CC BY
45
раметров микроклимата помещения, а также при устройстве «тёплых» полов и перешлифовке и покрытии лаком старого паркета, приклеенного к основанию довольно слабой битумной мастикой.
Нужно ли использовать грунтовочные лаки. Их применение позволяет уменьшить клеящее действие лака в боковых стыках планок, улучшить адгезию паркетных лаков к поверхности дерева, ограничить излишнее проникновение лака в толшу дерева, что несколько сокращает расход состава при нанесении первого слоя, предотвратить увеличение шероховатости, избежать получение «негативного» рисунка. При этом нельзя однозначно сказать, что любой паркетный лак обязательно нуждается в грунтовке. Необходимость её использования зависит от многих факторов, но общее правило здесь звучит так: если грунтовка решает хотя бы одну, а тем более сразу несколько задач из перечисленных выше, тогда она точно необходима.
Каждый из существующих типов лаков, имеет свои особенности, определяющие, прежде всего, толщину слоя, наносимого за один проход. Не существует единых норм и правил, оговаривающих минимальное и максимальное количество слоев лака или количество промежуточных шлифовок. Имеются лишь рекомендации, которые дают различные зарубежные фирмы (причём у каждой они свои). Нужно обратить внимание и на то, чем будет наноситься лак. Это может быть ручной инструмент (шпатель, кисть, валик), а может быть и распыление, например безвоздушное. Количество слоев нанесенных ручным инструментом в два-три раза меньше, чем количество слоев нанесенных распылением.
Если вашим выбором стал натуральный паркет необходимо очень серьезно подойти к вопросу выбора материала, из которого будет выполнен паркет, а также к подбору технологии отделки. И лучшим решением будет предоставить это профессионалам.
Список литературы:
1. Деревообработка: сборник / Под ред. В. Нуча [Текст] / В. Нуч. - М.: Техносфера, 2007. - 848 с.
СОВРЕМЕННЫЕ ПАРКЕТНЫЕ ЛАКИ
© Чижова М.А.*, Чижов А.П.
Лесосибирский филиал Сибирского государственного технологического университета, г. Лесосибирск
В статье представлены паркетные лаки различных групп. Рассмотрены особенности их состава и нанесения, а также основные достоинства и недостатки.
* Доцент кафедры Технологии производств в лесном комплексе, кандидат технических наук, доцент.
Лаки кислотного отверждения появились на российском рынке одними из первых, поэтому начнём именно с них.
Кислотно-отверждаемые составы являются двухкомпонентными. Непосредственно перед началом работы лак смешивают (в определённом соотношении, обычно - 10 : 1) с отвердителем. Последний содержит какую-либо (например, соляную) кислоту - отсюда и название этой группы лаков. Кислота служит катализатором реакции отверждения, которая начинается сразу после смешивания лака и отвердителя. Ввиду этого, время применения готового состава ограничено. Кислотно-отверждаемые лаки рекомендуется использовать там, где к твёрдости покрытий предъявляются особые требования.
Достоинствами таких лаков являются высокие адгезионные свойства, низкая чувствительность к перепадам температуры и влажности воздуха. Наносить их можно любым инструментом-краскопультом, шпателем, валиком, кистью. Специальной грунтовки не требуется, при необходимости используют лак, разведённый на 10-15 % с помощью того растворителя, который указан на банке (чаще всего уайт-спирит).
К недостаткам кислотных лаков следует отнести то, что работать с ними нужно крайне осторожно, лучше в респираторе. Кроме того, при отверждении из состава может выделяться формальдегид - вещество, крайне вредное для человеческого организма. Правда, процесс выделения длится недолго - лишь до тех пор, пока лак не схватится окончательно (время указывается на банке). Удалить формальдегид из помещения необходимо с помощью вентиляции.
Проблему составляет и то, что все кислотно-отверждаемые лаки сильно проклеивают стыки планок. На поверхности дерева образуется стекловидная плёнка, которая, при всех своих положительных качествах (твёрдость и износостойкость), может растрескиваться при падении на неё тяжёлых предметов. Тогда образуется скол, окружённый паутиной трещин, как на стекле. Кроме того, эти лаки «поджигают» древесину.
На российском рынке такие лаки составляют по разным данным - от 50 до 70 %. Здесь можно назвать такие лаки, как Uzin-MF 68 от UZIN, Champion от KIILTO, Parketa laka от «РИЖСКОГО ЛКЗ», «Московский» от «ЛАКМА-КОЛОР», «Новомосковский» от «ОБЪЕДИНЕНИЯ БЫТОВОЙ ХИМИИ» и другие.
К органоразбавляемым лакам на основе искусственных смол относят -ся лаки на алкидных, алкидно-уретановых и полиуретановых связующих.
Алкидные смолы вырабатываются из натурального сырья, например льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко проникать в древесину. Для полимеризации им необходим кислород из воздуха. Проникая внутрь жидкой, а затем желеподобной массы, кислород становится одним из главных компонентов реакции отверждения. В алкидно-уретановых лаках часть алкидных смол заменена полиуретановыми, что позволяет повысить
износостойкость лаковой плёнки и придать ей ещё большую эластичность. И в том и в другом случае затвердевший лаковый слой имеет вид роговидной плёнки, обладающей достаточной пластичностью и одновременно нескользкой. По степени блеска эти лаки бывают матовыми, шелковисто-матовыми, полуматовыми, полуглянцевыми и глянцевыми.
К положительным свойствам алкидных и алкидно-уретановых лаков относится то, что они слабо проклеивают стыки ме^ду планками. В грунтовках они практически не нуждаются, при необходимости можно использовать лак, разбавленный на 10-15 %.
Среди недостатков важно упомянуть, что алкидные и алкидно-урета-новые составы изменяют естественный цвет древесины («поджигают» её), а также то, что они особо чувствительны к условиям сушки. Во-первых, на их поверхности сразу же после нанесения образуется плёнка, которая по мере утолщения замедляет процесс испарения растворителя. Во-вторых, при повышенной температуре воздуха (при работе центрального отопления и отсутствии вентиляции) или нагреве обрабатываемой поверхности (солнечными лучами или системой отопления, спрятанной в полу) можно столкнуться со значительным замедлением отвердительного процесса - лак дольше остаётся полумягким. К уменьшению скорости затвердевания приводит и понижение температуры (до +15 °С и ниже), а также увеличение количества лака, наносимого за один проход (нужно строго следить, чтобы расход не превышал 100 г/м2). При нанесении излишне толстых слоев возможно образование морщинистой поверхности - «шагрени». Если предыдущий слой недостаточно просох, растворитель из последующего слоя может его отчасти «под-растворить» и «стянуть», тоже вызвав появление морщинистой плёнки.
Появление «шагрени» - верный признак того, что время сушки должно быть больше. Все эти лаки, поскольку в них содержится растворитель, принято относить к токсичным. При работе с ними важно соблюдать примерно те же меры безопасности, что и при обращении с кислотно-отверж-даемыми составами.
На отечественном рынке алкидные лаки представлены продукцией таких фирм, как TIKKURILA и «ЭМ-ПИЛС». Выбор компаний, предлагающих алкидно-уретановые лаки, значительно шире: CLOU (Германия), AR-BORITEC, UZIN, MEFFERT, ESKARO, BERGER-SEIDLE, SOMEFOR, TIKKURILA, «ПАЛИТРА», «ЯРОСЛАВСКИЕ КРАСКИ», «ЛАКМА-КО-ЛОР», «РИЖСКИИ ЛКЗ», «ТЕКС», а также целый ряд турецких фирм-DYO, POLISAN GROUP, YASAR HOLDING, MARSHALL.
Полиуретановые лаки отличаются исключительно высокими адгезионными свойствами. Их плёнка вязко-эластична и обладает повышенной стойкостью к износу и воздействию химикатов, а также свето- и термостойкостью, что позволяет использовать их в помещениях, подверженных особенно сильным нагрузкам.
Различают однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые лаки. Процесс высыхания и тех и других происходит почти по классической схеме: сначала улетучивается растворитель, затем начинается химическое отверждение. В момент нанесения и на стадии сушки свежую плёнку нужно беречь от контактов с влагой. Влажность древесины паркета не должна превышать 10-12 %. Дело в том, что вода провоцирует химическую реакцию, побочным продуктом которой является выделение пузырьков углекислого газа. Результат - так называемое вспенивание лакового слоя.
К достоинствам безводных полиуретановых составов можно отнести то, что они, как правило, не требуют грунтовок, поскольку первый слой не поднимает ворсинки древесины. Кроме того, эти лаки меньше реагируют на микроклимат в помещении. В зависимости от конкретного состава есть лаки которые могут «поджигать» древесину и которые будут сохранять натуральный цвет древесины. Проблема при использовании полиуретановых лаков возникает одна: они сильно склеивают планки.
На российском рынке можно найти безводные полиуретановые лаки таких фирм, как BERGER-SEIDLE, CLOU, LOBA, SLS-RINALDI, а также UCP-PAINT и BASONE DYNAMICS.
И ещё о преимуществах составов на растворителях. Во-первых, по сравнению с любыми другими паркетными лаками, лаки на растворителях наносятся на паркет наиболее тонким слоем, а это экономически выгодно. Во-вторых, они лучше, чем любые другие, подходят для работы с экзотическими сортами дерева. Данная группа лаков не доставляет тех неприятностей, которых приходится ждать от водоразбавляемых.
Водорастворимые лаки в большинстве случаев представляют собой дисперсии, образуемые небольшими по размерам капельками плёнкообразующего компонента (акрилового, акрил-полиуретанового, полиуретанового и полиуретанового особых модификаций), равномерно распределённого по объёму воды. Вода здесь разделяет частицы полимера для того, чтобы они не начали полимеризоваться раньше времени. Если производитель указал, что лак водный, это ещё не означает, что в составе нет органического растворителя. Его действительно может не быть совсем, но он может и содержаться в количестве до 5 и до 15%, в соответствии, с чем водные лаки, и принято подразделять на 3 категории.
К положительным свойствам таких составов относится, прежде всего, полное отсутствие или очень низкая концентрация паров растворителя в воздухе. Кроме того, они негорючи, имеют хорошую адгезию, образуют вязко-эластичную плёнку. Эти лаки отлично передают особенности распила, текстуры и фактуры древесины, не «поджигают» её и не желтеют с течением времени. Выпускаются в глянцевой, полуматовой и матовой модификациях.
К отрицательным свойствам следует отнести то, что водные лаки очень капризны к микроклимату помещения. Плёнка на их поверхности образуется гораздо быстрее, чем у составов на растворителях, и чем толще она
становится, тем сильнее препятствует дальнейшему испарению воды. Тем более что скорость нарастания плёнки сильно зависит от температуры и влажности воздуха в помещении. Если при нанесении в помещении жарко и сухо, то качественного покрытия будет достичь невозможно. В зоне перекрывания слоев начнут постоянно образовываться «горбы», поскольку лак будет засыхать быстрее, чем разравниваться. Чтобы процесс высыхания шёл нормально, температура в помещении должна составлять строго 18-2Q °С, а влажность воздуха быть не менее 5Q %.
Поскольку водные лаки очень быстро сохнут, их и наносят несколько иначе, чем лаки на растворителях. А именно - более толстым слоем, чтобы лак сразу не застыл и успел растечься, вернее, разровняться (рекомендуемый расход- 12Q г/м2). К недостаткам подобных лаков относится и то, что они сильнее прочих поднимают ворсинки дерева, а это делает промежуточную шлифовку неизбежной. При хранении им нельзя давать замерзать. А при нанесении температура должна быть не ниже +15 °С. Кроме того, все водные лаки проклеивают стыки паркета. Вода, входящая в состав лака, может вызывать изменение геометрических размеров паркетных планок, что особенно критично для бука, дуба и т.д. То есть без предварительной грунтовки покрывать паркет водными лаками нежелательно.
Как уже отмечалось выше, водорастворимые лаки выпускаются на следующих связующих: акриловых, акрил-полиуретановых и полиурета-новых. Акриловые наименее износостойки, но зато устойчивы к воздействию химикатов и дёшевы. Полиуретановые, наоборот, хорошо противостоят истиранию, гораздо хуже химии, а также довольно дороги. Акрил-полиуретановые занимают промежуточное положение - и по износостойкости, и по устойчивости к химии, и по цене. Их-то чаще всего и выбирают для покрытия полов в помещениях с обычной нагрузкой. В последнее время в продаже начали появляться лаки на основе модифицированных полиуре-тановых дисперсий. Стоят они несколько дешевле, чем лаки на чистом полиуретане, а вот износостойкость имеют почти такую же.
На нашем рынке водные акриловые лаки представлены продукцией фирм MEFFERT, «ТЕКО, «ЛАКРА-СИНТЕЗ», «ТРЕСТСПЕЦСТРОЙ № 4Q» и рядом других. Акрил-полиуретановые предлагают BONA, LOBA, BER-GER-SEIDLE, ARBORITEC, BECKERS, BELINKA BELLES, ESKARO, VI-VACOLOR, UZIN. И, наконец, полиуретановые-BONA, LOBA, ARBORITEC, BERGER-SEIDLE и др.
Стоит отметить, что в последние годы практически все фирмы сосредоточили свои усилия на разработке именно водоразбавляемых лаков и по мере продвижения этих разработок постепенно отказываются от производства составов на растворителях. Так, BONA уже полностью прекратила выпуск последних, хотя от грунтовок на растворителях пока не отказалась.
Существует ещё несколько показателей, на которые стоит обратить внимание. Износостойкость. По этому показателю все паркетные лаки мож-
но условно разделить на 3 группы. К первой относятся лаки с нормальной (умеренной) износостойкостью, для жилых помещений. Сюда можно отнести все лаки на растворителях, а также однокомпонентные водоразбав-ляемые на основе акрила и акрил-полиуретана. Ко второй группе - с повышенной износостойкостью, для прихожих и коридоров. К этой группе относятся классические двухкомпонентные безводные лаки и однокомпонентные водно-дисперсионные на основе чистого полиуретана. В третью группу входят лаки с особо высокой износостойкостью. Очень узкая группа двухкомпонентных водно-дисперсионных полиуретановых лаков. Важно заметить, что внутри этих групп существует огромный разброс показателей износостойкости - до 2-2,5 раз. Но вот конкретные цифры, характеризующие износостойкость, практически ни один производитель никогда не приводит, так как для лаковых покрытий единая методика отсутствует. Следующий показатель - это оптические свойства. Это, прежде всего, способность лака отражать свет. Проще говоря, степень глянцевости. Лаки, отражающие 70-100 % света, относятся к глянцевым, 30-70 % - к полуматовым, 0-30 % - к матовым. Внутри этих групп существует собственное деление, ещё более условное. Реальную же цифру отражения света от лаковой поверхности не называет ни один производитель (кроме АИВОЫТЕС).
В этих условиях важно помнить следующее: при использовании лаков в смежных помещениях необходимо выбирать лак одного производителя, т.к. коэффициент отражения может отличаться.
Следует обратить внимание ещё на один важный момент. Матовость лаку придаёт так называемый пассивный наполнитель, на частицах которого и происходит рассеяние света. При долгом хранении наполнитель оседает на дно, поэтому на всех банках с матовым лаком имеется надпись «Перед употреблением перемешать». Специалисты дают совет, как лучше всего это делать. Надо просто переворачивать закрытую банку кверху дном 10-15 раз. Частицы наполнителя должны равномерно распределиться по всему объёму и какое-то время не оседать. После взбалтывания нужно вскрыть банку, вставить в горловину длинную деревянную палочку и поскрести ею по дну. Если на конце палочки останется плотный белый сгусток, такой лак лучше не использовать. В процессе работы такой лак даст покрытие с различной степенью матовости поверхности.
В заключении можно сделать вывод, что выбор лака для паркета дело очень индивидуальное. В каждом конкретном случае потребитель должен сам решить какой вид материала и какого производителя выбрать, чтобы паркетный пол приносил радость долгие годы.
Список литературы:
1. Рыбин Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: учебник для вузов [Текст] / Б.М. Рыбин. - М.: МГУГ, 2003. - 568 с.
