Научная статья на тему 'Оптимізація процесу калібрування деревостружкових плит жорсткими абразивними циліндрами'

Оптимізація процесу калібрування деревостружкових плит жорсткими абразивними циліндрами Текст научной статьи по специальности «Науки об образовании»

CC BY
38
8
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по наукам об образовании, автор научной работы — О. А. Кійко

Розроблена імітаційна модель калібрування деревостружкових плит жорсткими абразивними циліндрами. Проведені на цій моделі дослідження з метою оптимізації процесу.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Optimization process of calibration particle board by rigid abrasive cylinders

Simulation model process of calibration particle board by rigid abrasive cylinders is designed. The researches on this model are conducted with purpose optimization of this process.

Текст научной работы на тему «Оптимізація процесу калібрування деревостружкових плит жорсткими абразивними циліндрами»

Доц. О.А. Кйко, канд. техн. наук - УкрДЛТУ

ОПТИМ1ЗАЦ1Я ПРОЦЕСУ КАЛ1БРУВАННЯ ДЕРЕВОСТРУЖКОВИХ ПЛИТ ЖОРСТКИМИ АБРАЗИВНИМИ

ЦИЛ1НДРАМИ

Розроблена iмiтацiйна модель калiбрування деревостружкових плит жорсткими абразивними цилшдрами. Проведет на цш моделi дослiдження з метою оптимiзацii процесу.

Optimization process of calibration particle board by rigid

abrasive cylinders

Simulation model process of calibration particle board by rigid abrasive cylinders is designed. The researches on this model are conducted with purpose optimization of this process.

В УкрДЛТУ створений новий вид шл1фувального шструмента -жорсткий абразивний цилшдр багатошаровоi структури, що показав хорошу ефектившсть на операци кал1брування-шл1фування плитних деревних матерь ашв (рис. 1).

Проведет ратше дослщження не враховують випадкову природу тов-щини плитних деревних матерiалiв i не дають змоги змоделювати процес ка-лiбрування з метою тдвищення його ефективностi та оптимiзаци.

З метою вивчення процесу кашбрування деревостружкових плит абразивними цилшдрами розроблена iмiтацiйна модель процесу, на якш проведе-нi дослiдження. Для цього реашзований унiформ-рототабельний план, в ортогональны частинi якого використаний дробовий факторний план типу 27-2 (чверть реплжи повного факторного плану типу 2 ).

Дослщжувався вплив товщини деревостружкових плит пiсля пресу-вання i технолопчно! витримки, середнього квадратичного вдаилення товщини плити, налагоджувально! товщини калiбрування, твердостi та зернис-

3. Технологiя та устаткування деревообробних шдприемств 103

Doc. O.A. Kyiko - USUFWT

Рис. 1. Схема кальбрування жорсткими абразивними цилшдрами

Украшський державний лкотехшчний унiверситет

тост абразивних цилiндрiв, швидкостi рiзання i швидкост подачi на довжину np0Kani6p0BaH0Ï ДСП до повного зносу абразивних цилiндрiв (рис. 2-5).

Довжина шлiфування до повного зносу цилшдрами першого агрегату Lin, пм

600000 500000 400000 300000 200000 i00000 0

16,70

Середня товщина плити до шлiфування-калiбрування Н, мм

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Середнс квадратичне вщхилення товщини плити 3(И), мм

Рис. 2. Залежшсть довжини калiбрування-шлiфування ДСП абразивними цилшдрами першого агрегату до повного зносу Ь1п вiд середньо'1 товщини плити тсля пресування Н i середнього квадратичного вiдхилення товщини плити 8(Н):

налагоджувальна товщина першого агрегату Нн1 = 16,45 мм; швидк1сть подач1 Уз = 20,5 м/хв., швидк1сть р1зання V = 24 м/с; твердость абразивних инструментов:

Нц1=245 МПа; коефщент зернистости абразивних цил1ндр1в: Кг1=0,4.

За умови мшмального середнього квадратичного вдаилення, збшь-шення середньо! товщини плити шсля пресування i технолопчно! витримки призводить до суттевого зменшення довжини шлiфування (рис. 2). У випадку, коли товщина ДСП приймае мммальне значення (Н = 16,7 мм), збшьшення величини розсшвання сприяе зменшенню перюду стшкосп абразивних цилш-дрiв (рис. 2). Якщо ж товщина плити е максимальною (Н = 17,5 мм), то збшьшення рiзнотовщинностi навпаки призводить хоча i не до значного, але все ж таки до збшьшення довжини шшфування.

Збшьшення вщстат мiж абразивними цилiндрами (налагоджувально! товщини калiбрування) призводить до зменшення товщини ДСП, яка зшль фовуеться абразивними цилшдрами. Це забезпечуе полегшеш умови рiзання, що, в свою чергу, сприяе збшьшенню загального ресурсу роботи абразивних цилiндрiв (рис. 3).

Збшьшення величини швидкост рiзання у процес калiбрування ДСП призводить до збшьшення динамiчноl мiцностi абразивних цилiндрiв. У ре-зультатi довжина шлiфування до моменту повного спрацювання зменшуеться (рис. 4). Змiна величини швидкост подачi практично не впливае на ресурс роботи шлiфувальних iнструментiв (рис. 4).

ШШшфування абразивним цилiндром максимально! зернистост та мшь мально! твердост полегшуе умови роботи в зош контакту оброблювано! по-верхнi та шструмента, що спричиняе збiльшення його працездатност (рис. 5).

104

Збiрник науково-технiчних праць

Довжина шлiфування до повного зносу цилiндрами першого агрегату Цп, пм

600000 500000 400000 300000 200000 100000 0

16,70

Налагоджувальна товщина шлiфування Нн1, мм

16,8 16,9 17,1 17,3 17,4

Середня товщина

плити пгсля пресування Н, мм

Рис. 3. Залежшсть довжини калiбрування-шлiфування ДСП абразивними цилш-драми першого агрегату до повного зносу Ь1п в1д середньо'1 товщини плити мсля пресування Н i налагоджувально'1товщини першого агрегату Нн1: середне квад-

ратичне в1дхилення товщини плити S (Н) = 0,3 мм; швидк1стъ подач1 Vs = 20,5 м/хв., швидк1стъ р1зання V = 24 м/с; твердость абразивних инструментов: Нц1=245 МПа; коефщент зернистости абразивних цилтдров: KZ1=0,4.

Довжина шлiфування до повного зносу цилшдрами першого агрегату Цп, пм

800000 600000 400000 200000 0

18

Швидмсть рiзання V, м/с

14 17 21 24 27

Швидмсть подачi Vs, м/хв

Рис. 4. Залежшсть довжини калiбрування-шлiфування ДСП абразивними цилшдрами першого агрегату до повного зносу Ь1п вiд швидкост1 рЬання V i швидкостi подачi Vs: середня товщина плити тсля пресування Н = 17,1 мм; налагоджувальна товщина першого агрегату Нш = 16,45 мм; середне квадратичне вгдхилення товщини плити S (Н) = 0,3 мм; твердость абразивних инструментов: Нц1=245 МПа; коеф1-щент зернистости абразивних цил1ндр1в: ^=0,4

3. Технолопя та устаткування деревообробних шдприемств

105

УкраТнський державний лкотехшчний унiверситет

Довжина шл1фування до повного зносу цил1ндрами першого агрегату Цп, пм

500000 400000 300000 200000 100000 0

184

245

Твердкть абразивних цилшдр1в Нц1, МПа

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Коефщ1ент зернистост1 абразивних цил1ндр1в К21

Рис. 5. Залежшсть довжини калiбрування-шлiфування ДСП абразивними цилш-драми першого агрегату до повного зносу Ь1п вiд коеф^енту зернистостi абразивних цилiндрiв i Х твердостi Нщ: швидк1сть р1зання V = 24 м/с; швидк1сть подач1 Vs = 20,5 м/хв.; середня товщина плити тсля пресування Н = 17,1 мм; налагоджувальна товщина першого агрегату НИ1 = 16,45 мм; середне квадратичне водхилення товщини плити S (Н) = 0,3 мм.

У результат проведено! оптимiзацi! знайдеш таю величини парамет-рiв процесу кашбрування ДСП, при яких довжина шшфування до повного спрацювання абразивних цилiндрiв е максимальною ^ = 2009740 п.м):

• товщина деревостружкових плит тсля пресування 1 технолопчно! витримки Н = 16,7 мм;

• середне квадратичне вщхилення товщини плити S(H) = 0,1 мм;

• налагоджувальна товщина кал1брування Н1 = 16,7 мм;

• твердшть абразивних цилщдр1в Нц1 = 240 МПа;

• коефщент зернистост1 абразивних цилшдр1в = 0,5;

• швндккть р1зання V = 18 м/с;

• швндккть подач1 Vs = 13 м/хв.

УДК 674.047 Доц. 1.М. Озартв, канд. техн. наук,

доц. М.С. Кобринович, канд. ф1з.-мат. наук - УкрДЛТУ

ТЕРМОДИНАМ1ЧН1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕРЕВИНИ

У ПРОЦЕС1 СУШ1ННЯ

Розкрито ф1зичну суть основних характеристик деревини (вологовмюту матерь алу, потенщалу масоперенесення, х1м1чного потенщалу), що ввдграють важливу роль в процесах нагр1вання 1 сушшня.

106

Зб1рмик' науково-технiчних праць

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.