CC BY
9
-© вл . кваг инидзе, ¿ии<?
УДК 622.001.89:622.68 В.С. Квагинидзе
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ГОРНЫХ МАШИН
1[Эажнейшим условием повышения конкурентоспособности -Я-М горных машин является повышение их качества на всех этапах жизненного цикла.
На современном этапе говоря о качестве горных машин, чаще всего речь идёт о качестве при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин. Считаю незаслуженно из этой цепочки по управлению качеством машин исключено звено- подготовка кадров, которое на сегодняшный день является наиболее актуальным, т. к. от качества подготовки кадров зависит какие специалисты будут проектировать, изготовлять и эксплуатировать горные машины.
Для коренного изменения качества машин и соответственно повышения их конкурентоспособности необходимо поставить качество подготовки инженеров в ВУЗе во главу угла в сквозной системе управления качеством горных машин (кадры- проектирование-изготовление-эксплуатация).
Рассмотрим основные задачи, которые необходимо решать на каждом этапе повышения конкурентоспособности горных машин:
1. Подготовка горных инженеров в ВУЗе:
- совершенствование учебных планов и программ подготовки горных инженеров, соответствующих современному уровню производства;
- существенное повышение качества теоретического обучения с упором на инженерные расчёты;
- приближение учебных и производственных практик к действующему производству (проектные институты, заводы-изготовители, горные предприятия);
- приобретение для ВУЗов лабораторно-испытательного оборудования, позволяющего вести качественную подготовку инженеров и проводить научно-исследовательские работы;
16
- создать условия и обеспечить качественную целевую подготовку инженеров для конкретного производства;
- проведение постоянно действующих курсов, семинаров, олимпиад для обсуждения перспективных идей и разработок, а также выявления талантливой молодёжи.
2. Задачи разработчика по созданию новой продукции
Разработка новой (модернизированной) продукции осуществляется на основании государственных заказов и хозяйственных договоров, соответственно получаемых и заключаемых во исполнение планов экономического и социального развития или по инициативе заинтересованных предприятий и организаций.
Разработчиком может быть специализированная организация (НИИ, ОКБ и др.), объединение, предприятие, которые в своем составе имеют конструкторские и исследовательские подразделения. Специализированные организации, как правило, имеют опытные производства, испытательный полигон и другие службы, необходимые для отработки конструкции на опытных образцах.
Разработчик, несет ответственность за соответствие технико-экономических показателей создаваемой им продукции требованиям мирового уровня и потребителя, обеспечивающих эффективность ее применения в народном хозяйстве страны и конкурентоспособность на мировом рынке, за соблюдение плановых, договорных сроков разработки продукции.
Если в разработке участвует несколько организаций, то определяется головной разработчик, ответственный за конечный ее результат. К соразработчикам в первую очередь относятся организации, выполняющие разработку материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий по ТЗ головной организации-разработчика. Разработка материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, однако, может вестись и самостоятельно, для свободного оптового рынка с учетом удовлетворения требований многих потребителей.
Соразработчиком может быть разработчик технологических процессов, организация, специализирующаяся на расчетах, исследовательских испытаниях и т. д. Головной разработчик конечной продукции совмещает функции разработчика и заказчика по отношению к соразработчикам.
Головной разработчик несет ответственность за обоснованность заявленных требований к уровню и качеству комплектующих изделий, материалов и составных частей продукции. По получении
17
от головного разработчика исходных данных соразработчики подготавливают предложения о применении серийно выпускаемых изделий, материалов и составных частей, если они обеспечивают заданный уровень технических требований. В противном случае они либо доводят их до необходимого уровня, либо разрабатывают новые комплектующие изделия, материалы и составные части.
При разработке ТЗ необходимо исходить из того, что его содержание в значительной степени определяет уровень будущей разработки. Устанавливаемые в нем требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные, потребительские характеристики продукции, должны учитывать современные тенденции в развитии данного вида техники, отвечать требованиям научно-технического прогресса. Экономические же показатели, характеризующие эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства продукции, должны подтверждать преимущество вновь создаваемой продукции по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.
Разработка осуществляется по следующим этапам: разработка эскизного проекта; разработка технического проекта; разработка рабочего проекта; создание опытного образца (опытной партии). Допускается совмещение этапов.
На этапе эскизного проектирования выполняются теоретические исследования и осуществляется выбор наиболее целесообразного конструктивного решения изделия. Решаются вопросы стандартизации, унификации, агрегатирования и технологичности конструкции. Главный критерий при этом — возможность быстро и качественно изготовить ее на имеющихся средствах производства при минимальных затратах труда, материальных и финансовых средств.
На этапе технического проекта выполняется уточненный расчет показателей качества, проводятся испытания макета и предварительная оценка уровня качества изделия.
При этом экспериментально проверяются правильность принятых конструкторских и технологических решений и в первую очередь надежность изделия. С учетом этого разрабатывается программа испытаний, цель которых — наиболее полное изучение свойств продукции.
На этапе рабочего проекта разрабатывают конструкторские документы, а также документацию, обеспечивающую технологиче-
18
скую готовность предприятия к изготовлению изделия с заданными характеристиками. Разработанная техническая документация проходит экспертизу на соответствие разрабатываемой продукции техническому заданию, ГОСТам по безопасности, охране окружающей среды и т. д.
Принципиально важным на этом этапе является оценка соответствия разработанной документации всему комплекту действующих НТД. Разработчик обязан заложить в докумен-тацию параметры, характеристики, требования к материалам и сырью и др., определяемые этими документами, исходя из необходимости учета того, что внесение изменений в доку-ментацию в ходе серийного производства всегда сопровож-ёдается потерей времени на их согласование, корректировку подлинников и т. д.
Изготовление и заводские испытания опытного образца (партии) главной своей целью имеют опытную проверку достижения требований заказчика и создание качественной конструкторской и технологической документации.
Опытные образцы, изготовленные по разработанной документации, подвергают предварительным и приемочным испытаниям. Задача предварительных испытаний — определение соответствия продукции требованиям ТЗ, стандартов и технической документации для определения возможности представления ее на приемочные испытания. Цель приемочных испытаний — оценка технического уровня продукции и определение возможности постановки ее на производство.
Одновременно с разработкой технической документации разработчик готовит предложения по стандартизации конечной продукции и используемых материалов, осуществляет унификацию как между моделями изделий, так и с серийно изготовляемыми образцами, обеспечивая максимальную преемственность производства.
3. Задачи изготовителя продукции
Изготовитель несет ответственность за соответствие выпускаемой им продукции нормативно-технической и технической документации разработчика. Он принимает участие в рассмотрении разрабатываемой технической документации, обеспечивает технологическую подготовку производства и отладку технологического процесса для серийного выпуска продукции, проводит контроль и испытания выпускаемой продукции, совершенствует ее совместно
19
с потребителем и разработчиком и обеспечивает своевременное снятие с производства устаревшей продукции.
Для того чтобы выпускать продукцию в полном соответствии с замыслом разработчика, изготовитель прежде всего должен располагать полными комплектами конструкторской и технологической документации, разработанной и используемой в соответствии с НТД, входящими в Единую систему конструкторской документации (ЕСКД) и Единую систему технологической документации (ЕСТД).
Действующая на предприятии система технического обслуживания, наладки и ремонта технологического оборудования должна обеспечить надежное и стабильное фукнциони-рование производства, строгое соблюдение технологической дисциплины. Технологическая дисциплина — это выполнение в процессе производства требований ГОСТов, технических условий, технологических карт, инструкций и другой нормативно-технической документации. Отступления от действующей документации приводят к браку, снижению производительности труда, к перерасходу материалов. Поддержание технологической дисциплины достигается непрерывным контролем за ее соблюдением.
На предприятии должна функционировать система обучения и стимулирования работников, обеспечивающая стабильность и высокое качество процессов производства данной продукции.
Улучшение показателей качества продукции изготовитель обеспечивает выполнением мероприятий, разработанных на основе результатов анализа дефектов продукции.
Для повышения эффективности анализа и предотвращения причин брака на предприятии разрабатывают классификатор видов дефектов, возможных причин их возникновения и способов их устранения или недопущения. При выявлении дефекта устанавливаются непосредственные причины его возникновения и виновники брака, определяются способы устранения дефекта и методы воздействия на виновников.
Информация о дефектах подвергается всесторонней оцен-ке. На ее основании анализируется качество изготовления продукции, оцениваются качество труда и стабильность производства. Это позволяет принимать меры, направленные на повышение качества и стабильности производственных процессов, улучшение подготовки
20
кадров, совершенствование системы стимулирования, проведение аттестации рабочих мест, участков, цехов и исполнителей.
Эта работа также позволяет изготовителю квалифицированно оценивать предприятия — поставщики комплектующих. До них доводятся замечания и ставятся требования по представлению и реализации мероприятий по устранению дефектов и улучшению качества поставляемой продукции.
4. Задачи потребителя при разработке требований к качеству продукции
Потребителем (он может являться одновременно и заказчиком) может быть министерство (ведомство), объединение, предприятие, организация. Ему принадлежит инициатива в разработке высоких требований к новой продукции.
Требования потребителя могут быть выражены в государственном заказе, хозяйственном договоре, контракте на поставку продукции. Потребность может быть также определена изучением спроса населения, народного хозяйства, внешнего рынка.
На основе изучения передовых достижений науки и техники, потребностей в данной продукции потребитель разрабатывает заявку с обоснованными технико-экономическими требованиями, с указанием необходимого объема выпуска продукции и сроков ее поставки.
Наряду с разработчиком он несет ответственность за установление в технических заданиях на разработку новой (модернизированной) продукции показателей, соответствующих мировому уровню на заявленный им период выпуска, за соблюдение плановых (договорных) сроков ввода ее в эксплуатацию и за правильность определения потребностей в ней. Для предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей согласованному техническому заданию, ему предоставлено право контролировать качество разработки продукции на любом этапе.
Потребитель обязан обеспечить применение продукции с наиболее полным использованием технических возможностей, а также ее хранение и техническое обслуживание в соответствии с требованиями документации. Главная его задача — поддержание уровня качества продукции, заложенного при ее разработке и достигнутого при изготовлении. Ее решение должно осуществляться во взаимодействии с ремонтными предприятиями, складами и базами хранения, научно-исследо-вательскими институ-
21
тами, конструкторскими бюро и проектными организациями, службой сервиса.
Для поддержания заданного уровня качества изделий потребитель должен осуществить:
- их подготовку к рабочему режиму и запуск в эксплуатацию;
- поддержание во время работы внешних условий, соответствующих установленным требованиям;
- проведение технического обслуживания в соответствии с установленным регламентом;
- своевременное проведение ремонта.
Активная роль потребителя проявляется в том, что он принимает участие в систематической оценке технического уровня и качества продукции при ее создании, освоении, производстве и потреблении. Она позволяет объективно судить о качестве разработки и изготовления изделий, о стабильности значений их показателей в процессе использования, хранения, ремонта и транспортирования.
В его функции входят организация учета фактических технико-экономических показателей используемой продукции и систематическая передача результатов анализа этих данных разработчику и изготовителю. К разработчику и изготовителю от потребителя поступает также информация о претензиях к качеству продукции по результатам ее эксплуатации. Такой информацией являются также сведения о дефектах и недостатках, получаемые от предприятий гарантийного обслуживания и ремонта. Их анализ позволяет проектировщикам и изготовителям устранять причины неисправностей и обеспечивать повышение надежности и других свойств.
Наиболее эффективной организационной формой обслуживания является создание фирменных станций в различных районах страны и у получателя за рубежом с парком подвижных средств при высоком качестве необходимых на замену комплектующих элементов, вспомогательных материалов, инструмента, средств измерения и диагностики.
Такая информационная работа позволяет выявлять конструктивные недостатки и дефекты производства. Этими данными должны пользоваться как изготовители, так и разработчики для исключения возможности повторения недостатков и дефектов.
22
Анализ результатов эксплуатации позволяет потребителю своевременно и обоснованно вносить предложения об улучшении качества продукции и принимать меры к ее эффективному использованию. Он согласовывает решение о снятии продукции с производства, определяет объем и сроки выпуска ЗИП, снимаемой с производства и находящейся у него в эксплуатации продукции, проводит необходимые подготовительные работы по эффективному использованию новой продукции, которая будет поставляться взамен снимаемой.
5. Организация управления качеством горных машин в едином цикле «кадры — разработка — производство — потребление»
Создание в кратчайшие сроки высококачественной продукции и ее эффективная эксплуатация требуют четкого взаимодействия организаций и предприятий-смежников — разра-ботчиков, изготовителей продукции, комплектующих изделий, сырья, материалов, а также потребителей.
Комплексно-совмещенный метод создания новой продукции предусматривает:
- тесное творческое взаимодействие разработчика с потребителем продукции на этапе формирования исходных требований к разработке новых образцов;
- согласование решений по техническим требованиям с технологическими и другими специализированными производственными службами в процессе проектирования;
- передачу в производство технической документации на основные наиболее трудоемкие и длительные в изготовлении составные части конечного изделия до завершения разработки полного комплекта документации;
- проектирование и изготовление испытательных стендов на основные и составные части изделия одновременно с разработкой документации на конечное изделие;
- проведение предварительных испытаний готовых узлов на стендах до завершения сборки и испытания изделия в целом;
- организацию сервисного обслуживания оборудования у потребителя в течение всего периода эксплуатации, включая обучение специалистов; шефмонтаж;
23
- поставку потребителю вместе с новым оборудованием и технологии производства, а также комплектов управляющих программ, установочной оснастки и инструмента.
Порядок разработки, согласования и утверждения технических заданий, разработки и экспертизы проектов технической документации, испытаний опытных образцов или партий, выдачи разрешений на освоение производства новых видов продукции и проведения испытаний изделий серийного производства определен в системе разработки и постановки продукции на производство (СРПП).
Решить задачу повышения качества продукции можно, только в сочетании с экономическими методами, когда каждое предприятие на практике будет заинтересовано в выпуске высококачественной продукции и удовлетворении на этой основе требований потребителя, можно говорить о создании эффективного механизма управления качеством.
Все это требует организации сквозного управления качеством продукции, предусматривающего целенаправленное воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении исследований и разработок, производстве продукции, а также ее обращении и эксплуатации (потреблении).
Во многих странах сложилась практика, когда потребитель, заключая контракт на поставку продукции, как правило, прежде всего знакомится с действующей у изготовителя системой управления качеством: ведь действенная система — гарантия стабильного качества.
Международной организацией по стандартизации (ИСО) были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000, устанавливающие требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, ее изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Таким образом, объектом управления в этих стандартах является весь жизненный цикл создания и эксплуатации конкретного вида продукции. По существу речь идет о том, что в их содержании заложена идея сквозного механизма управления качеством, о которой говорилось выше.
Создание этих стандартов было вызвано необходимостью упорядочить практику оценки фирмой-заказчиком системы обеспечения качества на фирме, поставляющей продукцию по контракту. В стандартах ИСО серии 9000 содержатся модели системы, на соот-
24
ветствие которым проверяется система, действующая у поставщика.
Таким образом, как внутренние экономические условия, так и внешние условия диктуют необходимость форсировать работы по отработке форм и методов сквозного управления качеством.
Для решения задачи сквозного управления качеством горных машин и повышения их конкурентоспособности необходимо создать из заинтересованных сторон (представителей ВУЗов, научных учреждений, заказчиков, проектировщиков, изготовителей и потребителей) Научно-технический совет (НТС) по горным машинам, который будет координировать работу на всех этапах жизненного цикла горных машин, вести работу с государственными органами по разработке программ создания и функционирования конкурентоспособных горных машин.
Главная его цель — обеспечить, преимущественно с использованием экономических методов, четкое взаимодействие организаций и предприятий — смежников для создания в кратчайшие сроки продукции, отвечающей требованиям мирового уровня и потребителей, а также своевременной подготовки условий для ее эффективной эксплуатации.
Стержнем сквозного механизма управления должна являться целевая научно-техническая программа повышения качества (ЦНТП) по конкретной горной машине, действующая в рамках НТС.
ЦНТП должна включать задания:
- по подготовке высококвалифицированных горных инженеров;
- по доведению показателей технического уровня разрабатываемой (модернизируемой) продукции (надежности, назначения, материалоемкости и др.) до уровня, превышающего мировые достижения и полностью отвечающего требованиям потребителя на весь период ее серийного изготовления;
- по техническому уровню и качеству комплектующих изделий, сырья и материалов;
- на разработку новых материалов и процессов, обеспечивающих требуемое качество конечного изделия;
- по определению объемов производства комплектующих изделий, материалов и сырья, четких сроков и условий поставки; по организационным правилам оперативного воздействия.
25
ЦНТП также должна содержать мероприятия, обеспечивающие выполнение этих заданий при подготовке кадров, разработке, постановке на производство и подготовке к эксплуатации продукции. Задания программы и сроки их достижения устанавливаются на основе анализа и оценки технического уровня и качества изделия.
Исходными при этом являются следующие основные требования:
- оценка и формирование заданий должны осуществляться по показателям технического уровня, объективно отражающим основные эксплуатационные характеристики изделия, такие, например, как производительность, ресурс и др.;
- задания по этим показателям должны устанавливаться с учетом достижения или превышения мирового уровня к моменту реализации программы, т. е. на основе сопоставления с показателями не имеющихся лучших мировых аналогов, а с учетом тенденции их развития и возможностей совершенствования.
Формирование заданий по повышению технического уровня и качества изделия целесообразно проводить поэтапно. Сначала определяются основные показатели, по которым оценивается фактический уровень качества заменяемого изделия (модернизируемого). Они, с одной стороны, должны объективно отражать, как уже говорилось, эксплуатационные характеристики изделия, а с другой — обеспечивать возможность сопоставления уровня качества с лучшими мировыми аналогами.
В качестве основных показателей должны выступать показатели назначения (технической эффективности), надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость); экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов; показатели, характеризующие ограничения вредных воздействий и безопасность труда.
Номенклатуру основных показателей качества продукции необходимо определять в соответствии с государственными стандартами системы показателей качества продукции (СПКП).
Решение оперативных, организационных и экономических вопросов при разработке и реализации программы в сквозном механизме должно быть возложено на руководство ЦНТП.
Основная его задача — обеспечение взаимодействия всех участков программы, включая ВУЗы, научные учреждения, предпри-
26
ятия—изготовители сырья, материалов и комплектующих изделий в процессе разработки, изготовления и эксплуатации продукции.
Для ее выполнения на ЦНТП возлагаются следующие основные функции:
- подготовка предложений по срокам и качеству выполнения отдельных этапов работ при заключении хозяйственных договоров с поставщиками сырья, материалов, комплектующих изделий;
- контроль за правильностью расходования выделенных в целевом порядке средств для реализации ЦНТП;
- организация авторского надзора за ходом производства изделия, качеством его изготовления и условиями эксплуатации;
- подготовка предложений по моральному и материальному стимулированию специалистов организаций и предприятий— соисполнителей программы в зависимости от качества и сроков выполнения этапов работ;
- подготовка в установленном порядке предложений о замене поставщиков в случае, когда они не выполняют заданий программы и не обеспечивают стабильное качество изготовления продукции.
Эффективность действия сквозного механизма управления качеством во многом определяется тем, как и кто организует взаимоотношения предприятий, участвующих в создании и эксплуатации продукции, в том числе по вопросам кооперации, передачи научно-технических достижений, материальному стимулированию. Оно должно регулироваться соответствующими хозяйственными договорами и совместными планами работ.
ЦНТП организует взаимодействие экономических и технических служб сторон для расчета цен в зависимости от различных вариантов качества предлагаемой к поставке продукции.
Необходимо решить также и ряд организационных вопросов, в частности, определить правовой статус НТС, ЦНТП, а также отработать формы работы и взаимодействие, привлекаемых сотрудников из других организаций и предприятий.
В современных условиях эти задачи можно решить в основном двумя путями:
а) разработка, обоснование и реализация государственных программ;
б) частно-государственного партнёрства.
27
Представляется, что создание НТС, ЦНТП, а также накопление и отработка опыта формирования сквозного механизма управления качеством горных машин позволит повысить их конкурентоспособность.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Терёхин В.И. Повышение эффективности производства новой техники, М., Экономика, 1987
2. Кушлин В.И. Взаимодействие науки и производства, М., Экономика, 1986
3. Гличев А.В. Коренное повышение качества продукции - важный фактор ускорения, М., Экономика, 1988.
— Коротко об авторе —
Квагинидзе В.С. - д.т.н. проф., МГГУ.
&_
--© К.Н. Трубецкой, А.Н. Домбровский,
И.А. Сидоренко, 2008
УДК 622.001.89:622.68
К.Н. Трубецкой, А.Н. Домбровский, И.А. Сидоренко
КРАНЛАЙНЫ - ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОЕ ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЫ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
28
