CC BY
19SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
ОСОБЕННОСТИ СУШКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
А. А. Ахунбаев
Ферганский политехнический институт, e.mail: axunbayev61 @mail .ru
Н. Р. Ражабова
Ферганский политехнический институт, e.mail: n.rajabova@ferpi.uz
АННОТАЦИЯ
В статье проанализированы сушильных устройства и режимы, выявлены проблемы, особое внимание уделено экспериментальному методу исследования движения продукта и тепловой аэродинамики с целью исключить повторную сушку большей части продукта за счет оптимизации состава продукта. Представлены сведения о современном состоянии науки и технологии сушки хлопка-сырца.
Ключевые слова: сушильный барабан, степень распределения, скорость загрузки, длина падения, минеральное удобрение.
Введение
Условия сушки в промышленности настолько разнообразны, количество подвергаемых сушке материалов так велико и существующие сушилки настолько иногда не соответствует возможным оптимальным условиям, что иногда не следует давать жестких установок для выбора типов сушильных установок [1-4].
Все виды тканей, выпускаемых текстильными фабриками, проходят сушку в различных с стадиях производства, обычно после промывки и обезвоживания в центрифугах или на специальных отсасывающих приспособлениях, иногда составляющих с сушилкой единую конструкцию. Начальная влажность тканей в зависимости от способа обезвоживания 35^50%, конечная после сушки 8,6- 17%. Иногда при дальнейшей обработке ткани в производстве конечная влажность еще более повышается в зависимости от технологических требований последующей обработки. Для сушки бязи, ситцев, подкладочного материала применяются цилиндрические сушилки. Цилиндрические сушилки дороги (медные тонкостенные цилиндры), ненадежны в эксплуатации (благодаря работе цилиндров под давлением) и в большинстве случаев заменяются роликовыми и петлевыми сушилками [17,19]. Реже применяются роликовые сушилки с горизонтальным движением ткани, имеющие меньшую производительность при тех же габаритных размерах. Для сушки трикотажных тканей, не допускающих
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
вытяжки, для легких и тяжелых тканей—льняных, хлопчатобумажных, шелковых, часто применяются петлевые сушилки, которые не обладают сложностью роликовых сушилок, дешевы, весьма производительны и сохраняют ворсистость ткани; при достаточно интенсивной циркуляции по зонам, доходящей до 2 м/сек, и не значительном температурном перепаде по высоте весь выходящий материал имеет равномерное распределение влаги. Несмотря на наличие такой равномерности, некоторые заграничные заводы пытались получить изменение положения петли по отношению к шесту в течение процесса сушки, с тем чтобы исключить опасность недосыхания у шеста и внизу петли; попытки эти привели к созданию конструкций с вращающимися шестами, на которых петля получает небольшое смещение, и таким образом недосыхающие места попадают в лучшие условия омывания воздухом. Эти конструкции, вводя многочисленные новые детали, уничтожают ту простоту, которая так заманчива в петлевых сушилках; кроме того, вращение шестов не всегда дает равномерное смещение, а иногда даже ведет к спутыванию ткани [11-14].
Аналитический метод исследования Сушка натурального и искусственного шелка, особых сортов бархата и других тканей, которые чувствительны к механическому воздействию, к неравномерности сушки и т. д., производится в свободном состоянии на ленточном или роликовом транспортере при обдувке материала системой винтовых вентиляторов, расположенных сверху и снизу ткани. [17-24]Материал проходит канал, передвигаясь по сушилке на ленточном транспортере. Обдувка воздухом происходит с двух сторон; сушилка работает по схеме с промежуточным подогревом и возвратом воздуха по зонам.
Искусственный шелк является наиболее чувствительным текстильным волокном, как в смысле допустимых температур, так и в смысле условий транспорта, обращения, чистоты и т. д. Различают четыре способа получения искусственного шелка, дающие материал с различными технологическими характеристиками: вискозный шелк (имеет более широкое распространение), медно-аммиачный, нитрошелк и ацетатный. Сушка пряжи производится лишь для искусственного шелка, вискозного шелка [22].
Вискозное волокно проходит разные фазы сушки в зависимости от способа производства бобинного или центрифугального. При бобинном способе производства применяется две стадии сушки: первая сушка - волокна, получаемого из прядильной машины, вторая сушка - готовой пряжи в мотках после отбелки, промывки и отжатия в центрифугах. При центрифугальном способе вместо первой сушки на бобинах происходит сушка шелка в мотках в натянутом состоянии без отжатия [21].
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
Сбор хлопка происходит в течение нескольких месяцев и захватывает период наступления осенних дождей. Поэтому большинство сортов хлопка-сырца имеет повышенную влажность, ухудшающую процесс технологической обработки, который состоит в основном в раздавливании коробочки (курак), очистки волокна от частей коробочки и в отделении от волокна семени (джинирование) [31,32].
Обычно первый сорт имеет наименьшую влажность, так как его сбор происходит в сухую погоду. Последующие сорта хлопка-сырца в зависимости от времени сбора и места произрастания имеют влажность, доходящую до 30 и даже 35%. Шестой сорт, или кусак, снимается вместе с коробочкой и перед сушкой ее необходимо отделить на ворохоочистительной машине. В процессе сушки влага удаляется как из волокон, так и из семян. Семена первого сорта идут на посев, а последующих сортов на хлопковое масло. Конечная влажность сырца, обеспечивающая нормальную производительность машин, соответствует 8 ~ 10%. Понижение конечной влажности до меньшего значения не дает существенных преимуществ при обработке. Максимально допустимая температура сушки для хлопка-сырца определяется для посевных сортов температурой семени, безопасной для его жизни; для остальных сортов эта температура определяется допустимым нагревом волокна, безопасным для прочности. Нагрев волокна и семени при одинаковых температурах агента сушки и при одинаковом снижении влажности может быть различным в зависимости от конструкции сушилки. Так, например, сушка с перемешиванием даст меньший нагрев продукта, чем сушка в неподвижном слое, сушка во взвешенном состоянии даст меньший нагрев, чем сушка с перемешиванием.
Лабораторные опыты, проведенные сушильной лабораторией ВТИ при сушке в неподвижном слое, показали, что нагрев семени выше 60 0С убивает жизнедеятельность зародыша, крепость волокна начинает падать при температуре волокна больше 120 0С, хотя при большем 100 0С, уже имеет место пожелтение; исходя из этого, нагрев волокна не следует допускать выше 100 0С [41,42].
Длительность сушки хлопка-сырца в слое зависит от его начальной влажности, от толщины слоя, от степени перемешивания и главным образом от температуры сушки. Так, например, сушка в лабораторных условиях первого сорта от влажности 26% до 10% при высоте неподвижного слоя в 200 мм при tj = 60, 80, 100, 120 0С соответственно составляла 108, 70, 42 и 30 мин., а при слое 100 мм—70, 44, 27 и 18 мин., при слое 200 мм напряжения сетки по влаге составили = 2,43, 3,75, 6,2 и 8,8 кг/м2 час влаги.
Сушка хлопка-сырца производится на многоленточных сушилках, работающих или по основному варианту сушильного процесса или по варианту с
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
возвратом отработанных газов или воздуха, на башенных сушилках и на аэрофонтанных [44-46].
Результаты
В многоленточных сушилках мы имеем сушку слоя с перемешиванием при ссыпании хлопка с ленты на ленту. За счет этого можно допустить температуру сушки несколько более высокую, чем при неподвижном слое. Обычно для
непосевных сортов хлопка эта температура при входе в нижний ярус составляет
0 2 100-120 0С. Напряжение 1 м сетки у этих сушилок может доходить при этой
температуре до 2,7-3 кг/м2 час при сушке хлопка с влажности от 20 до 10%.
Расход тепла у сушилок составляет ~1400 кал/кг влаги. Расход энергии зависит от сопротивления слоя и обычно составляет 80-100 кВт час/т влаги.
Сушилка башенного типа дает небольшой съем влаги, не превышающий 2,5% при температуре 100 0С и до 0,7% при температурах сушильного агента 140-150 0С. Эту сушилку можно применять только в тех районах, где не может иметь место поступление хлопка с влажностью, большей 18%. В башенных сушилках следует считать допустимой более высокую, чем у ленточных, температуру газов, например, для пятого сорта до 140-150 0С [7,9].
Обсуждения
В аэрофонтанной сушилке, примененной сушильной лабораторией ВТИ взамен ленточной и башенной, длительность сушки составляет несколько минут, при этом сушилка дает прекрасное распушение волокна, обеспечивающее быструю отдачу влаги, прекрасную очистку волокна от пыли и при малой длительности сушки допускает температуру агента до 175 0С без ухудшения качества волокна [43-48].
Сушка хлопка-сырца может производиться горячим воздухом или дымовыми газами. Поскольку большинство хлопкоочистительных заводов не имеет котельных, особую актуальность приобретает второй метод сушки, учитывая особенно, что при аэрофонтанных сушилках мы можем применять температуру до 175 0С, которая легко достигается здесь без применения дорогостоящих огневых калориферов [47-49].
Сушка хлопка-сырца в начале непрерывного процесса его переработки предназначена для снижения влажности хлопка-сырца до рекомендуемых технологическим регламентом значений, при достижении которых обеспечивается надежная и эффективная работа последующего очистительного оборудования. Поэтому сушка хлопка-сырца является одной из основных и необходимых операций технологического процесса.
Для сушки хлопка-сырца в настоящее время в основном применяется конвективный способ, при котором хлопок-сырец обдувается так называемым
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
сушильным агентом, представляющим из себя нагретый атмосферный воздух или его смесь с продуктами сгорания в теплогенераторе природного газа или другого топлива. Конвективный способ применяется как в отечественных, так и в зарубежных установках для сушки хлопка-сырца [50].
Выводы
Используемое в настоящее время на хлопкозаводах барабанные сушилки типа 2СБ-10 имеют существенные недостатки. Расход тепла сушильного агента непосредственно на сушку хлопка-сырца составляет всего 35-40%, остальное тепло, в основном, теряется на нагрев сушилки и с выбрасываемым в атмосферу отработавшим сушильным агентом, который загрязняет окружающую среду. При этом рециркуляция сушильного агента практически невозможна из-за его засоренности и влажности.
В сушилках 2СБ-10 самая большая потеря тепла 40-45% происходит с отработанным сушильным агентом. Чтобы уменьшить эти потери, было предпринято несколько попыток осуществить рециркуляцию отработанного сушильного агента путем его нагнетания через вентилятор в газоход, что привело к ухудшению технологических показателей сушки и очистки хлопка-сырца. Это объясняется тем, что отработанный сушильный агент содержал выделенную из хлопка-сырца влагу, мелкий сор, пыль и свободное волокно. Попытка предварительной очистки отработанного сушильного агента также не удалась [2,7,8].
В барабанных сушилках время сушки составляет 5-8 мин, вследствие чего происходит сушка не только волокна, но и семян, что при включении сушилки в непрерывный процесс переработки хлопка-сырца нецелесообразно. В барабанах единовременно находится до 1,5 тонн хлопка-сырца, что осложняет ликвидацию пожаров. Эти сушилки морально и физически устарели.
Литературы
1. Ахунбаев, А. А., & Ражабова, Н. Р. (2021). Высушивание дисперсных материалов в аппарате с быстро вращающимся ротором. Universum: технические науки, (7-1 (88)), 49-52.
2. Ахунбаев, А., Ражабова, Н., & Сиддиков, М. (2021). Математическая модель сушки дисперсных материалов с учётом температуры материала. Збгрник наукових праць SCIENTIA.
3. Tojiyev, R., & Rajabova, N. (2021). EXPERIMENTAL STUDY OF THE SOIL CRUST DESTRUCTION MECHANISM. Scientific progress, 2(8), 153-163.
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
4. Rajabova, N. R., & Qodirov, A. B. (2022). Drying tonkodisperse materials in an unsuccessed rotary-druming machine. International Journal of Advance Scientific Research, 2(06), 35-39.
5. Jumaboevich, T. R., & Rakhmonalievna, R. N. (2022). INSTALLATION FOR DRYING MATERIALS IN A FLUIDIZED BED. Innovative Technologica: Methodical Research Journal, 3(11), 28-36.
6. Rasuljon, T., & Nargizaxon, R. (2022). IMPACT ON THE INTERNAL STRUCTURE OF MATERIALS TO DRYING PROCESS. Universum: технические науки, (10-6 (103)), 10-18.
7. Tojiyev, R., & Rajabova, N. (2022). IMPACT ON THE INTERNAL STRUCTURE OF MATERIALS TO DRYING PROCESS. Главный редактор: Ахметов Сайранбек Махсутович, д-р техн. наук; Заместитель главного редактора: Ахмеднабиев Расул Магомедович, канд. техн. наук; Члены редакционной коллегии, 10.
8. Akhunbaev, A. A., Rajabova, N. R., & Honkeldiev, M. (2022, November). DRYING OF CRYSTAL AND GRAIN MATERIALS IN A DRUM DRYER. In INTERNATIONAL CONFERENCE DEDICATED TO THE ROLE AND IMPORTANCE OF INNOVATIVE EDUCATION IN THE 21ST CENTURY (Vol. 1, No. 7, pp. 27-35).
9. Akhunbayev, A. A., & Rajabova, N. R. (2022). DRYING OF RAW MATERIALS OF CEMENT PRODUCTION IN THE DRUM DRYER. International Journal of Advance Scientific Research, 2(11), 50-59.
10 Akhunbaev, A. A., Rajabova, N. R., & Madaminova, G. I. (2022, November). DRYING OF SPRAYED DISPERSED MATERIALS. In INTERNATIONAL CONFERENCE DEDICATED TO THE ROLE AND IMPORTANCE OF INNOVATIVE EDUCATION IN THE 21ST CENTURY (Vol. 1, No. 7, pp. 184-191).
11. Ражабова, Н. Р., Агзамов, С. У., & Ёкубжонов, А. Т. (2022). ИЗВЛЕЧЕНИИ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ В БАРБОТАЖНОМ ЭКСТРАКТОРЕ. Eurasian Journal of Academic Research, 2(5), 893-895.
12. Тожиев, Р. Ж., Миршарипов, Р. Х., & Ражабова, Н. Р. (2022). Гидродинамические Режимы В Процессе Сушки Минеральных Удобрений. CENTRAL ASIAN JOURNAL OF THEORETICAL & APPLIED SCIENCES, 3(5), 352-357.
13. Ахунбaев, А., Ражабова, Н., & Вохидова, Н. (2021). Механизм движения дисперсного материала при сушке тонкодисперсных материалов. Збгрник наукових працъ SCIENTIA.
14. Tojiyev, R., Erkaboyev, X., Rajabova, N., & Odilov, D. (2021). MATHEMATICAL ANALYSIS APPLICATION OF THE GAS-DYNAMIC PRINCIPLE FOR DEEP COOLING OF THE UNDERWAY SOIL LAYER. Scientific progress, 2(7), 694-698.
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
15. Ахунбаев, А. А., Ражабова, Н. Р., & Вохидова, Н. Х. (2020). Исследование гидродинамики роторной сушилки с быстровращающимся ротором. Экономика и социум, (12-1), 392-396.
16. Тожиев, Р. Д., Ахунбаев, А. А., & Миршарипов, Р. X. Ражабова Н. Р. (2021). ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СУШКЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В БАРАБАННЫХ СУШИЛКАХ. Научнотехнический журнал, 4(4).
17. Axunboev, A., Rajabova, N., Nishonov, A., & Ulmasov, I. (2021). HYDRODYNAMICS OF THE ROTOR DRYER. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYNILMIY JURNALI, 1(5), 144-148.
.18. Тожиев, Р. Ж., Садуллаев, Х. М., Миршарипов, Р. Х., & Ражабова, Н. Р. Суюкланма материалнинг кристалланиши ва куритиш жараёнларининг узига хослиги. ФарПИИТЖ (STJFerPI),-2019,-24 №, 1, 46-58.
19. Xakimov, A., Voxidova, N., Rajabova, N., & Mullajonova, M. (2021). The diligence of drying coal powder in the process of coal bricket manufacturing. Барцарорлик ва Етакчи Тадцицотлар онлайн илмий журнали, 1(5), 64-71.
20. Tojiyev, R., Rajabova, N., Ortiqaliyev, B., & Abduolimova, M. (2021). DESTRUCTION OF SOIL CRUST BY IMPULSE IMPACT OF SHOCK WAVE AND GAS-DYNAMIC FLOW OF DETONATION PRODUCTS. Innovative Technological Methodical Research Journal, 2(11), 106-115.
21. Ergashev, N. A., Khalilov, I. L. (2021). HYDRAULIC RESISTANCE OF DUST COLLECTOR WITH DIRECT-VORTEX CONTACT ELEMENTS. Scientific progress, 2(8), 88-
22.Karimov, I., & Halilov, I. (2021). Modernization of the main working shovels of the construction mixing device.
23.Karimov, I., Xalilov, I., (2021). BARBOTAGE ABSORBATION APPARATUS. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 35-41.
24.Ergashev, N., Ismoil, K., (2022). EXPERIMENTAL DETERMINATION OF HYDRAULIC RESISTANCE OF WET METHOD DUSHANGER AND GAS CLEANER. American Journal Of Applied Science And Technology, 2(05), 45-50.
25. Ikromali, K., & Ismoiljon, H. (2021). Hydrodynamics of Absorption Bubbling Apparatus. Бюллетень науки и практики, 7(11), 210-219.
26. Ergashev, N., & Halilov, I. (2021). EXPERIMENTAL DETERMINATION LENGTH OF LIQUID FILM IN DUSTY GAS CLEANER. Innovative Technological Methodical Research Journal, 2(10), 29-33.
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=222ff7
27. Rasuljon, T., Voxidova, N., & Khalilov, I. (2022). Activation of the Grinding Process by Using the Adsorption Effect When Grinding Materials. Eurasian Research Bulletin, 14, 157-167.
28.Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Abduraxmon, S., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). CRUSHING AND APPETITE OF THE PROCESS EFFICIENCY INCREASE. Conferencea, 22-27.
29. Gulmiraxon, M., Abduraxmon, S., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). ROLLER GRATE WITH INCREASING COVERAGE GROUND SURVEY WORK CORNER. Conferencea, 17-22.
30. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). THE KLINKER CEMENT IN THE PRODUCTION OF GAS FUEL FROM USE SPARINGLY. Conferencea, 23-28.
31. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). THE KLINKER CEMENT IN THE PRODUCTION OF GAS FUEL FROM USE SPARINGLY. Conferencea, 23-28.
32. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). CALCULATION OF THE ROTATION SPEED OF THE CLINKER CRUSHING MILL. Conferencea, 12-19.
33. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). CALCULATION OF THE ROTATION SPEED OF THE CLINKER CRUSHING MILL. Conferencea, 12-19.
34. Abduraxmon, S., Gulmiraxon, M., Ismoiljon, X., Bekzod, A., & Muhammadbobur, X. (2022). ECOLOGICAL DRYING OF FINE MATERIALS. Conferencea, 4-11.
35. Rasuljon, T., Sulaymanov, A., Madaminova, G., & Agzamov, S. U. (2022). GRINDING OF MATERIALS: MAIN CHARACTERISTICS. International Journal of Advance Scientific Research, 2(11), 25-34.
36. Alizafarov, B., Madaminova, G., & Abdulazizov, A. (2022). Based on acceptable parameters of cleaning efficiency of a rotor-filter device equipped with a surface contact element. Journal of Integrated Education and Research, 1(2), 36-48.
37. Gulmiraxon, M., Muhammadqodir, Y., Ravshanbek, M., & Nikita, L. (2022). Analysis of the dispersion composition of dust particles. Yosh Tadqiqotchi Jurnali, 1(6), 70-79.
38. Ikromaliyevnab, M. G. (2022). NEW DESIGN OF WET METHOD WET CLEANING BLADE-DRUM DEVICE. American Journal Of Applied Science And Technology, 2(05), 106-113.
39. MagaMHHOBa, r. H. (2022). 3KCnEPHMEfflA.BHBIE HCC.E£OBAHH£ no OnPE^HEHHTO K0300H^EHTOB COnPOTHB.EHH£ EAPAEAHHOrO
SCIENTIFIC PROGRESS VOLUME 4 I ISSUE 1 I 2023 _ISSN: 2181-1601
Scientific Journal Impact Factor (SJIF 2022=5.016) Passport: http://sjifactor.com/passport.php?id=22257
АППАРАТА МОКРОЙ ПЫЛЕОЧИСТКИ. Universum: технические науки, (10-4 (103)), 46-52.
40. Мадаминова, Г. И. (2022). Исследования по определению контактных поверхностей пыли. Universum: технические науки, (5-7 (98)), 63-67.
41. Karimov, I., Tojiyev, R., Madaminova, G., Ibroximov, Q., & Xamdamov, O. T. (2021). WET METHOD DUST REMOVER BLACK DRUM DEVICE. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 57-63.
42. Karimov, I., Tojiyev, R., Madaminova, G., Ibroximov, Q., & Xamdamov, O. T. (2021). HYDRODYNAMICS OF WET DUSH POWDER BLACK DRUM EQUIPMENT. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 49-56.
43. Isomidinov, A., Madaminova, G., Qodirov, D., & Ahmadaliyeva, M. (2021). Studying the Effect of Interior Scrubber Hydraulic Resistance on Cleaning Efficiency. International Journal of Innovative Analyses and Emerging Technology, 1(5), 87-93.
44. Isomidinov, A., Madaminova, G., & Zokirova, M. (2021). ANALYSIS OF MODERN INDUSTRIAL DUST GAS CLEANING DEVICES. Scientific progress, 2(8), 137-144.
45. Xakimov, A., Voxidova, N., & Rajabov, B. (2021). Analysis of collection of coal brickets to remove toxic gas. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 85-90.
46. Xakimov, A., Voxidova, N., Rustamov, N., & Madaminov, U. (2021). Analysis of coal bricket strength dependence on humidity. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 79-84.
47. Xakimov, A., Voxidova, N., Rajabova, N., & Mullajonova, M. (2021). The diligence of drying coal powder in the process of coal bricket manufacturing. Баркарорлик ва Етакчи Тадкикотлар онлайн илмий журнали, 1(5), 64-71.
48. Xakimov, A., Voxidova, N., & Xujaxonov, Z. (2021). Analysis of main indicators of agricultural press in the process of coal powder bricketing. BARQARORLIK VA YETAKCHI TADQIQOTLAR ONLAYN ILMIY JURNALI, 1(5), 72-78.
49. Akhmedovich, K. A. (2021). The Diligence of Drying the Coal Dust in the Process of Obtainig the Coal Brickets. International Journal of Innovative Analyses and Emerging Technology, 1(5), 111-115.
50. Xakimov, A., & Vohidova, N. (2021). RELEVANCE OF THE CHOICE OF BINDERS FOR COAL BRIQUETTES. Scientific progress, 2(8), 181-188.
