CC BY
21
ее градообразующего характера), индивидуальных целей и ожиданий крупных акционеров и др. Как правило, стратегические ориентиры (цели) носят комплексный характер и их реализация возможна лишь на основе целевых комплексных программ.
От разработки стратегии к ее внедрению. Разработка стратегии - это длительный и трудоемкий процесс. Но сама по себе стратегия - это только верхушка айсберга. Очень много времени отводится непосредственно на комплекс работ, связанных с внедрением стратегии. Сегодня объективно назрела необходимость в расширении горизонта планирования, в увязке кратко-, средне- и долгосрочных целей развития, в создании своего рода «мостика» между перспективными целями развития предприятия и текущим планированием на год.
На среднесрочном уровне планирования (3-5 лет) качественные долгосрочные стратегические ориентиры трансформируются в укрупненные финансовые (индикативные), а на оперативном (годовом) уровне -в детализированные показатели развития. Наиболее часто для этих целей используется технология, имеющая на Западе название Balanced Score Cards.
Резюмируя итоги, следует отметить следующее.
Одной из основных задач по стратегическому планированию является разработка стратегии развития компании. Стержнем разрабатываемой стратегии является комплекс мер (программ), ориентированных на максимальное использование ключевых конкурентных
преимуществ компании, выявленных на этапе стратегической диагностики. Составной частью стратегии являются кратко-, средне- и долгосрочные цели и задачи компании, а также обоснование объемов, структуры и источников финансовых ресурсов, требуемых для их реализации. Формированию стратегии предшествует финансовая оценка стратегических альтернатив. На основе долгосрочной стратегии разрабатываются предложения по оптимизации системы управления портфелем выпускаемой продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Делаются выводы о том, какие направления бизнеса компании должны войти в число приоритетных, какие направления лучше придержать или даже заморозить. На что должны быть направлены имеющиеся ресурсы: на приобретение новых активов или на модернизацию старых? Что важнее - ориентация на экспансию (увеличение размера) компании или концентрацию на создании стоимости? Качественные и количественные ориентиры корпоративной стратегии являются основой для разработки маркетинговой, инвестиционной, технологической и организационной функциональных стратегий развития компании. Реализация стратегии обусловливает необходимость проведения соответствующих организационных преобразований. При этом организационная структура выступает в качестве основного механизма распределения ресурсов и управления компанией для достижения стратегических целей.
Библиографический список
1. Виханский О.С. Стратегическое управление. М.: Гарда- М., 2006.
рики, 2003. 3. Геращенко Е. Китай выращивает IPO // Russchina. -
2. Силин А.А. Прямые иностранные инвестиции в Китай. 2006.09.27
УДК 621.01(07)
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОВ ВИБРОДИАГНОСТИКИ
П.А.Лонцих1
Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Рассмотрены проблемы применения принципов стандартизации при решении задач повышения безопасности и надежности машин, оценки остаточного ресурса. Определено, что совершенствование методов мониторинга и диагностики обеспечивает эффективный контроль готовой продукции, закрывает путь к потребителю некачественной продукции. Библиогр. 6 назв.
Ключевые слова: стандартизация; управление качеством; вибродиагностика; мониторинг.
STANDARDIZATION AND QUALITY MANAGEMENT UNDER THE MACHINE OPERATION WITH THE APPLICATION OF METHODS OF VIBRODIAGNOSTICS P.A. Lontsih
Irkutsk State Technical University 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074
The author considers the problems of the application of standardization principles in solving problems to improve the safety and reliability of machines, as well as the assessment of the residual resources. It is determined that the improve-
1Лонцих Павел Абрамович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой управления качеством и механики, тел.: 89025165047.
Lontsih Pavel Abramovich, a doctor of technical sciences, a professor, the head of the Chair of Quality Management and Mechanics, tel.: 89025165047.
ment of methods of monitoring and diagnostics provides the effective control of finished products, and blocks the way for low-quality products to the consumers. 6 sources.
Key words: standardization; quality management; vibrodiagnostics; monitoring.
В условиях мирового финансового кризиса улучшение экономического состояния машиностроительных предприятий России невозможно без улучшения качества и обеспечения конкурентоспособности продукции и снижения затрат ресурсов на ее создание.
Концепция увеличения эффективности, надежности и повышения безопасности продукции изложена в серии стандартов ИСО 9000 - ИСО 9004, принятых в качестве национальных стандартов во многих странах. Надежность и безопасность изделий на всех этапах их жизненного цикла являются аспектами качества продукции, которое характеризует ее способность удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям общества. Требования общества - обязательства, вытекающие из законов, инструкций, правил, кодексов, уставов и других документов относительно обеспечения качества изделий. Они становятся все более жесткими и более определенными.
Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация - нормо-творческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики и требований к разработке продукции, т.е. это комплекс средств, устанавливающих соответствие стандартам.
Стандартизация является одним из важнейших элементов современного механизма управления качеством продукции (работ, услуг). По определению международной организации по стандартизации (ИСО), стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.
Стандарт - это нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс правил, норм, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарты представляются в виде документов, содержащих определенные требования, правила или нормы, обязательные к исполнению. Это также основные единицы измерения или физические константы (например, метр, вольт, ампер, абсолютный нуль по Кельвину и т.д.). К стандартам относятся все предметы для физического сравнения: государственные первичные эталоны единицы длины, массы, силы и т.д.
Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии:
- единый технический язык;
- унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжения, частоты и др.);
- типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепеж, режущий инструмент и др.);
- систему классификаторов технико-экономической информации;
- достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.
Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов, услуг, обеспечивая:
- безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
- безопасность хозяйственных субъектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
- обороноспособность и мобилизационную готовность страны;
- техническую и информационную совместимость, а также взаимозаменяемость продукции;
- единство измерений;
- качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем науки, техники и технологии;
- экономию всех видов ресурсов. Современная стандартизация базируется на следующих принципах: системность, повторяемость, вариантность, взаимозаменяемость.
Принцип системности определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации. Системность - одно из требований к деятельности по стандартизации, предполагающих обеспечение взаимной согласованности, непротиворечивости, унификации и исключение дублирования требований стандартов.
Принцип повторяемости означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством
- повторяемостью во времени или пространстве.
Принцип вариантности в стандартизации означает создание рационального многообразия (обеспечение минимума рациональных разновидностей) стандартных элементов, входящих стандартизируемый объект.
Принцип взаимозаменяемости предусматривает (применительно к технике) возможность сборки или замены одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных местах.
Основные требования к разработке фонда стандартов можно сформулировать следующим образом: стандарты должны быть социально и экономически необходимыми; они должны иметь определенный круг пользователей и конкретность требований; не должны дублировать друг друга; должны отражать взаимосогласованные требования комплексности по всем стадиям жизненного цикла продукции (от разра-
ботки до утилизации), по всем уровням разукрупнения (от исходных материалов до конечной продукции), по всем аспектам обеспечения качества и уровням управления; должны обладать стабильностью требований в течение определенного периода; стандарты должны своевременно пересматриваться.
Основные закономерности процесса разработки стандартов определяют условия эффективной их реализации и тенденции развития:
1. Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготовляющих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу).
2. Системностъ стандартизации - это рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы, предполагает совместимость всех элементов этой сложной системы.
3. .Динамичность и опережающее развитие стандарта. Как известно, стандарты моделируют реально существующие закономерности в хозяйстве страны. Однако научно-технический прогресс вносит изменения в технику, в процессы управления, поэтому стандарты должны адаптироваться к происходящим переменам.
4. Эффективность стандартизации. Применение нормативной документации (НД) должно давать экономический или социальный эффект. Непосредственный экономический эффект дают стандарты, ведущие к экономии ресурсов, повышению надежности, технической и информационной совместимости. Стандарты, направленные на обеспечение безопасной жизни и здоровья людей, окружающей среды, обеспечивают социальный эффект.
5. Приоритетность разработки стандартов, способствующих обеспечению безопасности, совместимости и взаимозаменяемости продукции (услуг), что достигается путем безусловного соответствия разработок требованиям стандартов, нормам законодательства и реализуется путем регламентации и соблюдения обязательных требований государственных стандартов.
6. Гармонизация предусматривает разработку гармонизированных стандартов. Обеспечение идентичности документов, относящихся к одному и тому же объекту, но принятых как организациями по стандартизации, так и международными (региональными) организациями, позволяет разработать стандарты, которые не создают препятствий в международной торговле.
7. Четкость формулировок положений стандарта. Возможность двусмысленного толкования нормы свидетельствует о серьезном дефекте НД.
8. Соответствие законодательству, а также нормам и правилам надзорных органов. При разработке стандартов и других НД необходимо обеспечивать их соответствие нормам законодательства, а также нормам и правилам органов, выполняющих функции государственного контроля.
9. Комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов. Качество готовых изделий определяется качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поэтому стандартиза-
ция готовой продукции должна быть увязана со стандартизацией объектов, формирующих ее качество, включая требования, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья и имущества, окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость.
Главная задача стандартизации - создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль за правильностью использования этой документации. Основными задачами стандартизации являются:
1. Обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками).
2. Установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе обеспечивающих ее безопасность для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества.
3. Установление требований по совместимости (конструктивной, электрической, электромагнитной, информационной, программной и т.д.), а также взаимозаменяемости продукции.
4. Согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов.
5. Унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивно-унифицированных блочно-модульных частей изделий.
6. Установление метрологических норм, правил, положений и требований.
7. Нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний, анализа, измерений), сертификации и оценки качества продукции.
8. Установление требований к технологическим процессам в том числе в целях снижения материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости, обеспечения применения малоотходных технологий.
9. Создание и внедрение систем классификации и кодирования технико-экономической информации.
10. Нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ (проектов) и инфраструктурных комплексов (транспорт, связь, оборона, охрана окружающей среды, контроль среды обитания, безопасность населения и т.д.).
11. Создание системы каталогизации для обеспечения потребителей информацией о номенклатуре и основных показателях продукции.
12. Содействие реализации законодательства Российской Федерации методами и средствами стандартизации.
Контроль качества продукции - деятельность, включающая проведение измерений, экспертиз, испытаний для оценки одной или нескольких характеристик объекта, проверки его соответствия установленным требованиям по качеству, способности обеспечить декларированные изготовителем показатели надежности и безопасности продукции.
При проведении контроля и проверке качества продукции государственные надзорные органы и специализированные организации руководствуются нормативными актами и стандартами России. Поэтому изделия должны удовлетворять обязательным требованиям соответствующих стандартов.
Разработчик и изготовитель изделий несут ответственность за декларированные показатели на всех этапах жизненного цикла. Потребитель - работодатель несет ответственность за безопасную эксплуатацию изделий, за обеспечение требуемых режимов работы и технического состояния, за своевременное проведение проверок и ремонтов.
Следует отметить следующие аспекты качества продукции:
а) определение требований к продукции и приведение их к современному уровню;
б) разработка продукции, характеристики которой позволяют отвечать требованиям и возможностям рынка и иметь необходимую потребителям ценность;
в) обеспечение производства качественной продукции (соблюдение требований, заложенных разработчиком при проектировании изделий);
г) обеспечение технического обслуживания изделий в процессе их эксплуатации для поддержания требуемого уровня надежности и безопасности.
Превращение в машинах и механизмах одних видов энергии в другие, преобразование форм движения, осуществление рабочих процессов неизбежно связаны с появлением переменных сил и моментов, порождающих вибрацию. Она отрицательно влияет на прочность и износ изделий, на надежность и безопасность машин, несущих конструкций, сооружений и оказывает вредное влияние на физиологическое состояние людей. При достижении определенных значений вибрация может вызвать нарушение рабочих процессов, привести к расстройке систем управления и регулирования, искажению показаний приборов, усиленному износу кинематических пар, поломкам деталей и авариям машин. Статистика показывает, что в большинстве случаев поломки и аварии машин происходят по причине вибрации, возникающей при отклонении показателей режима работы машин от допустимых значений, изменении формы и взаимного положения деталей, ослаблении креплений и посадок деталей, появлении значительной неуравновешенности движущихся частей. В настоящее время снижение весо-габаритных характеристик, повышение скорости и мощности машин приводят к увеличению вибрационных нагрузок на их детали и узлы, а значит, к необходимости контроля вибрации машин. Связь вибрации с качеством изготовления и сборки машин, износом их деталей и узлов, режимом работы, надежностью и безопасностью позволяет использовать ее характеристики для оценки технического состояния составных частей машин, прогнозирования их ресурса и оптимизации режима работы.
Для ограничения вибрации в различных областях техники устанавливают требования и нормы для ее регламентации. Под требованиями подразумевают предельно допустимые уровни вибрации, которые
необходимы для полного удовлетворения частных условий без учета их выполнения в данный момент времени. Под нормами обычно понимают установленные с помощью статистических методов реально достижимые минимальные уровни вибрации, выполнение которых является обязательным. В большинстве случаев нормы устанавливались с учетом всех наиболее важных условий. Нормы являются результатом компромиссного решения, поскольку не могут в равной степени удовлетворять всем требованиям. Снижение вибрации машин и оборудования ниже определенного значения отражается на других ее показателях, в том числе, на стоимости и сроках изготовления и ремонта, весогабаритных характеристиках. При установлении норм вибрации машин необходимо исходить из требований обеспечения необходимых показателей надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта и другие) и безопасности. Существующие нормы и требования по ограничению вибрации машин можно подразделить на:
а) нормы, регламентирующие виброактивность и качество изготовления (модернизации, ремонта) машин;
б) эксплуатационные нормы допустимой вибрации;
в) санитарно-гигиенические нормы вибрации (требования);
г) нормы на вибростойкость приборов, машин и строительных конструкций при воздействии внешней вибрации.
Санитарно-гигиенические нормы вибрации машин установлены в ГОСТ 12.2.012-90, который сейчас пересматривается с целым комплексом стандартов, связанных с воздействием вибрации на человека. В общей структуре этого комплекса, по аналогии с европейскими стандартами, выделены три уровня. Стандарты типа А устанавливают общие правила оценки общей и локальной вибрации. Стандарты типа В устанавливают общие требования к проведению испытаний для заявления и подтверждения вибрационных характеристик машин и оборудования. Стандарты типа С развивают положения стандартов группы В в отношении конкретных видов продукции. Европейские стандарты последней группы называются испытательными кодами.
Вначале для оценки работоспособности машин многие изготовители устанавливали свои нормы (на их виброактивность, для оценки качества изготовления и технического состояния при эксплуатации), исходя из опыта эксплуатации машин. В основном нормировали общие значения амплитуды или размаха вибросмещения корпусов подшипников или ротора относительно подшипников. Нормы на вибростойкость устанавливали только для специальных машин, приборов контроля, строительных конструкций. В кораблестроении нормировалось среднее квадратическое значение виброускорения в третьоктавных полосах частот до 10 кГц в местах передачи колебаний машины конструкциям корабля.
В большинстве отраслей точного машиностроения в качестве норм, обеспечивающих вибростойкость приборов, применяли величину виброускорения 0,1д, такая вибрация не оказывала влияния на работу при-
боров. Для роторных машин величину виброускорения устанавливали 1д. Для быстроходных машин с подшипниками скольжения уровень 8-10 д не лимитирует надежность их работы. Считают, что строительные конструкции производственных зданий имеют повышенную нагрузку, если их виброускорение превышает 0.03д [2].
На основе работ немецких специалистов были разработаны нормы вибрации Уй1 2056 (охватывающие всю номенклатуру машин) и стандарт ИСО 2372, который заменен в 1995-2000 гг. серией стандартов ИСО 10816. В СНГ также были разработаны и приняты стандарты ИСО (с уточнениями и добавлениями) [3-5].
ИСО 10816/3 устанавливает нормы вибрации (СКЗ виброскорости и вибросмещения) промышленных машин (центробежных компрессоров и насосов, электродвигателей всех типов, промышленных газовых турбин мощностью до 3 МВт, вентиляторов и воздуходувок) на корпусах подшипников. Нормы вибрации установлены в зависимости от мощности машин или высоты вала, типа и класса опор (жесткие или податливые) в частотном диапазоне от 10 Гц до 1000 Гц (для машин, скорость которых ниже 600 об/мин - от 2 Гц до 1000 кГц). Нормы установлены для четырех зон технического состояния (А, В, С и Д). По сравнению с ИСО 2372 в ИСО 10816/3 нормы для границы зон С/Д ужесточены с целью обеспечения требований непрерывной работы машин в течение 3 лет. В стандарте ИСО 10816/3 установлены два критерия оценки вибрационного состояния машин. Один из них рассматривает сами значения, а другой - их изменения. Если изменение вибрации превышает 25% значения верхней границы зоны В, то оно является существенным. В ИСО 10816/3 также установлены ограничения на функционирование машин. Установлен уровень «предупреждение» и «останов». Уровень «предупреждение» устанавливают относительно некоторого базового значения для конкретной машины в определенных точках контроля, исходя из опыта эксплуатации этой машины. Рекомендуется уровень «предупреждение» устанавливать выше базовой линии на 25% значений верхней границы зоны В.
Уровень «останов» рекомендуется устанавливать в пределах зон С или Д . Он не должен превышать более чем в 1,25 раза верхнюю границу зоны С (для отечественных машин это жесткий критерий).
Базовое значение вибрации машин рекомендуется периодически (после ремонта, изменения условий эксплуатации) уточнять.
Для машин, имеющих легкий ротор и массивные подшипниковые опоры, а также гибкий ротор, целесообразно контролировать вибрацию ротора. Нормы вибрации (размаха вибросмещения) роторов промышленных машин установлены в ИСО 7919/3[2]. Определение уровня вибрации вала основывается на измерении абсолютной или относительной вибрации вала относительно элементов конструкции машины. В случае, когда критерием оценки является изменение вибрации вала, то:
а) если вибрация поверхности, на которой установлен датчик относительной вибрации, мала (мень-
ше 20% относительной вибрации вала), то в качестве измеряемой величины может быть принята как относительная, так и абсолютная вибрация;
б) если вибрация поверхности, на которую установлены датчики относительной вибрации, составляет 20% и более относительной вибрации вала, следует измерять абсолютную вибрацию вала, и если она окажется больше, принять ее в качестве измеряемой величины.
В случае, когда критерием оценки является динамическая нагрузка на подшипники, в качестве измеряемой величины следует принимать относительную вибрацию вала. В случае, когда критерием оценки является зазор между статором и ротором, то:
а) если вибрация поверхности, на которую установлен датчик, мала (меньше 20% относительной вибрации вала), в качестве меры заполнения принимается относительная вибрация;
б) если вибрация поверхности составляет 20% и более относительной вибрации вала, относительная вибрация вала может еще рассматриваться как мера заполнения зазора, пока вибрация статора поверхности, на который установлен вибродатчик, может рассматриваться как полная вибрация статора. Для вибрации ротора может быть установлен уровень предупреждения состояния, как и для подшипников.
В настоящее время в области диагностики и прогнозирования технического состояния разрабатывается ряд проектов стандартов ИСО[1,3], требования которых целесообразно знать до их ввода в действие.
Вибрационные характеристики машин необходимо определять при проведении приемочных, периодических, типовых, сертификационных и приемо-сдаточных испытаний, а также при эксплуатации. Результаты обследования компрессорного оборудования на производствах и местах его эксплуатации, а также экспертиза технических документов показала, что многие предприятия до сих пор незнакомы со стандартами или пренебрегают обязательными их требованиями. Это негативно влияет на показатели надежности и безопасности эксплуатируемого оборудования на предприятиях.
Как уже отмечалось выше, в настоящее время повышение безопасности и надежности машин, оценка остаточного ресурса их составных частей есть одна из первоочередных технических проблем, так как качество производства, ремонта и монтажа машин снизилось, на предприятиях увеличился парк машин, имеющих значительный износ. Решение проблемы проводится по многим направлениям. Совершенствование методов мониторинга и диагностики - одно из них. Эффективный контроль готовой продукции закрывает путь к потребителю некачественной продукции, а внедрение в эксплуатацию средств, позволяющих быстро и точно определить техническое состояние работающих машин, дает возможность принять верное решение по времени проведения и объему ремонта, организовать ремонт составных частей по фактическому состоянию. Предприятия - потребители продукции машиностроения начали создавать системы мониторинга и диагностики машин и оборудова-
ния. Для этого им требуется больше информации о поставляемых изделиях, прежде всего, сведения о кинематике и базовых вибрационных характеристиках, а также о влиянии режима работы на интенсивность основных виброакустических источников.
В настоящее время предприятиям предлагаются различные технические средства и программное обеспечение для мониторинга и диагностики оборудования. Внедрение систем контроля и диагностики машин на предприятиях позволит улучшить качество
изготовления и ремонта машин, повысить их безопасность и надежность при эксплуатации, уменьшить эксплуатационные затраты на поддержание работоспособности машин и своевременно выводить их из эксплуатации (для ремонта или утилизации). Перспективным направлением вибродиагностики является использование современных нейросетевых алгоритмов для своевременного прогнозирования и качественной идентификации вероятной неисправности.
Библиографический список
1. Розенблатт Ф. Принципы нейродинамики. Перцептрон и теория механизмов мозга. М.: Мир, 1965. 480 с.
2. Минский М., Пайперт С. Персептроны. М.: Мир, 1971.
3. Ивахненко А.Г. Персептроны. Киев: Наукова думка, 1974.
4. Hopfield J.J. Neural Networks and Physical systems with emergent collective computational abilities//Proc. Nat. Sci. USA.
1982. У.79. Р. 2554-2558.
5. Уоссермен Ф. Нейрокомпьютерная техника. М.: Мир, 1992.
6. Итоги науки и техники. Сер. «Физ. и матем. модели нейронных сетей» / под ред. А.А.Веденова. М.: Изд-во ВИНИТИ, 1990-92. Т. 1-5.
УДК 332.62(47)
ИНВЕСТИЦИИ В РАЗВИТИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ЖИЛИЩНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Н.П.Лукьянчикова1
Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Показано, что в условиях интенсивного роста жилищного строительства в рамках национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России», перед промышленностью строительных материалов стоит задача обеспечить растущие потребности в материалах, что, безусловно, потребует дальнейшей ускоренной модернизации предприятий отрасли и наращивания дополнительных мощностей. Ил. 1. Табл. 4. Библиогр. 3 назв.
Ключевые слова: инвестиции; инновационные технологии; жилищное строительство; налоговое законодательство.
INVESTMENTS IN THE DEVELOPMENT OF INNOVATION TECHNOLOGIES IN HOUSE-BUILDING N.P. Lukjanchikova
Irkutsk State Technical University 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074
The author shows that under conditions of the intensive growth of house-building in accordance with the national project "Affordable and Comfortable Housing - to the citizens of Russia," and considering the existing problems, the building materials industry has the task to ensure growing demands for materials. The last will certainly require further speeded modernization of enterprises of the branch and building-up the additional capacities. 1 figure. 5 tables. 3 sources.
Key words: investments; innovation technologies; house-building; tax law.
Стимулирование инноваций, технологическая модернизация строительной отрасли, и в частности, жилищного строительства - одна из наиболее обсуждаемых и актуальных тем. Иркутская область в этом плане не является исключением.
В настоящее время на территории Иркутска при строительстве жилья большую часть занимает монолитное и монолитно-каркасное домостроение (табл. 1). В качестве стенового материала используются кирпич, пеноблоки, ячеистый бетон.
В 2007 году организациями всех форм собственности было введено в эксплуатацию объектов жилищного назначения общей площадью 315 318,1 кв.м, что составляет 4 307 квартир, в том числе МУП «УКС города Иркутска» - 16 348,7кв.м (273 квартиры) [1].
В 2008 и 2009 гг. показатели по вводу жилья значительно ниже.
Наращивание объемов капитального строительства, в частности жилищного (рисунок), столкнулось с недостаточностью выпуска строительных материалов
1Лукьянчикова Наталья Петровна, доктор экономических наук, профессор кафедры экономики и менеджмента, тел.: (3952)405096.
Lukjanchikova Natalya Petrovna, a doctor of economic sciences, a professor of the Chair of Economics and Management, tel.: (3952) 4G5G96.
