CC BY
1
ления этого количества растворителя кратность воздухообмена в этом цехе должна достигать 284—232 в час, что невозможно и недопустимо ни по гигиеническим, ни по техническим соображениям.
Выводы
1. Основным неблагоприятным фактором условий труда на фабриках химической чистки с гигиенической точки зрения является загрязнение воздушной среды цехов парами растворителей.
2. Источниками загрязнения воздушной среды являются открытый способ применения растворителей при деташировании, различные нарушения технологии мойки одежды в аппаратах (укороченный период сушки и проветривания, перегрузка аппарата и др.), неэффективный способ выгрузки одежды из аппарата, а также неплотности в коммуникациях.
3. Особенно неблагоприятным является процесс выгрузки одежды из моечных машин. Сравнительная оценка различных типов оборудования показала, что наибольшее загрязнение воздуха растворителями наблюдается на фабриках с американским оборудованием, поэтому применение этих машин не рекомендуется.
4. Для предотвращения загрязнения воздушной среды имеют значение: а) точное соблюдение технологии процесса обезжиривания; б) ликвидация всякого рода неплотностей в коммуникациях; в) оборудование места хранения и разборки обработанной в машинах одежды вытяжной вентиляцией.
5. Недопустимо производить деташирование растворителями при отсутствии специального оборудования с устройством местной вытяжной вентиляции и компенсацией удаляемого воздуха организованным механическим притоком.
6. При поступлении на работу и периодически необходимо проводить медицинские осмотры рабочих фабрик химической чистки.
Поступила 15/11 1963 г.
* * *
оздоровление условий труда при применении ртути
в качестве катализатора
Санитарный врач М. 3. Гофман
*
Из санитарно-эпидемиологической станции Ногинска 1
В настоящее время соли ртути и металлическую ртуть применяют в качестве катализатора в химической и химико-фармацевтической промышленности.
Учитывая развитие химической промышленности и, следовательно, возрастающий выпуск всевозможных синтетических лекарственных препаратов, органических реактивов и ряда химических веществ, в синтезе которых в качестве катализаторов применяют ртуть и ее соединения, мы провели изучение влияния ртутного катализатора на условия труда. Этот вопрос не освещен в имеющейся литературе.
Целью настоящей работы было проведение гигиенических исследований для изучения влияния применяемого ртутного катализатора на загрязнение ртутью производственной воздушной среды, поверхностей
1 Автор является заочным аспирантом кафедры гигиены труда I Московского ордена Ленина медицинского института имени И. М. Сеченова.
-стен, потолка и оборудования, а также разработка мероприятий, направленных на оздоровление условий труда.
Ртуть в воздухе и соскобах определяли колориметрическим методом Полежаева. Гигиенические исследования проводили на химико-фармацевтическом заводе «Акрихин» в- производстве промедола, где процесс гидратации происходит при ртутном катализаторе.
Изучение санитарных условий труда в производстве промедола показало, что ртуть является одним из основных токсических веществ, загрязняющих воздушную среду производственных помещений на ряде последовательных технологических стадий. Содержание ртути в воздухе превышало предельно допустимую концентрацию в 3—7 раз.
Как показали наши исследования, пары ртути находятся не только в помещении гидратации, где желтую окись ртути используют в качестве катализатора. Ртуть была обнаружена и в изолированных одно от другого производственных помещениях на таких последовательных стадиях после гидратации, как циклизация и вакуум-разгонка пиперидона. Во всех остальных помещениях, где проходят дальнейшие стадии производства промедола, пары ртути не были обнаружены.
Наличие паров ртути в помещении гидратации обусловливалось несовершенством технологического процесса гидратации: частой дробной ручной загрузкой через открытый люк действующего реактора окиси ртути, ручной очисткой люков аппарата и внутренних канализационных колодцев от ртутного шламма, содержащего частично восстановленную металлическую ртуть. Ввиду этого помещение гидратации было сделано обособленным, с отдельным входом.
Источником загрязнения воздушной среды помещений циклизации и вакуум-разгонки, которые отделены от помещения гидратации и разделены между собой, на наш взгляд, являются сохранившиеся в реакционной массе эмульгированные соли ртути, частично восстановленные до металлической ртути. После процесса гидратации за время отстоя они не оседают полностью из реакционной массы.
При визуальном исследовании в кубовых остатках, образующихся на следующей за гидратацией операции — отгонке метанола от смеси кетона, была обнаружена металлическая ртуть; это указывает на то, что происходит перенос ртути реакционной массой и полупродуктами неосевших солей на последующие технологические стадии. Так, в кубовых остатках после экстракции пиперидона и вакуум-разгонки при визуальном исследовании периодически обнаруживается металлическая ртуть. Таким образом, эмульгированные ртутные соли, находящиеся в реакционной массе и частично восстановленные до металлической ртути, попадают на следующие технологические стадии, где с парами кето-нов и растворителей, входящих в состав этой массы, выделяются из люков аппаратов, фланцевых соединений, загрязняя ртутью производственные помещения. Ртутные соединения или металлическая ртуть могут также выделяться с парами растворителей, используемых для обработки полупродуктов, содержащих эти вещества.
Ртутный шлам и кубовые остатки собирают в металлические барабаны, которые покрывают гудроном и захороняют на производственной свалке.
Особый интерес с гигиенической точки зрения имеют результаты проведенных нами лабораторных исследований воздушной среды на содержание паров ртути в помещениях отделения промедола после полного прекращения производственного процесса, т. е. в период остановки отделения с целью подготовки его оборудования к технологическому процессу для получения другого препарата, в процессе производства которого отсутствуют ртутные соединения (совмещенная схема).
Как видно из табл. 1, пары ртути были обнаружены в помещениях гидратации, циклизации и вакуум-разгонки в концентрациях, превы-
Таблица 1
Концентрация паров ртути в воздухе производственных помещений отделения
промедола через 6—8 месяцев после остановки процесса_
Место отбора проб Число Проб Конце рту- мини-м;: льна я нтрация ги (в нг мякси-маль-ная паров /м ) средняя Условия взятия про§
Помещение гидратации . . » циклизации . . » вакуум-разгонки Прочие помещения .... 5 7 6 6 0.007? 0,012 0,00^ Не ос 0,028 0 03 0,066 ^ЯруЖ< 0,014 0.022 0.126 ены • • При работающей приточно-вы-тяжной вентиляции На уровне дыхания работающих в центре помещения
Таблица 2
Загрязнение ртутью стен, потолка и поверхностей оборудования после остановки
процесса
Место отбора проб Число соскобов Количество ртути (в мг на 100 г навески) Условия взятия соскобов и их характеристика
минимальное максимальное среднее1
Помещение гидратации 10 1,3 • 219 46,5 После двухнедельного прекращения эксплуатации. Масляная покраска и штукатурка стен на уровнях 0,5, 1,5, 3 м от пола. Побелка и штукатурка с потолка в разных точках. Масляная покраска изоляции аппарата
Помещение циклизации 9 1,5 15 7,4 По.ле 6—8 месяцев остансвки Масляная краска со стен на уровне 1,5 м, побелка и штукатурка со стен на уровнях 2 и 2,5 ж; побелка и штукатурка с потолка; масляная покраска изоляции аппарата
Помещение вакуум-разгонки Промир помещения 6 5 7,2 Не < 24 2 ) б и а р жена 14,4 у- Побелка со стен на уровнях 1,5, 3, 4 м, покраска масляной краской со стен на уровье 1 м\ побелка с потолка Побелка со стен и потолка
1 Количество ртути независимо от уровня взятия соскобов и характера отделки помещений.
шающих предельно допустимую, даже после длительного прекращения производства промедола, промывки аппаратуры и уборки помещения.
Более высокое содержание паров ртути в воздухе помещений циклизации и вакуум-разгонки, чем в помещении гидратации, объясняется тем, что в этих помещениях не проводились мероприятия по борьбе с загрязнением ртутью, так как не предполагался ее занос с реакционной массой.
Таким образом, загрязнение воздушной среды производственных помещений парами ртути в период остановки отделения произошло в результате десорбции и испарения ртути из строительных конструкций и наружных поверхностей оборудования, загрязненных ртутью во время производственного процесса, так как были исключены возможности загрязнения из других источников. V
Насколько велика загрязненность ртутью стен, потолк<^^штоверх-ностей оборудования, можно судить по результатам исследоИ^^^^оско-бов, представленных в табл. 2.
Необходимо отметить, что загрязнение ртутью не ограничивалось только наружной поверхностью покрытий; ртуть проникла в штукатурку на всю ее глубину (от 1,3 до 5,1 мг ртути на 100 г навески). В побелке ртути обнаружено больше, чем в масляной краски на одинаковых уровнях от пола.
Нами были разработаны и предложены следующие оздоровительные мероприятия, которые и были в дальнейшем осуществлены предприятием:
1. Во всех помещениях, где была обнаружена ртуть, произведено снятие со стен, потолка и оборудования покраски, побелки и верхнего слоя штукатурки с последующим нанесением ртутнонепроницаемого покрытия.
2. Переоборудованы системы приточной и вытяжной вентиляции. Все ртутные помещения обслуживаются самостоятельными вытяжными системами вентиляции, где оборудованы дополнительные местные отсосы от всех мест сбора кубовых остатков и от люков залива реакционных масс. Кроме местных отсосов осуществлено двухзольное удаление воздуха из ртутных помещений. Приточная система вентиляции сделана с устройством для охлаждения подаваемого наружного воздуха в легнее время.
3. Установлены все аппараты, где обрабатываются реакционные массы, содержащие ртуть, в ртутных помещениях.
4. Внедрена демеркуризация ртутных помещений.
5. Внесены изменения в регламент и в технологические инструкции по производству промедола с учетом наших данных.
После внедрения этих мероприятий, как показали исследования, произошло оздоровление воздушной среды (содержание паров ртути не превышало допустимой концентрации). В дальнейшем необходимо установить специальные фильтры для улавливания ртути на воздушных выбросах, содержащих ее пары.
Выводы
1. В химико-фармацевтической промышленности при синтезе лекарственных препаратов, а также в химической промышленности в технологических процессах, где в качестве катализатора используют соли ртути (или металлическую ртуть), возможно поступление паров ртути в производственные помещения.
2. Ртуть обнаруживается в помещениях не только на стадии применения ее в виде катализатора, но и на ряде последующих стадий, куда она заносится с реакционной массой или полупродуктами; это необходимо учитывать в санитарных требованиях, предъявляемых к условиям труда работающих на данных участках.
3. Одним из существенных факторов загрязнения воздушной среды парами ртути в указанных производствах является десорбция ртути из материалов стен, потолка и оборудований. Необходимо при отделке производственных помещений и оборудования использовать ртутнонепро-ницаемые покрытия и систематически проводить демеркуризацию производственных помещений.
4. При проектировании новых и реконструкции существующих производственных помещений необходимо предусматривать размещение всех технологических процессов и стадий, связанных с применением и выделением паров ртути, в едином планировочном комплексе по типу непрерывного потока с минимальным числом ручных операций.
5. Все/лроизводственные процессы, при которых применяют ртутные соединения в качестве катализатора, и связанные с ними последующие стадии^щш'зводства необходимо оценивать как производства, приме-няющй^^НЬъ, и предъявлять к ним соответствующие требования.
Н^^В Поступила 11/1II 1963 г..
К^^Ш Ъ V *
