CC BY
10
УДК 676.273
DOI: 10.24412/2071-6168-2022-4-356-360
ПОВЫШЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
УПАКОВОЧНОЙ ОТРАСЛИ ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИИ
Р.В. Шибанов, Д.В. Грачев, А.Д. Янковская
В статье рассматривается вопрос повышения конкурентоспособности предприятия упаковочной отрасли путем внедрения инновации, а именно создания первой в России имитационной лаборатории для проведения логистических тестов. Представлены этапы создания лаборатории и приведены основные преимущества, полученные благодаря реализации данного проекта.
Ключевые слова: упаковка, упаковочное решение, логистическое тестирование, имитационная лаборатория, конкурентное преимущество.
В настоящее время на российском упаковочном рынке наблюдается высокий уровень конкуренции. Для успешного функционирования предприятиям упаковочной отрасли необходимо существенно отличаться от конкурентов по качеству предлагаемых упаковочных решений, отвечать требованиям потребителей и в то же время снижать собственные риски и потери. В связи с этим компании вынуждены непрерывно совершенствовать свою деятельность, создавать конкурентные преимущества, использовать весь свой потенциал для занятия лидирующих позиций в отрасли [1].
Не является исключением и группа предприятий «Готэк», занимающаяся разработкой и производством упаковочных решений из картона, гофрокартона и гибких упаковочных материалов. ГП «Готэк» - это непрерывно развивающаяся компания, которая постоянно работает над повышением качества продукции, а также проводит анализ удовлетворенности клиентов [2]. Так, анализ статистики повреждений упаковки на этапах ее жизненного цикла показал, что до 12% повреждений возникают по причине несоответствия формы (конструкции) упаковки упаковываемому продукту, до 43% потерь связано с плохим качеством укладки в грузовой транспорт, от 10% до 15% повреждений продукции возникают из-за несоответствия прочностных характеристик упаковки. В связи с этим у ГП «Готэк» возникла потребность в разработке мероприятий, направленных на предотвращение возникновения дефектов на этапах жизненного цикла упаковки.
Для решения данной задачи был проведен анализ деятельности организации и выявлено, что существующая система испытаний несовершенна, поскольку контроль соответствия показателей качества техническим требованиям происходит при нормальных климатических условиях, в то время как условия транспортирования и хранения упаковки могут существенно отличаться от нормальных. Кроме того, в процессе жизненного цикла упаковка подвергается таким механическим воздействиям как вибрации (во время автомобильной перевозки), случайные падения, удары, сжатие при хранении коробов в штабеле. Из перечисленных механических воздействий система испытаний предприятия учитывала только сопротивление сжатию, которое контролировалось при помощи пресса, без учета реальных условий жизненного цикла упаковки.
По результатам анализа был сделан вывод о том, что для получения более точных результатов испытаний производимой продукции необходимо модернизировать испытательный процесс, то есть приблизить условия испытаний к реальным условиям хранения и транспортировки, а также расширить количество испытательных процессов. С этой целью был инициирован проект по созданию имитационной лаборатории для проведения логистических тестов на базе АО «Готэк-Центр» (г. Новомосковск, Тульская область).
На первом этапе реализации проекта был проведен анализ стандартов Международной ассоциации по безопасности перевозок (КТА). Данная ассоциация разрабатывает отраслевые стандарты по тестированию упаковки [3]. С учетом данных о повреждениях упаковки на этапах жизненного цикла были выбраны оптимальные серии стандартов - КТА 1А, 1В (эксплуатационные испытания целостности без моделирования) и КТА 2А, 2В (эксплуатационные испытания с частичным моделированием), в соответствии с требованиями которых начала создаваться имитационная лаборатория. Схемы процессов проведения испытаний согласно КТА данных серий представлены на рис. 1-2.
15ТА 1А
(Короб весом до 68 кг. 5 образцов или более)
1. Кондиционирование
2. Испытание на в н броу с т ойчив о с тъ
В. Испытание на ударопрочность
Климатические условия: температура 23°С, влажность 50 - 55%. Продолжительность 12 часов
Учитывается фиксированное смешение на заданной частоте. Продолжительность 3-5 часов
Учитывается высота падения/скорость удара. Продолжительность 1 час
4, Отчет об испытаниях
Отчет о
"1 соответствии/несоответствии. ! Срок подготовки до 3-х дней
(Короб весом более 68 кг, 5 образцов или более)
1, Кондиционирование
2. Испытание на виброустойчивость
3, Испытание на
4. Отчет об испытаниях
Климатические условия: температура 23°С. влажность 50 - 55% (либо иные климатические условия по согласованию с клиентом). Продолжительность 12 часов
Учитывается фиксированное смешение на заданной частоте. Продолжительность 3-5 часов
Учитывается высота падения/скорость удара. Продолжительность 1 час
Отчет о соответствии/несоответствии. Срок подготовки до 3-х дней
Рис. 1. Процесс проведения испытаний согласно Т8ТА 1А, 1В
К ТА 2А, 2В
(2А - Короб весом до 68 кг, 5 образцов или более, 2В -Короб весом более 68 кг, 5 образцов или более)
Рис. 2. Процесс проведения испытаний согласно 18ТА 2А, 2В
357
На втором этапе создания лаборатории была проведена закупка необходимого оборудования, для того чтобы иметь возможность проводить испытания в соответствии со стандартами КТА. Так, организацией были приобретены и смонтированы климатическая камера, вибростенд, дроп-тестер (рис. 3).
а) б) в)
Рис. 3. Оборудование для проведения испытаний: а — климатическая камера;
б — вибростенд; в — дроп-тестер
На третьем этапе реализации проекта была проведена сертификация имитационной лаборатории.
На данный момент АО «Готэк-Центр» имеет возможность имитировать режимы и условия складского хранения и транспортировки. Тесты, выполняемые в имитационной лаборатории, представлены в табл. 1.
Таблица1
Тесты, выполняемые при проведении имитационного тестирования _ упаковочного решения_
№ п/п Вид воздействия Описание тестирования
1 Атмосферные воздействия 1. Моделируются в климатической камере на 8 палетомест; 2. Температурный режим может быть установлен в диапазоне от -29°С до +60°С, влажность воздуха от 15 до 85%; 3. Продолжительность акклиматизации до 72 часов.
2 Сопротивление сжатию 1. Моделируется методом размещения груза, сопоставимого с нагрузкой в процессе хранения и транспортировки (например, хранение продукции в два яруса); 2. Продолжительность тестирования 12 часов.
3 Сопротивление ударам 1. Моделируется с помощью специального устройства - дроп-тестера методом свободного падения с определенной высоты, зависящей от веса упакованной продукции; 2. Имитируется падение на различные углы и плоскости упаковки; 3. Продолжительность тестирования 1час.
4 Воздействие вибрации 1. Моделируется на специальном вибростенде; 2. Проверяется отдельный короб или транспортный пакет, заполненный перевозимой продукцией; 3. Продолжительность тестирования до 6 часов.
На сегодняшний день имитационное тестирование является завершающим этапом как при оптимизации существующего упаковочного решения, так и при создании нового. Данный этап позволяет быстро и эффективно убедиться в полноценности проведенной работы по оптимизации или разработке упаковочного решения. Преимущества имитационного тестирования заключаются в следующем:
1. Оценка правильности выбора необходимых функций упаковочного решения;
2. Сокращение времени на подбор оптимальных характеристик упаковки;
358
3. Определение оптимального соотношения функциональности и стоимости упаковки;
4. Высокая степень приближенности условий испытаний к реальным условиям транспортировки и хранения;
5. Воспроизводимость (испытания можно повторить в идентичных условиях);
6. Информативность (можно точно определить на каком этапе тестирования возникли отклонения в качестве упаковки, сохранности продукта и по какой причине).
Первая в России имитационная лаборатория для проведения логистических тестов является неоспоримым конкурентным преимуществом ГП «Готэк». Данный проект позволил существенно сократить время на проектирование упаковки, обеспечить оптимальные логистические затраты, снизить дефекты и, как следствие, финансовый ущерб, а также повысить удовлетворенность клиентов и лояльность к бренду.
Главное изменение заключается в том, что в настоящее время в деятельности организации стал успешно применяться экспертный подход. Специалисты организации проводят экспертизу производственных и логистических процессов с целью получения информации для создания оптимального упаковочного решения и имитируют их в лаборатории при разработке упаковочного решения для клиента. Таким образом, на данный момент компания в полной мере может гарантировать качество упаковки.
Кроме того, данная лаборатория используется не только для собственных нужд предприятия. АО «Готэк-Центр» предлагает услуги по сертификации продукции сторонних организаций с выдачей сертификата о соответствии ISTA 1A, 1B, 2A, 2B.
В настоящее время предприятие продолжает активно развиваться и работать над совершенствованием имитационной лаборатории. В перспективе рассматривается возможность аккредитации лаборатории в соответствии с другими сериями стандартов ISTA.
Список литературы
1. Янковская, А.Д. Опыт применения SWOT-анализа для повышения конкурентоспособности АО «Газстройдеталь» [Текст] А.Д. Янковская // II Всероссийская научно-техническая конференция «Отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества в машиностроении». 8 - 9 октября 2020 г.: сборник докладов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2020. С. 376-379.
2. ГП «Готэк». Официальный сайт [Электронный ресурс] URL: https://gotek.ru (дата обращения: 14.03.2022).
3. Международная ассоциация по безопасности перевозок (ISTA). Официальный сайт [Электронный ресурс] URL: https://ista.org (дата обращения: 14.03.2022).
Шибанов Роман Валерьевич, директор департамента развития гофропроиз-водства, roman.shibanov@gotek.ru, Россия, Москва, АО «Управляющая компания ГП «Готэк»,
Грачев Дмитрий Владимирович, руководитель группы технологической поддержки, grachov_dmvl@mail.ru, Россия, Новомосковск, АО «Готэк-Центр»,
Янковская Анна Дмитриевна, аспирант, anya.gracheva.2015@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
INCREASING THE COMPETITIVENESS OF THE PACKAGING INDUSTRY ENTERPRISE
BY INTRODUCING INNOVATION
R.V. Shibanov, D.V. Grachev, A.D. Yankovskaya
359
The article deals with the issue of increasing the competitiveness of the packaging industry enterprise by introducing innovation, namely the creation of the first simulation laboratory in Russia for conducting logistics tests. The stages of creating a laboratory are presented and the main benefits obtained through the implementation of this project are given.
Key words: packaging, packaging solution, logistics testing, simulation laboratory, competitive advantage.
Shibanov Roman Valerievich, director of corrugation production development department, roman.shibanov@gotek.ru, Russia, Moscow, JSC Management company of the Gotek Group,
Grachev Dmitry Vladimirovich, head of technology support group, gra-chov_dmvl@mail.ru, Russia, Novomoskovsk, JSC Gotek-Center,
Yankovskaya Anna Dmitrievna, postgraduate, anya.gracheva.2015@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University
УДК 006.91
DOI: 10.24412/2071-6168-2022-4-360-363
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ ПОВЕРКИ МУЛЬТИМЕТРОВ
А.Л. Юрченко
В статье рассмотрено устройство и принцип работы мультиметра АРРА-72, процедура его поверки согласно методике, описана автоматизированная система поверки, обозначены преимущества ее внедрения, изложены предложения по усовершенствованию.
Ключевые слова: поверка, методика поверки, мультиметр, калибратор, измерения, автоматизация.
Мультиметр цифровой АРРА-72 изготавливается фирмой «АРРАТеЛпо^уСог-рогайоп». Представляет собой универсальный измерительный прибор различных электрических величин. Широко используется в промышленной сфере, электронике, электротехнике, применяется при проведении ремонтных или эксплуатационных работ.
Принцип работы заключается в преобразовании входного сигнала через АЦП, математической обработке измеренной величины в соответствии с алгоритмами расчета и выводе полученной информации на ЖК-дисплей. Данный мультиметр имеет собственное программное обеспечение, записанное в память микропроцессора и защищенное от несанкционированных настроек и вмешательств.
Первичная поверка выполняется после выпуска СИ из производства или после ремонта, периодическая - в процессе эксплуатации или хранения через установленный межповерочный интервал (1 год).
Поверка включает в себя следующие операции: внешний осмотр, опробование, определение метрологических характеристик, то есть определение абсолютной погрешности измерения вышеперечисленных величин, рассчитываемой по формуле:
Д = х — хэ,
где х - значения по показаниям поверяемого мультиметра,хэ - значения по показаниям эталонного СИ.
