машины.
По предложению санитарной службы были проведены следующие оздоровительные мероприятия: разливочная машина была полностью заключена в кожух и устроена местная механическая вытяжная вентиляция: на рабочем месте устроено воздушное душирование так, чтобы воздушные струи не омывали брусков нафталина; устроен секционный склад в изолированном помещении и механическая транспортировка брусков нафталина от разливочной машины в склад.
Необходимо отметить, что рациональное проветривание складов нафталина до сих пор является нерешенным вопросом и требует дальнейших изысканий. Загрязнение воздуха парами нафталина в современных складах продолжает оставаться значительным (см. таблицу) вследствие большой поверхности зеркала испарения штабелированного нафталина. Улучшение проветривания помещения, например, путем установки приточных вентиляторов, усиливает испаряемость нафталина. Имеются предложения штабелировать нафталин в закрытых контейнерах, что должно резко снизить загрязнение воздуха в складских помещениях.
При устройстве местной механической вытяжной вентиляции для приборов с нагретым расплавленным нафталином нужно предусмотреть мероприятия по предотвращению засорения вентиляционных воздухопроводов сублиматом нафталина (устройство пылеосадительных камер, ревизий для внутренней очистки воздухопроводов, устранение прямоугольных колен на воздухопроводах и т. д.).
Следует отметить, что благодаря внедрению более прогрессивной технологии уменьшилось также загрязнение воздуха парами фенола. Так, в старых цехах в 30-х годах концентрации паров фенола у сборников, дестилляционных колонн и на других рабочих местах достигали иногда 0,045 мг/л, а при отдельных кратковременных операциях, например при заполнении сборников фракциями, — до 0,457 мг/л. В новых цехах в рабочей зоне были обнаружены лишь следы паров фенола, максимально до 0,005 мг/л, причем в отделении очищенного нафталина пары фенола отсутствуют, так как предварительно технический нафталин при помощи промывки щелочью освобождается от примесей фенола.
Клиническим изучением заболеваемости рабочих коксохимических заводов Донбасса, проведенным в 1928—1929 гг. Украинским институтом гигиены труда, были выявлены у 11,8% обследованных — доброкачественные новообразования (бородавчатые разрастания), у 20,6% — фолликулиты, у 98% — пигментация кожи; со стороны крови были отмечены низкие показатели содержания гемоглобина и повышенное количество лейкоцитов.
Резкое улучшение материально-бытового уровня трудящихся в нашей стране, достигнутое за истекшие десятилетия, благоприятно отразилось на состоянии здоровья также и работников нафталинового про-
изводства. Положительное значение имели и осуществленные за этот период описанные оздоровительные мероприятия.
В 1960 г. при периодическом медицинском осмотре 138 рабочих с большим стажем работы в нафталиновых отделениях коксохимических заводов Сталинской области не было зарегистрировано новообразований на кожных покровах, фолликулиты были выявлены лишь у 2,4%, пигментация кожи — у 6,4% обследованных; сердечная мышца оказалась в норме у 79,1% осмотренных, каких-либо значительных изменений со стороны крови не было выявлено; нерезкие функциональные расстройства центральной нервной системы были отмечены лишь у 1,4% осмотренных.
Таким образом, следует отметить, что в 1960 г. уже отсутствовала специфическая патология, выявленная в 30-х годах при обследовании состояния здоровья работников нафталинового производства.
ЛИТЕРАТУРА
Абрамович М. А., Гигиена труда в коксохимической промышленности, М., 1941.—Б р а м с о н Л. М. Гиг. труда и проф. заболевания, 1960, № б, стр. 50.—Л а з а-рев Н. В. Химически вредные вещества в промышленности. Л.—М., 1951.—Наумов С. С. Оздоровление условий труда и техника безопасности в коксохими«еском производстве. Харьков, 1959.—Труды и материалы Украинск. ин-та патологии и гигиены труда. Киев, 1933—1934, т. 12, в! 1—3.
Поступила Ю/УШ 1960 г.
О СПЕЦИАЛЬНЫХ НАКОЛЕННИКАХ ДЛЯ ШАХТЕРОВ, РАБОТАЮЩИХ В ШАХТАХ С МАЛОМОЩНЫМИ УГОЛЬНЫМИ
ПЛАСТАМИ
Я. Э. Ламм
Из кафедры общей хирургии Карагандинского медицинского института и Карагандинской областной клинической больницы
У шахтеров, работающих в шахтах с маломощными пластами, часто развивается профессиональное заболевание — травматический препателлярный бурсит. При диспансеризации шахтеров Карагандинского угольного бассейна нами установлено, что в среднем бурситами заболевает 52% шахтеров ведущих профессий; бутчики, навалоотбойщики и помощники комбайнера.
Для индивидуальной профилактики травматических бурситов у шахтеров необходимы индивидуальные средства защиты опорной поверхности суставов. Следует отметить, что нередко сами шахтеры пришивают к брюкам в области колен ватные, войлочные или резиновые прокладки. Эти импровизированные наколенники не ограждают переднюю поверхность коленного сустава от постоянного механического давления.
Были предложены наколенники различной конструкции. Так, А. Б. Хейфиц в 1937 г. рекомендовал для профилактики бурситов снабжать шахтеров войлочными наколенниками, прикрепляемыми ремешочками к брюкам. Но войлочные наколенники не могут оградить колено от постоянного давления, иначе не были бы бурситы у настильщиков войлока, описанные И. А. Вонч-Осмоловской (1930). Гайдорн (Heidorn, 1939) в Германии предложил три вида наколенников для шахтеров: из кожи или металлической чашки, изготовленной из легкого металла и сменяемого фетрового вкладыша, а также из резиновой
