CC BY
4
Канд. мед. наук Г. М. ШИФМАН (Москва)
Вопросы оздоровления труда в обувной промышленности при применении клеев и растворителей
(Из опыта обувной фабрики «Парижская коммуна»)
Рецептура клеев и растворителей, применяемых на обувных фабриках, разнообразна и непостоянна. Отсутствие точных паспортов на растворители и клеи, содержащие токсические вещества, и невозможность проверки этих материалов на, обувных фабриках затрудняют борьбу за оздоровление тех участков работы, на* которых применяются клеи и растворители, содержащие особо токсичные вещества.
В заготовочных и штамповочно-каблучных отделениях при цементации каблуков, стелек, подошв, заготовок, пятки, простилки, берцов и пр. употребляется клей, в состав которого входит бензин с натуральным или синтетическим каучуком. В пошивочных отделениях применяются: для намазки носков — стабилин, для мочки гранитолевых носков и задников — специальный состав растворителя, для намазки подошв и следа — клей АГО и гутаперчевый клей, содержащий дихлорэтан и бензин.
В состав АГО и стабилина в качестве основных ингредиентов входит нитроклетчатка, этиловый спирт, этилацетат, бутилацетат, бензол. Вообще в последнее время в обувном производстве стали применяться вещества, обладающие гораздо большей токсичностью, чем обычные растворители: бензол, дихлорэтан, метиловый спирт, метилацетат, аце-тонистые спирты 1.
Отдельные партии растворителя, содержащие ацетонистый спирт, в производство не пускались. Растворитель с содержанием до 25% бензола пускался в производство после разбавления растворителями, приготовленными на самой фабрике с таким расчетом, чтобы содержание бензола было не выше 10%.
В 1938 г. на обувной фабрике «Парижская коммуна» применялись следующие клеи и растворители: клей из натурального и синтетического каучука на бензине (штамповочный и заготовочные цехи), клей из советской гутаперчи на бензине (85%) для приклейки и намазки подошв и следа (2-й прошивной и 2-й туфельный цехи) — на бензине (50%) в смеси с дихлорэтаном (30°/о). Кроме того, употреблялись и растворители следующего состава:
Растворители для клея АГО: спирт 20%, этилацетон 37%, бутилацетат 12%, ацетон 31%.
Киевский растворитель: этилацетон 20%, бутилацетат 5%; этиловый спирт 75%.
Растворитель для гранитолевых задников и и о с к о в (собственного изготовления фабрики): спирт 40%, этилацетат 40%, бензин 10%, бутилацетат 10%.
Тамбовский растворитель: этилацетат 20%, бутилацетат 5%, этиловый спирт 65%, бензол 10%.
Отдельные партии растворителя, содержащие ацетонистый спирт, в производство не пускались. Растворитель с содержанием до 25% бензола пускался в произьодство после разбавления растворителями, приготовленными на самой фабрике с таким расчетом, чтобы содержание бензола было не выше 10%.
Клей АГО, применяемый в туфельном корпусе, в основном состоит из кинопленки, бутилацетата (7%), этилацетата (64%) и этилового спирта — ректификата (29%). Рецептура растворителя для гранитоля и клея АГО в 1938—1939 гг. была с гигиенической точки зрения более приемлема, чем в 1934—1935 гг., поскольку растворители и АГО собственного изготовления включали, в качестве ингредиентов такие токсические вещества, как бензол, ацетонистый спирт, дихлорэтан, которые входили в состав
1 В растворители A, AMA, МАЦ, ацетоновые спирты — продукты лесохимии — в основном входят: ацетон (30—53%), метиловый спирт (10—30%) и метилацетат (40— 70%). Обычную примесь представляет собой аллиловый спирт.
5 Гигиена и здоровье, № 1 -
растворителя и клеев в 1934—1935 гг.; растворители же, получаемые с заводов и содержавшие бензол, разбавлялись для уменьшения его концентрации.
Для намазки носков употреблялся клей «стабилин» Тамбовского завода следующего состава: коллоксидина около 20%, бензол 20%, этилацетата 20—30%, этилового спирта 30—50°/о, бутилацетата 5—10%. Кроме того, применялся стабилин собственного изготовления фабрики следующего состава: кинопленки 25%, этилацетата 40—60%,. этилового спирта — ректификата 20—25%, бутилацетата 5%.
Стабилин Тамбовского завода не употреблялся в чистом виде, а разбавлялся для' уменьшения содержания бензола до 5—10%.
В 1939—1940 гг. стал применяться в производстве растворитель AMA (содержащий 25% метилового спирта и 75% метилацетата), что потребовало усиления сани-тарно-технических мероприятий. Растворитель AMA входит в состав стабилина в количестве 20—25%, клея АГО в количестве 25—30%, навлинского растворителя 50%. Для гранитоля применялся растворитель примерно следующего состава: 30% бутилацетата, 25% навлинского растворителя, 15% двбутилэфира, 16% бензина, 15% этилпропионата.
Клей АГО содержал около 5,5% нитроклетчатки, 10,5% коллоксилина, 2% дибутилфталата, 17,5% бутилацетата, 1% этилацетата, 26% растворителя AMA, 2% бутилового спирта, 15% бензола, 6,5% метил-ацетата. Примерный состав стабилина: 15% нитроклетчатки, 23% этилового спирта, 15% бензола, 14% серного эфира, 7% ацетошгстого спирта, 4% канифоли, 14% метилацетата и зина, 15% этилпропионата.
Рационализация производственного процесса позволяет сократить потребление клея и этим уменьшить выделение вредных паров растворителей. Так, благодаря разработке рецепта клея с добавлением канифоли, оказалось возможным для прикрепления подошвы к следу обуви ограничиться намазкой только самой подошвы (т. е. устранить намазку следа обуви). Это проведено в одном из цехов рантового корпуса, где в состав клея входит бензин, и в
Рис. 1. Установка для механизации точки . цехах (2-й туфельный и
гранитолевых носков 2"и прошивнои), где приме-
нялся клей с содержанием дихлорэтана. В ближайшее время намечается перевод и других цехов, на такой метод приклейки подошвы, что, естественно, уменьшит выделение вредных паров растворителей в воздух помещений.
Особого внимания заслуживают опыты, проведенные на фабрике «Парижская коммуна», по приклейке подошвы посредством гутапер-чевой пленки под прессом. Это радикально оздоровит условия труда и устранит попадание в воздух паров бензина и дихлорэтана, выделяющихся при обычном способе приклейки.
В последнее время в 1-м рантовом цехе гранитолевые носки стали заменять термопластическими из ткани, пропитанной смесью нефтяного битума с канифолью. Сухой носок в процессе работы подвергается лишь пропариванию. В результате устраняются все моменты, связанные с выделением вредных паров растворителей при мочке гранитолевых носков, вставке их, намазке стабилином, транспортировке заготовок с носками по конвейеру для последующей обработки
(затяжка, обтяжка, работа на шпицаппарате). Такое же гигиеническое значение имеет применение в монолитном корпусе задников из спецкартона (взамен гранитолевых задников, пропитанных растворителем).
Рационализация процесса намазки и сушки подошв, стелек, следа в специально оборудованных конвейерных сушилках с отсасывающей вентиляцией имеет большое значение, поскольку устраняется сушка намазанных деталей в самом помещении и связанное с этим выделение паров растворителей. Эта сушилка может заменить 3 рабочих места, оборудованных вытяжными шкафами и этажерками с отсосом для обеспечения пропуска 600 пар подошв (например, в 1-м туфельном цехе). Длина и ширина сушилки по 1 м, высота 3,4 м. Оборудована она 12 люльками, на каждой из которых устанавливается по 20 пар, а всего 240 пар. Загрузка производится через 1 Уъ минуты, выдержка в сушилке 2 часа. Выгрузка ведется через то же отверстие, что и загрузка. Намазка подошв осуществляется у отверстия сушилки в рамке шириной 20 см, где помещаются банки с клеем.
Такая же конвейерная сушилка, но несколько бблыпих размеров (1,6X1,6X3,5 м), установлена для намазки и сушки следа обуви. Она имеет 11 люлек с размещением на каждой из них по 10 пар, а всего 110 пар. Пропускная способность ее до 400 пар в смену. Описанная этажерка может заменить 4 рабочих места со шкафчиками и этажерками, с отсосом для намазки клеем АГО и подсушки после намазки следа. До последнего времени обувь в
1-м туфельном цехе после на- Рис 2 Местный отсос прй цементации мазки следа укладывалась на заготовок клеем, содержащим бензин тележки с полочками и подсушивалась в рабочем помещении, что сопровождалось выделением паров растворителей в воздух.
Рационализация технологического процесса приклейки путем замены на отдельных участках клеев, содержащих вредные вещества, менее вредными (например, замена клея, в состав которого входит бензин, казеиновым клеем и др.) также имеет гигиеническое значение.
Необходимо отметить роль механизации процессов промазывания клеем, например, применение машин «Гайспид» для цементации намазки стелек и подошв.
Заслуживает внимания установка для механизации мочки гранитолевых носков и задников в растворителе, сконструированная на фабрике ияж. Гороховским и Кагановичем (рис. 1). Замочка и выброс носков или задников автоматизированы. Аппарат можно отрегулировать на любую мощность потока и время выдержки в растворителе. Пропускная способность может быть доведена до 2 000 штук в смену со скоростью подачи от 5 до 30 секунд. Так как аппарат закрытый,
дверки его автоматически открываются на минимальный срок, необходимый для периодической загрузки носков на люльки, и у отверстия аппарата имеется зонт, то улетучивание растворителей и поступление их в рабочее помещение сводится к минимуму. Это имеет не только гигиеническое, но и экономическое значение. Такая установка обслуживает 2 рабочих места по вставке носков (по одному с каждой стороны аппарата), снабженных вытяжными шкафами с верхним застеклением.
Банки для клея и растворителей применяются разных размеров. В последнее время на отдельных участках стали употребляться банки с верхней крышкой и открытым носиком для забора клея кистью. На участках, где используются стабилин и клей АГО, они хранятся большей частью в открытых банках, но при наличии отсосов происходит испарение клея, и на поверхности его образуется пленка, препятствующая дальнейшему испарению растворителей.
Подошвы и заготовки цементируются в вытяжных шкафах с задним отсосом. Для сушки после цементации применяются этажерки с задним отсосом, непосредственно связанные с отсасывающей вентиляцией от вытяжки шкафчиков, где производится намазка (рис. 2). Обычно намазка носков стабилином и вставка смоченных растворите-
Рис. 3. Вытяжной шкаф и этажерка для намазки и сушки подошв, снабженные задним отсосом
лем гранитолевых носков задников производится в вытяжных застекленных шкафчиках с верхней застекленной рамкой и местной отсасывающей вентиляцией.
Подошва и след намазываются клеем, содержащим дихлорэтан, в вытяжных шкафчиках с верхней застекленной рамкой, через которую производится наблюдение за работой. Сушка происходит в этажерке с задним отсосом (рис. 3).
Как показали исследования воздуха, на участке намазки подошв и следа клеем, содержащим дихлорэтан, шкафчики и этажерки с объемом отсасываемого воздуха от вытяжного шкафчика 400—500 м3/час и от этажерки 800—1 000 м3/час дают вполне удовлетворительный эффект: концентрация паров дихлорэтана при намазке подошв и следа достигает на рабочем месте 0,004—0,01 мг/л (предельно допустимая 0,05 мг/л).
Дальнейшим шагом в отношении оздоровления условий труда явилось установление в цехах штамповочном, туфельном и рантовом вертикальных конвейерных сушилок для намазки и сушки подошв и стелек, снабженных отсасывающей вентиляцией (рис. 4). Площадь отверстия сушилок уменьшена до минимально необходимой для производственного процесса, что обеспечивает большую скорость движения воздуха в этом отверстии. Непосредственно у последнего установлена рамка для банки с клеем с шириной стенок в 20 см и опускающимся стеклом для регулировки степени открытия отверстия.
Данные о размерах за-грузочно-разгрузочных отверстий сушилок в туфельном корпусе, скоростях засоса воздуха в плоскости отверстия сушилок и количество отсасываемого воздуха представлены в нижеследующей таблице.
Большая скорость движения воздуха в отверстии сушилки 2-го туфельного цеха связана с тем, что здесь производилась намазка клеем, содержащим дихлорэтан. Согласно правилам промышленной санитарии и техники безопасности, В обувном производстве Рис. 4. Вертикальная конвейерная сушилка скорость в загрузочно-раз- для намазки и сушки подошв и стелек
грузочном отверстии вертикальной сушилки должна быть не менее 1 м/сек.
При исследовании воздуха на содержание паров углеводородов (суммарно) у одной вертикальной сушилки в 1-м туфельном цехе, где производилась намазка подошв клеем АГО и их сушка, обнаружено 0,036 мг/л (скорость засоса в плоскости отверстия сушилки
Название цеха
1-й туфельный . .
2-й » . . Детской обуви . .
Размеры загрузочно-раз-грузочных отверстий сушилки в м
ширича
0,78 0,88 0,8
высота
0,42
0,4
0,43
Площадь отверстия в м»
0,33 0,35 0,34
Скорость движения воздуха в плоскости отверстия сушилки в м/сек
Количество отсасываемого воздуха в м3/час
1,5 м/сек). Эти вертикальные сушилки оправдали себя как с производственной стороны, так и с гигиенической точки зрения.
В 1938 г. были обследованы 4 вентиляционные системы 2-го прошивного цеха при намазке подошв и следа клеем, в состав которого входит дихлорэтан, и при цементации заготовок клеем, содержащим
бензин. У вытяжных шкафчиков для намазки и сушки следа найдено дихлорэтана от 0,009 до 0,046 мг/л, при намазке подошв от 0,01 до 0,05 мг/л. Указанные концентрации получены при отсосе воздуха от вытяжного шкафчика и этажерки в количестве 1 800—2 000 м3/час, из них на шкафчик приходилось от 600 до 1 000 м3/час. При цементации заготовок во 2-м прошивном цехе во время работы вентиляции найдено бензина 0,08—0,13 мг/л.
В цехе детской обуви при цементации кроя найдено бензина во время работы вентиляции 0,3 мг/л, при ее выключении 0,8—1,0 мг/л. Суммарных углеводородов при намазке подошв клеем АГО обнаружено в период действия вентиляции 0,05 мг/л, при ее выключении 0,1 м; при намазке носков стабилином во 2-м прошивном цехе их было найдено в период действия вентиляции 0,03—0,07 м, во время остановки ее 0,6—1,0 мг/л; при намазке носков стабилином обнаружено бензола в период работы вентиляции 0,03—0,06 мг/л, при ее остановке 0,06—0,1 мг/л.
Исследование воздуха, проведенное в 1940 г., показало, что при вставке носков и задников у затяжных и обтяжных машин, у шпиц-аппаратов и на конвейере концентрации метилового спирта обнаружены в пределах 0,003—0,01 мг/л, а метилацетата 0,015—0,03 мг/л, т. е. в пределах, не превышающих допустимые концентрации (0,03 мг/л).
Мероприятия по оздоровлению условий труда при употреблении клеев и растворителей
1. Необходимо разработать стандарты основных применяемых в обувной промышленности клеев и растворителей с заменой особо токсичных веществ менее вредными (этилацетатом, этиловым спиртом, бензином и др.). Для применяемого в обувной промышленности бензина надо разработать стандарт.
2. Метиловые соединения, растворители— продукты лесохимии — и серный эфир в состав растворителей и клеев не должны допускаться, что следует зафиксировать специальным постановлением.
3. Бензол должен быть изъят из состава клеев и растворителей. Однако, учитывая недостаток других растворителей, приходится временно мириться с присутствием бензола при условии уменьшения его содержания (по примеру фабрики «Парижская коммуна») до 5%.
4. Дихлорэтан, как правило, необходимо изъять из состава клеев и растворителей; в виде исключения он может быть допущен в цехах, оборудованных вертикальными конвейерными сушилками, снабженными отсасывающей вентиляцией. Скорость в отверстии сушилок должна быть не менее 1 м/сек (желательно 1,5 м/сек). Процесс намазки подошв и стелек следует механизировать (например, установкой машин «Гайспид»), В мелких мастерских надо воспретить применение дихлорэтана.
5. Ко всем клеям и растворителям, поступающим на фабрику с заводов-поставщиков, обязательно надо прилагать паспорта с физико-химической характеристикой ингредиентов.
6. Введение в состав клеев и растворителей новых веществ возможно лишь после выяснения их физико-химических свойств и токсичности.
7. Надо продолжать опыты работы по рационализации технологического процесса намазки (например, уменьшение числа промазок, замена клея, содержащего вредные вещества, менее вредными или не содержащими токсических компонентов).
8. Огромное значение стандартизации рецептуры растворителей,, изъятия отдельных, наиболее токсических веществ и замены их ме-
нее вредными совершенно бесспорно. Однако приходится считаться с фактом применения в настоящее время некоторых токсических веществ (например, бензола, метилового спирта). Поэтому необходимо особое внимание уделить вентиляционным установкам, так как употребление даже сравнительно' менее токсических веществ (например, бензина) вызывает необходимость в устройстве местных вентиляционных установок для непосредственного отсоса вредных газов. Отсюда вытекает обязательность обеспечения всех процессов по намазке и сушке рациональными местными отсасывающими установками.
9. Необходимо разработать рациональный тип банок для клеев и растворителей.
Проф. С. СКУНДИНА (Москва)
Снижение временной нетрудоспособности по малярии за 1939 г. на Горьковском автомобильном заводе им. Молотова
Из кафедры социальной гигиены Горьковского государственного медицинского
института
Разработанные кафедрой социальной гигиены Горьковского государственного медицинского института материалы по временной нетрудоспособности на Автомобильном заводе имени Молотова за 1939 г. свидетельствуют о снижении заболеваемости рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала по всем основным группам болезней.
Исключительное значение имеют достигнутые на автозаводе успехи по борьбе с малярией, так как территория Автозаводского района раньше была сильно заболоченной. Уже в 1935 г. в результате мероприятий, проведенных госсанинспекцией, удалось снизить временную нетрудоспособность по малярии1. Однако приток новых рабочих из районов, пораженных малярией, и недостаточная акрихинизация маляриков вновь вызвали повышение временной нетрудоспособности по малярии в 1937 и 1938 гг.
Таблица 1
Показатели временной нетрудоспособности по малярии по Горьковскому автомобильному заводу в целом за 1935, 1938 и 1939 гг.
Годы Мужчин Женщин Обоего пола Средняя продолжительность 1 случая в оплаченных днях
на 100 работающих
случаев оплаченных дней случаев оплаченных дней случаев оплаченных дней мужчины женщины обоего пола
1935 ......... 1938 ......... 1939 ......... 1939 г. в % к 1938 г. . 1939 г. в о/о к 1935 г. . 6,4 8,4 4,9 58,3 76,6 71,7 85,4 39,6 46,4 55,2 6,5 . 6,9 4,2 60,9 64,6 71,1 72,7 37,7 51,9 53,0 6.5 7,8 4.6 59,0 70,8 71,5 80,4 38,8 48,3 54,3 11,2 10,2 8,0 78,4 71,4 10,9 10,6 9,0 84,9 82,6 11,0 10.3 8,4 81,5 76.4
1 См. статью проф. С. С к у н д и в о й, Сдвиги во временной нетрудоспособности по малярии на Горьковском автомобильном заводе им. Молотова, «Гигиена и санитария», № 6, 1937 г.
