Оцінка впливу товщини деревностружкової плити на середню довжину калібрування- шліфування та кількість бракованих деталей Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

Нащональний лкотехшчний унiверситет УкраТни

УДК 674.02:621.923 Проф. О.А. Кшко, д-р техн. наук -

НЛТУ Украти, м. Львiв

ОЦ1НКА ВПЛИВУ ТОВЩИНИ ДЕРЕВНОСТРУЖКОВО1

ПЛИТИ НА СЕРЕДНЮ ДОВЖИНУ КАЛ1БРУВАННЯ-ШЛ1ФУВАННЯ ТА К1ЛЬК1СТЬ БРАКОВАНИХ ДЕТАЛЕЙ

Ощнено вплив змiни товщини деревностружково! плити (ДСП) у процесi дво-бiчного калiбрування-шлiфування жорсткими абразивним цилшдром на основнi па-раметри оброблення. Окреслено шляхи зменшення браку та тдвищення продуктив-ностi. Встановлено, що зменшення товщини ДСП (зменшення товщини дистанцшно! планки у пресi) призводить до збшьшення середньо! довжини калiбрування цилш-дра, що визначаеться довжиною оброблювано! плити за перiод мiж правками шлiфу-вального iнструмента.

З метою забезпечення яюсних показниюв деревностружкових плит (ДСП), що широко використовуються у меблевш та деревообробнш промис-ловост1, стандартизовано вимоги до граничних вщхилень за товщиною плити та 11 шорсткост поверхш перед личкуванням.

Дослщженнями встановлено [1], що штервал розсдавання товщини ДСП тсля пресування та технолопчно! витримки становить 1,6...2,2 мм. Для забезпечення максимально допустимих нижнього та верхнього в1дхилень 0,15.0,2 мм (залежно вщ виду личкувального матер1алу) деревинностружко-в1 плити кал1брують, а для забезпечення необхщно! шорсткост поверхш - !х шл1фують.

Дослщження процесу кал1брування-шшфування ДСП, зазвичай, не враховують випадкових розсдавань початково! товщини та висоти мжроне-р1вностей. Для дослщження процесу кал1брування ДСП запропоновано 1мгта-цшну модель, реал1зовану за допомогою комп'ютерно! програми. 1м1тацшне моделювання процесу кал1брування ДСП складаеться з таких еташв:

1. Ввщ початкових даних, а саме:

• характеристики теоретичних (нормальний (гаусовий), Ерланга, р1вном1рний, бшомшальний, Пуассона, логарифм1чний нормальний та 1нш1) розподшв випадкових величин товщини ДСП та 11 шорсткост до початку процесу кал1б-рування, як1, зпдно з перев1ркою за вибраними статистичними критер1ями (X критер1ем Прсона, Колмогорова-См1рнова, Крамера-фон М1зеса), ввдпо-вщають емтричним даним вибраного тдприемства;

• нижне та верхне граничне вщхилення вщ номшально! товщини ДСП, максимально допустима шорстшсть оброблювано! поверхш тсля шл1фування;

• елементи режиму кал1брування: швидюсть р1зання, швидшсть подач1, величина, що характеризуе мщтсть утримування абразивних зерен в тш шстру-мента.

2. Моделювання за допомогою методу Монте-Карло товщини та шорсткост кожно! деревинностружково! плити 1з прийнятого об'ему парти.

3. Визначення шару ДСП, який необхщно зняти для досягнення необ-хщно! (зпдно з вимогами до р1знотовщинност1) товщини та шару ДСП, що за-безпечить потр1бну фшшну висоту мжронер1вностей оброблювано! поверхш.

4. Виб1р оптимально! зернистост шл1фувального шструменту для здшснення процесу кал1брування ДСП.

104

Збiрник науково-технiчних праць

Науковий вкиик НЛТУ УкраТни. - 2010. - Вип. 20.9

5. Визначення вихщних параметрiв:

• усереднено! спйкост шл1фувального шструменту;

• частки бракованих деталей, спричинених невщповщтстю модельовано!' тов-щини ДСП тсля оброблення вимогам стандарту;

• частки бракованих деталей, спричинених невщповщтстю модельовано! шорсткост1 ДСП тсля оброблення вимогам стандарту.

За допомогою описано! вище программ реашзована модель калiбру-вання ДСП абразивними цилшдрами [2] в умовах СП "1нтерплит" (Укра1на, м. Надвiрна). У процес дослiджень прийняли, що номшальна товщина ДСП Нн = 16 мм, а швидюсть рiзання, швидюсть подачi та твердiсть абразивного цилшдра - постiйнi величини.

Результати дослщжень представлено на рис. 1 та 2.

12000

и м

>

н, мм

10000 8000 6000 4000 2000 0

16,2 16,4 16,6 16,8 17 17,2 17,4 17,6 Рис. 1. Залежшсть довжини шлiфування Ь вiд товщини НДСП

25,0

20,0

15,0

10.0

5,0

0,0

БГ >ак, %

-Ф- -Ф- Н, гнф- ММ

16,2 16,4 16,6 16,8

17

17,2 17,4

17,6

Рис. 2. Залежшсть частки загального браку вiд товщини ДСП Використаш дослщження процесу кашбрування деревинностружко-вих плит абразивними цилшдрами дали змогу зробити таю висновки:

• зменшення товщини ДСП (зменшення товщини дистанщйно! планки у прес1) призводить до збшьшення середньо! довжини кал1брування цил1ндра, що визначаеться довжиною оброблювано! плити за перюд м1ж правками шл!фу-вального шструмента;

• збшьшення товщини ДСП ввд 16,2 мм до 16,8 мм призводить до зменшення браку вщ 20 % до 0 %.

3. Технолопя та устаткування деревообробних шдприемств

105

Нащональний лкотехшчний ушверситет УкраТни

Кийко О.А. Оценка влияния толщины древесностружечной плиты на среднюю длину калибрования-шлифования и количество бракованных деталей

Оценено влияние изменения толщины древесностружечной плиты (ДСП) в процессе двустороннего калибрования-шлифования жестким абразивным цилиндром на основные параметры обрабатывания. Очерчены пути уменьшения нехватки и увеличения производительности. Установлено, что уменьшение толщины ДСП (уменьшение толщины дистанционной планки в печати) приводит к увеличению средней длины калибрования цилиндра, который определяется длиной обрабатываемой плиты за период между правками шлифовального инструмента.

Kyiko O.A. Estimation influencing of thickness of particle board on average length of calibration-polishing and amount of defective details

Influencing of change of thickness of particle board in the process of bilateral calibration-polishing hard an abrasive cylinder on basic parameters of treatments is appraised. The ways of diminishing of shortage and multiplying of the productivity are outlined. It is set, diminishing of thickness of DSP (diminishing of thickness of the controlled from distance slat is in a seal) results in the increase of middle length of calibration of cylinder which is determined long the processed flag for period between the corrections of polishing instrument. _

УДК 539.3 Доц. А.Р. Дзюбик, канд. техн. наук; доц. Р.В. Палаш,

канд. техн. наук; доц. Р.А. Ковальчук, канд. техн. наук -НУ "Львiвська полiтехнiка"; доц. Л.Д. Величко, канд. техн. наук -Академiя Сухопутних вшськ м. гетьмана Петра Сагайдачного

ВПЛИВ ЗВАРЮВАЛЬНИХ ДЕФОРМАЦ1Й НА ЗАЛИШКОВ1 НАПРУЖЕННЯ У К1ЛЬЦЕВИХ ШВАХ ТРУБ

Проаналiзовано вплив параметрiв, що характеризують поле пластичних деформацш, на розподш залишкових напружень у стиковому зварному з'еднанш iз кшьце-вим швом. Внаслщок виконаних дослщжень доведено, що iз зростанням ширини зо-ни пластичних деформацш, розтягувальш кiльцевi напруження поблизу шва спада-ють, а стискальш зростають. Встановлено, що отримаш результати мають практичне застосування для розв'язання обернених задач iз визначення напружень на реальних об'ектах, та для розроблення технологи зварювання мапстральних трубопроводiв ду-говими способами.

Ключов1 слова: зона пластичних деформацш, напруження, мапстральний тру-бопровщ, експериментально-розрахунковий метод, градiент поля деформацш.

Постановка проблеми та аналiз дослщжень i публжацш. Широке застосування зварних з'еднань у сучасному машинобудуванш зумовлюе не-обхщшсть постшного удосконалення метод1в д1агностики 1хньо1 роботоздат-носл. Вщомо [1], що на зварш з'еднання припадае бшьше половини уЫх вщ-мов конструкцш. Одшею 1з причин цього е наявшсть локального поля залишкових напружень, зумовлених пластичними деформащями в окол1 зварного шва. Так деформаци виникають шд д1ею терм1чного циклу зварювання, який залежить вщ низки технолопчних чинниюв: способу зварювання, потужност дугового розряду, погонно! енерги процесу, техшки виконання шва, тдго-товки крайок тощо [2].

Розрахунков1 методи визначення зварювальних напружень, через ще-ал1защю та припущення, не завжди застосовш. Використання експеримен-

106

Зб1рмик' науково-технiчних праць