CC BY
6
_ По степени общей минерализации эти воды содержали от 969 до 13 558 мг/л плотного остатка. Минимальное количество S04 — 25 мг/л, максимальное —4 476 мг/л; ион С1 от 25 до 3 900 мг/л.
По отзывам врачей с мест, главным образом врачей пограничных застав, воды с общим, плотным остатком до 3 150 мг/л, с содержанием Su4 до 1 295 мг/л и С1 до 868 мг/л никаких патологических явлений со стороны кишечника потребителя не вызывали, не было также жалоб со стороны потребителей на плохой вкус воды.
Воды с содержанием больше 1 300 мг/л S04 уже действуют послаб-ляюще, причем отмечено, что в некоторых случаях через 3—7 дней человек привыкает и к такой воде. Все же у лиц, вынужденных в течение длительного времени пользоваться для питья водой с содержанием в ней SOi больше 1 300 мг/л и уже привыкших к «ей, легко возникают энтериты различной этиологии. Подмечен и такой факт, что если воду с содержанием S04 меньше 1 300 мг/л, но больше 1 000 мг/л пить ежедневно в больших количествах, то такая вода может вызвать понос до 3—4 раз в сутки.
Подводя итоги данной работы, можно сделать следующие выводы:
1. Питьевые воды западной Туркмении, за редким исключением, отличаются высокой минерализацией.
2. При оценке питьевых вод западной Туркмении, помимо величины их окисляемости и титра кишечной палочки, указывающих на органическое загрязнение и характер его, а также, помимо наличия аммонийных солей, нитритов и нитратов, указывающих на динамику процессов минерализации, должно быть обращено внимание и на количество в воде сернокислых солей натрия или магния.
3. Некоторое повышение против обычно принятых норм количества хлоридов в условиях жаркого сухого климата западной Туркмении должно только благоприятно действовать на водный обмен и на теплоотдачу организма.
4. На основании теоретических предпосылок и разбора фактических данных о солевом составе питьевых вод западной Туркмении можно принять, что концентрация S04 до 1 000 мг/л, С1 до 850 мг/л и плотного остатка до 3 150 мг/л является предельно допустимой нормой для питьевых вод западной Туркмении.
В заключение необходимо указать, что данные нормы после соответствующего доклада приняты как местные нормы Ученым медицинским советом НКЗдрава Туркменской ССР (19.IV.1944 г.).
Н. С. ЩЕТИНИНА
Оздоровление условий труда при применении лаков с большим содержанием бензола
(лак 67)
Из Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС
В настоящее время в связи с недостатком ряда органических растворителей резко возросло применение бензола.
В 1944 г. в Москве были отмечены случаи отравления бензолом при применении лака 67.
Лак 67 содержит бензол в количестве от 42 до 58°/о. Производство и состав лака 67 строго регламентированы ГОСТ № 312-43, однако на заводах при применении лака произвольно меня-
ют его состав, выпаривая его для лакировки щетками или же, .наоборот, разбавляя для целей пульверизации.
Нами было обследовано боле« 20 заводов, применяющих лак 67. Покрытие лаком производилось различными методами: пульверизацией, щетками, кистями, окункой, вальцовкой, заливкой. Условия работы были различны. В ряде случаев вентиляционные устройства имелись и состояние их было весьма различным, в других же случаях их не было вовсе. Многочисленные химические анализы проб воздуха, взятых при разных условиях, дали нам возможность сделать ряд частных и общих выводов.
Одним из основных выводов, вытекающих из наших материалов, является следующий: концентрация паров бензола в воздухе зависит в большей степени от совокупности конкретных производственных условий, чем от процентного содержания бензола в лаке. Иначе говоря, колебание содержания бензола в лаке от 42 до 85% само по себе оказалось менее существенным, чем степень эффективности вентиляционных устройств. Так, например, при 85°/о содержании бензола при пульверизационном методе окраски и эффективно действующей вентиляции {камера с механической вытяжкой) в зоне дыхания лакировщи-цы было найдено 0,007—0,005 мг бензола на 1 л воздуха; в то же время на другом заводе при 58% содержании бензола при том же пульверизационном методе окраски, но при плохом устройстве местной механической вентиляции было найдено в зоне дыхания лакировщицы 1,213 мг на 1 л воздуха.
Второй существенный вывод: метод покрытия лаком сам по себе, без учета других факторов, не определяет концентрации бензола в воздухе. Покрытие поверхности кистями в среднем дало меньшие цифры, чем окунка изделий. Однако в данном случае существенна также величина покрываемой поверхности (поскольку кистями не окрашивают больших поверхностей), объем работ и наличие вентиляции. При работе кистями, как правило, местных вентиляционных устройств нет. Концентрации бензола в воздухе, обнаруженные нами, были большей частью на уровне 0,2—0,4 мг/л, в отдельных же случаях 0,08—1,4 мг/л. Весной, при закрытых окнах, по данным спецлаборатории Кировского-района Москвы, было найдено в воздухе 2 мг бензола на 1 л воздуха. При покрытии лаком окункой мы большей частью находили 0,7—0,9 мг/л при отсутствии вентиляции. Весной, при закрытых окнах, Кировской лабораторией было найдено 2,8 мг/л. Такие же повышенные концентрации были найдены и при других методах.
Устройство местной вытяжной вентиляции резко улучшает условия труда, стирая различие между названными методами работы. Правильно устроенное и исправно действующее вентиляционное устройство-при работах кистями (в виде шкафов) уменьшило концентрации паров бензола: на окунке до 0,02—0,08 мг/л, на заливке до 0,065 мг/л, на покрытии щетками до 0,016 мг/л, а при применении пульверизацион-ного метода до 0,005—0,007 мг/л. N
В летнее время при открытых окнах некоторое снижение концентрации мы наблюдали также при условии хорошего естественного проветривания, а именно в случае расположения рабочих мест у самых окон. Однако эти концентрации все же оказались бблыпими, чем при устройстве местной механической вытяжки. Так, например, при окунке крупных изделий одинакового объема при отсутствии вентиляции мы находили концентрации бензола 0,7—0,8 мг/л, а при расположении рабочих месту самых окон—0,21—0,159 мг/л при прочих равных условиях.
Кроме процесса лакировки, большим источником загрязнения воздуха помещения цеха является процесс сушки. У производственников существует мнение, что после покрытия лаком 67 необходимо изделие сушить на «вольном» воздухе, т. е. непосредственно в цехе. Как и
следовало предполагать, наши многочисленные исследования показали, что сушка в помещении цеха сильно загрязняет воздух парами бензола. При этом концентрации бензола в отдельных случаях доходили до 2,4 и даже 4,3 мг/л вблизи поверхности свежеокрашенных изделий. Такое высокое содержание ¡бензола при отсутствии рациональной вентиляции оказывало серьезное влияние на воздушную среду всего помещения и даже соседних помещений. Мы находили небольшие концентрации паров бензола на различной высоте и на различном расстоянии от источника выделения, на уровне 6—7 м от окрашенной поверхности, на лестничных клетках на уровне 2-го этажа при работах «а 1-м этаже, в соседних помещениях на расстоянии 10—20 м и т. д.
В этих случаях воздействию бензола подвергались не только маляры, но и рабочие, не имеющие прямого отношения к лакировке, или жильцы общежитий, как это имело место в одном случае. Мы, как правило, находили небольшие концентрации в зоне дыхания упаковщиков и приемщиков готовой продукции даже тогда, когда упаковка или приемка были выделены в особые помещения. Необходимо при этом отметить, что на рабочем месте лакировщика в этих случаях мы находили нередко концентрации бензола порядка 0,005—0,01 мг/л, т. е. загрязнение воздуха шло в основном за счет сушки, а не за счет лакировки. Конечно, нельзя полностью исключить возможность выделения бензола и из готовой продукции.
Поставленные нами опыты сушки на Ярославском заводе, производящем лак 67, в лаборатории ОТК показали, что при сушке в сушильном шкафу при температуре 65° образование плотной пленки можно свести к 3—4 минутам без всякого нарушения качества получаемой пленки. Поэтому с точки зрения оздоровления условий труда нужно приветствовать уже примененные на некоторых заводах сушильные устройства с продуванием внутренних окрашенных поверхностей горячим воздухом температуры 70—85°.
Еще большее гигиеническое значение при сушке имеет предварительный, до лакировки, нагрев литых изделий, наблюдавшийся нами на одном из московских заводов. Ярославскими опытами установлено, что процесс сушки для лака при предварительном нагреве изделий до ^ •бб0 и сушке при температуре 22° длится всего 1 минуту при приме-нении лака, изготовленного на чистом бензоле. Изменение рецептуры лака с введением ксилола и других растворителей требует удлинения ^ сушки от 1 до 7 минут.
Рационализация процесса сушки имеет особенно большое значение при введении в состав лака ксилольной фракции и других растворителей. Опытами на Ярославском заводе установлено, что процесс сушки лака на чистом бензоле (58°/о) идет значительно быстрее, чем лака с ксилольной фракцией.
На заводах, применяющих лак 67, как правило, отмечают, что сушка лака с ксилольной фракцией затягивается более чем вдвое по сравнению с лаком на чистом бензоле.
Так как сушка в сочетании с обогревом снимает этот дефект, целесообразно продувание горячим воздухом, особенно при покрытии лаком внутренних поверхностей.
Третьим источником загрязнения воздуха в цехе являются открытые поверхности многочисленных банок, ведер и бочек с запасом лака 67, которые мы обычно находили в цехах. Концентрацию бензола над спокойной поверхностью мы получали в пределах от 0,002 до 0,06 мг/л. Эти концентрации резко повышаются в момент розлива лака (до 0,01—0,124 мг/л) в зоне дыхания рабочего, разливающего лак.
Отбор проб воздуха методом эвакуации дал нам возможность судить о сильной летучести бензола. Так, на одном из заводов при окраске кистями, при отсутствии как механической вентиляции, так и
3 Гигиена и санитария, № б
17
естественного проветривания (расположение рабочего места вдали от окон) мы в течение процесса лакировки, продолжающегося всего 1—2 минуты, получали различные концентрации бензола в зоне дыхания рабочего, а именно: 0,466 мг/л в момент, когда кисть вынималась из баночки (с диаметром поверхности 10 см и объемом 1 —1,5 л лака), и 0,278 мг/л в момент, когда процесс покрытия лаком поверхности был закончен.
Отбор проб подобным образом повторялся неоднократно, и всегда получались аналогичные соотношения, а именно: 0,107 и 0,035; 0,035 и 0,007; 0,065 и 0,009. В одном случае при покрытии методом заливки получены 'были цифры: 1,921 и 0,236 мг/л. Это дает возможность сделать вывод, что над открытой поверхностью лака, находящегося в спокойном состоянии, создается как бы естественная невидимая пленка, замедляющая испарение бензола с поверхности. Здесь играет роль упругость паров бензола, выделяющихся из его хранилища. Нарушение этой пленки, например, при розливе или вынимании кисти ведет к испарению новой порции бензола.
Отсюда необходимо сделать также и тот вывод, что при сушке максимальное выделение паров бензола происходит в первые минуты, пока не образуется пленка. Этим и объясняется, что ГОСТ предусмотрена длительность сушки до образования плотной пленки 30 минут, а также полная сушка до 2 часов. С другой стороны, предварительный нагрев литых изделий, при которых сушка идет не со стороны пленки, а со стороны нагретой поверхности, ведет к замедлению образования пленки, что ускоряет процесс полной сушки, т. е. полного удаления растворителя из лака. Поэтому с точки зрения гигиены труда предварительный нагрев является целесообразным.
Мы попытались проследить пути удаления паров бензола, выделившихся из лака. На нескольких заводах при различных методах окраски на высоте 2—3 м от пола получены концентрации бензола, значительно большие, чем у самого пола (0,25 м) даже при наличии больших открытых поверхностей — ведер, банок и т. д.
На одном заводе мы произвели отбор проб на различных уровнях от пола при отсутствии вентиляции ночью, в условиях светомаскировочного режима, когда окна и двери были плотно закрыты и движение в цехе было вообще ограничено.
На рабочем месте заливки лаком на уровне 1,25 м от пола, при температуре 22,5° в зоне дыхания лакировщика было найдено бензола 0,484 мг/л, у пола (0,25 м) около открытых ведер с лаком — 0,055 мг/л, а на высоте 2 м—0,143 мг/л, т. е. пары бензола поднимались кверху вместе с тепловыми потоками воздуха помещения.
Мы проследили также распространение паров бензола по горизонтали от места лакировки при открытых окнах, причем испарение бензола при процессе сушки было исключено. На расстоянии 2 м было найдено 0,043—0,045; 4 м — 0,02—0,017; 6 м — 0,026—0,007; 10 м — 0,009.
В другом случае мы обнаружили в воздухе на рабочем месте лакировщицы 0,016—0,018 мг/л бензола, на расстоянии 1 м — 0,008— 0,032 мг/л, на расстоянии 2 м — 0,006—0,007 мг/л.
Какие профессии при покрытии лаком 67 следует считать вредными?
Анализ воздуха показал наличие паров бензола, кроме рабочих мест лакировщиц и их подручных, на рабочих местах сборки, упаковки, приемки. Концентрация паров бензола в зоне размещения указанных операций в летнее время всегда меньше, чем в зоне работы лакировщицы, и большей частью меньше допустимой. Однако в отдельных случаях в зоне дыхания было получено 0,178 мг/л (у стола начальника цеха), 0,185—0,2 мг/л (на сборке) и 0,02 мг/л (на упаковке).
В марте спецлаборатория Кировского района в условиях закрытых окон и дверей нашла в отдельных случаях 3,2 мг/л (у сборщика-слесаря), 0,27 мг/л (упаковка), 0,031 мг/л {подготовительное отделение).
Данные периодических медицинских осмотров подтверждают факт воздействия бензола на рабочих разных профессий, непосредственно не занятых лакировкой. Однако из подсобных рабочих необходимо особенно выделить группу мастеров ОТК, поскольку они проверяют качество лакировки сейчас же после покрытия лаком, часто до процесса сушки, близко наклоняясь к изделию и вводя в его отверстие лампочку.
Анализы воздуха подтвердили наши предположения. Очевидно, рабочее место ОТК должно быть также оборудовано механической вытяжкой.
Подготовительное отделение, отделения сборки, упаковки, приемки должны быть не только удалены от зоны воздействия бензола, но и оборудованы общеобменной вентиляцией. С той же целью готовая продукция должна храниться ;на специальном складе, также обеспеченном вентиляцией, хотя бы естественной.
Выводы
1. Лак 67, как и другие лаки с большим процентным содержанием бензола в растворителях, является особо токсичным и может быть применяем на производстве при условии самого тщательного проведения специальных санитарно-технических' мероприятий как при нанесении покрытия, так и при всех операциях, связанных с ним.
К числу обязательных мероприятий следует отнести:
а) устройство рациональной местной механической вентиляции! на местах покрытия лаком: камеры, столы с нижним отсосом, зонты со сдувом;
б) организацию сушки окрашенных изделий при температуре 65—70° с правильно устроенной механической вытяжкой (шкафы, столы с нижним отсосом и др.);
в) изоляцию процессов покрытия лаком и сушки от других процессов производства и сборки изделий;
г) при поточных методах производства, когда лакировка не всегда может быть вынесена в отдельное помещение, необходима изоляция всех отдельных процессов лакировки и сушки в укрытие с вытяжными устройствами.
2. При покрытии лаком 67 в настоящее время необходимо учитывать воздействие бензола не только на самих лакировщиков, но и на всех рабочих, находящихся в соприкосновении как с лаком, так и с невысушенными изделиями, как-то: слесаря-сборщики, контролеры ОТК, упаковщики и др.
3. Помимо санитарно-технических мероприятий, должны проводиться меры, имеющие целью повышение сопротивляемости организма, как-то: запрещение сверхурочных работ, снабжение рабочих дополнительным питанием и молоком, снабжение рабочих спецодеждой и создание на производстве условий для соблюдения личной гигиены (души, умывальники с горячей водой и полотенцами, регулярная выдача мыла), а также недопущение на работу лиц, физически ослабленных или особо чувствительных к действию бензола, в частности, беременных женщин, кормящих матерей и подростков.
