CC BY
7
называемые групповые водопроводы). Артезианские скважины намечены в наиболее неблагоприятных по водоснабжению и для населения, и для животноводства колхозах.
В колхозах, где имеются глубокие колодцы, предусмотрена механизация водоподъема путем устройства водоподъемников. Такие работы частично уже проводятся. В колхозе им. Пушкина Баяндаезского района действует ветродвигатель, подающий воду для села. В колхозе «Пу-тевод» этого же района начато бурение артезианской скважины.
Наряду с перечисленными мероприятиями, включенными в народнохозяйственный план округа на четвертую пятилетку, начато проведение текущих мероприятий по благоустройству водоисточников — каптаж ключей, ремонт колодцев, устройство на берегах рек мостков для забора воды и т. д.
В дальнейшем подобного рода работы в Иркутской области будут проводиться районными санитарно-эпидемиологическими станциями. В настоящее время составлен сводный комплексный тематический план работы всех станций на 1946 г. 'Материалы углубленных обследований станций будут в последующем доложены в районных и областном исполкомах для практического осуществления санитарно-оздоровитель-ных мероприятий.
Н. П. МАЛЫШЕВ
О профилактике ртутных интоксикаций при работах с органическими соединениями
ртути
Высокая токсичность по отношению к низшим микроорганизмам многих органических соединений ртути {этилмеркурфосфат, этилмеркур-хлорид, этилмеркурбромид и др.) послужила основанием к внедрению их за последнее время в технику.
В различных отраслях промышленности органические соединения ртути широко применяются для консервирования древесины, для анти-септирования альбуминовых и казеиновых клеев, которые, вследствие своей белковой основы, легко поражаются плесневыми грибками и теряют свои оклеивающие свойства; в сельском хозяйстве — для протравки зерновых культур и др.
В связи с имеющимися, хотя и малочисленными, наблюдениями и указаниями на большую токсичность органических соединений ртути по сравнению с металлической ртутью и ее неорганическими солями санитарно-гигиенические мероприятия на производстве органических соединений ртути и продуктов, в которые входят эти химические соединения, приобретают особо актуальное значение.
В настоящей статье речь будет итти в указанном аспекте о производстве этилмеркурфосфата на небольшом предприятии опытно-лабораторного характера, на котором осуществлялся санитарный контроль. Производственные помещения этого предприятия оборудованы местными вытяжными устройствами: вся аппаратура установлена в вытяжных шкафах. Приточная вентиляция не оборудована.
Этилмеркурфоофат изготовляется в двух видах: порошкообразным и в водно-спиртовом растворе. Этилмеркурфосфат (C2H5Hg3P04) представляет кристаллическое вещество белого или слабожелтого цвета с температурой плавления не ниже 150°. Водно-спиртовой раствор этилмеркурфосфата — жидкость светложелтого цвета; три попадании на
кожу и несвоевременном смыве вызывает ее раздражение — эритему или более выраженные формы химического ожога.
Основные ингредиенты., употребляемые при технологическом процессе для получения этилмеркурфоофата, металлическая ртуть, металлический натрий, бромистый этил, азотная кислота, динатрийфосфат и др.
Схематически технологический процесс получения этилмеркурфос-фата распадается на шесть стадий: 1) промьгвка и сушка металлической ртути; 2) получение амальгамы натрия; 3) 'получение диэтилртути; 4) получение азотнокислой ртути; 5) (получение фосфорнокислой ртути; 6) получение конечного продукта.
В условиях технологического процесса выявляются следующие неблагоприятные в санитарно-гигиеническом отношении моменты:
1. Большая часть операций во всех стадиях технологического процесса получения этилмеркурфоофата производится при высоких температурах (40—80—120°) и, следовательно, при повышенной упругости паров ртути и ее соединений, обусловливающей их большую летучесть.
2. Ряд процессов (загрузка, выгрузка, перемешивание реакционной массы и измерение ее температуры) не механизирован и выполняется вручную; чрезвычайно примитивен процесс получения амальгамы натрия: загрузка вручную кусочков металлического натрия при экзотермической реакции его с металлической ртутью.
3. Недостаточная эффективность работы вытяжных шкафов вследствие отсутствия приточной механической вентиляции (скорость прохождения воздуха в рабочих отверстиях вытяжных шкафов, по данным произведенных замеров, не превышает в среднем 0,4 м/сек, колеблясь в пределах 0,3—0,6 м/сек).
4. Состояние воздушной среды в производственных помещениях характеризуется следующими концентрациями ртутных паров, установленными периодическими лабораторными исследованиями:
Год Ртуть в иг/и* °/о проб, в которых обнаружены десятые доли ртути
минимальные концентрации максимальные концентрации
1943 ............ 1944 ............ 1945 ............ 0,08 0,026 Следы 0,30 0,20 0,12 80 37,9 13,3
5. Полы во всех производственных помещениях, а также рабочие поверхности вытяжных шкафов покрыты материалом, не соответствующим санитарным требованиям, — метлахскими плитками, соединенными в стыках цементом.
6. Стены покрыты масляной краской на высоту около 1,5 м от пола, остальная часть стен и потолок оштукатурены и побелены.
Оздоровительные мероприятия осуществлялись на производстве в основном по линии большей механизации технологического процесса, усиления эффективности работы вентиляционных устройств и наблюдения за бесперебойной их работой, проведения регулярной периодической очистки производственных помещений от ртути, обеспечения работающих необходимой спецодеждой и пр. Особое внимание было уделено проведению периодических медицинских осмотров работающих.
Из основных санитарно-гигиенических мероприятий, значительно улучшивших условия труда на предприятии, осуществлено следующее:
1. Усилена вытяжная вентиляция — вместо одного вентилятора «Сирокко» № 5, обслуживающего всю систему вытяжных шкафов, бы-
ли установлены три вентилятора «Сирокко» № 5 и соответственно этому переоборудованы воздуховоды.
2. Ликвидирована ручная загрузка металлической ртути в аппарат для получения амальгамы натрия — в настоящее время металлическая ртуть подается непосредственно «з монтежу.
3. Ликвидирована ручная выгрузка реакционной массы при получении диэтилртути и вместо нее введена отгонка диэтилртути острым паром н спуск не вошедшей в реакцию металлической ртути по трубке в монтежу.
4. Амальгама натрия поступает в следующий по технологическому процессу реактор из мерника, — ранее загрузка производилась вручную.
5. Механизирована мешалка для перемешивания реакционной массы при получении диэтилртути.
, 6. Введено и проводилось на практике немедленное прекращение работы и вывод работающих на это время из производственных помещений при остановке по той или иной причине работы вентиляционных установок.
|7. Введена регулярная {не реже раза в месяц) радикальная механическая уборка помещений от ртути с последующей химической демеркуризацией.
Для химической демеркуризации, являющейся подсобным методом к механической очистке помещения от ртути, мы приняли обработку поверхностей, загрязненных ртутью, раствором сернистого натрия, так как из всех легко образующихся соединений ртути сернистая ртуть является наиболее химически устойчивой и наименее летучей.
Имея в виду, что хлорная ртуть вступает в реакцию с сернистым » натрием достаточно быстро и что органические соединения ртути с сернистым натрием или совсем не реагируют, или реагируют медленно, была принята предварительная обработка полов производственных помещений (метлахская плитка) увлажненной хлорной известью для разрушения органических соединений ртути и перевода основной массы ртути в хлорную ртуть.
В этих целях пол обрабатывался кашицей хлорной извести (1 часть хлорной извести на 4 части воды) и помещение закрывалось на 2—3 часа. По истечении этого времени хлорная известь смывалась. По удалении хлорной извести пол, а также стены (покрытые масляной краской), мебель и пр. обрабатывались '5—10% водным раствором сернистого натрия и производственные помещения выключались на сутки. В дальнейшем пол, стены и пр. обмывались теплым мыльным раствором.
Для ускорения реакции образования сернистой ртути к раствору сернистого натрия добавлялось до 10% серы, вследствие чего сернистый натрий переводился в полисульфид натрия.
Для проведения химической демеркуризации рабочие обеспечивались резиновыми сапогами, халатом, резиновыми перчатками и очками-консервами.
В конце 1944 г. для проверки полноценности проводимой демеркуризации (механической и химической) санитарно-гигиенической лабораторией по заданию ГСИ отбирались систематические пробы воздуха в одном из производственных помещений этого предприятия через каждые 3—4 дня в течение месяца, до и после демеркуризации (до начала производственных работ и во время работ).
Все пробы воздуха отбирались во второй половине дня в определенных точках и на одной и той же высоте. Отбор проб производился аспираторами в два поглотителя Полежаева—пропускалось 16 л воздуха. При отборе проб измерялась температура и влажность воздуха.
Пары ртути, по данным анализов, в воздухе помещения, подвергавшегося демеркуризации (механической и химической), до начала производственных работ не обнаруживались.
В дальнейшем в пробах, взятых во время работ, концентрации паров ртути постепенно нарастали: на 6-й день колебались в пределах 0,03—0,07 мг/м3, на 10-й — 0,05—0,09 мг/м3. Влияния температуры и влажности воздуха в производственных помещениях на загазованность воздуха парами ртути не выявлено.
8. Периодические медицинские осмотры работающих производились регулярно, в среднем через каждые П/г месяца, что способствовало своевременному выявлению патологических сдвигов в состоянии здоровья работающих и предупреждению развития хронических ртутных интоксикаций. В указанных случаях практиковались временные переводы на другие работы, не связанные со ртутью, и в ряде случаев работающие получали отпуска.
9. Все работающие на производстве получают питание бесплатно по списку № 1, установленному для рабочих химической промышленности, и спецмолоко.
10. Установлен 6-часовой рабочий день.
11. Рабочие обеспечиваются спецодеждой; все рабочие получают халат и головной убор (косынка, берет), а также резиновые перчатки; •спецобувь рабочие получают на второй и третьей стадии процесса.
В результате осуществления указанных мероприятий санитарно-ги-гиенические условия труда значительно улучшились: в 1943 г. было 5 случаев хронической интоксикации, в 1944 г. имел место лишь один случай начальной формы и в 1945 г. не было ни одного случая.
Концентрации паров ртути в воздухе производственных помещений резко снизились по сравнению с 1943 и 1944 гг. (ом. таблицу).
А. М. КОРОТЯНСКИЙ и М. Я. МИРСКИЙ
Очистка сжатого воздуха, подаваемого
в кессон'
Из кессонной лаборатории Научно-исследовательского института охраны труда
¡Кессонные работы, которые неоедко сопровождаются кессонными заболеваниями, нуждаются в обеспечении их чистым, здоровым воздухом. По ряду причин воздух в кессонах не отвечает этому требованию и нередко представляет значительные отклонения от элементарных гигиенических требований, будучи загрязнен различными продуктами. Это может быть связано с тремя моментами: 1) загрязнением воздуха при сжатии, 2) загрязнением воздуха в кессоне в связи с производственными моментами и, наконец, '3) загрязнением газами из грунта (метан, углекислота и т. п.). Разумеется, очень трудно или совершенно невозможно бороться с загрязнениями двух последних категорий, если сам сжатый воздух, подаваемый в кессон, загрязнен и не отвечает гигиеническим требованиям. Поэтому в борьбе за оздоровление воздушной среды в кессонах основной задачей является подача в них чистого воздуха.
При сжатии воздуха в компрессорах он загрязняется маслами, находящимися в капельно-жидком и парообразном состоянии, а также газами (углеводородами), содержащимися в маслах.
Степень загрязненности воздуха в кессонах маслом зависит от ряда факторов, в той или иной мере поддающихся регулированию. Сюда относится тип компрессоров, количество и марка смазочного масла,
1 Часть работы проведена при участии инж. В. Д. Кранцфельда.
