CC BY
17
щений двух заводов (С. Я. Турец и Р. 'М. Соболевой) также дали отрицательные результаты.
Таким образом, следует считать, что при эксплоатации существующих скважин токсическое действие незначительного количества сернистых соединений,' содержащихся в природном газе, сводится почти к нулю.
Окислы азота найдены в продуктах сжигания в незначительном количестве: в одном случае — 0,001, в другом — 0,0005 мг/л N205.
По данным десяти серий наблюдений, в камере формальдегид не был обнаружен. Отметим здесь, что в 1943 г., когда давление в газовой сети было значительно выше, нежели в 1944 г., нами констатировался в лаборатории, при сгорании газа в газовых горелках, характерный запах формальдегида.
Бензол, цианистый водород и ацетилен не были найдены ни в природном газе, ни в продуктах его сжигания.
Суммируя вышеизложенное, мы можем сделать следующие выводы:
1. По своему химическому составу природный саратовский газ, вследствие почти полного отсутствия вредных для организма человека примесей, является с санитарно-гигиенической точки зрения прекрасным топливом. Но и такое топливо при неправильном его использовании, при техническом несовершенстве горелок может дать при своем сгорании целый ряд продуктов (формальдегид, окись углерода и др.), оказывающих вредное воздействие на организм человека.
2. Малое содержание серы в газе, добываемом из скважин, снабжающих Саратов, ведет к незначительному загрязнению воздуха сернистыми соединениями при использовании газа в качестве топлива.
3. При горении газа в обычных лабораторных газовых горелках образуется сравнительно большое количество окиси углерода (1 л газа при сгорании дает более 0,75 мг окиси углерода). Неполное сгорание газа отмечается и на некоторых производственных предприятиях, где удаляемые в атмосферу отработанные газы содержат до 1°/о окиси углерода.
4. При сжигании природного газа как в условиях камеры, так и в производственной обстановке наблюдается загрязнение воздуха углеводородами вследствие проскока газа из горелок.
5. В целях оздоровления условий труда и быта при использовании природного газа необходимо стремиться к устройству приспособлений, позволяющих производить полное сжигание этого газа, а также к ■проведению различных технических мероприятий, способствующих предотвращению попадания продуктов сжигания газа в жилые и производственные помещения.
Изложенные данные по санитарно-гигиенической оценке газа являются предварительными.
С. Я. МОГИЛЕВСКАЯ
Оздоровление условий труда при обезжиривании трихлорэтиленом
Из кафедры гигиены труда I Московского ордена Ленина медицинского института
Трихлорэтилен является одним из ценных с технологической точки зрения растворителей. Особенно широкбе применение он находит для обезжиривания металлов, предшествующего металлическим покрытиям. Если вопросам токсикологии трихлорэтилена посвящена довольно
-4 Гигиена и санитария, 12
большая литература, то гигиенической характеристике применения тра-хлорэтилена до сего времени уделено недостаточно внимания. Это тем более неправильно, что по своей токсичности трихлорэтилен занимает особое место среди растворителей. Известно, что, помимо общего наркотического действия, по силе которого трихлорэтилен занимает среднее место среди других хлорированных углеводородов, он обладает специфическим действием на чувствительные волокна тройничного нерва (вызывая паралич последних) и на зрительный нерв (давая ретробуль-барные невриты разной тяжести вплоть до полной слепоты). Острые отравления трихлорэтиленом могут приводить к тяжелым гепатитам, они вызывают также тяжелые поражения дыхательных путей вплоть до отека легких. Последнее связано, повидимому, с тем, что при длительном применении, особенно в условиях подогрева, трихлорэтилен разлагается с образованием соляной кислоты и фосгена. Хронические отравления трихлорэтиленом дают в основном такие же поражения, как и острые, ¡но наблюдаются реже. При работе с трихлорэтиленом нередко развивается своеобразная наркомания — непреодолимое влечение к вдыханию паров трихлорэтилена.
Обезжиривание трихлорэтиленом может производиться тремя путями: погружением в ,жидкий {горячий или холодный) трихлорэтилен, помещением обезжириваемого предмета в пары трихлорэтилена и комбинированием двух предыдущих методов.
В некоторых случаях, когда на поверхности металла имеются нерастворимые твердые частицы, применяется метод обрызгивания деталей направленной под давлением струей жидкого трихлорэтилена. Этот метод обычно сочетается с двумя первыми. Процесс обезжиривания ппоисходит в специальных аппаратах различных типов, которые можно разделить на три основные группы: открытые аппараты (ванны), полузакрытые аппараты и закрытые аппараты.
Открытые ванны являются наиболее примитивным видом оборудования. Для обезжиривания холодным тэихлорэтиленом обычно применяются оцинкованные баки с крышкой, куда детали, подлежащие обработке, погружаются на 5—10 минут, затем вынимаются \t сушатся.
Ванны для обезжиривания горячим трихлорэтиленом устроены несколько сложнее. Такая ванна представляет собой прямоугольный длинный ящик высотой около 1,25 м, в зависимости от производственных тпебований разделенный перегородками на 2—4 камеры. На дне ванны расположен обогревательный прибор — электроподогреватель или паровой змеевик; в верхней трети ее по всему периметру укрепляется охлаждающий змеевик. Более новый тип ванн имеет, кроме того, одно-или двусторонний бортовой отсос.
Обследование санитарно-гигиенических условий при работе с открытой ванной производилось на N-ском заводе. В данном случае ванна представляла собой открытый резервуар длиной 2 100 мм, шириной 630 мм и высотой 1 400 мм. Ванна состояла из трех камер для растворителя и одной сушильной камеры. На дне всех камер были проложены паровые змеевики для обогрева, в верхней трети — охлаждающий змеевик шириной около 150 мм. Ванна имела двусторонний бортовой отсос общей мощностью 2 900 м3/час. Ванна была соединена с дестиллятором для регенерации трихлорэтилена.
Обезжиривание деталей производилось путем ручной загрузки корзин с деталями в ванну и последующей сушки их в сушильной камере. Процесс очистки каждой партии деталей занимал около 15 минут.
Трихлорэтилен из первой камеры через каждые 6 часов подвергался очистке путем перегонки в дестилляторе. Раз в 6 дней производилось полное опорожнение ванны и очистка ее специальным совком.
Для санитарно-гигиенической оценки условий труда при работе с такой ванной прежде всего необходимо учесть большую поверхность
(0,8—1 м2) испарения нагретого до точки кипения трихлорэтилена — 78' ^в условиях обследованного производства это имело особенно существенное значение ввиду малой кубатуры помещения — 100 м3). В самой конструкции ванны предусматривается этот неблагоприятный с гигиенической точки зрения момент, и интенсивность поступления в воздух рабочего помещения паров трихлорэтилена снижается при помощи охлаждающего змеевика в верхней трети ванны. Наличие змеевика снижает концентрацию ,паров трихлорэтилена в воздухе рабочего помещения в 50—100 раз {ниже змеевика содержание паров трихлорэтилена 34—68 мг/л, над верхним краем змеевика — 0,5—0,7 мг/л), но не может .обеспечить полной конденсации паров трихлорэтилена внутри ванны. ♦
Такие моменты, как опускание и вытаскивание деталей, неизбежно вызывают разрыв .холодной завесы, что ведет к выделению значительных количеств паров трихлорэтилена в воздух рабочего помещения.
Бортовой отсос, .предназначенный для возможно более полного удаления паров трихлорэтилена, в данном случае не имел достаточной мощности и не обеспечивал полного удаления паров. Помимо того, вытаскиваемые .корзины с деталями оказывались вне сферы действия отсоса.
Исследование воздуха помещения показало, что при указанных условиях концентрации паров трихлорэтилена в разных точках помещения колеблются в пределах 0,136—0,740 мг/л, т. е. во много раз превышают предельно допустимые.
Столь высокие концентрации связаны не только с недостаточностью (в данном случае) вентиляции, но и с дефектами эксплоатации, так как в этом же помещении находится перегонный куб, трубопроводы которого негерметичны, так что на иолу постоянно имеются подтеки растворителя.
Следующий тип аппаратов, так называемые полузакрытые аппараты, является уже более совершенным технически и представляет известные преимущества с точки зрения гигиены труда. Однако и они имеют ряд серьезных дефектов, не позволяющих обеспечить должную чистоту воздуха рабочего помещения.
Полузакрытые конвейерные аппараты представляют собой закрытые кожухом двукамерные ванны; на одной или на обеих торцовых стенках последних имеются узкие отверстия для прохождения конвейерной цепи, на которой укреплены корзины с очищаемыми деталями.
На производстве применяются подобные аппараты емкостью от 500 до 3 000 л. Каждый конвейерный аппарат состоит из двух камер, разделенных перегородкой, не доходящей доверху. На дне и в нижней части торцовых стенок расположены паровые змеевики для подогрева, в верхней трети каждой камеры расположен охлаждающий змеевик, имеющий целью, так же как и в открытой ванне, создать преграду из охлажденного слоя воздуха для предотвращения прорыва паров трихлорэтилена в воздух помещения.
Для внесения деталей в аппарат служат металлические дырчатые корзины, которые подвешиваются на непрерывную цепь, проходящую через торцовые отверстия.
Заполнение аппарата растворителем производится с помощью насоса через резиновый шланг. Температуру в аппарате поддерживают около 85—87°. Обрабатываемые детали загружаются в корзины, подвешиваемые на непрерывной цепи, в количестве 10—15 кг в каждую. Детали поступают в аппарат через переднее торцовое отверстие, проходят последовательно обе камеры и через заднее торцовое отверстие выходят из аппарата, возвращаясь под аппаратом на рабочее место, где производится разгрузка.
Весь цикл обезжиривания занимает 5—7 минут, а в аппаратах
большой мощности (до 3 500 л) — 12 минут. Во время работы аппарат^ растворитель постепенно загрязняется, на что указывает повышение температуры до 95° и выше и появление видимой грязи в водомерных трубках. Поэтому необходима периодическая очистка аппарата {1—2 раза в месяц).
Для очистки аппарат опорожняют и через съемный люк удаляют загрязнения.
Исследования воздушной среды в рабочей зоне во время различных этапов работы конвейерного аппарата показали концентрацию паров трихлорэтилена в пределах 0,01—0,2 мг/л, т. е. не на много превышающую предельно допустимую, а нередко даже ниже последней. Однако столь благополучно обстоит дело только при безупречной работе аппарата. Малейшее нарушение в технологическом режиме вызывает резкое повышение концентрации. Так, при наполнении аппарата возможно проливание растворителя, причем даже небольшое количество трихлорэтилена на полу дает повышение концентрации до 1,034— 1,072 мг/л.
Особенно резко сказываются на содержании трихлорэтилена в воздухе нарушения в работе терморегулирующих устройств. По нашим наблюдениям в этом случае концентрации возрастали в 5—6 раз.
Так, если сзади аппарата при нормальной его работе концентрации колебались в пределах 0,019—0,020 мг/л, то при неисправном терморегуляторе они возрастали до 1,23—2,25 мг/л. Эти цифры показывают, что режим работы конвейерного аппарата должен постоянно подвергаться строгому контролю. Количество поступающих в воздух паров трихлорэтилена зависит также от действия охлаждающей рубашки. Нарушения в работе последней влекут за собой прорыв большого количества паров трихлорэтилена в воздух цеха.
Сокращение времени каждого цикла очистки тоже может оказать неблагоприятное действие, так как детали выходят из аппарата невысохшими и продолжают испарять трихлорэтилен в цехе.
Аэродинамические условия могут влиять на поступление паров трихлорэтилена из аппарата в воздух цеха. Превалирование в месте расположения аппарата притока является наиболее благоприятным, так как создающийся подпор препятствует поступлению паров трихлорэтилена в воздух цеха; наиболее неблагоприятно преобладание вытяжки, так как имеющийся в этом случае подсос способствует поступлению паров трихлорэтилена из аппарата в цех.
Только безукоризненное соблюдение технологического режима и правильно организованная вентиляция (с преобладанием притока) могут обеспечить при работе на конвейерных аппаратах удовлетворительные гигиенические условия.
Очень неблагоприятным моментом при работе на конвейерном аппарате является очистка последнего. Очистка аппарата начинается после полного охлаждения и опорожнения его. Поскольку в аппарате и после опорожнения его от растворителя остается большое количество паров трихлорэтилена, рабочие, занятые очисткой аппарата, оказываются в зоне их действия.
Исследование воздуха непосредственно в сечении люка (а работать приходится очень близко от сечения люка) показало содержание паров трихлорэтилена 4,70 мг/л, а на расстоянии 20—25 см от люка—1,03 мг/л. Столь большие концентрации паров трихлорэтилена характеризуют очистку аппарата как операцию, крайне неблагоприятную с гигиенической точки зрения. Не менее неблагоприятными в этом отношении являются ремонтные работы: текущий ремонт конвейера, вентилей на подводящих трихлорэтилен трубах и т. д.
Здесь также имеют место высокие концентрации паров трихлорэтилена, доходящие до 1 мг/л.
Последний тип аппарата, который был нами обследован, — закрытый аппарат, установленный у нас на Ы-ском заводе.
Общий принцип устройства этих аппаратов заключается в том, что обезжиривание производится в герметически замкнутом резервуаре, во время обезжиривания совершенно не сообщающемся с атмосферо1< цеха. Эти аппараты могут работать двояко: или детали вносят в корзине в загрузочную камеру, не имеющую сообщения с камерой промывки, а затем автоматически переводят в камеру промывки, или же отдельной камеры для загрузки не имеется, а детали вносятся непосредственно в камеру промывки и трихлорэтилен подается после этого уже в закрытую камеру. По окончании обезжиривания трихлорэтилен откачивается, камера тщательно проветривается, после чего производится разгрузка деталей. Аппарат, который мы имели возможность обследовать (называемый иначе карусельной машиной), имеет цилиндрический разъемный корпус, состоящий из нижнего стационарного бака и верхнего вращающегося. Линия разъема баков имеет внутренний .и наружный гидравлические затворы, обеспечивающие при закрытых люках герметичность аппарата. Верхний бак разделен на четыре секторных камеры: промывки, сушки, продувки и загрузочно-выгру-зочную. В крышке каждой камеры имеется герметически закрываю-щийся люк. Герметичность между камерами достигается с помощью фетровых уплотнителей.
Моечная и сушильная камеры имеют змеевики для подогрева и охлаждающие змеевики в верхней трети своей высоты для конденсации паров трихлорэтилена. Моечная машина трубопроводами соединена с дестиллятором, и специальный насос обеспечивает непрерывную циркуляцию растворителя между ними.
От камеры загрузки-выгруз^ и продувки имеется вытяжная вентиляция. Корзина с деталями дносится рабочим в загрузочную камеру, дальнейшее перемещение ее из камеры в камеру происходит уже автоматически, причем весь цикл занимает 10—12 минут.
Одна корзина следует за другой непрерывно, производительность аппарата может быть доведена до 270 кг в 1 час.
Во время работы люки моечной и сушильной камер герметически закрыты, люки камер продувки и загрузки имеют зазоры для притока воздуха, компенсирующего местный отсос.
Воздух, вытягиваемый из двух последних камер, проходит через угольный фильтр и выбрасывается в наружную атмосферу.
Периодически, один-два раза в месяц, .производится очистка аппарата от скопившегося шлака. Для этого удаляется из аппарата весь трихлорэтилен, а затем особыми совками выбирается шлак.
Санитарно-гигиеническое обследование условий труда при работе с закрытым аппаратом производилось р помещении, не имевшем приточной вентиляции, местная вытяжка из аппарата компенсировалась неорганизованным притоком из соседних помещений.
Исследование воздуха на рабочем месте и в других точках помещения показало, что даже при самой интенсивной работе концентрация паров трихлорэтилена не превышала 0,05 мг/л и, как правило, была не выше 0,015—0,020 мг/л. Наибольшие концентрации на рабочем месте (0,04—0,05 мг/л) имели место при обезжиривании мелких фасонных деталей, легче задерживающих на себе трихлорэтилен. Из других точек наибольшую концентрацию дала точка вблизи дестиллятора (0,04—0,056 мг/л), что было связано с неплотностью вентиля на трубопроводе. Сравнение концентрации паров трихлорэтилена на рабочих местах (на уровне дыхания) при работе со всеми тремя типами аппаратов |(см. таблицу) с очевидностью доказывает преимущество последнего типа аппаратов — карусельной машины — по сравнению с открытыми ваннами и конвейерными аппаратами.
Поэтому наиболее радикальным мероприятием по оздоровлению условий труда при обезжиривании трихлорэтиленом следует считать замену всех других аппаратов для обезжиривания карусельной машиной везде, где это позволяют сделать масштабы производства.
Однако применение других типов ванн вполне приемлемо при соблюдении известных требований.
При работе с открытыми ваннами следует пользоваться наиболее рациональными конструкциями последних с достаточно мощной местной вентиляцией. К таковым следует отнести ванну, сконструированную ГИПХ еще в 1938 г., с бортовым отсосом с трех сторон, причем шири-
Место отбора пробы Концентрация паров трихлорэтилена в мг/л Примечание
минимальная максимальная средняя
Рабочее место у открытой ванны . . Рабочее место у конвейерного аппарата ........ 0,080 0 1 0,731 0,191 0,320 0,072 Все пробы отбирались на уровне дыхания
Рабочее место у карусельной моечной машины..... 0 0,050 0,015
на щели последнего составляет более 10% ширины ванны. Мощность бортового отсоса 1 650 м3/час. Нижняя часть ванны инкапсулирована в вытяжной шкаф с отсосом мощностью 2 290 м3/час. В остальном ванна аналогична рассмотренной нами. По опубликованным данным Ленинградского института гигиены труда и профзаболеваний, концентрация паров трихлорэтилена на рабочем месте у этой ванны составляет не более 0,060—0,062 мг/л.
Недостатком ванны является отсутствие перегонного куба для регенерации растворителя, что ведет к проведению последней в самой ванне и является чрезвычайно неблагоприятным с гигиенической точки зрення. Если же устранить этот дефект, то ванна системы ГИПХ является наиболее рациональным типом открытых ванн и может быть рекомендована для использования. ч
Кроме конструкции ванны, очень существенна правильная экспло-атация ее — ни в коем случае не должен допускаться перегрев ванны, так как это ведет к прорыву паров трихлорэтилена через охлаждающую зону. Кроме того, при нагревании трихлорэтилена выше 120—125° он разлагается с образованием фосгена. Ни на одну минуту не должна прекращаться работа охлаждающего змеевика, так как это может повести к резкому возрастанию концентрации паров трихлорэтилена в воздухе помещения. Открытые ванны должны размещаться в изолированных помещениях с минимальным количеством рабочих.
Чистка ванн, а также все работы по розливу, переливанию и спуску трихлорэтилена должны производиться в противогазах. При работе с трихлорэтиленом должно быть запрещено курение и работы с открытым пламенем. ,
Полузакрытые конвейерные аппараты являются с гигиенической точки зрения более рациональными, однако и они требуют ряда предосторожностей. В первую очередь необходимо безукоризненное соблюдение правил режима работы, в частности, теплового режима.
Подача пара должна регулироваться специальным редуктором и
терморегулятором. Давление пара не должно превышать 1,5—2 атмосфер. Кроме терморегулятора, аппарат одновременно должен иметь термометр, причем температура в аппарате не должна превышать <85—87°.
Аппарат желательно размещать в изолированном помещении, обеспеченном приточно-вытяжной вентиляцией с превалированием притока, что уменьшает выбивание паров трихлорэтилена из аппарата.
При больших конвейерных аппаратах, где при очистке и ремонте необходимо вести работу в замкнутом пространстве, рабочие должны быть обеспечены шланговыми противогазами.
Карусельная моечная машина требует оборудования рабочего помещения приточной вентиляцией для компенсации мощной вытяжки из машины.
Вытяжная вентиляция должна пускаться до начала работы во избежание попадания в воздух помещения скапливающихся в аппарате паров трихлорэтилена. Во всех случаях работы с трихлорэтиленом, осо--бенно на конвейерных и карусельных аппаратах, требуется тщательный технический и санитарный инструктаж рабочих. Все рабочие, соприкасающиеся с трихлорэтиленом, должны быть обеспечены резиновыми перчатками и фильтрующими противогазами.
Рабочие должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам '(не реже одного раза в год) с обязательным привлечением терапевта и невропатолога.
С. ГЛ. БЕССОНОВ и Н. А. МАЗОХИНА
Термостойкость солодового молока
зИ Центрального института питания (Москва)
Солодовое молоко, широко применяемое в быту в качестве заменителя натурального молока, обладает пониженной термостойкостью. Потребители нередко лишены возможности прокипятить полученное молоко, так как оно свертывается при нагревании. Это обстоятельство вызывает справедливые нарекания на качество солодового молока.
Настоящая работа ставила своей задачей изучить влияние ряда факторов на процесс термической коагуляции солодового молока и -изыскать эффективные способы повышения его стойкости.
Солодовое молоко представляет смесь из равных частей молока и экстракта, полученного из пшеничной муки и солода («50°/о молоко»). Существует и другой рецепт со снижением натурального молока до 25% за счет увеличения солодового экстракта («25% молоко»).
Тепловая коагуляция солодового молока заключается в основном в осаждении казеината кальция, находящегося в молоке в состоянии коллоидального раствора. Этот процесс протекает с наибольшей полнотой, когда рН среды совпадает с изоэлектрической точкой казеиногена (рН = 4,9). Однако заметное свертывание молока наблюдается при гораздо более высоком рН. •
Нами были поставлены опыты по определению минимальной концентрации водородных ионов, при которой уже наступает заметное свертывание натурального и солодового молока при его кипячении. Опыты ставились на пробах сборного натурального молока, поступавшего на 'Московский завод диэтетических молочных продуктов в июне— июле 1943 г., и на различных образцах. 50% и 25% солодового молока выработки того же завода и специально приготовленных нами в лабораторных условиях. В молоке определялась о'бщая и активная кислот-
