CC BY
38
УДК 622.001.89:622.68 В.С. Квагинидзе
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ГОРНЫХ МАШИН
На современном этапе, говоря о качестве горных машин, чаще всего речь идёт о качестве при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин. Для коренного изменения качества машин и соответственно повышения их конкурентоспособности необходимо поставить качество подготовки инженеров во главу угла в сквозной системе управления качеством горных машин. В статье рассмотрены основные задачи повышения конкурентоспособности горных машин и предложены пути их решения.
Ключевые слова: подготовка кадров, горные машины, конкурентоспособность.
~П ажнейшим условием повышения конкурентоспособности
-Я-М горных машин является повышение их качества на всех этапах жизненного цикла.
На современном этапе, говоря о качестве горных машин, чаще всего речь идёт о качестве при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин. Считаю незаслуженно из этой цепочки по управлению качеством машин исключено звено- подготовка и повышение квалификации кадров, которое на сегодняшний день является наиболее актуальным, т. к. от качества подготовки кадров зависит какие специалисты будут проектировать, изготовлять и эксплуатировать горные машины.
Для коренного изменения качества машин и соответственно повышения их конкурентоспособности необходимо поставить качество подготовки инженеров во главу угла в сквозной системе управления качеством горных машин (кадры- проектирова-ние-изготовление-эксплуатация).
Рассмотрим основные задачи, которые необходимо решать на каждом этапе повышения конкурентоспособности горных машин:
1. Подготовка горных инженеров в ВУЗе:
- совершенствование учебных планов и программ подготовки и повышения квалификации горных инженеров, соответствующих современному уровню производства;
- существенное повышение качества теоретического обучения с упором на инженерные расчёты;
- приближение учебных и производственных практик к действующему производству (проектные институты, заводы-изготовители, горные предприятия);
- приобретение для ВУЗов лабораторно-испытательного оборудования, позволяющего вести качественную подготовку инженеров и проводить научно-исследовательские работы;
- создать условия и обеспечить качественную целевую подготовку инженеров для конкретного производства;
- проведение постоянно действующих курсов, семинаров, олимпиад для обсуждения перспективных идей и разработок, а также выявления талантливой молодёжи.
2. Задачи разработчика по созданию новой продукции
Разработчиком может быть специализированная организация (НИИ, ОКБ и др.), объединение, предприятие, которые в своем составе имеют конструкторские и исследовательские подразделения. Специализированные организации, как правило, имеют опытные производства, испытательный полигон и другие службы, необходимые для отработки конструкции на опытных образцах.
Разработчик, несет ответственность за соответствие технико-экономических показателей создаваемой им продукции требованиям мирового уровня и потребителя, обеспечивающих эффективность ее применения в народном хозяйстве страны и конкурентоспособность на мировом рынке, за соблюдение плановых, договорных сроков разработки продукции.
Если в разработке участвует несколько организаций, то определяется головной разработчик, ответственный за конечный ее результат. К соразработчикам в первую очередь относятся организации, выполняющие разработку материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий по ТЗ головной организации-разработчика. Разработка мате-риалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, однако, может вестись и самостоятельно, для свободного оптового рынка с учетом удовлетворения требований многих потребителей.
Соразработчиком может быть разработчик технологических процессов, организация, специализирующаяся на расчетах, исследовательских испытаниях и т. д. Головной разработчик ко-
нечной продукции совмещает функции разработчика и заказчика по отношению к соразработчикам.
При разработке ТЗ необходимо исходить из того, что его содержание в значительной степени определяет уровень будущей разработки. Устанавливаемые в нем требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные, потребительские характеристики продукции, должны учитывать современные тенденции в развитии данного вида техники, отвечать требованиям научно-технического прогресса. Экономические же показатели, характеризующие эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства продукции, должны подтверждать преимущество вновь создаваемой продукции по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.
Разработка осуществляется по следующим этапам: разработка эскизного проекта; разработка технического проекта; разработка рабочего проекта; создание опытного образца (опытной партии). Допускается совмещение этапов.
На этапе эскизного проектирования выполняются теоретические исследования и осуществляется выбор наиболее целесообразного конструктивного решения изделия. Решаются вопросы стандартизации, унификации, агрегатирования и технологичности конструкции. Главный критерий при этом — возможность быстро и качественно изготовить ее на имеющихся средствах производства при минимальных затратах труда, материальных и финансовых средств.
На этапе технического проекта выполняется уточненный расчет показателей качества, проводятся испытания макета и предварительная оценка уровня качества изделия.
При этом экспериментально проверяются правильность принятых конструкторских и технологических решений и в первую очередь надежность изделия. С учетом этого разрабатывается программа испытаний, цель которых — наиболее полное изучение свойств продукции.
На этапе рабочего проекта разрабатывают конструкторские документы, а также документацию, обеспечивающую технологическую готовность предприятия к изготовлению изделия с заданными характеристиками. Разработанная техническая документация проходит экспертизу на соответствие раз-
рабатываемой продукции техническому заданию, ГОСТам по безопасности, охране окружающей среды и т. д.
Принципиально важным на этом этапе является оценка соответствия разработанной документации всему комплекту действующих НТД. Разработчик обязан заложить в документацию параметры, характеристики, требования к материалам и сырью и др., определяемые этими документами, исходя из необходимости учета того, что внесение изменений в документацию в ходе серийного производства всегда сопровождается потерей времени на их согласование, корректировку подлинников и т. д.
Одновременно с разработкой технической документации разработчик готовит предложения по стандартизации конечной продукции и используемых материалов, осуществляет унификацию как между моделями изделий, так и с серийно изготовляемыми образцами, обеспечивая максимальную преемственность производства.
3. Задачи изготовителя продукции
Изготовитель несет ответственность за соответствие выпускаемой им продукции нормативно-технической и технической документации разработчика. Он принимает участие в рассмотрении разрабатываемой технической документации, обеспечивает технологическую подготовку производства и отладку технологического процесса для серийного выпуска продукции, проводит контроль и испытания выпускаемой продукции, совершенствует ее совместно с потребителем и разработчиком и обеспечивает своевременное снятие с производства устаревшей продукции.
Для того чтобы выпускать продукцию в полном соответствии с замыслом разработчика, изготовитель прежде всего должен располагать полными комплектами конструкторской и технологической документации, разработанной и используемой в соответствии с НТД, входящими в Единую систему конструкторской документации (ЕСКД) и Единую систему технологической документации (ЕСТД).
Действующая на предприятии система технического обслуживания, наладки и ремонта технологического оборудования должна обеспечить надежное и стабильное фукнционирование производства, строгое соблюдение технологической дисциплины. Технологическая дисциплина — это выполнение в процессе
производства требований ГОСТов, технических условий, технологических карт, инструкций и другой нормативно-технической документации. Отступления от действующей документации приводят к браку, снижению производительности труда, к перерасходу материалов. Поддержание технологической дисциплины достигается непрерывным контролем за ее соблюдением.
На предприятии должна функционировать система обучения и стимулирования работников, обеспечивающая стабильность и высокое качество процессов производства данной продукции.
Улучшение показателей качества продукции изготовитель обеспечивает выполнением мероприятий, разработанных на основе результатов анализа дефектов про-дукции.
Для повышения эффективности анализа и предотвращения причин брака на предприятии разрабатывают классификатор видов дефектов, возможных причин их возникновения и способов их устранения или недопущения. При выявлении дефекта устанавливаются непосредственные причины его возникновения и виновники брака, определяются способы устранения дефекта и методы воздействия на виновников.
Информация о дефектах подвергается всесторонней оценке. На ее основании анализируется качество изготовления продукции, оцениваются качество труда и стабильность производства. Это позволяет принимать меры, направленные на повышение качества и стабильности производственных процессов, улучшение подготовки кадров, совершенствование системы стимулирования, проведение аттестации рабочих мест, участков, цехов и исполнителей.
Эта работа также позволяет изготовителю квалифицированно оценивать предприятия — поставщики комплектующих. До них доводятся замечания и ставятся требования по представлению и реализации мероприятий по устранению дефектов и улучшению качества поставляемой продукции.
4. Задачи потребителя при разработке требований к качеству продукции
Потребителем (он может являться одновременно и заказчиком) может быть министерство (ведомство), объединение, предприятие, организация. Ему принадлежит инициатива в разработке высоких требований к новой продукции.
Требования потребителя могут быть выражены в государственном заказе, хозяйственном договоре, контракте на поставку продукции. Потребность может быть также определена изучением спроса населения, народного хозяйства, внешнего рынка.
На основе изучения передовых достижений науки и техники, потребностей в данной продукции потребитель разрабатывает заявку с обоснованными технико-экономическими требованиями, с указанием необходимого объема выпуска продукции и сроков ее поставки.
Наряду с разработчиком он несет ответственность за установление в технических заданиях на разработку новой (модернизированной) продукции показателей, соответствующих мировому уровню на заявленный им период выпуска, за соблюдение плановых (договорных) сроков ввода ее в эксплуатацию и за правильность определения потребностей в ней. Для предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей согласованному техническому заданию, ему предоставлено право контролировать качество разработки продукции на любом этапе.
Потребитель обязан обеспечить применение продукции с наиболее полным использованием технических возможностей, а также ее хранение и техническое обслуживание в соответствии с требованиями документации. Главная его задача — поддержание уровня качества продукции, заложенного при ее разработке и достигнутого при изготовлении. Ее решение должно осуществляться во взаимодействии с ремонтными предприятиями, складами и базами хранения, научно-исследовательскими институтами, конструкторскими бюро и проектными организациями, службой сервиса.
Для поддержания заданного уровня качества изделий потребитель должен осуществить:
- их подготовку к рабочему режиму и запуск в эксплуатацию;
- поддержание во время работы внешних условий, соответствующих установленным требованиям;
- проведение технического обслуживания в соответствии с установленным регламентом;
- своевременное проведение ремонта.
Активная роль потребителя проявляется в том, что он принимает участие в систематической оценке технического уровня и качества продукции при ее создании, освоении, производстве и потреблении. Она позволяет объективно судить о качестве разработки и изготовления изделий, о стабильности значений их показателей в процессе использования, хранения, ремонта и транспортирования.
В его функции входят организация учета фактических технико-экономических показателей используемой продукции и систематическая передача результатов анализа этих данных разработчику и изготовителю. К разработчику и изготовителю от потребителя поступает также информация о претензиях к качеству продукции по результатам ее эксплуатации. Такой информацией являются также сведения о дефектах и недостатках, получаемые от предприятий гарантийного обслуживания и ремонта. Их анализ позволяет проектировщикам и изготовителям устранять причины неисправностей и обеспечивать повышение надежности и других свойств.
Наиболее эффективной организационной формой обслуживания является создание фирменных станций в различных районах страны и у получателя за рубежом с парком подвижных средств при высоком качестве необходимых на замену комплектующих элементов, вспомогательных материалов, инструмента, средств измерения и диагностики.
Такая информационная работа позволяет выявлять конструктивные недостатки и дефекты производства. Этими данными должны пользоваться как изготовители, так и разработчики для исключения возможности повторения недостатков и дефектов.
Анализ результатов эксплуатации позволяет потребителю своевременно и обоснованно вносить предложения об улучшении качества продукции и принимать меры к ее эффективному использованию. Он согласовывает решение о снятии продукции с производства, определяет объем и сроки выпуска ЗИП, снимаемой с производства и находящейся у него в эксплуатации продукции, проводит необходимые подготовительные работы по эффективному использованию новой продукции, которая будет поставляться взамен снимаемой.
5. Организация управления качеством горных машин в едином цикле «кадры — разработка — производство — потребление»
Создание в кратчайшие сроки высококачественной продукции и ее эффективная эксплуатация требуют четкого взаимодействия организаций и предприятий-смежников — разработчиков, изготовителей продукции, комплектующих изделий, сырья, материалов, а также потребителей.
Комплексно-совмещенный метод создания новой продукции предусматривает:
- тесное творческое взаимодействие разработчика с потребителем продукции на этапе формирования исходных требований к разработке новых образцов;
- согласование решений по техническим требованиям с технологическими и другими специализированными производственными службами в процессе проектирования;
- передачу в производство технической документации на основные наиболее трудоемкие и длительные в изготовлении составные части конечного изделия до завершения разработки полного комплекта документации;
- проектирование и изготовление испытательных стендов на основные и составные части изделия одновременно с разработкой документации на конечное изделие;
- проведение предварительных испытаний готовых узлов на стендах до завершения сборки и испытания изделия в целом;
- организацию сервисного обслуживания оборудования у потребителя в течение всего периода эксплуатации, включая обучение специалистов; шефмонтаж;
- поставку потребителю вместе с новым оборудованием и технологии производства, а также комплектов управляющих программ, установочной оснастки и инструмента.
Решить задачу повышения качества продукции можно, только в сочетании с экономическими методами, когда каждое предприятие на практике будет заинтересовано в выпуске высококачественной продукции и удовлетворении на этой основе требований потребителя, можно говорить о создании эффективного механизма управления качеством.
Все это требует организации сквозного управления качеством продукции, предусматривающего целенаправленное воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении исследований и разработок, производстве продукции, а также ее обращении и эксплуатации (потреблении).
Во многих странах сложилась практика, когда потребитель, заключая контракт на поставку продукции, как правило, прежде всего знакомится с действующей у изготовителя системой управления качеством: ведь действенная система — гарантия стабильного качества.
Международной организацией по стандартизации (ИСО) были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000, устанавливающие требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, ее изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Таким образом, объектом управления в этих стандартах является весь жизненный цикл создания и эксплуатации конкретного вида продукции. По существу речь идет о том, что в их содержании заложена идея сквозного механизма управления качеством, о которой говорилось выше.
Создание этих стандартов было вызвано необходимостью упорядочить практику оценки фирмой-заказчиком системы обеспечения качества на фирме, поставляющей продукцию по контракту. В стандартах ИСО серии 9000 содержатся модели системы, на соответствие которым проверяется система, действующая у поставщика.
Таким образом, как внутренние экономические условия, так и внешние условия диктуют необходимость форсировать работы по отработке форм и методов сквозного управления качеством.
Для решения задачи сквозного управления качеством горных машин и повышения их конкурентоспособности необходимо создать из заинтересованных сторон (представителей ВУЗов, научных учреждений, заказчиков, проектировщиков, изготовителей и потребителей) Научно-технический совет (НТС) по горным машинам, который будет координировать работу на всех этапах жизненного цикла горных машин, вести работу с госу-
дарственными органами по разработке программ создания и функционирования конкурентоспособных горных машин.
Главная его цель — обеспечить, преимущественно с использованием экономических методов, четкое взаимодействие организаций и предприятий — смежников для создания в кратчайшие сроки продукции, отвечающей требованиям мирового уровня и потребителей, а также своевременной подготовки условий для ее эффективной эксплуатации.
Стержнем сквозного механизма управления должна являться целевая научно-техническая программа повышения качества (ЦНТП) по конкретной горной машине, действующая в рамках НТС.
ЦНТП должна включать задания:
- по подготовке высококвалифицированных горных инженеров;
- по доведению показателей технического уровня разрабатываемой (модернизируемой) продукции (надежности, назначения, материалоемкости и др.) до уровня, превышающего мировые достижения и полностью отвечающего требованиям потребителя на весь период ее серийного изготовления;
- по техническому уровню и качеству комплектующих изделий, сырья и материалов;
- на разработку новых материалов и процессов, обеспечивающих требуемое качество конечного изделия;
- по определению объемов производства комплектующих изделий, материалов и сырья, четких сроков и условий поставки; по организационным правилам оперативного воздействия.
ЦНТП также должна содержать мероприятия, обеспечивающие выполнение этих заданий при подготовке кадров, разработке, постановке на производство и подготовке к эксплуатации продукции. Задания программы и сроки их достижения устанавливаются на основе анализа и оценки технического уровня и качества изделия.
Решение оперативных, организационных и экономических вопросов при разработке и реализации программы в сквозном механизме должно быть возложено на руководство ЦНТП.
Основная его задача — обеспечение взаимодействия всех участков программы, включая ВУЗы, научные учреждения, предприятия—изготовители сырья, материалов и комплектующих изделий в процессе разработки, изготовления и эксплуатации продукции.
Эффективность действия сквозного механизма управления качеством во многом определяется тем, как и кто организует взаимоотношения предприятий, участвующих в создании и эксплуатации продукции, в том числе по вопросам кооперации, передачи научно-технических достижений, материальному стимулированию. Оно должно регулироваться соответствующими хозяйственными договорами и совместными планами работ.
ЦНТП организует взаимодействие экономических и технических служб сторон для расчета цен в зависимости от различных вариантов качества предлагаемой к поставке продукции.
Необходимо решить также и ряд организационных вопросов, в частности, определить правовой статус НТС, ЦНТП, а также отработать формы работы и взаимодействие, привлекаемых сотрудников из других организаций и предприятий.
В современных условиях эти задачи можно решить в основном двумя путями:
а) разработка, обоснование и реализация государственных программ;
б) частно-государственного партнёрства.
Представляется, что создание НТС, ЦНТП, а также накопление и отработка опыта формирования сквозного механизма управления качеством горных машин позволит повысить их конкурентоспособность .
--------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Терёхин В.И. Повышение эффективности производства новой техники. -М.: Экономика, 1987.
2. Кушлин В.И. Взаимодействие науки и производства, - М.: Экономика,
1986.
3. Гличев А.В. Коренное повышение качества продукции- важный фактор ускорения. - М.: Экономика, 1988.
4. Квагинидзе В.С. Конкурентоспособность горных машин. - М.: Изд-во
МГГУ, 2008. ЕШ '
V.S. Kvaginidze
THE WAYS OF MINING MACHINES COMPETITIVENESS INCREASE
At the present stage, speaking about quality of mining machines, it is more often a question of quality at designing, manufacturing and operation of machines. For a radical change of quality of machines and increase of their competitiveness it is necessary to put engineers preparation quality as a paramount importance in a prevailing system of mining machines quality control. In the article the primary goals of increase of mining machines competitiveness are considered and the ways of their decision are offered.
Key words: professional training, mining machines, competitiveness.
— Коротко об авторе -----------------------------------------------
Квагинидзе В.С. - доктор технических наук, профессор, ГОУ ДПО «Институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов», ipk40@rambler.ru
